本发明公开了一种环保型智能有机物好氧发酵罐，包括：罐体，所述罐体呈立式设置；进料口和出料口，所述进料口安装于所述罐体顶端，所述出料口安装于所述罐体侧端靠近底端位置；搅拌单元，所述搅拌单元安装于罐体内，用于罐体内有机物的搅拌；高温进风单元，所述高温进风单元安装于所述罐体底端；氧气含量检测仪，所述氧气含量检测仪安装于罐体上。本发明公开了一种环保型智能有机物好氧发酵罐，有机发酵物自进料口送入罐体内进行发酵，搅拌单元搅动罐体内有机发酵物，氧气含量检测仪用于监测管体内含氧量，含氧量不足是，高温进风单元向罐体内送过富氧高温空气，搅拌单元搅动下，有机发酵物充分与富氧高温空气接触，提高了有机发酵物的发酵效率。
1.一种环保型智能有机物好氧发酵罐，其特征在于，包括：罐体（1），所述罐体（1）呈立式设置；
进料口（11）和出料口（12），所述进料口（11）安装于所述罐体（1）顶端，所述出料口（12）安装于所述罐体（1）侧端靠近底端位置；
搅拌单元（2），所述搅拌单元（2）安装于罐体（1）内，用于罐体（1）内有机物的搅拌；
高温进风单元（4），所述高温进风单元（4）安装于所述罐体（1）底端；
进风座（41），所述进风座（41）嵌设于所述罐体（1）底端；
进风室（42），所述进风室（42）设于所述进风座（41）内；
进风口（43），所述进风口（43）开设于所述进风座（41）侧端，所述进风口（43）连通于进风室（42）内，所述进风口（43）上连接有送风机；
伸缩气缸（44），所述伸缩气缸（44）安装于所述进风座（41）侧端远离进风口（43）位置；
传动齿条（45），所述传动齿条（45）横向设于所述进风室（42）内，所述传动齿条（45）安装于所述伸缩气缸（44）输出端；
堵块（46），所述堵块（46）安装于所述传动齿条（45）远离伸缩气缸（44）端，所述堵块（46）适配进风口（43）设置；
卷绳盘安装室（47），所述卷绳盘安装室（47）设于进风座（41）内，所述卷绳盘安装室（47）位于进风室（42）上方；
卷绳盘（48），所述卷绳盘（48）安装于卷绳盘安装室（47）内；
转动齿轮（49），所述转动齿轮（49）安装于进风室（42）内，所述转动齿轮（49）与传动齿条（45）啮合；
转轴（40），所述转轴（40）一端与转动齿轮（49）连接，所述转轴（40）另一端伸入卷绳盘安装室（47）内，并与所述卷绳盘（48）连接；
固定槽（51），所述固定槽（51）开设于所述进风座（41）顶端中心位置，所述固定槽（51）位于罐体（1）内，所述固定槽（51）内壁自上而下呈向内倾斜式设置；
升降块（52），所述升降块（52）设于固定槽（51）内；
第一弹簧（53），所述第一弹簧（53）设于固定槽（51）内，所述第一弹簧（53）一端与所述固定槽（51）槽底端连接，所述第一弹簧（53）另一端与所述升降块（52）连接；
绳体（54），所述绳体（54）一端与升降块（52）底端连接，所述绳体（54）另一端穿设第一弹簧（53），并伸入卷绳盘安装室（47）内绕于卷绳盘（48）上；
环形连接室（55），所述环形连接室（55）以固定槽（51）为中心周向设于所述进风座（41）内，且所述环形连接室（55）位于所述卷绳盘安装室（47）上方；
送风通道（56），两个所述送风通道（56）以固定槽（51）为中心对称设于所述进风座（41）内，所述送风通道（56）一端与所述环形连接室（55）连通，所述送风通道（56）另一端与所述进风室（42）连通；
挡料壳（57），所述挡料壳（57）安装于所述进风座（41）顶端，所述挡料壳（57）设为圆台状结构；
条形槽（58），两个所述条形槽（58）以固定槽（51）为中心对称开设于所述进风座（41）顶端，所述条形槽（58）槽底端连通于环形连接室（55）内；
挡块（59），所述挡块（59）设于环形连接室（55）内；
立杆（50），所述立杆（50）底端与挡块（59）连接，所述立杆（50）顶端自条形槽（58）伸入挡料壳（57）内；
第二弹簧（61），所述第二弹簧（61）位于环形连接室（55）内，所述第二弹簧（61）套设于立杆（50）上；
连接杆（62），所述连接杆（62）一端与立杆（50）内端铰接，所述连接杆（62）另一端与所述升降块（52）铰接；
插块（63），所述插块（63）连接于所述立杆（50）顶端；
支撑盘（64），所述支撑盘（64）位于挡料壳（57）内；
插槽（65），两个所述插槽（65）对向开设于所述支撑盘（64）侧端，所述插块（63）伸入插槽（65）内；
