一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置

摘要

本发明公开了一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置，包括固定安装在安装板下端的多个支撑架，所述安装板上安装有支撑板，所述支撑板上安装有定型板，所述定型板上设有定型槽，且定型槽内浇灌有混凝土层，所述定型槽上放置有钢筋桁架，所述安装板与支撑板之间安装有往复运动机构，所述支撑板与定型板之间安装有多个震动机构，所述定型板上端的左右两侧均固定安装有固定杆以及定位杆。优点在于：本发明可自动完成对定型槽中混凝土层的振捣操作，无需人工操作，有效降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且振捣操作过程中，可有效确保钢筋桁架相对定型板保持固定，避免因其出现倾斜导致成品质量不佳的问题。

权利要求

1.一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置，包括固定安装在安装板（1）下端的多个支撑架（2），其特征在于，所述安装板（1）上安装有支撑板（4），所述支撑板（4）上安装有定型板（5），所述定型板（5）上设有定型槽（6），且定型槽（6）内浇灌有混凝土层（7），所述定型槽（6）上放置有钢筋桁架（8）；

所述安装板（1）与支撑板（4）之间安装有往复运动机构，所述支撑板（4）与定型板（5）之间安装有多个震动机构，所述定型板（5）上端的左右两侧均固定安装有固定杆（9）以及定位杆（11），两个位置相对应的所述固定杆（9）与定位杆（11）之间均滑动连接有定位板（10），两个所述定位板（10）的下侧壁均设有定位槽（12），且每个定位槽（12）分别与对应钢筋桁架（8）的一端相配合，两个所述固定杆（9）与两个定位板（10）之间均安装有压紧机构；

所述往复运动机构由伺服电机（34）、驱动杆、安装槽、链传动结构（35）、两个移动槽（21）、两个丝杆（23）以及四个移动块（22）组成，所述伺服电机（34）固定安装在安装板（1）的前端侧壁上，所述安装槽开设在安装板（1）的侧壁上，所述驱动杆转动连接在安装槽上，且驱动杆与伺服电机（34）的输出端固定连接，两个所述移动槽（21）均开设在安装板（1）的上端侧壁上，两个所述丝杆（23）分别转动连接在两个移动槽（21）上，四个所述移动块（22）分别两两滑动连接在两个移动槽（21）上，且四个移动块（22）均与支撑板（4）连接，每两个位置相对应的所述移动块（22）均与对应的丝杆（23）螺纹连接，所述链传动结构（35）安装在驱动杆与两个丝杆（23）之间；所述支撑板（4）的下侧壁设有摆动槽（24），且摆动槽（24）与移动块（22）相配合，所述摆动槽（24）上固定安装有圆杆（25），所述移动块（22）上设有与圆杆（25）相配合的圆孔（26），所述摆动槽（24）的前后两端与移动块（22）之间均安装有弹簧（27）。

2.根据权利要求1所述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置，其特征在于，所述支撑架（2）下端固定安装有防滑垫（3），所述定位槽（12）的侧壁上固定安装有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置，其特征在于，所述震动机构由支撑杆（30）、两个连接块（28）、两个连接槽（29）以及两个压簧（33）组成，两个所述连接块（28）分别固定安装在支撑板（4）上端、定型板（5）下端，两个所述连接槽（29）分别开设在两个连接块（28）上，所述支撑杆（30）滑动连接在两个连接槽（29）之间，两个所述压簧（33）分别安装在支撑杆（30）两端与两个连接槽（29）之间。

4.根据权利要求3所述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置，其特征在于，所述连接槽（29）的侧壁上设有防脱凹槽（32），所述支撑杆（30）上固定安装有与防脱凹槽（32）相配合的防脱板（31），所述压簧（33）安装在防脱板（31）与防脱凹槽（32）之间。

5.根据权利要求1所述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置，其特征在于，所述压紧机构由通孔（13）、螺孔（14）、螺杆（15）、滑槽（19）以及旋钮（20）组成，所述通孔（13）开设在定位板（10）上，且通孔（13）与固定杆（9）相配合，所述螺孔（14）开设在定位板（10）的侧壁上，所述螺杆（15）螺纹连接在螺孔（14）上，所述滑槽（19）开设在固定杆（9）的侧壁上，且滑槽（19）与螺杆（15）位置相对应，所述旋钮（20）固定安装在螺杆（15）位于定位板（10）外的一端。

