本发明公开了一种幕墙铝板喷涂装置，由左至右依次包括打磨机构、吊装机构和喷涂机构，所述打磨机构包括传送带，所述传送带上放置有若干铝板，所述吊装机构包括吊装轨道和翻板底座，所述翻板底座的两侧设有第一支杆，两个所述第一支杆之间铰接有活动板，所述活动板的背面设有第二支杆，所述活动板的下方固定有第二液压气缸，所述第二液压气缸的伸缩端与所述第二支杆铰接连接，所述铝板的一侧设有两个吊装杆，所述吊装杆远离所述铝板的一端固定有磁体。本发明通过在铝板的吊装杆上设置磁体，通过吊装机构自动吊装铝板，不需要耗费人力进行吊装，有效提高工作效率。
1.一种幕墙铝板喷涂装置，其特征在于：由左至右依次包括打磨机构、吊装机构和喷涂机构，所述打磨机构包括传送带(1)，所述传送带(1)上放置有若干铝板(2)，所述传送带(1)上方设有顶板(11)，所述顶板(11)下方通过固定杆(12)固定有打磨罩(3)，所述打磨罩(3)与所述传送带(1)相对应的位置设有进口和出口，所述打磨罩(3)的内部顶壁上固定有打磨机，所述打磨机的右侧设有抛光机构，所述打磨机和所述抛光机构之间设有第一吸尘口(4)，所述抛光机构的右侧设有第二吸尘口(5)，所述打磨罩(3)的外侧上端面设有抽风机(31)，所述抽风机(31)分别连接有第一集屑箱(32)和第二集屑箱(33)，所述第一集屑箱(32)上设有第一吸尘管(41)，所述第一吸尘管(41)连接所述第一吸尘口(4)，所述第二集屑箱(33)设有第二吸尘管(51)，所述第二吸尘管(51)连接所述第二吸尘口(5)，所述打磨罩(3)的内部右侧壁上安装有固定支架(52)，所述第二吸尘口(5)与所述固定支架(52)铰接连接，所述第二吸尘口(5)的上方还设置有第一液压气缸(53)，所述第一液压气缸(53)的伸缩端铰接有连接杆(54)，所述连接杆(54)与所述第二吸尘口(5)相连接，所述传送带(1)一侧从左至右安装第一光电开关(13)和第二光电开关(14)，所述吊装机构包括吊装轨道(6)和翻板底座(7)，所述翻板底座(7)的两侧设有第一支杆(71)，两个所述第一支杆(71)之间铰接有活动板(72)，所述活动板(72)的背面设有第二支杆(73)，所述活动板(72)的下方固定有第二液压气缸(74)，所述第二液压气缸(74)的伸缩端与所述第二支杆(73)铰接连接，所述喷涂机构包括喷涂室(8)和烘干室(9)，所述翻板底座(7)、所述喷涂室(8)和所述烘干室(9)均位于所述吊装轨道(6)的下方，所述吊装轨道(6)上滑动安装有若干电力驱动的滑动块(61)，所述滑动块(61)的下端面安装有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的下端面固定有横杆(63)，所述横杆(63)的两侧安装有活动块(64)，所述活动块(64)的下端面固定有竖杆(65)，所述竖杆(65)的下端设有安装空腔(66)，所述竖杆(65)内部设有电磁铁(67)，所述电磁铁(67)位于所述安装空腔(66)的上方，所述铝板(2)的一侧设有两个吊装杆(21)，所述吊装杆(21)远离所述铝板(2)的一端固定有磁体(22)，所述磁体(22)凸出所述吊装杆(21)设置，所述磁体(22)的形状大小与所述安装空腔(66)的形状大小相匹配。
2.如权利要求1所述的幕墙铝板喷涂装置，其特征在于：所述打磨机包括打磨轮(101)，所述打磨轮(101)安装在第一支架(102)上，所述第一支架(102)的上端面通过第三液压气缸(103)固定在所述打磨罩(3)的内部顶壁上，所述抛光机构包括抛光轮(201)，所述抛光轮(201)安装在第二支架(202)上，所述第二支架(202)的上端面通过第四液压气缸(203)固定在所述打磨罩(3)的内侧顶壁上，所述第一支架(102)和所述第二支架(202)的两侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧轮(30)和安装套(302)，所述安装套(302)内设有弹簧(303)，所述弹簧(303)的下方抵接弹簧轴(301)，所述压紧轮(30)安装在所述弹簧轴(301)的下部。
