一种家纺面料生产上浆装置转让专利
申请号 : CN202110921026.X
文献号 : CN113355823B
文献日 : 2021-10-26
发明人 : 周凯强
申请人 : 南通祥元纺织有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种家纺面料生产上浆装置,包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有用于上浆的浆液槽(2),其特征在于,所述壳体(1)内设置有用于带动面料移动的输送辊(3),且壳体(1)内还设置有用于控制浆液粘度的调节组件(4);
所述调节组件(4)包括支撑架(401),所述壳体(1)的上端内壁设置有连接杆(402),所述连接杆(402)的下端与支撑架(401)固定连接设置,所述支撑架(401)的内壁固定连接架有第一风罩(403)和第二风罩(404),所述第一风罩(403)位于第二风罩(404)的上方设置,所述支撑架(401)的侧壁固定连接有鼓风机(405),所述鼓风机(405)的一端连通有风管,所述风管通过三通接口连通有分流管(406),两根所述分流管(406)相互远离的一端均连通有三通阀门(407),所述三通阀门(407)通过管道(408)分别与第一风罩(403)和第二风罩(404)连通设置,所述第一风罩(403)内设置有加热电阻丝(410),所述第二风罩(404)内设置有半导体制冷片(411),所述浆液槽(2)靠近支撑架(401)的上表面固定连接有竖板,且竖板靠近第二风罩(404)的侧壁固定连接有两个红外传感器(409),所述红外传感器(409)电性连接有控制器,且控制器与三通阀门(407)和鼓风机(405)电性连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种家纺面料生产上浆装置,其特征在于,所述浆液槽(2)的内壁转动连接有两根对称设置的挤压辊(5),所述壳体(1)的内壁分别转动连接有第一圆辊(6)、第二圆辊(7)和第三圆辊(8),且壳体(1)的内壁转动连接有三个从动辊(9),所述第一圆辊(6)、第二圆辊(7)和第三圆辊(8)分别套设有第一皮带轮(10)、第二皮带轮(11)和第三皮带轮(12),且第一皮带轮(10)、第二皮带轮(11)和第三皮带轮(12)通过皮带传动连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种家纺面料生产上浆装置,其特征在于,所第一皮带轮(10)的外径小于第二皮带轮(11)的外径。
4.根据权利要求2所述的一种家纺面料生产上浆装置,其特征在于,所述第三皮带轮(12)包括滑套(121),所述滑套(121)与第三圆辊(8)滑动连接设置,所述滑套(121)的侧壁转动连接有多个环绕设置的转杆(122),且转杆(122)远离滑套(121)的一端转动连接有弧形板(123),所述弧形板(123)与壳体(1)的侧壁转动连接设置,所述支撑架(401)的侧壁固定连接有延伸杆(124),且延伸杆(124)的侧壁固定连接有门字形卡块(125),所述门字形卡块(125)与滑套(121)相抵设置。
5.根据权利要求2所述的一种家纺面料生产上浆装置,其特征在于,所述皮带为硫化成型工艺的氯丁橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种家纺面料生产上浆装置,其特征在于,所述连接杆(402)与壳体(1)的上端内壁滑动连接设置,所述壳体(1)的上端固定连接有升降设备(13),且升降设备(13)的输出端与连接杆(402)固定连接设置,所述升降设备(13)与控制器电性连接设置。
7.根据权利要求2所述的一种家纺面料生产上浆装置,其特征在于,所述挤压辊(5)位于浆液槽(2)的上方设置,且挤压辊(5)的侧壁包裹有橡胶套。
