一种缝纫机机头加工打磨装置

摘要

本发明涉及缝纫机加工技术领域，具体涉及一种缝纫机机头加工打磨装置，包括工作台、固定机构和打磨机构，所述的工作台的上端面安装有固定机构与打磨机构，打磨机构包括倒L型架板、液压缸、匚型架、连接板、三角板、三角形槽、转动轴、打磨带、电动机和抵紧组，本发明采用的打磨机构利用挤压弹簧杆与下压球将打磨带抵紧在缝纫机机头的表面，从而使得打磨带与缝纫机机头紧密的贴合，以便于打磨带对缝纫机机头进行有效的打磨，避免了打磨带难以与缝纫机机头表面紧贴从而导致缝纫机机头难以得到充分打磨的问题，同时采用的固定机构可在无需拆下缝纫机机头的前提下转换打磨面，提高了工作效率。

权利要求

1.一种缝纫机机头加工打磨装置，包括工作台(1)、固定机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面安装有固定机构(2)与打磨机构(3)；

所述的固定机构(2)包括滑动槽(20)、导向杆(21)、双向螺纹杆(22)、圆形孔(23)、转动杆(24)、立板(25)、一号卡紧组(26)和二号卡紧组(27)，所述的工作台(1)的上端面左右对称开设有滑动槽(20)，滑动槽(20)的左右两端面前后对称共同安装有导向杆(21)，左侧的滑动槽(20)的左端面转动连接有双向螺纹杆(22)，双向螺纹杆(22)位于前后两个导向杆(21)之间，左右两个滑动槽(20)之间开设有连通的圆形孔(23)，双向螺纹杆(22)的右端贯穿圆形孔(23)与工作台(1)，双向螺纹杆(22)的右端安装有转动杆(24)，前后两个导向杆(21)之间安装有立板(25)，立板(25)与双向螺纹杆(22)之间通过螺纹配合的方式相连接，左右两个立板(25)的相对面分别安装有一号卡紧组(26)与二号卡紧组(27)；

所述的打磨机构(3)包括倒L型架板(30)、液压缸(31)、匚型架(32)、连接板(33)、三角板(34)、三角形槽(35)、转动轴(36)、打磨带(37)、电动机(38)和抵紧组(39)，所述的工作台(1)的上端面安装有倒L型架板(30)，倒L型架板(30)的下端面安装有液压缸(31)，液压缸(31)的移动杆上安装有开口向下的匚型架(32)，匚型架(32)的左右两个下端面均安装有连接板(33)，两个连接板(33)之间前后对称安装有三角板(34)，位于前侧的三角板(34)前端面开设有三角形槽(35)，前后两个三角板(34)之间转动连接有三个转动轴(36)，三个转动轴(36)呈三角形排布，三个转动轴(36)之间通过打磨带(37)传动连接，位于后侧的三角板(34)的后端面通过机座安装有电动机(38)，其中一个转动轴(36)后端贯穿三角板(34)后与电动机(38)的输出轴相连接，前后两个三角板(34)之间设置有抵紧组(39)，抵紧组(39)位于三个转动轴(36)之间；

所述的一号卡紧组(26)包括转盘(260)、伸缩筒(261)、挡板(262)、放置筒(263)、推动杆(264)、卡板(265)、复位弹簧(266)、收缩弹簧(267)和挤压杆(268)，位于左侧所述的立板(25)的右端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有转盘(260)，转盘(260)的右端面固定安装有伸缩筒(261)，伸缩筒(261)的右端面安装有挡板(262)，挡板(262)的右端面安装有开口向左的放置筒(263)，放置筒(263)的内壁沿周向等距离开设有移动槽，移动槽内滑动连接有推动杆(264)，推动杆(264)位于放置筒(263)外侧的一端安装有卡板(265)，推动杆(264)上套设有复位弹簧(266)，复位弹簧(266)的两端分别与卡板(265)、放置筒(263)相连接，挡板(262)与转盘(260)之间上下对称安装有收缩弹簧(267)，挡板(262)的右端面开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动连接有挤压杆(268)，挤压杆(268)的右端为弧形结构，挤压杆(268)的左端与转盘(260)相连接；

