一种零件加工用清洗装置

摘要

本发明公开了一种零件加工用清洗装置，包括壳体，所述壳体内设有清洗室，所述清洗室的内底部安装有支撑块，所述支撑块内开设有竖直的活动槽，所述支撑块的上端固定连接有集水斗，所述集水斗内设置有网框，所述网框的左右侧均固定连接有转动杆，每个所述转动杆远离网框的一端均与集水斗的内壁转动连接，所述活动槽内设有用于上下滑动的集水盒，所述活动槽的底部空间通过出水管与外界连通。该装置在进行清洗的过程中，网框会处于转动状态，可以让网框内的零件与喷头所喷出的清洁液进行均匀的接触，使得整体的清洁效果较好，且在后续的风干过程中，网框也处于旋转状态，同样也可以提升风干的效果。

权利要求

1.一种零件加工用清洗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有清洗室（2），所述清洗室（2）的内底部安装有支撑块（7），所述支撑块（7）内开设有竖直的活动槽（22），所述支撑块（7）的上端固定连接有集水斗（8），所述集水斗（8）内设置有网框（9），所述网框（9）的左右侧均固定连接有转动杆（14），每个所述转动杆（14）远离网框（9）的一端均与集水斗（8）的内壁转动连接，所述活动槽（22）内设有用于上下滑动的集水盒（23），所述活动槽（22）的底部空间通过出水管（12）与外界连通，所述集水盒（23）的左侧壁上开设有与出水管（12）配合的通口（24），所述集水盒（23）的下端与活动槽（22）的内底部通过连接弹簧（20）弹性连接，所述活动槽（22）的右侧内壁上开设有条状开口（11），所述集水盒（23）的右侧固定连接有连接块（25），所述连接块（25）的右端贯穿条状开口（11），所述连接块（25）的上端固定连接有齿条（10），所述齿条（10）的上端延伸至集水斗（8）中，位于右侧的所述转动杆（14）上固定连接有与齿条（10）啮合的齿轮（15），所述清洗室（2）的内顶部设置有清洗机构；

所述条状开口（11）的内底部设置有竖槽（16），所述竖槽（16）内设有触发机构，所述触发机构包括用于上下滑动在竖槽（16）内的活塞块（18），所述活塞块（18）的下端与竖槽（16）的内底部通过恢复弹簧（13）弹性连接，所述活塞块（18）的上端固定连接有抵杆（19），所述抵杆（19）的上端贯穿竖槽（16）的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括固定接在壳体（1）外侧壁上的环形水箱（3），所述壳体（1）的上端安装有水泵（4），所述水泵（4）的进水管延伸至环形水箱（3）的内顶，所述清洗室（2）的内顶部固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的下端安装有多个喷头（6），多个所述喷头（6）的进液端均与水泵（4）的出液管连通。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于，所述壳体（1）的下端安装有多个支撑座。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于，所述支撑块（7）内设有导电腔（26），所述导电腔（26）内设有导电机构，所述导电机构包括设置在导电腔（26）两侧内壁上的第一导电板（27），所述导电腔（26）内设有用于上下滑动的导电活塞（28），所述导电腔（26）的底部空间通过细管（29）与外界连通，所述竖槽（16）的底部空间通过单向进气口（17）与外界连通，所述竖槽（16）的底部空间通过单向出气管（30）与导电腔（26）的底部空间连通。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于，所述单向进气口（17）和单向出气管（30）内均安装有单向阀。

6.根据权利要求4所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于，所述网框（9）的材质为铁，所述活动槽（22）的内底部设置有电磁板（21），所述电磁板（21）与两个第一导电板（27）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置，其特征在于，所述活塞块（18）为导电材料制成，所述竖槽（16）的两侧内壁上均设有第二导电板（34），所述清洗室（2）内倾斜设置有两个空心板（33），两个所述空心板（33）的相对面均设有多个出风口，所述壳体（1）的右侧安装有风机（31），所述风机（31）的出风端连通有两个支管（32），两个所述支管（32）的另一端分别与两个空心板（33）连通。

说明书

一种零件加工用清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及零件加工领域，尤其涉及一种零件加工用清洗装置。

