抗菌三防发泡面料的制作工艺

摘要

本发明提供了一种抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、二合一转移烫印；B、贴合；C、水洗；D、烘干；E、发泡涂层。

权利要求

1.抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、二合一转移烫印；B、贴合；C、水洗；D、烘干；E、发泡涂层；

所述步骤A具体为：将第一色浆涂敷在载体离型膜上，多组烘箱低温烘干，再将第二色浆涂覆在干化后第一色浆层上，将载体离型膜的涂层转移烫印到色胚面料上，色胚面料是指染好色的涤纶布，在步骤中使用的设备为二合一烫印机；

所述二合一烫印机包括第一机架、安装于第一机架上的烫印机构和用于清理载体离型膜和承印物表面灰尘的清理机构，清理机构包括两组气嘴、负压风机、连接于气嘴与负压风机之间的输气管路，其中一组气嘴用于吸引载体离型膜表面的灰尘，另一组气嘴用于吸引承印物表面的灰尘；所述清理机构还包括抵接于载体离型膜表面的第一毛刷辊以及用于驱动第一毛刷辊转动的第一驱动件，第一毛刷辊绕自身轴线转动连接于第一机架，第一毛刷辊用于扬起载体离型膜表面的灰尘；所述清理机构还包括抵接于承印物表面的第二毛刷辊以及用于驱动第二毛刷辊转动的第二驱动件，第二毛刷辊绕自身轴线转动连接于第一机架，第二毛刷辊用于扬起承印物表面的灰尘。

2.根据权利要求1所述的抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤B具体为：将底面料与色胚面料进行贴合，底面料是指涤纶布、棉布、涤棉布中的一种。

3.根据权利要求1所述的抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤C具体为：将贴合好的面料放入到水洗整理机中进行水洗，在水中放入三防剂和抗菌剂，水洗次数为两次。

4.根据权利要求1所述的抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤D具体为：将水洗好的面料放入到通道式烘箱中，烘干温度控制在100‑120℃。

5.根据权利要求1所述的抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤E具体为：通过涂料搅拌机对发泡涂料的各种原料进行搅拌，边搅拌边注入空气，发泡倍率控制在

1.5‑2.5，通过涂层装置将发泡涂料涂覆在半成品的底面料上，并对其再次烘干，烘干温度为120‑130℃，烘干速度控制在20‑30M/min。

6.根据权利要求5所述的抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，所述发泡涂料为水性聚氨酯发泡涂料。

说明书

抗菌三防发泡面料的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明属于面料技术领域，涉及一种抗菌三防发泡面料的制作工艺。

背景技术

[0002] 随着聚氨酯涂层面料不断发展，更多功能性产品被开发出来，诸如耐老化、防污性、防火性、抗菌性等，产品被赋予了多种功能性，高附加值也突显出来。

[0003] 2020年爆发的新冠疫情，让人们的目光投入到公共卫生。为此，抗菌纺织品的研究和生产，再次成为当下的热点话题和研发方向。抗菌纺织品的研究和生产，再次成为当下的
热点话题和研发方向。而目前国内聚氨酯涂层一般采用直接涂覆法，将聚氨酯浆料作为涂
层，生产工艺较为复杂，且无法同时实现如抗菌、阻燃、防水、防油、防污等多种功能性。在实
际生产中，纳米抗菌整理容易聚集而影响抗菌整理效果。因此，设计出一种抗菌三防发泡面
料的制作工艺是很有必要的。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌三防发泡面料的制作工艺。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：抗菌三防发泡面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、二合一转移烫印；B、贴合；C、水洗；D、烘干；E、发泡涂层。

[0006] 所述步骤A具体为：将第一色浆涂敷在载体离型膜上，多组烘箱低温烘干，再将第二色浆涂覆在干化后第一色浆层上，将载体离型膜的涂层转移烫印到色胚面料上，色胚面
料是指染好色的涤纶布，在步骤中使用的设备为二合一烫印机。

