一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃

摘要

本发明公开了一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，属于铝木门窗技术领域，利用多个连接体首尾拼接来实现双层玻璃之间的中空对接，在拼接后，多个储胶囊管与粘接腔一一扣设对应，一方面扩大连接体与双层玻璃之间的连接面，相对于平滑的玻璃连接面，易于定位对接，另一方面利用设于组合板外端的自热垫，自热垫的自热性能使得嵌设板温度升高，从而使得多个储胶囊管上的外热熔层热熔，胶料充溢于储胶囊管与粘接腔之间，实现连接体与双层玻璃之间的多点粘合，提高安装稳固性，以便于后续将双层玻璃安装于框体内，此外，撕去透气囊包后，在组合板外端壁上贴附隔热外框，有效对玻璃处高温进行阻隔，防止温度传递至门窗的铝合金包边结构上。

权利要求

1.一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，包括一对玻璃（1），一对所述玻璃（1）之间形成中空腔，其特征在于：所述中空腔四端面均设有连接体，所述连接体包括组合板（2）和连接于组合板（2）内端的嵌设板（3），多个所述组合板（2）首尾拼接连接，多个所述嵌设板（3）均嵌设于中空腔内，所述嵌设板（3）两侧壁上嵌设有多个储胶囊管（4），一对所述玻璃（1）内端壁上均开凿有多个与储胶囊管（4）位置对应的粘接腔（101）；

所述储胶囊管（4）包括外管体（401）、外热熔层（402）和填充于外管体（401）内的胶料（405），所述外热熔层（402）设置于外管体（401）外壁上，多个所述组合板（2）外端壁上均贴附有自热垫（5），所述自热垫（5）包括双面粘合层（501）和透气囊包（502），所述透气囊包（502）内设有自热填料（503），反应完毕后，撕去透气囊包（502），在双面粘合层（501）上贴合隔热外框（7），一对隔热外框（7）上下拼接于组合板（2）外端；所述储胶囊管（4）还包括嵌设于外管体（401）内端的磁柱（403），所述磁柱（403）内端设有一对弹性挤压瓣（404），一对所述弹性挤压瓣（404）远离磁柱（403）的一端连接于外管体（401）内壁上，所述胶料（405）位于一对弹性挤压瓣（404）的外端；胶料（405）被包覆于一对弹性挤压瓣（404）与外管体（401）所形成的空间内，所述弹性挤压瓣（404）采用金属材料制成，且一对弹性挤压瓣（404）均呈弹性弯曲设置；

所述嵌设板（3）两侧壁上开设有与储胶囊管（4）相匹配的嵌设腔，所述嵌设腔的内端壁上开设有粘合槽，所述粘合槽内部填充有与磁柱（403）相衔接的内热熔层（406）；所述内热熔层（406）与外热熔层（402）均采用热熔性树脂材料制成，所述粘接腔（101）内端壁上开设有溢流槽，且粘接腔（101）内端还嵌设有与磁柱（403）相磁吸设置的磁吸层；外热熔层（402）以及内热熔层（406）的热熔温度范围在自热填料（503）生热的温度范围内。

2.根据权利要求1所述的一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，其特征在于：相对设置的一对所述组合板（2）上开设有扣设槽（201），另外一对所述组合板（2）上连接有与扣设槽（201）相匹配嵌设的扣设块（202）。

3.根据权利要求2所述的一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，其特征在于：多个嵌设板（3）首尾相接，所述嵌设板（3）两端壁上均开设有通孔（301），首尾对接设置的一对所述通孔（301）形成导气通道，其中一个扣设块（202）与其相连接的组合板（2）上均开设有通气孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，其特征在于：所述中空腔内填充有惰性气体，所述惰性气体采用氦气。

5.根据权利要求1所述的一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，其特征在于：所述透气囊包（502）的外端面上包覆有防透气膜，所述自热填料（503）采用还原性铁粉。