背景技术

[0002] 零件在生产加工完成后包装出厂前，都需要对零件进行清洁，对此，一般需要使用零件清洗的装置，用于提高清洁的效率；

[0003] 对此，申请号为CN202010739523.3的中国发明专利共开了“一种水龙头加工用零件清洗装置”，包括箱体和两组固定座，两组所述固定座固定连接在箱体内壁，所述箱体内
部固定连接有固定架，所述固定架设有两组且对称分布在固定座两侧，所述固定架上固定
连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有风扇，两组所述固定座之间顶部固定连接有清
洗盘，所述清洗盘内壁固定连接有过滤板，所述固定座之间从上到下依次连接有蓄水箱和
气囊，所述蓄水箱滑动连接在两组固定座之间；

[0004] 但是在实际的工作过程中，我们发现，使用该装置对零件进行清洁处理时，零件是处于不运动状态的放置在清洗盘上的，这就使得在使用的过程中，零件的下表面，也就是与
清洗盘接触的那一面是无法与清洁液进行接触的，导致整体的清洁效果不均匀，其次，由于
当蓄水箱的排水管向下滑动到出水管处时，在蓄水箱内水的压力下密封帽自动打开后，使
蓄水箱内的水自动排出，而在排出一点水后，蓄水箱的重力就已经减降低了，这时蓄水箱就
会向上复位一端距离，而不是蓄水箱排完水才复位，也很难让蓄水箱恢复到初始的状态，难
以保证后续风扇持续处于较高的状态，风干的效果也相对较差。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件加工用清洗装置，该装置在进行清洗的过程中，网框会处于转动状态，可以让网框内的零件与喷头所喷
出的清洁液进行均匀的接触，使得整体的清洁效果较好，且在后续的风干过程中，网框也处
于旋转状态，同样也可以提升风干的效果。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种零件加工用清洗装置，包括壳体，所述壳体内设有清洗室，所述清洗室的内底部安装有支撑块，所述支撑块内开设有竖直的活动槽，所述支撑块的上端固定连接有集水
斗，所述集水斗内设置有网框，所述网框的左右侧均固定连接有转动杆，每个所述转动杆远
离网框的一端均与集水斗的内壁转动连接，所述活动槽内设有用于上下滑动的集水盒，所
述活动槽的底部空间通过出水管与外界连通，所述集水盒的左侧壁上开设有与出水管配合
的通口，所述集水盒的下端与活动槽的内底部通过连接弹簧弹性连接，所述活动槽的右侧
内壁上开设有条状开口，所述集水盒的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右端贯穿条
状开口，所述连接块的上端固定连接有齿条，所述齿条的上端延伸至集水斗中，位于右侧的
所述转动杆上固定连接有与齿条啮合的齿轮。

[0008] 优选地，还包括清洗机构，所述清洗机构包括固定接在壳体外侧壁上的环形水箱，所述壳体的上端安装有水泵，所述水泵的进水管延伸至环形水箱的内顶，所述清洗室的内
顶部固定连接有安装架，所述安装架的下端安装有多个喷头，多个所述喷头的进液端均与
水泵的出液管连通。

[0009] 优选地，所述壳体的下端安装有多个支撑座。

[0010] 优选地，所述条状开口的内底部设置有竖槽，所述竖槽内设有触发机构，所述触发机构包括用于上下滑动在竖槽内的活塞块，所述活塞块的下端与竖槽的内底部通过恢复弹
簧弹性连接，所述活塞块的上端固定连接有抵杆，所述抵杆的上端贯穿竖槽的槽口。

[0011] 优选地，所述支撑块内设有导电腔，所述导电腔内设有导电机构，所述导电机构包括设置在导电腔两侧内壁上的第一导电板，所述导电腔内设有用于上下滑动的导电活塞，
所述导电腔的底部空间通过细管与外界连通，所述竖槽的底部空间通过单向进气口与外界
连通，所述竖槽的底部空间通过单向出气管与导电腔的底部空间连通。

[0012] 优选地，所述单向进气口和单向出气管内均安装有单向阀。

[0013] 优选地，所述网框的材质为铁，所述活动槽的内底部设置有电磁板，所述电磁板与两个第一导电板相配合。

[0014] 优选地，所述活塞块为导电材料制成，所述竖槽的两侧内壁上均设有第二导电板，所述清洗室内倾斜设置有两个空心板，两个所述空心板的相对面均设有多个出风口，所述
壳体的右侧安装有风机，所述风机的出风端连通有两个支管，两个所述支管的另一端分别
与两个空心板连通。

