一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣及其生产工艺及设备

摘要

本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40‑65％份，MgO为0‑20％份，SiO2为5‑10％份，BaCO3为0‑20％，Na2CO3为0‑10％份，SiC为0‑15％份，CaF2为0‑15％份。本发明主要用于方坯在LF精炼过程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作为主要原材料，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气泡，同时带入的SiC、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。

权利要求

1.一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，其特征在于，包括安装架（1）、混合机构（2）、压球机构（3）和驱动机构（4），所述混合机构（2）安装在安装架（1）的顶端，所述压球机构（3）安装在混合机构（2）的出口端，所述驱动机构（4）安装在压球机构（3）的外侧；

所述混合机构（2）包括混合箱（21）、进料斗（22）和料泵（23）、搅拌组件（24），所述混合箱（21）固定安装在安装架（1）的顶部，所述进料斗（22）固定安装在混合箱（21）的进口端，所述料泵（23）固定安装在混合箱（21）的出口端，所述料泵（23）的进口端与混合箱（21）内部接通；所述搅拌组件（24）包括内齿座（241）、链轮（242）、链条（243）、滚动齿轮（244）、搅拌叶轮（245）和搅拌电机（246），所述内齿座（241）固定安装在混合箱（21）的内部，所述链轮（242）的数量为两个，两个所述链轮（242）分别转动安装在内齿座（241）内侧的两端，两个所述链轮（242）之间通过链条（243）传动连接，所述滚动齿轮（244）的数量为若干个，若干所述滚动齿轮（244）均匀分布在链条（243）上、且与链条（243）啮合，若干所述滚动齿轮（244）与内齿座（241）的内壁啮合，所述搅拌叶轮（245）的数量为若干个，若干所述搅拌叶轮（245）与相应的滚动齿轮（244）同轴固定连接，所述搅拌电机（246）固定安装在混合箱（21）的外侧，所述搅拌电机（246）的输出轴与相应的链轮（242）固定连接；

所述压球机构（3）包括压球箱（31）、烘干组件（32）、压球组件（33）、筛选组件（34）和出料通道（35），所述烘干组件（32）、压球组件（33）、筛选组件（34）安装在压球箱（31）的内部，所述出料通道（35）固定安装在压球箱（31）的底部；所述烘干组件（32）包括导料座（321）、转动辊（322）、拨动板（323）和烘干灯（324），所述导料座（321）固定安装在压球箱（31）内侧的顶端，所述转动辊（322）转动安装在导料座（321）的内侧，所述拨动板（323）的数量为若干个，若干所述拨动板（323）均匀固定安装在转动辊（322）的外侧，所述烘干灯（324）固定安装在压球箱（31）内侧的顶壁上；

所述压球组件（33）包括安装板（331）、第一压辊（332）、第二压辊（333）、第一齿轮（334）、第二齿轮（335）、套轴（336）和转轴（337），所述安装板（331）的数量为两个，所述第一压辊（332）固定安装在两个安装板（331）之间，两个所述安装板（331）均与压球箱（31）内壁转动连接，所述第二压辊（333）的数量为若干个，若干所述第二压辊（333）环绕着第一压辊（332）均匀分布、且均转动安装在两个安装板（331）之间，所述第一齿轮（334）的数量与第二压辊（333）一一对应，若干所述第一齿轮（334）与相应的第二压辊（333）同轴固定连接，所述第二齿轮（335）设置在若干第一齿轮（334）之间，若干所述第一齿轮（334）均与第二齿轮（335）啮合，所述第二齿轮（335）的外侧与套轴（336）固定连接，所述套轴（336）贯穿压球箱（31）的内壁、且与压球箱（31）转动连接，所述转轴（337）贯穿压球箱（31）的内壁、且与压球箱（31）转动连接，所述转轴（337）的一端与其中一个安装板（331）固定连接；

所述筛选组件（34）包括导料板（341）、筛板（342）、料口（343）和敲击组件（344），所述导料板（341）固定安装在压球箱（31）内部，所述筛板（342）固定安装在压球箱（31）内部、且位于导料板（341）的下方，所述料口（343）开设在筛板（342）的末端；