6.根据权利要求1所述的一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，其特征在于：所述隔热外框（7）采用隔热材料制成，所述隔热外框（7）与组合板（2）相贴合面设有气凝胶毡。

说明书

一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃

技术领域

[0001] 本发明涉及铝木门窗技术领域，更具体地说，涉及一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃。

背景技术

[0002] 门窗一直是一个建筑物必不可少的配件，由框体、框扇以及玻璃组成。其中铝木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。

[0003] 现有技术中的铝木门窗的玻璃面为单层玻璃或双层玻璃，多层玻璃之间一般采用一层粘合面与框体相连接，但针对一些较大、较厚的玻璃来说，其光滑的衔接面不易于稳定安装，特别是内外设置的双层结构，其安装稳定性还有待提高；此外，在炎热的夏季，当玻璃被太阳照射时，玻璃面温度升高，热量会通过木质材料传递到外部的铝合金包边上，因铝合金包边热传导效率高，加剧屋内热量提升，由于门窗的隔热保温性能不佳，室内室外的换热速度过快，难以起到很好的隔热作用。

[0004] 为此，我们提出一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

[0005] 1．要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，利用多个连接体首尾拼接来实现双层玻璃之间的中空对接，在拼接后，多个储胶囊管与粘接腔一一扣设对应，一方面扩大连接体与双层玻璃之间的连接面，相对于平滑的玻璃连接面，易于定位对接，另一方面利用设于组合板外端的自热垫，自热垫的自热性能使得嵌设板温度升高，从而使得多个储胶囊管上的外热熔层热熔，胶料充溢于储胶囊管与粘接腔之间，实现连接体与双层玻璃之间的多点粘合，提高安装稳固性，以便于后续将双层玻璃安装于框体内，此外，撕去透气囊包后，在组合板外端壁上贴附隔热外框，有效对玻璃处高温进行阻隔，防止温度传递至门窗的铝合金包边结构上。

[0007] 2．技术方案

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0009] 一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，包括一对玻璃，一对所述玻璃之间形成中空腔，所述中空腔四端面均设有连接体，所述连接体包括组合板和连接于组合板内端的嵌设板，多个所述组合板首尾拼接连接，多个所述嵌设板均嵌设于中空腔内，所述嵌设板两侧壁上嵌设有多个储胶囊管，一对所述玻璃内端壁上均开凿有多个与储胶囊管位置对应的粘接腔，所述储胶囊管包括外管体、外热熔层和填充于外管体内的胶料，所述外热熔层设置于外管体外壁上，多个所述组合板外端壁上均贴附有自热垫，所述自热垫包括双面粘合层和透气囊包，所述透气囊包内设有自热填料，所述组合板外端设有贴附于双面粘合层外的隔热外框。

[0010] 进一步的，相对设置的一对所述组合板上开设有扣设槽，另外一对所述组合板上连接有与扣设槽相匹配嵌设的扣设块，设置扣设槽与扣设块易于首尾相接的两个组合板扣设拼接，提高连接稳固性。

[0011] 进一步的，多个所述嵌设板首尾相接，所述嵌设板两端壁上均开设有通孔，首尾对接设置的一对所述通孔形成导气通道，其中一个扣设块与其相连接的组合板上均开设有通气孔，一对玻璃利用多个连接体拼接完成后，多个嵌设板嵌设于一对玻璃的中空腔内，组合板相抵于一对玻璃的外端壁上，此时利用通气孔与导气通道的连通性，有利于技术人员利用外接抽气设备将中空腔内的空气抽出。

[0012] 进一步的，所述中空腔内填充有惰性气体，所述惰性气体采用氦气，将中空腔内抽真空后，导入惰性气体，更有利于提高双层玻璃的隔热、隔音效果。

[0013] 进一步的，所述储胶囊管还包括嵌设于外管体内端的磁柱，所述磁柱内端设有一对弹性挤压瓣，一对所述弹性挤压瓣远离磁柱的一端连接于外管体内壁上，所述胶料位于一对弹性挤压瓣的外端。