6.根据权利要求5所述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置，其特征在于，所述螺杆（15）远离旋钮（20）的一端设有转槽（17），且转槽（17）上通过轴承转动连接有连接杆（18），所述连接杆（18）位于转槽（17）外的一端固定安装有挤压板（16），且挤压板（16）与滑槽（19）相配合。

说明书

一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置

技术领域

[0001] 本发明涉及现代建筑材料技术领域，尤其涉及一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置。

背景技术

[0002] 钢筋桁架混凝土叠合板是目前常用的一种装配式混凝土结构，其可明显提高楼板刚度以及楼板之间的搭接速率，预制钢筋桁架混凝土叠合板的生产常在对应的模具中完
成，为确保其完成生产后表面的平整度以及与钢筋桁架之间的连接效果，需对倒入模具中
的缓凝土进行振捣操作，目前常见的振捣操作多为人工进行，导致工作人员劳动强度较大，
生产效率较低，且在混凝土成型之前未对钢筋桁架进行有效固定，因此其易在未凝固的混
凝土上出现倾斜，导致成品质量不佳，因此亟需设计一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振
捣装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置，包括固定安装在安装板下端的多个支撑架，所述安装板上安装有支撑板，所述支撑板上安装有定型板，所述定型板上设有定型
槽，且定型槽内浇灌有混凝土层，所述定型槽上放置有钢筋桁架；

[0006] 所述安装板与支撑板之间安装有往复运动机构，所述支撑板与定型板之间安装有多个震动机构，所述定型板上端的左右两侧均固定安装有固定杆以及定位杆，两个位置相
对应的所述固定杆与定位杆之间均滑动连接有定位板，两个所述定位板的下侧壁均设有定
位槽，且每个定位槽分别与对应钢筋桁架的一端相配合，两个所述固定杆与两个定位板之
间均安装有压紧机构。

[0007] 在上述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置中，所述支撑架下端固定安装有防滑垫，所述定位槽的侧壁上固定安装有橡胶层。

[0008] 在上述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置中，所述往复运动机构由伺服电机、驱动杆、安装槽、链传动结构、两个移动槽、两个丝杆以及四个移动块组成，所述伺
服电机固定安装在安装板的前端侧壁上，所述安装槽开设在安装板的侧壁上，所述驱动杆
转动连接在安装槽上，且驱动杆与伺服电机的输出端固定连接，两个所述移动槽均开设在
安装板的上端侧壁上，两个所述丝杆分别转动连接在两个移动槽上，四个所述移动块分别
两两滑动连接在两个移动槽上，且四个移动块均与支撑板连接，每两个位置相对应的所述
移动块均与对应的丝杆螺纹连接，所述链传动结构安装在驱动杆与两个丝杆之间。

[0009] 在上述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置中，所述支撑板的下侧壁设有摆动槽，且摆动槽与移动块相配合，所述摆动槽上固定安装有圆杆，所述移动块上设有与
圆杆相配合的圆孔，所述摆动槽的前后两端与移动块之间均安装有弹簧。

[0010] 在上述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置中，所述震动机构由支撑杆、两个连接块、两个连接槽以及两个压簧组成，两个所述连接块分别固定安装在支撑板上
端、定型板下端，两个所述连接槽分别开设在两个连接块上，所述支撑杆滑动连接在两个连
接槽之间，两个所述压簧分别安装在支撑杆两端与两个连接槽之间。

[0011] 在上述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置中，所述连接槽的侧壁上设有防脱凹槽，所述支撑杆上固定安装有与防脱凹槽相配合的防脱板，所述压簧安装在防脱
板与防脱凹槽之间。

[0012] 在上述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置中，所述压紧机构由通孔、螺孔、螺杆、滑槽以及旋钮组成，所述通孔开设在定位板上，且通孔与固定杆相配合，所述螺
孔开设在定位板的侧壁上，所述螺杆螺纹连接在螺孔上，所述滑槽开设在固定杆的侧壁上，
且滑槽与螺杆位置相对应，所述旋钮固定安装在螺杆位于定位板外的一端。

[0013] 在上述的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置中，所述螺杆远离旋钮的一端设有转槽，且转槽上通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆位于转槽外的一端固定安
装有挤压板，且挤压板与滑槽相配合。