所述敲击组件（344）包括转动座（3441）、第三齿轮（3442）、不完全齿轮（3443）、敲锤（3444）、伸缩套杆（3445）、支撑板（3446）和回复弹簧（3447），所述转动座（3441）转动安装在压球箱（31）内部、且位于筛板（342）的下方，所述第三齿轮（3442）与转动座（3441）同轴固定连接，所述不完全齿轮（3443）转动安装在压球箱（31）内部，所述不完全齿轮（3443）可与第三齿轮（3442）啮合，所述转动座（3441）的一侧与敲锤（3444）固定连接，所述伸缩套杆（3445）与转动座（3441）的底端铰接，所述支撑板（3446）固定安装在压球箱（31）内部，所述伸缩套杆（3445）的底端与支撑板（3446）铰接，所述回复弹簧（3447）套设在伸缩套杆（3445）上；

所述驱动机构（4）包括驱动电机（41）、第四齿轮（42）、第五齿轮（43）、第六齿轮（44）、第七齿轮（45）、第八齿轮（46）、第一带轮（47）和第二带轮（48），所述驱动电机（41）固定安装在压球箱（31）的外侧，所述第四齿轮（42）、第五齿轮（43）和第一带轮（47）均固定安装在驱动电机（41）的输出轴上，所述第六齿轮（44）固定安装在转轴（337）的外端，所述第七齿轮（45）固定安装在套轴（336）的外端，所述第六齿轮（44）与第四齿轮（42）啮合，所述第七齿轮（45）与第五齿轮（43）啮合，所述第八齿轮（46）与转动辊（322）同轴固定连接，所述第八齿轮（46）与第七齿轮（45）啮合，所述第二带轮（48）与不完全齿轮（3443）同轴固定连接，所述第二带轮（48）与第一带轮（47）之间通过皮带传动连接；

所述方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为50‑65%份，MgO为

0‑20%份，SiO2为5‑10%份，BaCO3为0‑20%，Na2CO3为0‑10%份，SiC为0‑15%份，CaF2为0‑15%份；

所述CaCO3可以是合成或者天然的石灰石；所述BaCO3可以是市售的也可以是含钡的废弃物；所述Na2CO3为工业纯碱；所述MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种；所述SiC可以是工业冶炼级碳化硅或者含碳化硅的废料中的任意一种；所述SiO2可以是硅石、石英砂或膨润土的任意一种；

所述方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：将所有的原材料按比例加入搅拌机的中进行混合，混合时间为5‑10min；

步骤2：将步骤1中混合的物料投入高压压球机中压制成类球状颗粒，水分不合格的半成品将送入烘干设备中进行烘干，烘烤温度为200‑300℃，持续时间为10‑30min；

步骤3：将步骤2中压制成球的物料导入振动筛进行筛选，筛板为3‑40mm，不符合要求的物料被清理后继续回收利用，符合要求的球状物料穿过筛板导出进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，其特征在于，所述内齿座（241）为环装结构，所述内齿座（241）的内壁开设有若干齿槽，且形成齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，其特征在于，同轴的所述搅拌叶轮（245）的数量是滚动齿轮（244）的四倍，同轴所述搅拌叶轮（245）分别设置在滚动齿轮（244）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，其特征在于，若干所述第二压辊（333）均与第一压辊（332）相切，若干所述第二压辊（333）与第一压辊（332）可将物料压制成球状颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，其特征在于，所述转轴（337）设置在套轴（336）的内侧，所述转轴（337）贯穿套轴（336）、且与套轴（336）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，其特征在于，所述导料板（341）和筛板（342）均为倾斜结构，所述导料板（341）和筛板（342）倾斜的方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，其特征在于，所述敲锤（3444）为橡胶锤，所述敲锤（3444）可与筛板（342）的底面接触，所述敲锤（3444）可对筛板（342）进行敲击，从而可以加快筛板（342）的筛选速率，同时将附着在筛板（342）上的物料震落。

8.根据权利要求1所述的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，其特征在于，所述第八齿轮（46）的齿数大于第七齿轮（45），从而使得第八齿轮（46）的转速小于第七齿轮（45），进而使得转动辊（322）匀速转动。

说明书

一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣及其生产工艺及设备

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣及其生产工艺及设备。

背景技术

[0002] 随着废旧钢铁物质特别是建筑用螺纹钢回收数量急剧增加，回收利用废旧螺纹钢冶炼硅锰钢是将来的发展趋势；而为了降低生产成本，部分钢企采用了方坯LF精炼过程中
加入废钢后精炼的工艺，此工艺尽管能够降低吨钢成本，但随之而来的造成了LF精炼过程
中石墨电极断裂现象增加，电流输送不稳定，导致电耗高且精炼时间长，同时由于电极与废
钢之间产生的电弧造成钢包寿命急剧下降，生产过程中的噪音污染严重；