[0014] 进一步的，所述弹性挤压瓣采用金属材料制成，且一对弹性挤压瓣均呈弹性弯曲设置。

[0015] 进一步的，所述嵌设板两侧壁上开设有与储胶囊管相匹配的嵌设腔，所述嵌设腔的内端壁上开设有粘合槽，所述粘合槽内部填充有与磁柱相衔接的内热熔层，胶料被包覆于一对弹性挤压瓣与外管体所形成的空间内，当多组连接体与一对玻璃相拼接完毕后，在多个组合板的外端贴附上自热垫，利用自热垫的自热性能，使得外热熔层与内热熔层热熔，此时，一对弹性挤压瓣向外弹性复位，对胶料起到推动作用。

[0016] 进一步的，所述内热熔层与外热熔层均采用热熔性树脂材料制成，所述粘接腔内端壁上开设有溢流槽，且粘接腔内端还嵌设有与磁柱相磁吸设置的磁吸层，利用磁吸层与磁柱之间的磁吸引作用，进一步提高了一对弹性挤压瓣向外弹出的力度以及范围。

[0017] 进一步的，所述透气囊包的外端面上包覆有防透气膜，所述自热填料采用还原性铁粉，撕去防透气膜后，利用还原性铁粉与氧气反应自生热，高温通过组合板相嵌设板处进行传递，从而对外热熔层以及内热熔层的热熔提供反应条件。

[0018] 进一步的，所述隔热外框采用隔热材料制成，所述隔热外框与组合板相贴合面设有气凝胶毡，有效对玻璃处高温进行阻隔，防止玻璃处温度传递至门窗的铝合金包边结构上。

[0019] 3．有益效果

[0020] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0021] （1）本方案利用多个连接体首尾拼接来实现双层玻璃之间的中空对接，在拼接后，多个储胶囊管与粘接腔一一扣设对应，一方面扩大连接体与双层玻璃之间的连接面，相对于平滑的玻璃连接面，易于定位对接，另一方面利用设于组合板外端的自热垫，自热垫的自热性能使得嵌设板温度升高，从而使得多个储胶囊管上的外热熔层热熔，胶料充溢于储胶囊管与粘接腔之间，实现连接体与双层玻璃之间的多点粘合，提高安装稳固性，以便于后续将双层玻璃安装于框体内，此外，撕去透气囊包后，在组合板外端壁上贴附隔热外框，有效对玻璃处高温进行阻隔，防止温度传递至门窗的铝合金包边结构上。

[0022] （2）相对设置的一对组合板上开设有扣设槽，另外一对组合板上连接有与扣设槽相匹配嵌设的扣设块，设置扣设槽与扣设块易于首尾相接的两个组合板扣设拼接，提高连接稳固性。

[0023] （3）多个嵌设板首尾相接，嵌设板两端壁上均开设有通孔，首尾对接设置的一对通孔形成导气通道，其中一个扣设块与其相连接的组合板上均开设有通气孔，一对玻璃利用多个连接体拼接完成后，多个嵌设板嵌设于一对玻璃的中空腔内，组合板相抵于一对玻璃的外端壁上，此时利用通气孔与导气通道的连通性，有利于技术人员利用外接抽气设备将中空腔内的空气抽出。

[0024] （4）中空腔内填充有惰性气体，所惰性气体采用氦气，将中空腔内抽真空后，导入惰性气体，更有利于提高双层玻璃的隔热、隔音效果。

[0025] （5）储胶囊管还包括嵌设于外管体内端的磁柱，磁柱内端设有一对弹性挤压瓣，一对弹性挤压瓣远离磁柱的一端连接于外管体内壁上，胶料位于一对弹性挤压瓣的外端，弹性挤压瓣采用金属材料制成，且一对弹性挤压瓣均呈弹性弯曲设置，嵌设板两侧壁上开设有与储胶囊管相匹配的嵌设腔，嵌设腔的内端壁上开设有粘合槽，粘合槽内部填充有与磁柱相衔接的内热熔层，胶料被包覆于一对弹性挤压瓣与外管体所形成的空间内，当自热垫生热后，外热熔层与内热熔层熔解，此时，一对弹性挤压瓣向外弹性复位，对胶料起到推动作用。