[0014] 与现有的技术相比，本发明优点在于：

[0015] 1：通过往复运动机构以及多个震动机构的配合，可在伺服电机工作时，使得定型板相对安装板进行前后移动的同时发生上下震动，从而即可自动完成对定型槽中混凝土层
的振捣操作，无需人工操作，可有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

[0016] 2：通过两个弹簧的设计，可在移动块随丝杆的转动而发生移动时，利用弹簧的形变以及弹性势能使得支撑板产生更大幅度的摆动，从而可提高对定型板中混凝土层的摇晃
效果，提高混凝土层在定型槽中分布的均匀性以及分散速率，可进一步提高工作效率。

[0017] 3：通过两个压板以及多个定位槽的配合，可对钢筋桁架的两端进行有效固定，从而可确保钢筋桁架相对定型板保持固定，避免其出现倾斜导致成品质量不佳的问题。

[0018] 4：通过压紧机构以及挤压板的配合，便于根据不同高度的钢筋桁架对定位板的高度进行调节并固定，从而可有效确保不同高度钢筋桁架相对定型板的位置不变，提高了该
装置的适用范围。

[0019] 综上所述，本发明可自动完成对定型槽中混凝土层的振捣操作，无需人工操作，有效降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且振捣操作过程中，可有效确保钢筋桁架相
对定型板保持固定，避免因其出现倾斜导致成品质量不佳的问题。

附图说明

[0020] 图1为本发明提出的一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置的结构示意图；

[0021] 图2为图1的剖视图；

[0022] 图3为图2的侧视图；

[0023] 图4为图2中A部分的结构放大示意图；

[0024] 图5为图4中B部分的结构放大示意图；

[0025] 图6为图3中C部分的结构放大示意图；

[0026] 图7为图6中D部分的结构放大示意图；

[0027] 图8为图3中E部分的结构放大示意图。

[0028] 图中：1安装板、2支撑架、3防滑垫、4支撑板、5定型板、6定型槽、7混凝土层、8钢筋桁架、9固定杆、10定位板、11定位杆、12定位槽、13通孔、14螺孔、15螺杆、16挤压板、17转槽、
18连接杆、19滑槽、20旋钮、21移动槽、22移动块、23丝杆、24摆动槽、25圆杆、26圆孔、27弹
簧、28连接块、29连接槽、30支撑杆、31防脱板、32防脱凹槽、33压簧、34伺服电机、35链传动
结构。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 参照图1‑3，一种生产钢筋桁架混凝土叠合板的振捣装置，包括固定安装在安装板1下端的多个支撑架2，支撑架2下端固定安装有防滑垫3，通过防滑垫3的设计，可提高安装
板1放置的稳定性。

[0031] 安装板1上安装有支撑板4，支撑板4上安装有定型板5，定型板5上设有定型槽6，且定型槽6内浇灌有混凝土层7，定型槽6上放置有钢筋桁架8，混凝土层7可在定型槽6中进行
成型操作。

[0032] 定型板5上端的左右两侧均固定安装有固定杆9以及定位杆11，两个位置相对应的固定杆9与定位杆11之间均滑动连接有定位板10，两个定位板10的下侧壁均设有定位槽12，
且每个定位槽12分别与对应钢筋桁架8的一端相配合，通过两个定位板10以及其上多个定
位槽12的配合，可对多个钢筋桁架8的两端进行固定，从而可对钢筋桁架8在定型板5上的安
装位置进行限定，避免其相对定型板5出现倾斜导致成品质量不佳的问题，定位槽12的侧壁
上固定安装有橡胶层，通过橡胶层的设计，可提高钢筋桁架8与定位槽12之间的摩擦力，同
时可避免钢筋桁架8与定位槽12之间出现磨损的问题。