[0003] 在方坯的LF精炼工艺中，已经有专家学者对精炼埋弧发泡做了不少的研究和应用，但是都只是针对普通未加入废钢的精炼工艺来实施的，而在方坯LF精炼过程中添加废
钢的埋弧暂时则未见相关报道。；

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 设计一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40‑65％份，MgO为0‑20％份，SiO2为5‑10％份，BaCO3为0‑20％，Na2CO3为0‑10％份，SiC为0‑15％
份，CaF2为0‑15％份；

[0007] 所述CaCO3可以是合成或者天然的石灰石；所述BaCO3可以是市售的也可以是含钡的废弃物；所述Na2CO3为工业纯碱；所述MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任
意一种；所述SiC可以是工业冶炼级碳化硅或者含碳化硅的废料中的任意一种；所述SiO2可
以是硅石、石英砂或膨润土的任意一种。

[0008] 本发明还提供一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产工艺，包括如下步骤；

[0009] 步骤1：将所有的原材料预先烘干至水分在0.5％以内，再按比例加入搅拌机的中进行混合，混合时间为5‑10min；

[0010] 步骤2：将步骤1中混合的物料投入高压压球机中压制成类球状颗粒；

[0011] 步骤3：将步骤2中压制成球的物料导入振动筛进行筛选，筛板为3‑40mm，不符合要求的物料被清理后继续回收利用，符合要求的球状物料穿过筛板导出进行收集。

[0012] 本发明还提供包括一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，包括安装架、混合机构、压球机构和驱动机构，所述混合机构安装在安装架的顶端，所述压球机构安装在混
合机构的出口端，所述驱动机构安装在压球机构的外侧；

[0013] 所述混合机构包括混合箱、进料斗和料泵、搅拌组件，所述混合箱固定安装在安装架的顶部，所述进料斗固定安装在混合箱的进口端，所述料泵固定安装在混合箱的出口端，
所述料泵的进口端与混合箱内部接通；所述搅拌组件包括内齿座、链轮、链条、滚动齿轮、搅
拌叶轮和搅拌电机，所述内齿座固定安装在混合箱的内部，所述链轮的数量为两个，两个所
述链轮分别转动安装在内齿座内侧的两端，两个所述述链轮之间通过链条传动连接，所述
滚动齿轮的数量为若干个，若干所述滚动齿轮均匀分布在链条上、且与链条啮合，若干所述
滚动齿轮与内齿座的内壁啮合，所述搅拌叶轮的数量为若干个，若干所述搅拌叶轮与相应
的滚动齿轮同轴固定连接，所述搅拌电机固定安装在混合箱的外侧，所述搅拌电机的输出
轴与相应的链轮固定连接；

[0014] 所述压球机构包括压球箱、烘干组件、压球组件、筛选组件和出料通道，所述烘干组件、压球组件、筛选组件安装在压球箱的内部，所述出料通道固定安装在压球箱的底部；
所述烘干组件包括导料座、转动辊、拨动板和烘干灯，所述导料座固定安装在压球箱内侧的
顶端，所述转动辊转动安装在导料座的内侧，所述拨动板的数量为若干个，若干所述拨动板
均匀固定安装在转动辊的外侧，所述烘干灯固定安装在压球箱内侧的顶壁上；

[0015] 所述压球组件包括安装板、第一压辊、第二压辊、第一齿轮、第二齿轮、套轴和转轴，所述安装板的数量为两个，所述第一压辊固定安装在两个安装板之间，两个所述安装板
均与压球箱内壁转动连接，所述第二压辊的数量为若干个，若干所述第二压辊环绕着第一
压辊均匀分布、且均转动安装在两个安装板之间，所述第一齿轮的数量与第二压辊一一对
应，若干所述第一齿轮与相应的第二压辊同轴固定连接，所述第二齿轮设置在若干第一齿
轮之间，若干所述第一齿轮均与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的外侧与套轴固定连接，所述
套轴贯穿压球箱的内壁、且与压球箱转动连接，所述转轴贯穿压球箱的内壁、且与压球箱转
动连接，所述转轴的一端与其中一个安装板固定连接；