8.根据权利要求2所述的一种家纺面料生产上浆装置,其特征在于,所述壳体(1)的侧壁固定连接有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出端与第一圆辊(6)固定连接设置。
说明书 :
一种家纺面料生产上浆装置
技术领域
背景技术
原纱质量不足,达到降低断经,提高经纱可织性。
接配比时误差影响,以及随着生产过程中水分蒸发、环境湿度等一系列原因影响,导致上浆
率不均匀或者差异大,进而造成造成表面色差异,生产的不良品率偏高。
发明内容
的调节组件;
一风罩位于第二风罩的上方设置,所述支撑架的侧壁固定连接有鼓风机,所述鼓风机的一
端连通有风管,所述风管通过三通接口连通有分流管,两根所述分流管相互远离的一端均
连通有三通阀门,所述三通阀门通过管道分别与第一风罩和第二风罩连通设置,所述第一
风罩内设置有加热电阻丝,所述第二风罩内设置有半导体制冷片,所述浆液槽靠近支撑架
的上表面固定连接有竖板,且竖板靠近第二风罩的侧壁固定连接有两个红外传感器,所述
红外传感器电性连接有控制器,且控制器与三通阀门和鼓风机电性连接设置。
述第一圆辊、第二圆辊和第三圆辊分别套设有第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮,且第
一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带传动连接设置。
弧形板与壳体的侧壁转动连接设置,所述支撑架的侧壁固定连接有延伸杆,且延伸杆的侧
壁固定连接有门字形卡块,所述门字形卡块与滑套相抵设置。
接设置。
面料出槽时快速调整浆液粘性以提高上浆效果,反应迅速,调节效果精准,可控性较高,可
以降低上浆工序的不良品率,提高生产效益。
料限位的经线和纬线,达到更好的上浆效果,使成品的面料手感和外观更加符合消费者的
需求。
附图说明
器;410、加热电阻丝;411、半导体制冷片;5、挤压辊;6、第一圆辊;7、第二圆辊;8、第三圆辊;
9、从动辊;10、第一皮带轮;11、第二皮带轮;12、第三皮带轮;121、滑套;122、转杆;123、弧形
板;124、延伸杆;125、门字形卡块;13、升降设备;14、驱动电机。
具体实施方式
3,且壳体1内还设置有用于控制浆液粘度的调节组件4;
罩404,第一风罩403位于第二风罩404的上方设置,支撑架401的侧壁固定连接有鼓风机
405,鼓风机405的一端连通有风管,风管通过三通接口连通有分流管406,两根分流管406相
互远离的一端均连通有三通阀门407,三通阀门407通过管道408分别与第一风罩403和第二
风罩404连通设置,第一风罩403内设置有加热电阻丝410,第二风罩404内设置有半导体制
冷片411,浆液槽2靠近支撑架401的上表面固定连接有竖板,且竖板靠近第二风罩404的侧
壁固定连接有两个红外传感器409,红外传感器409电性连接有控制器,且控制器与三通阀
门407和鼓风机405电性连接设置,其中控制器由信号处理器与继电器构成,是现有自动控
制设备最基础组合,其主要目的是利用信号处理器接收红外传感器409信号后,再利用继电
器放大电流进而对三通阀门407和鼓风机405进行控制。
圆辊6、第二圆辊7和第三圆辊8分别套设有第一皮带轮10、第二皮带轮11和第三皮带轮12,
且第一皮带轮10、第二皮带轮11和第三皮带轮12通过皮带传动连接设置,第三圆辊8位于第
二圆辊7的上方设置,该种设计,用于进一步提高上浆效果,并且配合调节组件4控制上浆品
质,从而达到上浆率均匀的目的,其中第一圆辊6和靠近第一圆辊6的从动辊9的侧壁包裹有
光面的橡胶层。
而实现拉长面料的效果。
有弧形板123,弧形板123与壳体1的侧壁转动连接设置,支撑架401的侧壁固定连接有延伸
杆124,且延伸杆124的侧壁固定连接有门字形卡块125,门字形卡块125与滑套121相抵设
置,该种设计,可以在支撑架401移动时,利用门字形卡块125带动滑套121移动,从而调整第