3.如权利要求1所述的幕墙铝板喷涂装置，其特征在于：所述吊装轨道(6)是平行的首尾相接的循环轨道。
4.如权利要求1所述的幕墙铝板喷涂装置，其特征在于：所述活动板(72)为L型，所述铝板(2)设有吊装杆(21)的一侧远离所述活动板(72)与所述第一支杆(71)的铰接处放置。
5.如权利要求1所述的幕墙铝板喷涂装置，其特征在于：所述打磨罩(3)的右侧设有清洁辊(34)，所述清洁辊(34)的外侧表面设有清洁湿布，所述清洁辊(34)的右侧设有擦干辊(35)，所述擦干辊(35)的外侧表面设有清洁海绵。
一种幕墙铝板喷涂装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及幕墙铝板的技术领域，特别是一种幕墙铝板喷涂装置的技术领域。【背景技术】
[0002] 幕墙铝板是一种适用范围较广的建筑材料，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高，深受广大用户的喜爱。
[0003] 现有的幕墙铝板在加工过程中，需要先对铝板进行打磨抛光，手动进行清洁后，再手动将铝板吊装起来，再对铝板进行喷涂，工序十分繁杂，自动化程度低，导致工作效率不高。【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种幕墙铝板喷涂装置，能够自动完成铝板的打磨、清洁、吊装和喷涂工作，工作效率高。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种幕墙铝板喷涂装置，由左至右依次包括打磨机构、吊装机构和喷涂机构，所述打磨机构包括传送带，所述传送带上放置有若干铝板，所述传送带上方设有顶板，所述顶板下方通过固定杆固定有打磨罩，所述打磨罩与所述传送带相对应的位置设有进口和出口，所述打磨罩的内部顶壁上固定有打磨机，所述打磨机的右侧设有抛光机构，所述打磨机和所述抛光机构之间设有第一吸尘口，所述抛光机构的右侧设有第二吸尘口，所述打磨罩的外侧上端面设有抽风机，所述抽风机分别连接有第一集屑箱和第二集屑箱，所述第一集屑箱上设有第一吸尘管，所述第一吸尘管连接所述第一吸尘口，所述第二集屑箱设有第二吸尘管，所述第二吸尘管连接所述第二吸尘口，所述打磨罩的内部右侧壁上安装有固定支架，所述第二吸尘口与所述固定支架铰接连接，所述第二吸尘口的上方还设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的伸缩端铰接有连接杆，所述连接杆与所述第二吸尘口相连接，所述传送带一侧从左至右安装第一光电开关和第二光电开关，所述吊装机构包括吊装轨道和翻板底座，所述翻板底座的两侧设有第一支杆，两个所述第一支杆之间铰接有活动板，所述活动板的背面设有第二支杆，所述活动板的下方固定有第二液压气缸，所述第二液压气缸的伸缩端与所述第二支杆铰接连接，所述喷涂机构包括喷涂室和烘干室，所述翻板底座、所述喷涂室和所述烘干室均位于所述吊装轨道的下方，所述吊装轨道上滑动安装有若干电力驱动的滑动块，所述滑动块的下端面安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定有横杆，所述横杆的两侧安装有活动块，所述活动块的下端面固定有竖杆，所述竖杆的下端设有安装空腔，所述竖杆内部设有电磁铁，所述电磁铁位于所述安装空腔的上方，所述铝板的一侧设有两个吊装杆，所述吊装杆远离所述铝板的一端固定有磁体，所述磁体凸出所述吊装杆设置，所述磁体的形状大小与所述安装空腔的形状大小相匹配。