[0016] 所述筛选组件包括导料板、筛板、料口和敲击组件，所述导料板固定安装在压球箱内部，所述筛板固定安装在压球箱内部、且位于导料板的下方，所述料口开设在筛板的末
端；

[0017] 所述敲击组件包括转动座、第三齿轮、不完全齿轮、敲锤、伸缩套杆、支撑板和回复弹簧，所述转动座转动安装在压球箱内部、且位于筛板的下方，所述第三齿轮与转动座同轴
固定连接，所述不完全齿轮转动安装在压球箱内部，所述不完全齿轮可与第三齿轮啮合，所
述转动座的一侧与敲锤固定连接，所述伸缩套杆与转动座的底端铰接，所述支撑板固定安
装在压球箱内部，所述伸缩套杆的底端与支撑板铰接，所述回复弹簧套设在伸缩套杆上；

[0018] 所述驱动机构包括驱动电机、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第一带轮和第二带轮，所述驱动电机固定安装在压球箱的外侧，所述第四齿轮、第五齿
轮和第一带轮均固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第六齿轮固定安装在转轴的外端，
所述第七齿轮固定安装在套轴的外端，所述第六齿轮与第四齿轮啮合，所述第七齿轮与第
五齿轮啮合，所述第八齿轮与转动辊同轴固定连接，所述第八齿轮与第七齿轮啮合，所述第
二带轮与不完全齿轮同轴固定连接，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接。

[0019] 优选的，所述内齿座为环装结构，所述内齿座的内壁开设有若干齿槽，且形成齿状结构。

[0020] 优选的，同轴的所述搅拌叶轮的数量是滚动齿轮的四倍，同轴所述搅拌叶轮分别设置在滚动齿轮的两侧。

[0021] 优选的，若干所述第二压辊均与第一压辊相切，若干所述第二压辊与第一压辊可将物料压制成球状颗粒。

[0022] 优选的，所述转轴设置在套轴的内侧，所述转轴贯穿套轴、且与套轴转动连接。

[0023] 优选的，所述导料板和筛板均为倾斜结构，所述导料板和筛板倾斜的方向相反。

[0024] 优选的，所述敲锤为橡胶锤，所述敲锤可与筛板的底面接触，所述敲锤可对筛板进行敲击，从而可以加快筛板的筛选速率，同时将附着在筛板上的物料震落。

[0025] 优选的，所述第八齿轮的齿数大于第七齿轮，从而使得第八齿轮的转速小于第七齿轮，进而使得转动辊匀速转动。

[0026] 本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，有益效果在于：本发明主要用于方坯在LF精炼过程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作为主要原材
料，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气泡，同时带入的SiC、C、CaC2等又
与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。

[0027] 本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，有益效果在于：

[0028] 1、通过搅拌电机驱动相应的链轮转动，在链条的传动下，两个链轮与带动链条移动，由于滚动齿轮与链条啮合，同时与内齿座的内壁啮合，所以滚动齿轮会沿着内齿座的内
壁滚动，从而带动相应的搅拌叶轮转动，这样可以使得搅拌叶轮不停的转换位置、且对物料
进行搅拌，进而可以很大程度使得物料充分混合。

[0029] 2、通过第一齿轮的转动使得所有的第二齿轮同步转动，从而使得所有的第二压辊环绕着第一压辊匀速转动，同时第一压辊跟随两个安装板转动，这就使得第二压辊、第一压
辊可以与物料充分接触，从而能够对物料进行充分压制，进而提高压球效率。

[0030] 3、敲锤可对筛板进行敲击，从而可以加快筛板的筛选速率，同时将附着在筛板上的物料震落。

附图说明

[0031] 图1为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产工艺的流程图；

[0032] 图2为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备的结构示意图一；

[0033] 图3为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备的结构示意图二；

[0034] 图4为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备的压球机构的结构示意图；

[0035] 图5为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备的混合机构的结构示意图；

[0036] 图6为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备的搅拌组件的结构示意图；

[0037] 图7为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的烘干组件的结构示意图；

[0038] 图8为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备的压球组件的结构示意图；

[0039] 图9为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备的筛选组件的结构示意图；

[0040] 图10为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备的敲击组件的结构示意图；

[0041] 图11为本发明提出的一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备的驱动机构的结构示意图。