连接柱（66），所述连接柱（66）侧端周向开设有波浪槽，所述连接柱（66）底端与所述支撑盘（64）顶端连接，所述连接柱（66）顶端穿设挡料壳（57）顶端设置；
支撑柱（67），所述支撑柱（67）设为圆台状结构，所述支撑柱（67）底端与所述连接柱（66）顶端连接，所述支撑柱（67）顶端靠近主轴（21）底端设置；
氧气含量检测仪，所述氧气含量检测仪安装于罐体（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种环保型智能有机物好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）外表面裹设有隔温层。
3.根据权利要求1所述的一种环保型智能有机物好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）顶端安装有遮挡棚。
4.根据权利要求1所述的一种环保型智能有机物好氧发酵罐，其特征在于，还包括：登高梯，所述登高梯安装于罐体（1）侧端。
5.根据权利要求1所述的一种环保型智能有机物好氧发酵罐，其特征在于，所述搅拌单元（2）包括：主轴（21），所述主轴（21）竖直安装于所述罐体（1）内中心位置；
搅拌棒（24），若干个所述搅拌棒（24）周向安装于所述主轴（21）上；
搅拌电机（23），所述搅拌电机（23）安装于所述罐体（1）顶端；
花键槽（22），所述花键槽（22）开设于所述主轴（21）顶端；
花键轴（25），所述花键轴（25）安装于所述搅拌电机（23）输出端，所述花键轴（25）伸入所述花键槽（22）内；
复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）安装于所述花键槽（22）内，复位弹簧（26）一端与所述花键槽（22）槽底端连接，所述复位弹簧（26）另一端与所述花键轴（25）连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型智能有机物好氧发酵罐，其特征在于，还包括：转盘安装室（68），所述转盘安装室（68）设于所述支撑盘（64）内；
转盘（69），所述转盘（69）设于所述转盘安装室（68）内，所述转盘（69）侧端周向安装有传动齿；
连接轴（60），所述连接轴（60）一端所述转盘（69）连接，所述连接轴（60）另一端伸出转盘安装室（68）与所述连接柱（66）底端连接；
横向齿条（71），所述横向齿条（71）一端与所述插块（63）内端连接，所述横向齿条（71）另一端伸入转盘安装室（68）内，并与所述转盘（69）连接。
一种环保型智能有机物好氧发酵罐
技术领域
[0001] 本发明涉及发酵罐技术领域，具体地说，涉及一种环保型智能有机物好氧发酵罐。
背景技术
[0002] 在有机物的加工过程中需要对有机发酵物进行好氧发酵，方便有机物能更好的发酵，满足使用的需求，但现有的发酵罐密封式设置，发酵罐内氧含量和温度调节性差，无法充分的满足有机发酵物有氧发酵的需求。
发明内容
[0003] 为达到上述目的，本发明公开了一种环保型智能有机物好氧发酵罐，包括：
[0004] 罐体，所述罐体呈立式设置；
[0005] 进料口和出料口，所述进料口安装于所述罐体顶端，所述出料口安装于所述罐体侧端靠近底端位置；
[0006] 搅拌单元，所述搅拌单元安装于罐体内，用于罐体内有机物的搅拌；
[0007] 高温进风单元，所述高温进风单元安装于所述罐体底端；
[0008] 氧气含量检测仪，所述氧气含量检测仪安装于罐体上。
[0009] 优选的，所述罐体外表面裹设有隔温层。
[0010] 优选的，所述罐体顶端安装有遮挡棚。
[0011] 优选的，还包括：
[0012] 登高梯，所述登高梯安装于罐体侧端。
[0013] 优选的，所述搅拌单元包括：
[0014] 主轴，所述主轴竖直安装于所述罐体内中心位置；
[0015] 搅拌棒，若干个所述搅拌棒周向安装于所述主轴上；
[0016] 搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述罐体顶端；
[0017] 花键槽，所述花键槽开设于所述主轴顶端；
[0018] 花键轴，所述花键轴安装于所述搅拌电机输出端，所述花键轴伸入所述花键槽内；
[0019] 复位弹簧，所述复位弹簧安装于所述花键槽内，复位弹簧一端与所述花键槽槽底端连接，所述复位弹簧另一端与所述花键轴连接。
[0020] 优选的，所述高温进风单元包括：