三皮带轮12的外径,进而达到调节第三圆辊8转速的目的。
保证第一圆辊6、第二圆辊7和第三圆辊8的联动,无需设置额外的张紧设备。
性连接设置,其中升降设备13为丝杆升降机,由于丝杆升降机的精度更高,并且行程相对较
短,采用丝杆升降机作为升降设备13具备更高的稳定性。
第三圆辊8上,另一方面,第一圆辊6的负荷相对较大,将驱动设备与第一圆辊6固定连接,可
以有效保证设备的稳定性。
低送料设备在输送带过程中因面料的弹性形变而造成的误差,在面料进入浆液槽2后被浆
液浸没后,随即进入挤压辊5之间,挤压辊5一方面挤压面料,将面料中的空气挤出,另一方
面,由于第一圆辊6的转速大于面料的输入速度,这时位于第一圆辊6和挤压辊5之间的面料
被小幅度拉伸,此时面料的经线受力而纬线不受力,面料的孔洞变大,从而使浆液更好的包
覆面料的经线和纬线,从而提高上浆效果,减少气泡,另一方面,第一圆辊6和与第一圆辊6
配合的从动辊9的摩擦系数相对较小,在拉伸面料时,会出现打滑情况,避免拉断面料或者
造成面料的纤维损坏,随后面料在进过第二圆辊7的带动下,向第三圆辊8移动;
小,则浆液随着面料一同上移的距离较小,而两根红外传感器409则用于监控靠近面料处浆
液的液位,若位于下方的红外传感器409感应不到浆液,则说明浆液的粘度过低,若位于上
方的红外传感器409感应到浆液,则说明浆液的粘度过大,在浆液粘度过小时,浆液的流动
性较好,控制器控制鼓风机405、三通阀门407和半导体制冷片411运行,空气经过鼓风机405
的带动,再沿着风管、分流管406和管道408进入位于下方的第二风罩404中,空气在经过半
导体制冷片411降温向后吹向面料,从而降低浆液的流动性,避免浆液快速由面料上向下滴
落,导致上浆率低的情况出现,而在浆液粘度过大时,浆液的流动性较差,控制器控制鼓风
机405、三通阀门407和加热电阻丝410运行,空气经过鼓风机405的带动,再沿着风管、分流
管406和管道408进入位于上方的第一风罩403中,空气在经过加热电阻丝410升温后吹向面
料,从而使面料上的浆液升温,提高浆液的流动性,使其向下滴落一部分,以及提高在第三
圆辊8处的挤出量,从而避免浆液过厚,以及浆液粘度过大导致的上浆不良的情况出现,在
面料经过调节组件4后,面料通过第三圆辊8和与第三圆辊8配合的从动辊9之间,挤出多余
浆料,得出品质良好的面料;
样可以冷风对浆液进行降温时,使冷风更为靠近浆液的液面,避免出现浆液已经回流入浆
液槽2后再制冷的情况,保证面料上的浆液量,还能在一定程度上降低浆液温度,使浆液更
为粘度适宜进行上浆作业,另一方面,在浆液粘度过高时,升降设备13带动支撑架401向上
移动,这样在第一风罩403吹热风时,面料上的浆液已经向下滴落一段时间,再配合热风增
加浆液温度,降低浆液粘度,使浆液更多的向下滴落,实现避免面料上的浆液过厚的目的,
导致面料品质降低,出现表面色差异,需要特别说明的是,在红外传感器409感应的浆液粘
性出现突变(即红外传感器409在短时间内感应到液面直接由两个传感器都感应到转化为
两个传感器都感应不到或者两个传感器都感应不到转化为两个传感器都感应到的情况),
这时升降设备13带动支撑架401移动幅度较大,使门字形卡块125带动滑套121移动,这时,
滑套121向壳体1方向移动,多个弧形板123向相互远离的方向移动,使第三圆辊8的外径变
大,第三圆辊8的转速变慢,给与调节机构更多的调节时间,以及方便传感器进一步感应具
体情况,避免由于浆液中包含杂质等特殊情况导致红外传感器409误报等情况,该种上浆装
置,可以有效提高上浆效果,采用随动的调节机构以消除因原材料、配比误差、环境的温度
湿度等情况而导致浆液粘性变化对面料上浆的影响,自动化程度较高的同时,大幅提高了
上浆品质。
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。