镀金废料退金液及应用方法

摘要

本发明公开镀金废料退金液及应用方法，其技术方案是包括碘、水溶性碘化物、金选择剂、基材保护剂和水；所述的碘的浓度为14‑15g/L；所述的金选择剂为乙基黄药、丁基黄药、异丙基黄药、异丁基黄药、戊基黄药、己基黄药中的一种或几种组合。该退金液摒弃了传统退金液常用的氰化物，保证退金液安全、环保，不会危害人类健康，同时其退金速度快，退金率高，保证了金的回收率，其在退金应用中，配合电积提金一体化设备可实现全自动化高效提金。

权利要求

1.一种镀金废料退金液，其特征在于包括碘、水溶性碘化物、金选择剂、基材保护剂和水；

所述的金选择剂为乙基黄药；

所述的金选择剂的浓度为2g/L；

所述的碘的浓度为15g/L；

所述的水溶性碘化物为碘化钾，该碘化钾的浓度为180g/L；

所述基材保护剂为十六烷基三甲基氯化铵，该基材保护剂的浓度为2g/L。

2.一种基于权利要求1所述的镀金废料退金液的应用方法，其特征在于：该方法在电积提金一体化设备中进行，该电积提金一体化设备包括有退金槽和电积槽，所述的退金槽上设置有用于给退金槽中退金液进行超声振荡的超声振荡器，所述的退金槽的一端通过第一管道与电积槽的进液口连通，所述的电积槽的尾液口通过第二管道与退金槽相通，所述的第一管道上设置有流量泵和过滤器，所述的电积槽内设置有用于将金离子电积提取的电积机构；其应用方法是，将镀金废料置于退金槽中，并装入退金液，退金后的含金离子的溶液通过电积槽进行电积回收，尾液回到退金槽中继续循环使用。

说明书

镀金废料退金液及应用方法

技术领域

[0001] 本发明属于贵金属废料资源循环利用领域，具体是指一种镀金废料退金液及应用方法。

背景技术

[0002] 黄金是一种贵金属，在很多世纪以来一直都被用作货币、保值物及珠宝。在自然界中，金以单质的形式出现在岩石中的金块或金粒、地下矿脉及冲积层中。金的单质在室温下为固体，密度高、柔软、光亮、抗腐蚀，还有优良的导电性、导热性，其展性是已知金属中最高的。由于其优异的性能，其在工业上也有广泛应用，如电子技术、通讯技术、宇航技术、化工技术、医疗技术等。

[0003] 由于金的价格昂贵，金在工业上通常以镀金的形式应用。在镀金的过程中不可避免的会产生一些废料。镀金件中，基材通常是铜、银等金属，金含量在0.2％左右，直接用湿法回收金会将铜、银等金属一起溶解，消耗大量酸，产生大量废水废气。

[0004] 现有技术中出现退金剂、退金粉或退金液用于退除电镀金层或化学沉金。

[0005] 通过检索：

[0006] 中国专利申请公布号CN111485116A公开了一种高效环保脱金粉及黄金回收工艺，脱金粉由黄金选矿剂、防染盐S和表面活性剂配置而成，其中黄金选矿剂又由硝酸铅等8种组分构成，配方较为复杂，其应用方法为将镀金废料浸泡于配置好的退金液中，然后用锌粉置换退金液中的金，该法存在退金液不能重复使用废水量大且废水中成分复杂不够环保的问题。

[0007] 中国专利申请公开号CN103668204A公开了一种无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺，脱金粉由金矿选矿剂、固体碳酸钠和固体柠檬酸钠构成，退金后同样采用锌丝置换，该法与中国专利申请公布号CN111485116A公布的方法存在同样的问题。

[0008] 基于以上原因，开发一种适用范围广，回收成本低，环境污染小的新方法具有重要意义。

发明内容

[0009] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种镀金废料退金液及应用方法。该退金液摒弃了传统退金液常用的氰化物，保证退金液安全、环保，不会危害人类健康，同时其退金速度快，退金率高，保证了金的回收率，其在退金应用中，配合电积提金一体化设备可实现全自动化高效提金。

[0010] 为实现上述目的，本发明的第一个方面是公开了包括碘、水溶性碘化物、金选择剂、基材保护剂和水；

[0011] 所述的碘的浓度为14‑15g/L；

[0012] 所述的金选择剂为乙基黄药、丁基黄药、异丙基黄药、异丁基黄药、戊基黄药、己基黄药中的一种或几种组合。

[0013] 进一步设置是所述的水溶性碘化物为碘化钾，所述碘与碘化钾的质量比为1:12。

[0014] 进一步设置是所述的所述基材保护剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、硫脲中的一种或几种组合。