[0006] 作为优选，所述打磨机包括打磨轮，所述打磨轮安装在第一支架上，所述第一支架的上端面通过第三液压气缸固定在所述打磨罩的内部顶壁上，所述抛光机构包括抛光轮，所述抛光轮安装在第二支架上，所述第二支架的上端面通过第四液压气缸固定在所述打磨罩的内侧顶壁上，所述第一支架和所述第二支架的两侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧轮和安装套，所述安装套内设有弹簧，所述弹簧的下方抵接弹簧轴，所述压紧轮安装在所述弹簧轴的下部。
[0007] 作为优选，所述吊装轨道是平行的首尾相接的循环轨道。
[0008] 作为优选，所述活动板为L型，所述铝板设有吊装杆的一侧远离所述活动板与所述第一支杆的铰接处放置。
[0009] 作为优选，所述打磨罩的右侧设有清洁辊，所述清洁辊的外侧表面设有清洁湿布，所述清洁辊的右侧设有擦干辊，所述擦干辊的外侧表面设有清洁海绵。
[0010] 本发明的有益效果：本发明通过第一吸尘口和第二吸尘口将打磨抛光后产生的碎屑进行清洁，保证防止碎屑污染工作环境；通过在铝板的吊装杆上设置与安装空腔相匹配的磁体，通过吊装机构自动吊装铝板，吊装时，先通过活动板将铝板设有磁体的一边朝上立起，然后电动推杆伸长，电磁铁通电产生磁性，使竖杆靠近磁体，磁体受到磁力作用自动固定在安装空腔内，接着电动推杆缩短，将铝板吊起，接着铝板沿吊装轨道传送到喷涂室进行喷涂工作，不需要耗费人力进行吊装，有效提高工作效率。
[0011] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】
[0012] 图1是本发明一种幕墙铝板喷涂装置的结构示意图；
[0013] 图2是本发明一种幕墙铝板喷涂装置的打磨机构结构示意图；
[0014] 图3是本发明一种幕墙铝板喷涂装置的压紧机构结构示意图；
[0015] 图4是本发明一种幕墙铝板喷涂装置的翻板底座结构示意图；
[0016] 图5是本发明一种幕墙铝板喷涂装置的翻板底座工作状态示意图；
[0017] 图6是本发明一种幕墙铝板喷涂装置的吊装杆安装结构示意图；
[0018] 图7是本发明一种幕墙铝板喷涂装置的吊装轨道结构示意图。
[0019] 图中：1‑传送带、2‑铝板、3‑打磨罩、4‑第一吸尘口、5‑第二吸尘口、6‑吊装轨道、7‑翻板底座、8‑喷涂室、9‑烘干室、11‑顶板、12‑固定杆、13‑第一光电开关、14‑第二光电开关、21‑吊装杆、22‑磁体、30‑压紧轮、31‑抽风机、32‑第一集屑箱、33‑第二集屑箱、34‑清洁辊、
35‑擦干辊、41‑第一吸尘管、51‑第二吸尘管、52‑固定支架、53‑第一液压气缸、54‑连接杆、
61‑滑动块、62‑电动推杆、63‑横杆、64‑活动块、65‑竖杆、66‑安装空腔、67‑电磁铁、71‑第一支杆、72‑活动板、73‑第二支杆、74‑第二液压气缸、101‑打磨轮、102‑第一支架、103‑第三液压气缸、201‑抛光轮、202‑第二支架、203‑第四液压气缸、301‑弹簧轴、302‑安装套、303‑弹簧。
【具体实施方式】
[0020] 