[0042] 图中：安装架1、混合机构2、混合箱21、进料斗22、料泵23、搅拌组件24、内齿座241、链轮242、链条243、滚动齿轮244、搅拌叶轮245、搅拌电机246、压球机构3、压球箱31、烘干组
件32、导料座321、转动辊322、拨动板323、烘干灯324、压球组件33、安装板331、第一压辊
332、第二压辊333、第一齿轮334、第二齿轮335、套轴336、转轴337、筛选组件34、导料板341、
筛板342、料口343、敲击组件344、转动座3441、第三齿轮3442、不完全齿轮3443、敲锤3444、
伸缩套杆3445、支撑板3446、回复弹簧3447、出料通道35、驱动机构4、驱动电机41、第四齿轮
42、第五齿轮43、第六齿轮44、第七齿轮45、第八齿轮46、第一带轮47、第二带轮48。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0044] 实施例1：

[0045] 参照图1，一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为50％份，MgO为20％份，SiO2为5％份，BaCO3为10％，Na2CO3为5％份，SiC为5％份，CaF2为5％
份；

[0046] CaCO3可以是合成或者天然的石灰石；BaCO3可以是市售的也可以是含钡的废弃物；Na2CO3为工业纯碱；MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种；SiC可以是工
业冶炼级碳化硅或者含碳化硅的废料中的任意一种；SiO2可以是硅石、石英砂或膨润土的
任意一种。

[0047] 本发明主要用于方坯在LF精炼过程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作为主要原材料，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气
泡，同时带入的SiC、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的；

[0048] 本发明还提供一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产工艺，包括如下步骤；

[0049] 步骤1：将所有的原材料按比例加入搅拌机的中进行混合，混合时间为5‑10min；

[0050] 步骤2：将步骤1中混合的物料投入高压压球机中压制成类球状颗粒，水分不合格的半成品将送入烘干设备中进行烘干，烘烤温度为200‑300℃，持续时间为10‑30min.。

[0051] 步骤3：将步骤2中压制成球的物料导入振动筛进行筛选，筛板为3‑40mm，不符合要求的物料被清理后继续回收利用，符合要求的球状物料穿过筛板导出进行收集。

[0052] 本发明基于方坯的LF精炼过程前加入废钢后实现类似电炉炼钢的工艺，使用方坯LF精炼埋弧精炼渣能够有效阻断未熔融成团的废钢与电极之间的电弧，达到精炼埋弧的目
的，控制合适的粒度成分能够获得合适的发泡埋弧时间，保证整个精炼过程的发泡埋弧功
能。

[0053] 实施例2：

[0054] 参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，其原料重量百分比组成为：CaCO3为65％份，MgO为10％份，SiO2为5％份，BaCO3为10％，Na2CO3为3％份，SiC为
3％份，CaF2为4％份；

[0055] CaCO3可以是合成或者天然的石灰石；BaCO3可以是市售的也可以是含钡的废弃物；Na2CO3为工业纯碱；MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种；SiC可以是工
业冶炼级碳化硅或者含碳化硅的废料中的任意一种；SiO2可以是硅石、石英砂或膨润土的
任意一种。

[0056] 本发明主要用于方坯在LF精炼过程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作为主要原材料，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气
泡，同时带入的SiC、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。

[0057] 本发明还提供一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产工艺，包括如下步骤；

[0058] 步骤1：将所有的原材料按比例加入搅拌机的中进行混合，然后加入埋弧脱硫剂进行充分混合，混合时间为10min；

[0059] 步骤2：将步骤1中混合的物料投入高压压球机中压制成球状颗粒；水分不合格的半成品将送入烘干设备中进行烘干，烘烤温度为200‑300℃，持续时间为10‑30min.。

[0060] 步骤3：将步骤2中压制成球的物料导入筛板进行筛选，筛板为40mm，不符合要求的物料被清理后继续回收利用，符合要求的球状物料穿过筛板导出进行收集。

[0061] 本发明基于方坯的LF精炼过程前加入废钢后实现类似电炉炼钢的工艺，使用方坯LF精炼埋弧精炼渣能够有效阻断未熔融成团的废钢与电极之间的电弧，达到精炼埋弧的目
的，控制合适的粒度成分能够获得合适的发泡埋弧时间，保证整个精炼过程的发泡埋弧功
能。