所述的抵紧组(39)包括支撑板(390)、挤压弹簧杆(391)、下压球(392)、弹簧槽(393)、张紧弹簧杆(394)和张紧球(395)，前后两个所述的三角板(34)之间共同安装有支撑板(390)，支撑板(390)的下端面通过挤压弹簧杆(391)安装有一号球座，一号球座内转动连接有下压球(392)，挤压弹簧杆(391)呈矩阵排布，下压球(392)与打磨带(37)的下侧内表面抵紧，支撑板(390)的左右两端面对称开设有弹簧槽(393)，弹簧槽(393)的内壁通过张紧弹簧杆(394)安装有二号球座，二号球座内转动连接有张紧球(395)，张紧弹簧杆(394)从前向后等距离排布，左右两侧的张紧球(395)分别与打磨带(37)的左右两侧内表面抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机机头加工打磨装置，其特征在于：所述的二号卡紧组(27)与一号卡紧组(26)结构大致相同，其区别在于一号卡紧组(26)的尺寸大于二号卡紧组(27)的尺寸，一号卡紧组(26)上的卡板(265)为弧形且右端向挤压杆(268)倾斜的结构，二号卡紧组(27)上的卡板(265)为弧形且与挤压杆(268)平行的结构。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机机头加工打磨装置，其特征在于：所述的转盘(260)远离挤压杆(268)的一端开设有圆形凹槽(201)，圆形凹槽(201)的内壁沿周向等距离开设有与其相连通的卡槽(202)，圆形凹槽(201)内滑动连接有移动柱(203)，移动柱(203)远离挤压杆(268)的一端贯穿立板(25)后安装有匚形拉板(204)，移动柱(203)的外壁沿周向等距离安装有卡杆(205)，卡杆(205)与卡槽(202)之间滑动连接，立板(25)远离转盘(260)的端面沿转盘(260)周向等距离开设有四个限位槽(206)，移动柱(203)靠近匚形拉板(204)的一端外壁沿周向等距离安装有四个L型限位板(207)，四个L型限位板(207)分别与四个限位槽(206)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机机头加工打磨装置，其特征在于：所述的卡杆(205)与卡槽(202)之间共同安装有拉伸弹簧(208)。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机机头加工打磨装置，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面前后对称开设有落料通槽(10)，落料通槽(10)分别位于双向螺纹杆(22)的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机机头加工打磨装置，其特征在于：所述的工作台(1)的下方放置有收集盒(11)，收集盒(11)位于前后两个落料通槽(10)的正下方。

说明书

一种缝纫机机头加工打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及缝纫机加工技术领域，特别涉及一种缝纫机机头加工打磨装置。

背景技术

[0002] 缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成，缝纫机机
头作为缝纫机的重要组成部分之一，在生产加工时外部会产生许多毛刺，这便需要使用打
磨装置对缝纫机机头表面的毛刺进行粗打磨，从而减小之后以人工方式对缝纫机机头进行
精打磨的工作量。

[0003] 但目前在缝纫机机头的加工打磨过程中会出现以下问题：1.由于缝纫机机头为凹凸不平的结构，在对其表面进行打磨时，打磨带难以与缝纫机机头表面紧贴，从而导致缝纫
机机头难以充分的得到打磨；2.由于缝纫机机头为凹凸不平的结构，为了提高打磨质量，一
般每次只对其单面进行打磨，在打磨缝纫机机头的另一面前，需要将缝纫机机头从固定机
构上拆卸下来，将位置调整适当后再次进行固定，导致需要频繁转动缝纫机机头以调整打
磨面，操作较为繁琐，降低了工作效率。

发明内容

[0004] (一)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种缝纫机机头加工打磨装置，包括工作台、固定机构和打磨机构，所述的工作台的上端面安装有固定机构与
打磨机构。