[0015] 本发明还提供一种基于上述镀金废料退金液的应用方法，该方法在电积提金一体化设备中进行，该电积提金一体化设备包括有退金槽和电积槽，所述的退金槽上设置有用于给退金槽中退金液进行超声振荡的超声振荡器，所述的退金槽的一端通过第一管道与电积槽的进液口连通，所述的电积槽的尾液口通过第二管道与退金槽相通，所述的第一管道上设置有流量泵和过滤器，所述的电积槽内设置有用于将金离子电积提取的电积机构；其应用方法是，将镀金废料置于退金槽中，并装入退金液，推金后的含金离子的溶液通过电积槽进行电积回收，尾液回到退金槽中继续循环使用。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 该法适用范围广，可用于所有镀金废料。该法不含氰离子，安全、环保，同时金选择剂及基材保护剂的加入使得基材受到保护，碘与碘化物不会腐蚀基材，同时配合一体化提金机能使退金液循环使用，大大的减少了碘与碘化物的消耗，降低了回收成本，同时提高了回收金的纯度。

[0018] 本发明工艺路线简单，处理成本低廉，环保退金液配合电积提金一体化设备可循环使用，极大的减少了废水排放，降低回收成本，金回收率大于99％，回收金纯度大于99％。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

[0020] 图1本发明的电积提金一体化设备的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

[0022] 实施例1

[0023] (1)称取150g碘，1800g碘化钾，20g乙基黄药，20g十六烷基三甲基氯化铵加入10L水中，搅拌加速粉末溶解。(2)将退金液放入电积提金一体化设备的退金槽中，专用吊篮装10kg(金含量0.21％)物料后放入退金槽中，并开启超声震荡，半小时候后，开启真空泵和电积电源。(3)每隔1h，取出退金完的物料放入清水槽中清洗，并将新的物料放入退金槽中，共放入50kg物料。(4)最后一批物料退金完成后，继续电积二小时，然后关闭设备，清理电积出的金粉，清洗烘干后共得粗金粉103.9g，金含量99.1％，退金液中金含量为0.09g/L。退金完的废料目测观察基材无腐蚀现象，平均金含量为0.0002％。

[0024] 如图1所示，电积提金一体化设备包括有退金槽1和电积槽2，所述的退金槽1上设置有用于给退金槽中退金液进行超声振荡的超声振荡器，所述的退金槽的一端通过第一管道11与电积槽2的进液口连通，所述的电积槽2的尾液口通过第二管道21与退金槽相通，所述的第一管道上设置有流量泵12和过滤器13，所述的电积槽2内设置有用于将金离子电积提取的电积机构，所述的电积机构是本领域的成熟配件，其原理是利用电化学原理，将金离子进行还原沉积析出。所述的超声振荡器亦为本领域的成熟配件，用于提供超声振荡频率，加快退金效率。

[0025] 对比例1

[0026] (1)称取150g碘，1800g碘化钾，20g乙基黄药，20g十六烷基三甲基氯化铵加入10L水中，搅拌加速粉末溶解。(2)将退金液放入退金槽中，专用吊篮装10kg(金含量0.21％)物料后放入退金槽中，并开启超声震荡，半小时候后，开启真空泵和电积电源。(3)每隔1h，取出退金完的物料放入清水槽中清洗，并将新的物料放入退金槽中，共放入100kg物料。(4)最后一批物料退金完成后，继续电积二小时，然后关闭设备，清理电积出的金粉，清洗烘干后共得粗金粉199.6g，金含量99.3％，退金液中金含量为0.06g/L。退金完的废料目测观察基材无腐蚀现象，平均金含量为0.011％。

[0027] 对比例2

[0028] (1)称取150g碘，1800g碘化钾加入10L水中，搅拌加速粉末溶解。(2)将退金液放入退金槽中，专用吊篮装10kg(金含量0.21％)物料后放入退金槽中，并开启超声震荡，半小时候后，开启真空泵和电积电源。(3)每隔1h，取出退金完的物料放入清水槽中清洗，并将新的物料放入退金槽中，共放入50kg物料。(4)最后一批物料退金完成后，继续电积二小时，然后关闭设备，清理电积出的金粉，清洗烘干后共得金粉120.8g，金含量82.5％，退金液中金含量为0.53g/L。退金完的废料目测观察腐蚀较严重，平均金含量为0.0001％。

[0029] 通过本实施例1和对比例1‑2的对比分析，发现退金液循环使用次数过多，退镀效果降低，为保证退镀效果及金回收率需定期补加少量新退镀粉剂。同时金选择剂和基材保护剂的加入非常重要，金选择剂能使碘及碘化钾优先与金发生反应，基材保护剂具有一定的缓蚀效果，保证基材不被腐蚀，从而提高电积金的纯度。

[0030] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。