[0062] 实施例3：

[0063] 在制备合成渣的过程中需要对物料进行混合搅拌，现有技术的搅拌机固定位置搅拌轴转动搅拌，无法使得物料均匀混合，搅拌效果不理想；另外，在通过压球机对物料进行
滚压成渣时，一般采用两个压辊对物料进行挤压，这样无法使得物料与压辊的接触范围有
限，无法最大程度的对物料进行压球处理；

[0064] 参照图2‑11，一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣的生产设备，包括安装架1、混合机构2、压球机构3和驱动机构4，混合机构2安装在安装架1的顶端，压球机构3安装在混合机构
2的出口端，驱动机构4安装在压球机构3的外侧；

[0065] 混合机构2包括混合箱21、进料斗22和料泵23、搅拌组件24，混合箱21固定安装在安装架1的顶部，进料斗22固定安装在混合箱21的进口端，料泵23固定安装在混合箱21的出
口端，料泵23的进口端与混合箱21内部接通；搅拌组件24包括内齿座241、链轮242、链条
243、滚动齿轮244、搅拌叶轮245和搅拌电机246，内齿座241固定安装在混合箱21的内部，内
齿座241为环装结构，内齿座241的内壁开设有若干齿槽，且形成齿状结构；链轮242的数量
为两个，两个链轮242分别转动安装在内齿座241内侧的两端，两个述链轮242之间通过链条
243传动连接，滚动齿轮244的数量为若干个，若干滚动齿轮244均匀分布在链条243上、且与
链条243啮合，若干滚动齿轮244与内齿座241的内壁啮合，搅拌叶轮245的数量为若干个，若
干搅拌叶轮245与相应的滚动齿轮244同轴固定连接，同轴的搅拌叶轮245的数量是滚动齿
轮244的四倍，同轴搅拌叶轮245分别设置在滚动齿轮244的两侧；搅拌电机246固定安装在
混合箱21的外侧，搅拌电机246的输出轴与相应的链轮242固定连接；

[0066] 通过搅拌电机246驱动相应的链轮242转动，在链条243的传动下，两个链轮242与带动链条243移动，由于滚动齿轮244与链条243啮合，同时与内齿座241的内壁啮合，所以滚
动齿轮244会沿着内齿座241的内壁滚动，从而带动相应的搅拌叶轮245转动，这样可以使得
搅拌叶轮245不停的转换位置、且对物料进行搅拌，进而可以很大程度使得物料充分混合。

[0067] 压球机构3包括压球箱31、烘干组件32、压球组件33、筛选组件34和出料通道35，烘干组件32、压球组件33、筛选组件34安装在压球箱31的内部，出料通道35固定安装在压球箱
31的底部；烘干组件32包括导料座321、转动辊322、拨动板323和烘干灯324，导料座321固定
安装在压球箱31内侧的顶端，转动辊322转动安装在导料座321的内侧，拨动板323的数量为
若干个，若干拨动板323均匀固定安装在转动辊322的外侧，烘干灯324固定安装在压球箱31
内侧的顶壁上；通过转动辊322带动拨动板323转动，而拨动板323可以单次物料拨动分散开
来，从而使得烘干灯324可以对物料进行快速烘干。

[0068] 压球组件33包括安装板331、第一压辊332、第二压辊333、第一齿轮334、第二齿轮335、套轴336和转轴337，安装板331的数量为两个，第一压辊332固定安装在两个安装板331
之间，两个安装板331均与压球箱31内壁转动连接，第二压辊333的数量为若干个，若干第二
压辊333环绕着第一压辊332均匀分布、且均转动安装在两个安装板331之间，若干第二压辊
333均与第一压辊332相切，若干第二压辊333与第一压辊332可将物料压制成球状颗粒；第
一齿轮334的数量与第二压辊333一一对应，若干第一齿轮334与相应的第二压辊333同轴固
定连接，第二齿轮335设置在若干第一齿轮334之间若干第一齿轮334均与第二齿轮335啮
合，第二齿轮335的外侧与套轴336固定连接套轴336贯穿压球箱31的内壁、且与压球箱31转
动连接，转轴337贯穿压球箱31的内壁、且与压球箱31转动连接，转轴337的一端与其中一个
安装板331固定连接转轴337设置在套轴336的内侧转轴337贯穿套轴336、且与套轴336转动
连接；