[0005] 所述的固定机构包括滑动槽、导向杆、双向螺纹杆、圆形孔、转动杆、立板、一号卡紧组和二号卡紧组，所述的工作台的上端面左右对称开设有滑动槽，滑动槽的左右两端面
前后对称共同安装有导向杆，左侧的滑动槽的左端面转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆
位于前后两个导向杆之间，左右两个滑动槽之间开设有连通的圆形孔，双向螺纹杆的右端
贯穿圆形孔与工作台，双向螺纹杆的右端安装有转动杆，前后两个导向杆之间安装有立板，
立板与双向螺纹杆之间通过螺纹配合的方式相连接，左右两个立板的相对面分别安装有一
号卡紧组与二号卡紧组，左右两个立板相对面的一号卡紧组与二号卡紧组分别将缝纫机机
头的左右两侧卡紧固定，以免缝纫机机头打磨时发生移动。

[0006] 所述的打磨机构包括倒L型架板、液压缸、匚型架、连接板、三角板、三角形槽、转动轴、打磨带、电动机和抵紧组，所述的工作台的上端面安装有倒L型架板，倒L型架板的下端
面安装有液压缸，液压缸的移动杆上安装有开口向下的匚型架，匚型架的左右两个下端面
均安装有连接板，两个连接板之间前后对称安装有三角板，位于前侧的三角板前端面开设
有三角形槽，前后两个三角板之间转动连接有三个转动轴，三个转动轴呈三角形排布，三个
转动轴之间通过打磨带传动连接，位于后侧的三角板的后端面通过机座安装有电动机，其
中一个转动轴后端贯穿三角板后与电动机的输出轴相连接，前后两个三角板之间设置有抵
紧组，抵紧组位于三个转动轴之间，将缝纫机机头表面的毛刺去除，三角形槽便于工作人员
对抵紧组进行观察，以查看是否有损坏。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号卡紧组包括转盘、伸缩筒、挡板、放置筒、推动杆、卡板、复位弹簧、收缩弹簧和挤压杆，位于左侧的立板的右端面开设有安装
槽，安装槽内转动连接有转盘，转盘的右端面固定安装有伸缩筒，伸缩筒的右端面安装有挡
板，挡板的右端面安装有开口向左的放置筒，放置筒的内壁沿周向等距离开设有移动槽，移
动槽内滑动连接有推动杆，推动杆位于放置筒外侧的一端安装有卡板，推动杆上套设有复
位弹簧，复位弹簧的两端分别与卡板、放置筒相连接，挡板与转盘之间上下对称安装有收缩
弹簧，挡板的右端面开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动连接有挤压杆，挤压杆的右端为弧形结
构，挤压杆的左端与转盘相连接。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号卡紧组与一号卡紧组结构大致相同，其区别在于一号卡紧组的尺寸大于二号卡紧组的尺寸，一号卡紧组上的卡板为弧形且
右端向挤压杆倾斜的结构，二号卡紧组上的卡板为弧形且与挤压杆平行的结构，卡板设置
为弧形结构，便于将缝纫机机头的内壁卡紧，因缝纫机机头左右两侧的开口尺寸不同，所以
二号卡紧组与一号卡紧组的结构相同但尺寸不同，从而便于对缝纫机机头进行有效的卡
紧。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧组包括支撑板、挤压弹簧杆、下压球、弹簧槽、张紧弹簧杆和张紧球，前后两个所述的三角板之间共同安装有支撑板，支撑板
的下端面通过挤压弹簧杆安装有一号球座，一号球座内转动连接有下压球，挤压弹簧杆呈
矩阵排布，下压球与打磨带的下侧内表面抵紧，支撑板的左右两端面对称开设有弹簧槽，弹
簧槽的内壁通过张紧弹簧杆安装有二号球座，二号球座内转动连接有张紧球，张紧弹簧杆
从前向后等距离排布，左右两侧的张紧球分别与打磨带的左右两侧内表面抵紧，下压球在
挤压弹簧杆自身的弹力作用下推动打磨带与缝纫机机头表面紧贴，从而使得打磨带与缝纫
机机头表面紧密贴合，以便于打磨带对缝纫机机头表面的毛刺进行有效的打磨，避免了因
缝纫机机头表面凹凸不平导致打磨带无法与缝纫机机头表面紧密贴合的问题，通过挤压弹
簧杆自身的弹力推动下压球时，张紧弹簧杆同样通过自身的弹力推动张紧球对打磨带进行
张紧，以免打磨带松弛。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，左右两个所述的转盘远离挤压杆的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁沿周向等距离开设有与其相连通的卡槽，圆形凹槽内滑动连接
有移动柱，移动柱的远离挤压杆的一端贯穿立板后安装有匚形拉板，移动柱的外壁沿转盘
周向等距离安装有卡杆，卡杆与卡槽之间滑动连接，立板远离转盘的端面沿周向等距离开
设有四个限位槽，移动柱靠近匚形拉板的一端外壁沿周向等距离安装有四个L型限位板，四
个L型限位板分别与四个限位槽之间滑动连接，推动移动柱使得L型限位板进入限位槽内，
从而对移动柱进行限位，以免缝纫机机头在打磨过程中再次转动。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡杆与卡槽之间共同安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧对卡杆有一定的收缩拉力，使得L型限位板不易从限位槽内移出，对L型限位板起
到限位作用。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面前后对称开设有落料通槽，落料通槽分别位于双向螺纹杆的前后两侧，落料通槽靠近双向螺纹杆的端面为向下倾
斜的结构，从缝纫机机头上打磨的毛刺通过落料通槽向下掉落，以免毛刺残留在工作台上。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的下方放置有收集盒，收集盒位于前后两个落料通槽的正下方，收集盒对从落料通槽落下的毛刺进行收集，避免了毛刺四
处散落的问题。