[0026] （6）内热熔层与外热熔层均采用热熔性树脂材料制成，粘接腔内端壁上开设有溢流槽，且粘接腔内端还嵌设有与磁柱相磁吸设置的磁吸层，利用磁吸层与磁柱之间的磁吸引作用，进一步提高了一对弹性挤压瓣向外弹出的力度以及范围，胶料流出外管体，充溢于溢流槽内，设置成凹凸不平的衔接面，进一步提高储胶囊管与玻璃面之间的衔接。

[0027] （7）透气囊包的外端面上包覆有防透气膜，自热填料采用还原性铁粉，撕去防透气膜后，利用还原性铁粉与氧气反应自生热，高温通过组合板相嵌设板处进行传递，从而对外热熔层以及内热熔层的热熔提供反应条件。

[0028] （8）隔热外框采用隔热材料制成，隔热外框与组合板相贴合面设有气凝胶毡，有效对玻璃处高温进行阻隔，防止玻璃处温度传递至门窗的铝合金包边结构上。

附图说明

[0029] 图1为本发明的拼接状态示意图一；

[0030] 图2为本发明的拼接状态示意图二；

[0031] 图3为本发明的连接体处的立体图；

[0032] 图4为本发明相邻一对连接体结合处的拼接示意图；

[0033] 图5为本发明的嵌设板与储胶囊管结合处的内部示意图一；

[0034] 图6为本发明的嵌设板与储胶囊管结合处的内部示意图二；

[0035] 图7为本发明的组合板与自热垫结合处的部分内部剖视图。

[0036] 图中标号说明：

[0037] 1玻璃、101粘接腔、2组合板、201扣设槽、202扣设块、3嵌设板、301通孔、4储胶囊管、401外管体、402外热熔层、403磁柱、404弹性挤压瓣、405胶料、406内热熔层、5自热垫、501双面粘合层、502透气囊包、503自热填料、6通气孔、7隔热外框。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0041] 实施例1：

[0042] 请参阅图1‑2，一种易于铝木门窗安装的中空组合玻璃，包括一对玻璃1，一对玻璃1之间形成中空腔，中空腔四端面均设有连接体，连接体包括组合板2和连接于组合板2内端的嵌设板3，多个组合板2首尾拼接连接，相对设置的一对组合板2上开设有扣设槽201，另外一对组合板2上连接有与扣设槽201相匹配嵌设的扣设块202，设置扣设槽201与扣设块202易于首尾相接的两个组合板2扣设拼接，提高连接稳固性。

[0043] 请参阅图2‑4，多个嵌设板3均嵌设于中空腔内，嵌设板3两侧壁上嵌设有多个储胶囊管4，一对玻璃1内端壁上均开凿有多个与储胶囊管4位置对应的粘接腔101，多个嵌设板3首尾相接，嵌设板3两端壁上均开设有通孔301，首尾对接设置的一对通孔301形成导气通道，其中一个扣设块202与其相连接的组合板2上均开设有通气孔6，一对玻璃1利用多个连接体拼接完成后，多个嵌设板3嵌设于一对玻璃1的中空腔内，组合板2相抵于一对玻璃1的外端壁上，此时利用通气孔6与导气通道的连通性，有利于技术人员利用外接抽气设备将中空腔内的空气抽出，中空腔内填充有惰性气体，惰性气体采用氦气，将中空腔内抽真空后，导入惰性气体，更有利于提高双层玻璃的隔热、隔音效果。