[0021] 进风座，所述进风座嵌设于所述罐体底端；
[0022] 进风室，所述进风室设于所述进风座内；
[0023] 进风口，所述进风口开设于所述进风座侧端，所述进风口连通于进风室内，所述进风口上连接有送风机；
[0024] 伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述进风座侧端远离进风口位置；
[0025] 传动齿条，所述传动齿条横向设于所述进风室内，所述传动齿条安装于所述伸缩气缸输出端；
[0026] 堵块，所述堵块安装于所述传动齿条远离伸缩气缸端，所述堵块适配进风口设置；
[0027] 卷绳盘安装室，所述卷绳盘安装室设于进风座内，所述卷绳盘安装室位于进风室上方；
[0028] 卷绳盘，所述卷绳盘安装于卷绳盘安装室内；
[0029] 转动齿轮，所述转动齿轮安装于进风室内，所述转动齿轮与传动齿条啮合；
[0030] 转轴，所述转轴一端与转动齿轮连接，所述转轴另一端伸入卷绳盘安装室内，并与所述卷绳盘连接；
[0031] 固定槽，所述固定槽开设于所述进风座顶端中心位置，所述固定槽位于罐体内，所述固定槽内壁自上而下呈向内倾斜式设置；
[0032] 升降块，所述升降块设于固定槽内；
[0033] 第一弹簧，所述第一弹簧设于固定槽内，所述第一弹簧一端与所述固定槽槽底端连接，所述第一弹簧另一端与所述升降块连接；
[0034] 绳体，所述绳体一端与升降块底端连接，所述绳体另一端穿设第一弹簧，并伸入卷绳盘安装室内绕于卷绳盘上；
[0035] 环形连接室，所述环形连接室以固定槽为中心周向设于所述进风座内，且所述环形连接室位于所述卷绳盘安装室上方；
[0036] 送风通道，两个所述送风通道以固定槽为中心对称设于所述进风座内，所述送风通道一端与所述环形连接室连通，所述送风通道另一端与所述进风室连通；
[0037] 挡料壳，所述挡料壳安装于所述进风座顶端，所述挡料壳设为圆台状结构；
[0038] 条形槽，两个所述条形槽以固定槽为中心对称开设于所述进风座顶端，所述条形槽槽底端连通于环形连接室内；
[0039] 挡块，所述挡块设于环形连接室内；
[0040] 立杆，所述立杆底端与挡块连接，所述立杆顶端自条形槽伸入挡料壳内；
[0041] 第二弹簧，所述第二弹簧位于环形连接室内，所述第二弹簧套设于立杆上；
[0042] 连接杆，所述连接杆一端与立杆内端铰接，所述连接杆另一端与所述升降块铰接；
[0043] 插块，所述插块连接于所述立杆顶端；
[0044] 支撑盘，所述支撑盘位于挡料壳内；
[0045] 插槽，两个所述插槽对向开设于所述支撑盘侧端，所述插块伸入插槽内；
[0046] 连接柱，所述连接柱侧端周向开设有波浪槽，所述连接柱底端与所述支撑盘顶端连接，所述连接柱顶端穿设挡料壳顶端设置；
[0047] 支撑柱，所述支撑柱设为圆台状结构，所述支撑柱底端与所述连接柱顶端连接，所述支撑柱顶端靠近主轴底端设置。
[0048] 优选的，还包括：
[0049] 转盘安装室，所述转盘安装室设于所述支撑盘内；
[0050] 转盘，所述转盘设于所述转盘安装室内，所述转盘侧端周向安装有传动齿；
[0051] 连接轴，所述连接轴一端所述转盘连接，所述连接轴另一端伸出转盘安装室与所述连接柱底端连接；
[0052] 横向齿条，所述横向齿条一端与所述插块内端连接，所述横向齿条另一端伸入转盘安装室内，并与所述转盘连接。
附图说明
[0053] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0054] 图1为本发明结构示意图；
[0055] 图2为本发明中搅拌单元结构示意图；
[0056] 图3为本发明中高温进风单元结构示意图；
[0057] 图4为图3中标号A放大图。
[0058] 图中：1.罐体；2.搅拌单元；4.高温进风单元；11.进料口；12.出料口；21.主轴；22.花键槽；23.搅拌电机；24.搅拌棒；25.花键轴；26.复位弹簧；41.进风座；42.进风室；43.进风口；44.伸缩气缸；45.传动齿条；46.堵块；47.卷绳盘安装室；48.卷绳盘；49.转动齿轮；40.转轴；51.固定槽；52.升降块；53.第一弹簧；54.绳体；55.环形连接室；56.送风通道；57.挡料壳；58.条形槽；59.挡块；50.立杆；61.第二弹簧；62.连接杆；63.插块；64.支撑盘；65.插槽；66.连接柱；67.支撑柱；68.转盘安装室；69.转盘；60.连接轴；71.横向齿条。