[0015] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：

[0016] 1、集水盒的重量慢慢增加后，会慢慢的下移，并压缩两个连接弹簧，在集水盒下移的过程中，会通过活动槽带动齿条下移，齿条下移后会带动齿轮转动，齿轮通过转动杆带动
网框转动，从而使得零件的各个面可以均匀的与清洁液接触，达到较好的清洁效果。

[0017] 2、当导电活塞下移到不再接触到两个第一导电板后，电磁板断电，这时集水盒内的水被完全的排出，受到连接弹簧的弹性作用，集水盒会迅速的上移，并带动网框快速的转
动，通过离心力将零件上的水甩落，达到速干的效果，此处值得注意的是，在连接弹簧的弹
性作用以及集水盒的惯性作用下，集水盒会在上移后会经过多次的抖动后，最终停下，这就
使得甩水的时间变长，速干的效果更佳。

[0018] 3、在集水盒上移的过程中，网框也会转动，两个空心板所鼓风的风，喷向呈转动状态的零件，与离心力甩水相配合，从而让风干的效果极佳。

附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种零件加工用清洗装置的结构示意图；

[0020] 图2为图1的A处放大图；

[0021] 图3为图1的B处放大图；

[0022] 图4为图3的C处放大图；

[0023] 图5为图1中安装架的立体示意图；

[0024] 图6为本发明的实施例2结构示意图；

[0025] 图7为图6的D处放大图。

[0026] 图中：1壳体、2清洗室、3环形水箱、4水泵、5安装架、6喷头、7支撑块、8集水斗、9网框、10齿条、11条状开口、12出水管、13恢复弹簧、14转动杆、15齿轮、16竖槽、17单向进气口、
18活塞块、19抵杆、20连接弹簧、21电磁板、22活动槽、23集水盒、24通口、25连接块、26导电
腔、27第一导电板、28导电活塞、29细管、30单向出气管、31风机、32支管、33空心板、34第二
导电板。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0028] 实施例1

[0029] 参照图1‑5，一种零件加工用清洗装置，包括壳体1，壳体1的下端安装有多个支撑座，用于对壳体1进行支撑，壳体1内设有清洗室2，清洗室2的内底部安装有支撑块7，支撑块
7内开设有竖直的活动槽22，支撑块7的上端固定连接有集水斗8，集水斗8内设置有网框9，
网框9的上端面设置一个网状的拉门，通过该拉门可以放入和取出零件，且壳体1的前侧也
安装有一个透明的密封门，便于后续的操作处理，网框9的左右侧均固定连接有转动杆14，
每个转动杆14远离网框9的一端均与集水斗8的内壁转动连接，活动槽22内设有用于上下滑
动的集水盒23，活动槽22的底部空间通过出水管12与外界连通，集水盒23的左侧壁上开设
有与出水管12配合的通口24，集水盒23的下端与活动槽22的内底部通过连接弹簧20弹性连
接，当连接弹簧20处于最大的压缩程度时，此时的通口24刚好与出水管12完全连通，活动槽
22的右侧内壁上开设有条状开口11，集水盒23的右侧固定连接有连接块25，连接块25的右
端贯穿条状开口11，连接块25的上端固定连接有齿条10，齿条10的上端延伸至集水斗8中，
位于右侧的转动杆14上固定连接有与齿条10啮合的齿轮15。

[0030] 作为本发明的一种实施方式，还包括清洗机构，清洗机构包括固定接在壳体1外侧壁上的环形水箱3，壳体1的上端安装有水泵4，水泵4的进水管延伸至环形水箱3的内顶，清
洗室2的内顶部固定连接有安装架5，安装架5的下端安装有多个喷头6，多个喷头6的进液端
均与水泵4的出液管连通。

[0031] 作为本发明的一种实施方式，条状开口11的内底部设置有竖槽16，竖槽16内设有触发机构，触发机构包括用于上下滑动在竖槽16内的活塞块18，活塞块18的下端与竖槽16
的内底部通过恢复弹簧13弹性连接，活塞块18的上端固定连接有抵杆19，抵杆19的上端贯
穿竖槽16的槽口。