[0069] 通过第一齿轮334的转动使得所有的第二齿轮335同步转动，从而使得所有的第二压辊333环绕着第一压辊332匀速转动，同时第一压辊332跟随两个安装板331转动，这就使
得第二压辊333、第一压辊332可以与物料充分接触，从而能够对物料进行充分压制，进而提
高压球效率。

[0070] 筛选组件34包括导料板341、筛板342、料口343和敲击组件344，导料板341固定安装在压球箱31内部，筛板342固定安装在压球箱31内部、且位于导料板341的下方，导料板
341和筛板342均为倾斜结构，导料板341和筛板342倾斜的方向相反；料口343开设在筛板
342的末端；筛板342可以对物料进行筛选，符合要求的球状物料穿过筛板342，不符合要求
的物料留在筛板342上、且从料口343导出重新利用。

[0071] 敲击组件344包括转动座3441、第三齿轮3442、不完全齿轮3443、敲锤3444、伸缩套杆3445、支撑板3446和回复弹簧3447，转动座3441转动安装在压球箱31内部、且位于筛板
342的下方，第三齿轮3442与转动座3441同轴固定连接，不完全齿轮3443转动安装在压球箱
31内部，不完全齿轮3443可与第三齿轮3442啮合，转动座3441的一侧与敲锤3444固定连接，
敲锤3444为橡胶锤，敲锤3444可与筛板342的底面接触，敲锤3444可对筛板342进行敲击，从
而可以加快筛板342的筛选速率，同时将附着在筛板342上的物料震落；伸缩套杆3445与转
动座3441的底端铰接，支撑板3446固定安装在压球箱31内部，伸缩套杆3445的底端与支撑
板3446铰接，回复弹簧3447套设在伸缩套杆3445上；

[0072] 驱动机构4包括驱动电机41、第四齿轮42、第五齿轮43、第六齿轮44、第七齿轮45、第八齿轮46、第一带轮47和第二带轮48，驱动电机41固定安装在压球箱31的外侧，第四齿轮
42、第五齿轮43和第一带轮47均固定安装在驱动电机41的输出轴上，第六齿轮44固定安装
在转轴337的外端，第七齿轮45固定安装在套轴336的外端，第六齿轮44与第四齿轮42啮合，
第七齿轮45与第五齿轮43啮合，第八齿轮46与转动辊322同轴固定连接，第八齿轮46与第七
齿轮45啮合，第八齿轮46的齿数大于第七齿轮45，从而使得第八齿轮46的转速小于第七齿
轮45，进而使得转动辊322匀速转动；第二带轮48与不完全齿轮3443同轴固定连接，第二带
轮48与第一带轮47之间通过皮带传动连接。

[0073] 工作原理：将物料通过进料斗22导入混合箱21内部，启动搅拌电机246和料泵23，通过搅拌电机246驱动相应的链轮242转动，在链条243的传动下，两个链轮242与带动链条
243移动，由于滚动齿轮244与链条243啮合，同时与内齿座241的内壁啮合，所以滚动齿轮
244会沿着内齿座241的内壁滚动，从而带动相应的搅拌叶轮245转动，这样可以使得搅拌叶
轮245不停的转换位置、且对物料进行搅拌，然后通过料泵23将混合物料导入压球箱31内
部；

[0074] 然后启动驱动电机41，驱动电机41带动第四齿轮42、第五齿轮43和第一带轮47同步转动，从而使得转动辊322和第一齿轮334转动，转动辊322带动拨动板323转动，而拨动板
323可以单次物料拨动分散开来，从而使得烘干灯324可以对物料进行快速烘干；同时第一
齿轮334使得所有的第二齿轮335同步转动，从而使得所有的第二压辊333环绕着第一压辊
332匀速转动同时第一压辊332跟随两个安装板331转动，这就使得第二压辊333、第一压辊
332可以与物料充分接触，从而能够对物料进行充分压制，进而提高压球效率；

[0075] 第一带轮47与第二带轮48通过皮带传动，所以第二带轮48带动不完全齿轮3443转动，而不完全齿轮3443可以带动第三齿轮3442周期性转动，在回复弹簧3447的同步作用下，
敲锤3444可以实现往复摆动，这就可以使得敲锤3444可对筛板342进行敲击，从而可以加快
筛板342的筛选速率，同时将附着在筛板342上的物料震落，震落的物料通过料口343导出回
收利用。

[0076] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。