具体实施方式
[0059] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例
[0060] 下面将结合附图对本发明做进一步描述。
[0061] 如图1所示，本实施例提供的一种环保型智能有机物好氧发酵罐，包括：
[0062] 罐体1，所述罐体1呈立式设置；
[0063] 进料口11和出料口12，所述进料口11安装于所述罐体1顶端，所述出料口12安装于所述罐体1侧端靠近底端位置；
[0064] 搅拌单元2，所述搅拌单元2安装于罐体1内，用于罐体1内有机物的搅拌；
[0065] 高温进风单元4，所述高温进风单元4安装于所述罐体1底端；
[0066] 氧气含量检测仪，所述氧气含量检测仪安装于罐体1上。
[0067] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0068] 本发明公开了一种环保型智能有机物好氧发酵罐，有机发酵物自进料口11送入罐体1内进行发酵，搅拌单元2搅动罐体1内有机发酵物，氧气含量检测仪用于监测罐体1内含氧量，含氧量不足时，高温进风单元4向罐体1内送过富氧高温空气，在搅拌单元2搅动下，有机发酵物充分与富氧高温空气接触，提高了有机发酵物的发酵效率。
[0069] 在一个实施例中，所述罐体1外表面裹设有隔温层。
[0070] 上述技术方案的有益效果为：
[0071] 对罐体1内的有机发酵物起到保温的作用。
[0072] 在一个实施例中，所述罐体1顶端安装有遮挡棚。
[0073] 在一个实施例中，还包括：
[0074] 登高梯，所述登高梯安装于罐体1侧端。
[0075] 如图2所示，在一个实施例中，所述搅拌单元2包括：
[0076] 主轴21，所述主轴21竖直安装于所述罐体1内中心位置；
[0077] 搅拌棒24，若干个所述搅拌棒24周向安装于所述主轴21上；
[0078] 搅拌电机23，所述搅拌电机23安装于所述罐体1顶端；
[0079] 花键槽22，所述花键槽22开设于所述主轴21顶端；
[0080] 花键轴25，所述花键轴25安装于所述搅拌电机23输出端，所述花键轴25伸入所述花键槽22内；
[0081] 复位弹簧26，所述复位弹簧26安装于所述花键槽22内，复位弹簧26一端与所述花键槽22槽底端连接，所述复位弹簧26另一端与所述花键轴25连接。
[0082] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0083] 搅拌电机23工作，进而带动安装于其输出端的花键轴25转动，花键轴25伸入花键槽22内，从而带动主轴21、安装于主轴21上的搅拌棒24在罐体1内对有机发酵物进行搅拌。
[0084] 如图3所示，在一个实施例中，所述高温进风单元4包括：
[0085] 进风座41，所述进风座41嵌设于所述罐体1底端；
[0086] 进风室42，所述进风室42设于所述进风座41内；
[0087] 进风口43，所述进风口43开设于所述进风座41侧端，所述进风口43连通于进风室42内，所述进风口43上连接有送风机；
[0088] 伸缩气缸44，所述伸缩气缸44安装于所述进风座41侧端远离进风口43位置；
[0089] 传动齿条45，所述传动齿条45横向设于所述进风室42内，所述传动齿条45安装于所述伸缩气缸44输出端；
[0090] 堵块46，所述堵块46安装于所述传动齿条45远离伸缩气缸44端，所述堵块46适配进风口43设置；
[0091] 卷绳盘安装室47，所述卷绳盘安装室47设于进风座41内，所述卷绳盘安装室47位于进风室42上方；
[0092] 卷绳盘48，所述卷绳盘48安装于卷绳盘安装室47内；
[0093] 转动齿轮49，所述转动齿轮49安装于进风室42内，所述转动齿轮49与传动齿条45啮合；
[0094] 转轴40，所述转轴40一端与转动齿轮49连接，所述转轴40另一端伸入卷绳盘安装室47内，并与所述卷绳盘48连接；
[0095] 固定槽51，所述固定槽51开设于所述进风座41顶端中心位置，所述固定槽51位于罐体1内，所述固定槽51内壁自上而下呈向内倾斜式设置；
[0096] 升降块52，所述升降块52设于固定槽51内；
[0097] 第一弹簧53，所述第一弹簧53设于固定槽51内，所述第一弹簧53一端与所述固定槽51槽底端连接，所述第一弹簧53另一端与所述升降块52连接；