参阅图1‑7，本发明一种幕墙铝板喷涂装置，由左至右依次包括打磨机构、吊装机构和喷涂机构，所述打磨机构包括传送带1，所述传送带1上放置有若干铝板2，所述传送带1上方设有顶板11，所述顶板11下方通过固定杆12固定有打磨罩3，所述打磨罩3与所述传送带1相对应的位置设有进口和出口，所述打磨罩3的内部顶壁上固定有打磨机，所述打磨机的右侧设有抛光机构，所述打磨机和所述抛光机构之间设有第一吸尘口4，所述抛光机构的右侧设有第二吸尘口5，所述打磨罩3的外侧上端面设有抽风机31，所述抽风机31分别连接有第一集屑箱32和第二集屑箱33，所述第一集屑箱32上设有第一吸尘管41，所述第一吸尘管41连接所述第一吸尘口4，所述第二集屑箱33设有第二吸尘管51，所述第二吸尘管51连接所述第二吸尘口5，所述打磨罩3的内部右侧壁上安装有固定支架52，所述第二吸尘口5与所述固定支架52铰接连接，所述第二吸尘口5的上方还设置有第一液压气缸53，所述第一液压气缸53的伸缩端铰接有连接杆54，所述连接杆54与所述第二吸尘口5相连接，所述传送带1一侧从左至右安装第一光电开关13和第二光电开关14，所述吊装机构包括吊装轨道6和翻板底座7，所述翻板底座7的两侧设有第一支杆71，两个所述第一支杆71之间铰接有活动板72，所述活动板72的背面设有第二支杆73，所述活动板72的下方固定有第二液压气缸74，所述第二液压气缸74的伸缩端与所述第二支杆73铰接连接，所述喷涂机构包括喷涂室8和烘干室9，所述翻板底座7、所述喷涂室8和所述烘干室9均位于所述吊装轨道6的下方，所述吊装轨道6上滑动安装有若干电力驱动的滑动块61，所述滑动块61的下端面安装有电动推杆
62，所述电动推杆62的下端面固定有横杆63，所述横杆63的两侧安装有活动块64，所述活动块64的下端面固定有竖杆65，所述竖杆65的下端设有安装空腔66，所述竖杆65内部设有电磁铁67，所述电磁铁67位于所述安装空腔66的上方，所述铝板2的一侧设有两个吊装杆21，所述吊装杆21远离所述铝板2的一端固定有磁体22，所述磁体22凸出所述吊装杆21设置，所述磁体22的形状大小与所述安装空腔66的形状大小相匹配，所述打磨机包括打磨轮101，所述打磨轮101安装在第一支架102上，所述第一支架102的上端面通过第三液压气缸103固定在所述打磨罩3的内部顶壁上，所述抛光机构包括抛光轮201，所述抛光轮201安装在第二支架202上，所述第二支架202的上端面通过第四液压气缸203固定在所述打磨罩3的内侧顶壁上，所述第一支架102和所述第二支架202的两侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧轮30和安装套302，所述安装套302内设有弹簧303，所述弹簧303的下方抵接弹簧轴301，所述压紧轮30安装在所述弹簧轴301的下部，所述吊装轨道6是平行的首尾相接的循环轨道，所述活动板72为L型，所述铝板2设有吊装杆21的一侧远离所述活动板72与所述第一支杆71的铰接处放置，所述打磨罩3的右侧设有清洁辊34，所述清洁辊34的外侧表面设有清洁湿布，所述清洁辊34的右侧设有擦干辊35，所述擦干辊35的外侧表面设有清洁海绵。
[0021] 本发明工作过程：
[0022] 本发明一种幕墙铝板喷涂装置在工作过程中，传送带1将铝板2输送到打磨机下方，第一光电开关13检测到铝板2后，打磨机下降，对铝板2进行打磨，打磨产生的碎屑由第一吸尘口4吸收，接着传送带1将铝板2输送到抛光机构下方，第二光电开关14检测到铝板2后，抛光机构下降，对铝板2进行打磨，打磨产生的碎屑由第二吸尘口5转动吸收，接着铝板2依次经过清洁辊34和擦干辊35，然后进入翻板底座7，第二液压气缸74伸长，使活动板72支起，使铝板2设有吊装杆21的一端朝上立起，同时滑动块61移动到翻板底座7上方，接着电动推杆62使横杆63下降，使竖杆65接近吊装杆21，电磁铁67通电产生磁性，使磁体22受到磁力作用自动固定在安装空腔66内，接着电动推杆62缩短，将铝板2吊起，沿吊装轨道6移动到喷涂室8进行喷涂工作，喷涂完成后，铝板2继续沿吊装轨道6进入烘干室9进行烘干，完成烘干工作后，电磁铁67断电，将铝板2卸下，移动到待机区等待。
[0023] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