[0033] 参照图2、图4以及图5，两个固定杆9与两个定位板10之间均安装有压紧机构，压紧机构由通孔13、螺孔14、螺杆15、滑槽19以及旋钮20组成。

[0034] 通孔13开设在定位板10上，且通孔13与固定杆9相配合，螺孔14开设在定位板10的侧壁上，螺杆15螺纹连接在螺孔14上，滑槽19开设在固定杆9的侧壁上，且滑槽19与螺杆15
位置相对应，旋钮20固定安装在螺杆15位于定位板10外的一端，当需对钢筋桁架8进行固定
时，可向下移动定位板10，使得其上的定位槽12与钢筋桁架8相贴合，从而对钢筋桁架8施加
向下的压力，随后转动旋钮20，使得螺杆15在螺孔14中向内移动与滑槽19紧密相贴，此时即
可利用螺杆15与固定杆9之间的摩擦力对定位板10的位置进行固定，从而可确保其对钢筋
桁架8的固定效果。

[0035] 螺杆15远离旋钮20的一端设有转槽17，且转槽17上通过轴承转动连接有连接杆18，连接杆18位于转槽17外的一端固定安装有挤压板16，且挤压板16与滑槽19相配合，当螺
杆15向固定杆9靠近时，可同时带动挤压板16与滑槽19相贴，从而可增大螺杆15与滑槽19之
间的接触面积，进而可提高对定位板10的固定效果。

[0036] 参照图1、图2、图3、图6以及图8，安装板1与支撑板4之间安装有往复运动机构，往复运动机构由伺服电机34、驱动杆、安装槽、链传动结构35、两个移动槽21、两个丝杆23以及
四个移动块22组成。

[0037] 伺服电机34固定安装在安装板1的前端侧壁上，安装槽开设在安装板1的侧壁上，驱动杆转动连接在安装槽上，且驱动杆与伺服电机34的输出端固定连接，伺服电机34具体
可采用ACM6004M2H型号的伺服电机，伺服电机34工作时，可通过控制其运行情况，使得驱动
杆进行正向或反向的转动。

[0038] 两个移动槽21均开设在安装板1的上端侧壁上，两个丝杆23分别转动连接在两个移动槽21上，四个移动块22分别两两滑动连接在两个移动槽21上，且四个移动块22均与支
撑板4连接，每两个位置相对应的移动块22均与对应的丝杆23螺纹连接，链传动结构35安装
在驱动杆与两个丝杆23之间，当驱动杆转动时，可通过链传动结构35的设计使得两个丝杆
23同时转动，进而可使多个移动块22同时在两个移动槽21内进行同向移动，从而即可带动
支撑板4相对安装板1进行前后移动，进而通过支撑板4带动定型板5同时移动，使得位于定
型槽6内的混凝土层7受到前后方向的移动力，此过程中可使混凝土层7在定型槽6内分布的
更为均匀。

[0039] 支撑板4的下侧壁设有摆动槽24，且摆动槽24与移动块22相配合，摆动槽24上固定安装有圆杆25，移动块22上设有与圆杆25相配合的圆孔26，摆动槽24的前后两端与移动块
22之间均安装有弹簧27，通过两个弹簧27的设计，可在移动块22随丝杆23的转动而发生移
动时，使得支撑板4会产生更大幅度的摆动，且其摆动幅度为前后不规则运动，从而可提高
对定型板5中混凝土层7的摇晃效果，提高混凝土层7在定型槽6中的分布均匀性以及分散速
率，一定程度上可提高工作效率。

[0040] 参照图2、图3、以及图7，支撑板4与定型板5之间安装有多个震动机构，震动机构由支撑杆30、两个连接块28、两个连接槽29以及两个压簧33组成。

[0041] 两个连接块28分别固定安装在支撑板4上端、定型板5下端，两个连接槽29分别开设在两个连接块28上，支撑杆30滑动连接在两个连接槽29之间，两个压簧33分别安装在支
撑杆30两端与两个连接槽29之间，当定型板5随支撑板4进行前后移动时，利用定型板5的重
力以及支撑板4对其施加的外力，使得支撑杆30在两个连接槽29中进行滑动，此时两个压簧
33分别会进行压缩以及拉伸，从而可使定型板5在前后移动的过程中相对支撑板4进行上下
震动，可使定型槽6中的混凝土层7分布的更为紧实，确保成品的质量，整体振捣操作无需人
工进行，可有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

[0042] 连接槽29的侧壁上设有防脱凹槽32，支撑杆30上固定安装有与防脱凹槽32相配合的防脱板31，压簧33安装在防脱板31与防脱凹槽32之间，通过防脱凹槽32与防脱板31的配
合，可对支撑杆30与两个连接槽29之间的连接效果进行限定，避免二者之间出现分离。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。