[0014] (二)有益效果:1.本发明采用的打磨机构利用挤压弹簧杆与下压球将打磨带抵紧在缝纫机机头的表面，从而使得打磨带与缝纫机机头紧密的贴合，以便于打磨带对缝纫机
机头进行有效的打磨，避免了打磨带难以与缝纫机机头表面紧贴的状况，从而导致缝纫机
机头难以得到充分打磨的问题，同时采用的固定机构可在无需拆下缝纫机机头的前提下转
换打磨面，提高了工作效率。

[0015] 2.通过挤压弹簧杆推动下压球时，张紧弹簧杆同样因其自身的弹力推动张紧球对打磨带进行张紧，避免出现打磨带松弛的问题。

[0016] 3.通过推动移动柱使得L型限位板进入限位槽内，从而对移动柱进行限位，避免出现缝纫机机头在打磨时再次转动的问题。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的立体结构示意图。

[0019] 图2是本发明的立体结构剖视示意图。

[0020] 图3是本发明图2的A处局部放大图。

[0021] 图4是本发明转盘、圆形凹槽、卡槽的结构示意图。

[0022] 图5是本发明的主剖视图。

[0023] 图6是本发明图5的B处局部放大图。

[0024] 图7是本发明图5的C处局部放大图。

[0025] 图8是本发明图5的D处局部放大图。

[0026] 图中：1、工作台；2、固定机构；3、打磨机构；20、滑动槽；21、导向杆；22、双向螺纹杆；23、圆形孔；24、转动杆；25、立板；26、一号卡紧组；27、二号卡紧组；260、转盘；261、伸缩
筒；262、挡板；263、放置筒；264、推动杆；265、卡板；266、复位弹簧；267、收缩弹簧；268、挤压
杆；30、倒L型架板；31、液压缸；32、匚型架；33、连接板；34、三角板；35、三角形槽；36、转动
轴；37、打磨带；38、电动机；39、抵紧组；390、支撑板；391、挤压弹簧杆；392、下压球；393、弹
簧槽；394、张紧弹簧杆；395、张紧球；201、圆形凹槽；202、卡槽；203、移动柱；204、匚形拉板；
205、卡杆；206、限位槽；207、L型限位板；208、拉伸弹簧；10、落料通槽；11、收集盒。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0028] 参阅图1，一种缝纫机机头加工打磨装置，包括工作台1、固定机构2和打磨机构3，所述的工作台1的上端面安装有固定机构2与打磨机构3。

