本发明公开了一种装配式吊顶的安装方法，属于吊顶安装方法技术领域，具体实施方式包括先将顶部收口件分别卡插到两墙面顶部；然后将吊顶板根据边部金属框和中间金属框的形状进行加工，然后分别预先卡插到边部金属框和中间金属框中；将两侧的边部金属框的一端分别卡插到两侧的顶部收口件中，然后将中间金属框与边部金属框的另一端水平卡插连接，最后卡插连接中间金属框与中间金属框，完成吊顶板的安装；将限位条设于中间金属框与中间金属框的连接处、中间金属框和边部金属框的连接处；将装饰线条卡插到顶部收口件中，装饰线条位于边部金属框的下方。本发明装置结构简单，安装方法便捷，部件可拆卸，由于吊顶板外部金属框的设置提升了防火性能。
1.一种装配式吊顶的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
2）将吊顶板（2）根据边部金属框（3）和中间金属框（4）的形状进行加工，然后分别预先卡插到边部金属框（3）和中间金属框（4）中；
3）将两侧的边部金属框（3）的一端分别卡插到两侧的顶部收口件（1）中，然后将中间金属框（4）与边部金属框（3）的另一端水平卡插连接，最后卡插连接中间金属框（4）与中间金属框（4），完成吊顶板（2）的安装；
4）将限位条挤压于中间金属框（4）与中间金属框（4）的连接处、中间金属框（4）和边部金属框（3）的连接处；
5）将装饰线条（5）卡插到顶部收口件（1）中，装饰线条（5）位于边部金属框（3）的下方；
所述的中间金属框（4）一体成型，包括第六卡槽（41）、第七卡槽（42）和第八卡槽（43），第六卡槽（41）和第七卡槽（42）的开口方向水平相对，两者下侧的端部连接，用于卡插吊顶板（2），第八卡槽（43）垂直连接于第七卡槽（42）的上方，第八卡槽（43）与第七卡槽（42）的开口方向相背；
所述第八卡槽（43）的上卡板分别向第八卡槽（43）的开口方向和反向开口方向同时延伸，第六卡槽（41）的上卡板向第六卡槽（41）的反向开口方向延伸；
边部金属框（3）一体成型，用于卡插吊顶板（2），一侧包括第四卡槽（31）和第五卡槽（32），第四卡槽（31）和第五卡槽（32）的开口方向相背，另一侧为上下开口方向相反的双卡槽结构或单卡槽结构，双卡槽结构与中间金属框（4）的第七卡槽（42）和第八卡槽（43）构成的双卡槽的结构相同，单卡槽结构与中间金属框（4）的第六卡槽（41）的结构相同。
2.如权利要求1所述的一种装配式吊顶的安装方法，其特征在于，顶部收口件（1）一体成型，包括用于卡插边部金属框（3）的第一卡槽（11）、开口向下用于卡插墙面的第二卡槽（12）和用于卡插装饰线条（5）的第三卡槽（13），第三卡槽（13）的开口方向与第一卡槽（11）相同，第一卡槽（11）上卡板的上表面加工有外凸的波纹楞条，与第四卡槽（31）上卡板的下表面加工有的内凹的波纹楞条相互契合。
3.如权利要求2所述的一种装配式吊顶的安装方法，其特征在于，所述的装饰线条（5）一体成型的空心结构，包括装饰部分（51）和第九卡槽（52），第九卡槽（52）与第三卡槽（13）卡插连接。
4.如权利要求3所述的一种装配式吊顶的安装方法，其特征在于，所述第九卡槽（52）的下表面开设有通孔，上表面与弹簧（521）的一端连接，弹簧（521）的另一端与卡条（522）连接，卡条（522）穿过通孔。
5.如权利要求4所述的一种装配式吊顶的安装方法，其特征在于，所述第三卡槽（13）下卡板开设有卡条通孔（131），用于卡扣卡条（522），通过顶卡条（522）可对弹簧（521）进行压缩，压缩后将装饰线条（5）安装入第三卡槽（13）中，卡条（522）落入卡条通孔（131）后，完成装饰线条（5）的卡插。