[0044] 请参阅图2和图5‑7，储胶囊管4包括外管体401、外热熔层402和填充于外管体401内的胶料405，外热熔层402设置于外管体401外壁上，多个组合板2外端壁上均贴附有自热垫5，自热垫5包括双面粘合层501和透气囊包502，透气囊包502与双面粘合层501粘接设置，双面粘合层501具有双面粘接作用，透气囊包502内设有自热填料503，透气囊包502的外端面上包覆有防透气膜，自热填料503采用还原性铁粉，依靠还原性铁粉与氧气反应生热，为外热熔层402提供热熔条件，此时，外管体401内的胶料405溢出，实现储胶囊管4与粘接层101之间的衔接。

[0045] 请参阅图5‑6，储胶囊管4还包括嵌设于外管体401内端的磁柱403，磁柱403内端设有一对弹性挤压瓣404，一对弹性挤压瓣404远离磁柱403的一端连接于外管体401内壁上，胶料405位于一对弹性挤压瓣404的外端，弹性挤压瓣404采用金属材料制成，且一对弹性挤压瓣404均呈弹性弯曲设置，嵌设板3两侧壁上开设有与储胶囊管4相匹配的嵌设腔，嵌设腔的内端壁上开设有粘合槽，粘合槽内部填充有与磁柱403相衔接的内热熔层406，胶料405被包覆于一对弹性挤压瓣404与外管体401所形成的空间内，当多组连接体与一对玻璃1相拼接完毕后，在多个组合板2的外端贴附上自热垫5，透气囊包502的外端面上包覆有防透气膜，利用自热填料503的自热性能，从而对外热熔层402以及内热熔层406的热熔提供反应条件，外热熔层402以及内热熔层406的热熔温度范围在自热填料503生热的温度范围内，外热熔层402与内热熔层406热熔后，一对弹性挤压瓣404向外弹性复位，将胶料405通过外热熔层402处向外挤压，胶料405充溢于储胶囊管4与粘接腔101之间，实现外管体401与粘接腔101之间的紧密粘合，多个储胶囊管4与多个粘接腔101一一对应分布，实现一对玻璃1之间的多点粘合定位。

[0046] 内热熔层406与外热熔层402均采用热熔性树脂材料制成，粘接腔101内端壁上开设有溢流槽，且粘接腔101内端还嵌设有与磁柱403相磁吸设置的磁吸层，利用磁吸层与磁柱403之间的磁吸引作用，进一步提高了一对弹性挤压瓣404向外弹出的力度以及范围。

[0047] 请参阅图1，相邻设置的一对组合板2处设有隔热外框7，一对隔热外框7上下拼接于组合板2外端，在反应完毕后，撕去透气囊包502，在双面粘合层501上贴合隔热外框7即可，隔热外框7采用隔热材料制成，隔热外框7与组合板2相贴合面设有气凝胶毡，有效对玻璃1处高温进行阻隔，防止玻璃1处温度传递至门窗的铝合金包边结构上

[0048] 本发明通过多个连接体的首尾拼接来实现一对玻璃1之间的中空对接，形成中空双层结构，嵌设板3上的多个储胶囊管4与多个粘接腔101的一一扣设对应，一方面扩大连接体与一对玻璃1之间的连接面，相对于平滑的玻璃衔接面，易于定位对接，另一方面利用贴附在组合板2外端壁上的自热垫5，自热垫5的自热性能使得嵌设板3处温度升高，从而使得多个储胶囊管4上的外热熔层402热熔，胶料405充溢于储胶囊管4与粘接腔101衔接面上，从而实现连接体与一对玻璃1之间的多点粘合，易于双层玻璃与连接体之间的稳定安装，以便于后续将双层玻璃安装于框体内，此外，撕去透气囊包502后，在组合板2外端壁上贴附一对隔热外框7，有效对玻璃1处高温进行阻隔，防止玻璃1处温度传递至门窗的铝合金包边结构上。

[0049] 本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0050] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。