[0029] 参阅图1、图2与图5，所述的固定机构2包括滑动槽20、导向杆21、双向螺纹杆22、圆形孔23、转动杆24、立板25、一号卡紧组26和二号卡紧组27，所述的工作台1的上端面左右对
称开设有滑动槽20，滑动槽20的左右两端面前后对称共同安装有导向杆21，左侧的滑动槽
20的左端面转动连接有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22位于前后两个导向杆21之间，左右两
个滑动槽20之间开设有连通的圆形孔23，双向螺纹杆22的右端贯穿圆形孔23与工作台1，双
向螺纹杆22的右端安装有转动杆24，前后两个导向杆21之间滑动安装有立板25，立板25与
双向螺纹杆22之间通过螺纹配合的方式相连接，左右两个立板25的相对面分别安装有一号
卡紧组26与二号卡紧组27，工作时，将缝纫机机头放到左右两个立板25之间后，通过转动转
动杆24带动双向螺纹杆22转动，双向螺纹杆22转动通过与立板25的螺纹连接，从而带动左
右两侧的立板25向缝纫机机头进行移动，左右两个立板25相对面的一号卡紧组26与二号卡
紧组27分别将缝纫机机头的左右两侧卡紧固定，避免缝纫机机头打磨时出现移动的状况。

[0030] 参阅图5、图7与图8，所述的一号卡紧组26包括转盘260、伸缩筒261、挡板262、放置筒263、推动杆264、卡板265、复位弹簧266、收缩弹簧267和挤压杆268，位于左侧的立板25的
右端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有转盘260，转盘260的右端面固定安装有伸缩筒
261，伸缩筒261的右端面安装有挡板262，挡板262的右端面安装有开口向左的放置筒263，
放置筒263的内壁沿周向等距离开设有移动槽，移动槽内滑动连接有推动杆264，推动杆264
位于放置筒263外侧的一端安装有卡板265，推动杆264上套设有复位弹簧266，复位弹簧266
的两端分别与卡板265、放置筒263相连接，挡板262与转盘260之间上下对称安装有收缩弹
簧267，挡板262的右端面开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动连接有挤压杆268，挤压杆268的右端
为弧形结构，挤压杆268的左端与转盘260相连接，所述的二号卡紧组27与一号卡紧组26结
构大致相同，其区别仅在于一号卡紧组26的尺寸大于二号卡紧组27的尺寸，一号卡紧组26
上的卡板265为弧形且右端向挤压杆268倾斜的结构，二号卡紧组27上的卡板265为弧形且
与挤压杆268平行的结构。

[0031] 工作时，左右两个立板25向缝纫机机头移动时，立板25通过伸缩筒261带动挡板262与放置筒263进行移动，当挡板262与缝纫机机头抵紧时，立板25继续向缝纫机机头移
动，此时伸缩筒261收缩，伸缩筒261收缩的同时转盘260上的挤压杆268随立板25继续移动，
挤压杆268移动通过推动杆264将卡板265向缝纫机机头的内壁推动抵紧，从而使得卡板265
将缝纫机机头卡紧固定，卡板265为弧形结构，便于将缝纫机机头的内壁卡紧，因缝纫机机
头左右两侧的开口处尺寸不同，所以二号卡紧组27与一号卡紧组26的结构相同但尺寸不
同，从而能够将缝纫机机头有效的卡紧，缝纫机机头的右端开设有用于安装转轮的圆孔，因
此所采用的卡板265为弧形且与挤压杆268平行的结构，便于将缝纫机机头卡紧，当缝纫机
机头粗打磨处理完毕需要取下时，通过转动转动杆24带动立板25向左右两侧移动，立板25
移动时，收缩弹簧267伸展并带动挤压杆268移动，挤压杆268移动之后，推动杆264与卡板
265在复位弹簧266的作用下向放置筒263收缩，不再对缝纫机机头进行卡紧，以将缝纫机机
头取出，通过一号卡紧组26与二号卡紧组27的配合将缝纫机机头卡紧，避免出现缝纫机机
头在打磨时意外移动导致打磨位置不准确的问题。