6.如权利要求2所述的一种装配式吊顶的安装方法，其特征在于，所述的第三卡槽（13）向内开设于第二卡槽（12）的右侧卡板上，开口向外。
7.如权利要求4所述的一种装配式吊顶的安装方法，其特征在于，所述的弹簧（521）通过粘胶的方式与第九卡槽（52）的上表面和卡条（522）的固定连接。
一种装配式吊顶的安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于吊顶安装方法技术领域，具体涉及一种装配式吊顶的安装方法。
背景技术
[0002] 现有工作方式为：通过在吊顶板材表面涂刷防火涂料，令整体吊顶达到A级防火要求，防火涂料耐久性差，且厨房吊顶需具备一定的耐油污性能，现有吊顶材料难以满足长期耐油污性的要求，因此需要对吊顶进行设计，以解决吊顶板防火性能的问题，在对吊顶板防火性能进行提升的同时也应该考虑安装拆卸的难易问题。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种装配式吊顶的安装方法，目的在于提高吊顶的防火性能，同时具有简单易安装拆卸的优势。
[0004] 为达到上述目的，提出以下技术方案：
[0005] 一种装配式吊顶的安装方法，包括如下步骤：
[0006] 1）先将顶部收口件分别卡插到两墙面顶部；
[0007] 2）将吊顶板根据边部金属框和中间金属框的形状进行加工，然后分别预先卡插到边部金属框和中间金属框中；
[0008] 3）将两侧的边部金属框的一端分别卡插到两侧的顶部收口件中，然后将中间金属框与边部金属框的另一端水平卡插连接，最后卡插连接中间金属框与中间金属框，完成吊顶板的安装；
[0009] 4）将限位条挤压于中间金属框与中间金属框的连接处、中间金属框和边部金属框的连接处，当金属框的连接发生较大移动时，限位条掉落，起到提示作用，同时限位条还具有美缝的作用；
[0010] 5）将装饰线条卡插到顶部收口件中，装饰线条位于边部金属框的下方，起到封边和装饰的作用。
[0011] 进一步地，所述的中间金属框一体成型，包括第六卡槽、第七卡槽和第八卡槽，第六卡槽和第七卡槽的开口方向水平相对，两者下侧的端部连接，用于卡插吊顶板，第八卡槽垂直连接于第七卡槽的上方，第八卡槽与第七卡槽的开口方向相背，吊顶板卡插入中间金属框中从而对吊顶板起到防护作用。
[0012] 进一步地，所述第八卡槽的上卡板分别向第八卡槽的开口方向和反向开口方向同时延伸，第六卡槽的上卡板向第六卡槽的反向开口方向延伸，卡板延伸有利于金属框与金属框之间的卡插平接的稳定性。
[0013] 进一步地，边部金属框一体成型，用于卡插吊顶板，一侧包括第四卡槽和第五卡槽，第四卡槽和第五卡槽的开口方向相背，另一侧为上下开口方向相反的双卡槽结构或单卡槽结构，双卡槽结构与中间金属框的第七卡槽和第八卡槽构成的双卡槽的结构相同，单卡槽结构与中间金属框的第六卡槽的结构相同，以保证边框金属框可以和中间金属框实现契合卡插平接。
[0014] 进一步地，顶部收口件一体成型，包括用于卡插边部金属框的第一卡槽、开口向下用于卡插墙面的第二卡槽和用于卡插装饰线条的第三卡槽，第三卡槽的开口方向与第一卡槽相同，第一卡槽上卡板的上表面加工有外凸的波纹楞条，与第四卡槽上卡板的下表面加工有的内凹的波纹楞条相互契合，增强卡插连接稳定性。
[0015] 进一步地，所述的装饰线条一体成型的空心结构，包括装饰部分和第九卡槽，第九卡槽与第三卡槽卡插连接。