[0098] 绳体54，所述绳体54一端与升降块52底端连接，所述绳体54另一端穿设第一弹簧53，并伸入卷绳盘安装室47内绕于卷绳盘48上；
[0099] 环形连接室55，所述环形连接室55以固定槽51为中心周向设于所述进风座41内，且所述环形连接室55位于所述卷绳盘安装室47上方；
[0100] 送风通道56，两个所述送风通道56以固定槽51为中心对称设于所述进风座41内，所述送风通道56一端与所述环形连接室55连通，所述送风通道56另一端与所述进风室42连通；
[0101] 挡料壳57，所述挡料壳57安装于所述进风座41顶端，所述挡料壳57设为圆台状结构；
[0102] 条形槽58，两个所述条形槽58以固定槽51为中心对称开设于所述进风座41顶端，所述条形槽58槽底端连通于环形连接室55内；
[0103] 挡块59，所述挡块59设于环形连接室55内；
[0104] 立杆50，所述立杆50底端与挡块59连接，所述立杆50顶端自条形槽58伸入挡料壳57内；
[0105] 第二弹簧61，所述第二弹簧61位于环形连接室55内，所述第二弹簧61套设于立杆50上；
[0106] 连接杆62，所述连接杆62一端与立杆50内端铰接，所述连接杆62另一端与所述升降块52铰接；
[0107] 插块63，所述插块63连接于所述立杆50顶端；
[0108] 支撑盘64，所述支撑盘64位于挡料壳57内；
[0109] 插槽65，两个所述插槽65对向开设于所述支撑盘64侧端，所述插块63伸入插槽65内；
[0110] 连接柱66，所述连接柱66侧端周向开设有波浪槽，所述连接柱66底端与所述支撑盘64顶端连接，所述连接柱66顶端穿设挡料壳57顶端设置；
[0111] 支撑柱67，所述支撑柱67设为圆台状结构，所述支撑柱67底端与所述连接柱66顶端连接，所述支撑柱67顶端靠近主轴21底端设置。
[0112] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0113] 送风机将高温热气自进风口43送入进风室42内，此时，伸缩气缸44工作，进而拉动安装于伸缩气缸44输出端的传动齿条45在进风室42内向远离进风口43方向运动，与传动齿条45远离伸缩气缸44端连接的堵块46离开进风口43，热风送入进风室42内，此时，传动齿条45带动与其啮合的转动齿轮49在进风室42内转动，从而带动与转动齿轮49通过转轴40连接的卷绳盘48在卷绳盘安装室47内转动，进而拉动绳体54绕于卷绳盘48上，从而带动连接于绳体54另一端的升降块52在固定槽51内下降，第一弹簧53受力收缩，升降块52带动与其铰接的两个连接杆62向靠近彼此彼此方向翻转，连接杆62逐步贴合固定槽51内壁，从而使与连接杆62远离升降块52端连接的两个立杆50沿着条形槽58开槽方向向靠近彼此方向运动的同时，立杆50上升，挡块59脱离送风通道56，第二弹簧61受力收缩，高温热气自送风通道
56送入环形连接室55内，并自条形槽58送入挡料壳57内，随着立杆50的上升，立杆50通过插块63、插槽65的配合带动支撑盘64、安装于支撑盘64上的连接柱66、安装于连接柱66上的支撑柱67向上运动，支撑柱67抵住主轴21向上运动，复位弹簧26受力收缩，主轴21连带搅拌棒
24整体上升，高温热气自波浪槽送入罐体1内，从而提供高温富氧空气。
[0114] 如图4所示，在一个实施例中，还包括：
[0115] 转盘安装室68，所述转盘安装室68设于所述支撑盘64内；
[0116] 转盘69，所述转盘69设于所述转盘安装室68内，所述转盘69侧端周向安装有传动齿；
[0117] 连接轴60，所述连接轴60一端所述转盘69连接，所述连接轴60另一端伸出转盘安装室68与所述连接柱66底端连接；
[0118] 横向齿条71，所述横向齿条71一端与所述插块63内端连接，所述横向齿条71另一端伸入转盘安装室68内，并与所述转盘69连接。
[0119] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0120] 插块63在插槽65内向靠近插槽65槽底端运动时，横向齿条71横向运动，带动转盘69在转盘安装室68内转动，转盘69通过连接轴60带动连接柱66自转，连接柱66带动圆台状的支撑柱67自转，从而将支撑柱67表面，以及连接柱66表面的有机发酵物甩开，高温热气方便自波浪槽送入罐体1内。
[0121] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