[0032] 参阅图1、图2与图5，所述的打磨机构3包括倒L型架板30、液压缸31、匚型架32、连接板33、三角板34、三角形槽35、转动轴36、打磨带37、电动机38和抵紧组39，所述的工作台1
的上端面安装有倒L型架板30，倒L型架板30的下端面安装有液压缸31，液压缸31的移动杆
上安装有开口向下的匚型架32，匚型架32的左右两个下端面均安装有连接板33，两个连接
板33之间前后对称安装有三角板34，位于前侧的三角板34前端面开设有三角形槽35，前后
两个三角板34之间转动连接有三个转动轴36，三个转动轴36呈三角形排布，三个转动轴36
之间通过打磨带37传动连接，位于后侧的三角板34的后端面通过机座安装有电动机38，其
中一个转动轴36后端贯穿三角板34后与电动机38的输出轴相连接，前后两个三角板34之间
设置有抵紧组39，抵紧组39位于三个转动轴36之间，工作时，当缝纫机机头固定完成之后，
液压缸31通过匚型架32与连接板33带动前后两个三角板34之间的打磨带37向下移动，直至
打磨带37与缝纫机机头表面紧贴，然后启动电动机38，电动机38带动与其相连接的转动轴
36相连接，转动轴36带动打磨带37进行转动，从而使得打磨带37对缝纫机机头的表面进行
粗打磨，将缝纫机机头表面的毛刺去除，三角形槽35便于工作人员对抵紧组39进行观察，以
查看是否有损坏。

[0033] 参阅图5与图6，所述的抵紧组39包括支撑板390、挤压弹簧杆391、下压球392、弹簧槽393、张紧弹簧杆394和张紧球395，前后两个所述的三角板34之间共同安装有支撑板390，
支撑板390的下端面通过挤压弹簧杆391安装有一号球座，一号球座内转动连接有下压球
392，挤压弹簧杆391呈矩阵排布，下压球392与打磨带37的下侧内表面抵紧，支撑板390的左
右两端面对称开设有弹簧槽393，弹簧槽393的内壁通过张紧弹簧杆394安装有二号球座，二
号球座内转动连接有张紧球395，张紧弹簧杆394从前向后等距离排布，左右两侧的张紧球
395分别与打磨带37的左右两侧内表面抵紧，工作时，在打磨带37未与缝纫机机头紧贴时，
挤压弹簧杆391为最大伸展状态，能够将下压球392推动至与打磨带37的内表面下端抵紧，
张紧弹簧杆394的弹力小于挤压弹簧杆391的弹力，因此在挤压弹簧杆391为最大伸展状态
时，张紧弹簧杆394与张紧球395在打磨带37的挤压作用下向弹簧槽393内收缩，当打磨带37
靠近缝纫机机头表面时，下压球392在挤压弹簧杆391自身的弹力作用下推动打磨带37与缝
纫机机头表面紧贴，从而使得打磨带37与缝纫机机头表面紧密贴合，以便于打磨带37对缝
纫机机头表面的毛刺进行有效的打磨，避免了因缝纫机机头表面凹凸不平导致打磨带37无
法与缝纫机机头表面紧密贴合的问题，通过挤压弹簧杆391推动下压球392时，张紧弹簧杆
394同样通过自身的弹力推动张紧球395对打磨带37进行张紧，以免打磨带37松弛。

[0034] 参阅图1与图2，所述的工作台1的上端面前后对称开设有落料通槽10，落料通槽10分别位于双向螺纹杆22的前后两侧，落料通槽10靠近双向螺纹杆22的端面为向下倾斜的结
构，从缝纫机机头上打磨掉的毛刺通过落料通槽10向下掉落，避免出现毛刺残留在工作台1
上的问题，落料通槽10靠近双向螺纹杆22的端面为向下倾斜的结构，以便对毛刺进行导向。

[0035] 参阅图1与图2，所述的工作台1的下方放置有收集盒11，收集盒11位于前后两个落料通槽10的正下方，收集盒11用于收集从落料通槽10落下的毛刺，以免毛刺四处散落。