[0016] 进一步地，所述第九卡槽的下表面开设有通孔，上表面与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与卡条连接，卡条穿过通孔。
[0017] 进一步地，所述第三卡槽下卡板开设有卡条通孔，用于卡扣卡条，通过顶卡条可对弹簧进行压缩，压缩后将装饰线条安装入第三卡槽中，卡条落入卡条通孔后，完成装饰线条的卡插，装饰线条需要拆卸时，只需将卡条往上顶，顶出卡条通孔后，便可将装饰线条移出，完成拆卸。
[0018] 进一步地，所述的第三卡槽向内开设于第二卡槽的右侧卡板上，开口向外。
[0019] 进一步地，所述的弹簧通过粘胶的方式与第九卡槽的上表面和卡条的固定连接。
[0020] 本发明的有益效果在于：本发明的装置结构简单，安装方法便捷，部件可拆卸，由于本发明采用在吊顶板的外部设置吊顶板金属框的方式，有效提升了吊顶板的防火性能。
附图说明
[0021] 图1为本发明的装配式吊顶的立体结构示意图；
[0022] 图2为本发明的顶部收口件的立体示意图；
[0023] 图3为本发明的中间金属框的立体结构示意图；
[0024] 图4为本发明的一种边部金属框的立体结构示意图；
[0025] 图5为本发明的另一种边部金属框的立体结构示意图；
[0026] 图6为本发明的中间金属框的连接结构的正视图；
[0027] 图7为本发明的装饰线条的立体结构示意图；
[0028] 图8为本发明的边部安装结构的正视图。
[0029] 图中：1‑顶部收口件；11‑第一卡槽；12‑第二卡槽；13‑第三卡槽；131‑卡条通孔；2‑吊顶板；3‑边部金属框；31‑第四卡槽；32‑第五卡槽；4‑中间金属框；41‑第六卡槽；42‑第七卡槽；43‑第八卡槽；5‑装饰线条； 51‑装饰部分；52‑第九卡槽；521‑弹簧；522‑卡条。
具体实施方式
[0030] 下面结合说明书附图对本发明进行进一步地说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，本发明中的“上”、“下”、“左”、“右”等方位名词仅代表图中位置，不代表绝对位置。
[0031] 如图1所示，一种装配式吊顶包括卡插在两侧墙面上的两个顶部收口件1，分别卡插在两个顶部收口件1内的两个边部金属框3，卡插在顶部收口件1内的装饰线条5以及用于卡插连接两边边部金属框3的中间金属框4，两个边部金属框3和中间的一个中间金属框4平接卡插连接，顶部收口件1与边部金属框3垂直卡插连接，装饰线条5设置于吊顶的下侧，吊顶板2分别卡插于边部金属框3和中间金属框4中。
[0032] 如图2所示，顶部收口件1一体成型，包括第一卡槽11、第二卡槽12和第三卡槽13，两块卡板的一个端部分别垂直设置于一块竖板的同一表面上构成第一卡槽11，第一卡槽11的上卡板的上表面加工有凸起的波纹楞条，在第一卡槽11下卡板的下表面端部垂直连接有一个卡板，从而使竖板、第一卡槽11的下卡板以及垂直连接在下卡板上的卡板构成第二卡槽12，第二卡槽12的开口向下，用于将顶部收口件1卡插到墙面上，在该垂直连接在第一卡槽11下卡板上的卡板上向内垂直开设一个第三卡槽13，第三卡槽13的开口方向与第一卡槽11的开口方向相同，第三卡槽13的下卡板上开设有一个长方形的卡条通孔131。