[0032] 作为本发明的一种实施方式，支撑块7内设有导电腔26，导电腔26内设有导电机构，导电机构包括设置在导电腔26两侧内壁上的第一导电板27，导电腔26内设有用于上下
滑动的导电活塞28，导电腔26的底部空间通过细管29与外界连通，导电腔26顶部空间的前
侧设置有一个与外界连接的通风口，竖槽16的底部空间通过单向进气口17与外界连通，竖
槽16的底部空间通过单向出气管30与导电腔26的底部空间连通，单向进气口17和单向出气
管30内均安装有单向阀，单向进气口17保证清洗室2内的气体单向的进入到竖槽16内，单向
出气管30保证竖槽16内气体单向的排入到导电腔26中，网框9的材质为铁，活动槽22的内底
部设置有电磁板21，电磁板21与两个第一导电板27相配合，此处还设置一个外接电源，外接
电源的正极和左侧的第一导电板27通过导线电性连接，外接电源的负极、电磁板21和右侧
的第一导电板27通过导线依次电性连接。

[0033] 工作过程中，先通过网框9上的网状拉门可以将待清洗零件放入到网框9中，然后关闭网状拉门，随后启动水泵4对网框9内的零件进行冲洗处理；

[0034] 冲洗后的液体会顺着集水斗8落入到集水盒23中，集水盒23的重量慢慢增加，集水盒23的重量慢慢增加后，会慢慢的下移，并压缩两个连接弹簧20，在集水盒23下移的过程
中，会通过活动槽22带动齿条10下移，齿条10下移后会带动齿轮15转动，齿轮15通过转动杆
14带动网框9转动，从而使得零件的各个面可以均匀的与清洁液接触，达到较好的清洁效
果；

[0035] 在集水盒23下移带连接块25与抵杆19接触后，集水盒23继续下移时，连接块25会抵动抵杆19下移，通过活塞块18，可以将竖槽16底部空间的气体压入到导电腔26的底部空
间，并让导电活塞28上移（细管29的出气速度小于单向出气管30的进气速度），接触到两个
第一导电板27，此时的电磁板21通电，产生极大的磁力，使得网框9瞬间下移，网框9下移到
连接弹簧20处于极限压缩的位置时，停止运动（此时可以关闭水泵4，清洁液喷洒工作完
成），这时的抵杆19被完全的压缩，竖槽16内气体被完全的压入到导电腔26内，这时的导电
活塞28上移至最高高度，电磁板21处于持续的通电状态，且通口24刚好与出水管12完全导
通，集水盒23内的水体顺着出水管12慢慢排出，受到导电活塞28自身的重力作用，其会慢慢
的下移（由于只有细管29一个较小的排气口，所以其下移速度较慢），可以让电磁板21持续
的导电一段时间；

[0036] 而当导电活塞28下移到不再接触到两个第一导电板27后，电磁板21断电，这时集水盒23内的水被完全的排出，受到连接弹簧20的弹性作用，集水盒23会迅速的上移，并带动
网框9快速的转动，通过离心力将零件上的水甩落，达到速干的效果，此处值得注意的是，在
连接弹簧20的弹性作用以及集水盒23的惯性作用下，集水盒23会在上移后会经过多次的抖
动后，最终停下（恢复初始状态），这就使得甩水的时间变长，速干的效果更佳。

[0037] 实施例2

[0038] 参照图6‑7，本实施例与实施例1的不同之处在于，活塞块18为导电材料制成，竖槽16的两侧内壁上均设有第二导电板34，清洗室2内倾斜设置有两个空心板33，两个空心板33
的相对面均设有多个出风口，壳体1的右侧安装有风机31，风机31的出风端连通有两个支管
32，两个支管32的另一端分别与两个空心板33连通，外接电源的正极和左侧的第二导电板
34通过导线电性连接，外接电源的负极、风机31和右侧的第二导电板34通过导线电性连接。

[0039] 本实施例中，在活塞块18下移时，接触到两个第二导电板34后，风机31即会启动（这时由于竖槽16内的气体被压入到导电腔26中，所以电磁板21也通电了，网框9瞬间下移，
这时人工关闭水泵4），从两个空心板33的出风口处排出风，吹向零件进行一段时间的风干，
在集水盒23上移后，受到恢复弹簧13的弹性作用，活塞块18也会上移，可以通过单向进气口
17的口径大小来控制活塞块18的上移速度（此处单向进气口17的口径较小），此处的活塞块
18的上移速度较小，可以让两个空心板33所鼓风的风，喷向呈转动状态的零件，与离心力甩
水相配合，从而让风干的效果极佳；

[0040] 当活塞块18上移到不再接触两个第二导电板34时，风机31关闭。

[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。