[0036] 参阅图4、图5、图7与图8，左右两个所述的转盘260远离挤压杆268的一端开设有圆形凹槽201，圆形凹槽201的内壁沿周向等距离开设有与其相连通的卡槽202，圆形凹槽201
内滑动连接有移动柱203，移动柱203的远离挤压杆268的一端贯穿立板25后安装有匚形拉
板204，移动柱203的外壁沿周向等距离安装有卡杆205，卡杆205与卡槽202之间滑动连接，
立板25远离转盘260的端面沿转盘260的周向等距离开设有四个限位槽206，移动柱203靠近
匚形拉板204的一端外壁沿周向等距离安装有四个L型限位板207，四个L型限位板207分别
与四个限位槽206之间滑动连接，工作时，当缝纫机机头的其中一侧表面打磨完成后，通过
匚形拉板204拉动移动柱203移动，使得移动柱203上的L型限位板207从限位槽206内移出，
然后转动移动柱203旋转90度，移动柱203上的卡杆205位于卡槽202内，因此移动柱203转动
带动转盘260进行转动，转盘260带动缝纫机机头转动，使得缝纫机机头未打磨的表面与打
磨带37相对，然后再推动移动柱203使得L型限位板207进入限位槽206内，从而对移动柱203
进行限位，以免缝纫机机头在打磨过程中再次转动。

[0037] 参阅图7与图8，所述的卡杆205与卡槽202之间共同安装有拉伸弹簧208，拉伸弹簧208对卡杆205有一定的收缩拉力，使得L型限位板207不易从限位槽206内移出，对L型限位
板207起到限位作用。

[0038] 具体工作时，第一步，将缝纫机机头放到左右两个立板25之间后，通过转动转动杆24带动双向螺纹杆22转动，双向螺纹杆22带动左右两侧的立板25向缝纫机机头进行移动，
立板25通过伸缩筒261带动挡板262与放置筒263移动，当挡板262与缝纫机机头抵紧时，立
板25继续向缝纫机机头移动，此时伸缩筒261收缩，伸缩筒261收缩的同时转盘260上的挤压
杆268随立板25继续移动，挤压杆268移动过程中通过推动杆264将卡板265向缝纫机机头的
内壁推动抵紧，从而使得卡板265将缝纫机机头卡紧固定。

[0039] 第二步，当缝纫机机头固定完成之后，液压缸31通过匚型架32与连接板33带动前后两个三角板34之间的打磨带37向下移动，当打磨带37向缝纫机机头表面靠近时，下压球
392在挤压弹簧杆391的弹力作用下推动打磨带37与缝纫机机头表面紧贴，从而使得打磨带
37与缝纫机机头表面紧密贴合，以便于打磨带37对缝纫机机头表面的毛刺进行有效的打
磨，消除了因缝纫机机头表面凹凸不平，导致打磨带37无法与缝纫机机头表面紧密贴合的
问题，通过挤压弹簧杆391弹力推动下压球392时，张紧弹簧杆394同样因其自身的弹力推动
张紧球395对打磨带37进行张紧，避免出现打磨带37松弛的问题，然后启动电动机38，电动
机38带动与其相连接的转动轴36转动，转动轴36带动打磨带37转动，打磨带37便可对缝纫
机机头的表面进行粗打磨，将缝纫机机头表面的毛刺去除，三角形槽35便于工作人员对抵
紧组39进行观察，以查看是否有损坏。

[0040] 第三步，当缝纫机机头的其中一侧表面打磨完成之后，通过匚形拉板204拉动移动柱203移动，使得移动柱203上的L型限位板207从限位槽206内移出，然后转动移动柱203旋
转90度，移动柱203上的卡杆205位于卡槽202内，因此移动柱203能够带动转盘260进行转
动，转盘260带动缝纫机机头转动，使得缝纫机机头未打磨的表面与打磨带37相对，然后再
推动移动柱203使得L型限位板207进入限位槽206内，从而对移动柱203进行限位，以免缝纫
机机头在打磨时再次转动。

[0041] 第四步，当打磨作业结束后需要取下缝纫机机头时，通过转动转动杆24带动立板25向左右两侧移动，立板25移动时，收缩弹簧267伸展并带动挤压杆268移动，挤压杆268移
动之后，推动杆264与卡板265在复位弹簧266的作用下向放置筒263方向收缩，不再对缝纫
机机头进行卡紧，将缝纫机机头取出后，再通过现有设备对缝纫机机头进行精加工打磨处
理。

[0042] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。