[0033] 如图3所示，中间金属框4一体成型，包括第六卡槽41、第七卡槽42和第八卡槽43，所述的第六卡槽41和第七卡槽42的开口方向相对，两者下侧板的端部相互连接，用于卡插吊顶板2，第七卡槽42上卡板的右端部垂直连接一竖板的端部，竖板的另一端部垂直连接于一横板的下表面，横板向开口方向延伸的长度大于第七卡槽42上卡板的长度，第七卡槽42上卡板、该竖板以及该横板构成了第八卡槽43，第六卡槽41的上卡板向第六卡槽41的反向开口方向延伸。
[0034] 如图4所示，一种边部金属框3，一体成型，安装在图1中的右侧的顶部收口件1上，右侧包括第四卡槽31和第五卡槽32，第四卡槽31的开口向右，卡插在顶部收口件1的第一卡槽11的上卡板上，第四卡槽31的上卡板的下表面上加工有向内凹的波纹楞条，与顶部收口件1的第一卡槽11上卡板上的波纹楞条相互契合，增强连接稳定性，第五卡槽32的开口向左，边部金属框3左侧的结构与图3中的中间金属框4左侧的双卡槽结构相同，边部金属框3的双卡槽结构的上部卡槽结构用于卡插平接中间金属框4的第六卡槽41的上卡板，从而实现右侧的边部金属框3与中间金属框4的卡插平接，边部金属框3内部卡插吊顶板2。
[0035] 如图5所示，另一种结构的边部金属框3，一体成型，安装在图1中的左侧的顶部收口件1上，该边部金属框3左侧的结构与图4中的边部金属框3的右侧的结构相同，用于卡插连接顶部收口件1，该边部金属框3右侧的结构与图3中的中间金属框4右侧的单卡槽结构相同，该边部金属框3右侧的单卡槽结构的上卡板卡插到中间金属框4的第八卡槽43中，从而实现左侧的边部金属框3与中间金属框4的卡插平接，边部金属框3内部卡插吊顶板2。
[0036] 如图6所示，中间金属框4与中间金属框4通过其各自一侧的不同卡槽结构实现卡插平接，第八卡槽43用于卡插平接另一相同结构的中间金属框4的第六卡槽41的上卡板，中间金属框4与中间金属框4之间以及中间金属框4与边部金属框3之间通过挤压设置有一个限位条，图6代表本发明的中间金属框4与中间金属框4的连接方式，根据实际情况，决定所使用的中间金属框4的数量和尺寸。
[0037] 如图7所示，装饰线条5为空心结构，一体成型，包括装饰部分51和第九卡槽52，装饰部分51与第九卡槽52相互连接，第九卡槽52的下卡板上开设有通孔，该通孔开口为长方形，第九卡槽52的上卡板通过粘胶的方式固定连接有若干的弹簧521，这些弹簧521的另一端固定连接有一根卡条522，该卡条522为长方体，卡条522穿过通孔，构成可上下伸缩的结构。
[0038] 如图8所示，边部金属框3垂直卡插到顶部收口件1上，其第四卡槽31与顶部收口件1的第一卡槽11的上卡板卡插平接，第五卡槽32卡插入第一卡槽11中，第二卡槽12卡插在墙面上，对装饰线条5的卡条522进行上顶，所有弹簧521随之被压缩，然后将装饰线条5向第三卡槽13中移动，当卡条522移动到第三卡槽13下卡板的卡条通孔131上时，弹簧521发生形变，将卡条522向下顶，卡条522嵌入卡条通孔131中，完成装饰线条5的卡装。
[0039] 一种装配式吊顶的安装方法，包括如下步骤：
[0040] 1）先将顶部收口件1分别卡插到两墙面顶部；
[0041] 2）将吊顶板2根据边部金属框3和中间金属框4的形状进行加工，然后分别预先卡插到边部金属框3和中间金属框4中；
[0042] 3）将两个边部金属框3的一端分别垂直卡插到两侧的顶部收口件1中，然后将中间金属框4与边部金属框3的另一端水平卡插连接，最后卡插连接中间金属框4与中间金属框4，完成吊顶板2的安装；
[0043] 4）将限位条设于中间金属框4与中间金属框4的连接处、中间金属框4和边部金属框3的连接处；
[0044] 5）将装饰线条5卡插到顶部收口件1中，装饰线条5位于边部金属框3的下方。