[0007] 所述步骤B具体为：将底面料与色胚面料进行贴合，底面料是指涤纶布、棉布、涤棉布中的一种。

[0008] 所述步骤C具体为：将贴合好的面料放入到水洗整理机中进行水洗，在水中放入三防剂和抗菌剂，水洗次数为两次。

[0009] 所述步骤D具体为：将水洗好的面料放入到通道式烘箱中，烘干温度控制在100‑120℃。

[0010] 所述步骤E具体为：通过涂料搅拌机对发泡涂料的各种原料进行搅拌，边搅拌边注入空气，发泡倍率控制在1.5‑2.5，通过涂层装置将发泡涂料涂覆在半成品的底面料上，并
对其再次烘干，烘干温度为120‑130℃，烘干速度控制在20‑30M/min。

[0011] 所述发泡涂料为水性聚氨酯发泡涂料。

[0012] 所述涂料搅拌机包括底座，底座上固定有上部具有开口的搅拌桶，搅拌桶与桶盖可拆卸相连，搅拌桶上部设置有方便开启的小盖，搅拌桶下部具有出料口，出料口处具有阀
门，出料口还和供料管相连，供料管上具有料泵，搅拌桶内转动设置有搅拌件，搅拌件与一
能带动其转动的动力结构相连，搅拌件上水平固定有辅助杆，辅助杆上开设有滑槽，滑槽内
设置有联动座，联动座上竖直固定有注气管，注气管上具有若干气孔，注气管上端通过导气
管和气泵相连，联动座上还安装有导柱，桶盖上通过若干定位杆安装有导环，导环上开设有
能使导柱来回运动的环形槽，且导柱布置在环形槽内。

[0013] 将所需的原料加入到搅拌桶内，通过动力结构带动搅拌件转动，搅拌件对原料进行搅拌，同时，通过气泵向注气管内输送空气，可将空气输送到原料内部，随着导柱与导环
上的环形槽相配合，使注气管能够来回运动，从而可使原料与空气充分混合，得到所需的水
性聚氨酯发泡涂料，使用方便。

[0014] 所述动力结构包括减速电机、主动轮、从动轮、皮带和驱动轴，减速电机固定在底座上，且减速电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在减速电机的输出轴端部，驱动轴中部与
搅拌桶的底部转动密封连接，驱动轴上端和搅拌件相连，从动轮和驱动轴下端相连。

[0015] 通过减速电机带动主动轮转动，主带轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。

[0016] 所述导柱上还安装有滚轮。

[0017] 所述桶盖与一能带动其上下移动的驱动结构相连。

[0018] 通过驱动结构可带动桶盖上下移动。

[0019] 所述驱动结构包括立柱、导轨、滑块和气缸，立柱固定在底座上，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在立柱上，且气缸的活塞杆竖直向下，桶盖固定在滑
块上。

[0020] 通过气缸带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动桶盖上下移动，从而可使桶盖上下移动。

[0021] 所述导轨两端均具有限位块。

[0022] 所述搅拌桶上还具有呈半圆形的四个搅拌部，且搅拌部呈均匀分布，搅拌部内分别设置有辅搅拌片，且辅搅拌片的形状为X形，辅搅拌叶分别与一驱动电机相连，搅拌部的
内壁上具有呈三角形的若干破碎刀，搅拌部上还具有导流条。

[0023] 在搅拌件使原料搅拌时，在离心力的作用下，大颗粒的物料更容易甩到搅拌桶内壁上，在导流条的辅助作用下，进入到搅拌部处，通过辅搅拌叶使其反向流动，并撞击在破
碎刀上，从而可对原料进行破碎和局部辅助搅拌，辅助效果好。

[0024] 所述二合一烫印机包括第一机架、安装于第一机架上的烫印机构和用于清理载体离型膜和承印物表面灰尘的清理机构，清理机构包括两组气嘴、负压风机、连接于气嘴与负
压风机之间的输气管路，其中一组气嘴用于吸引载体离型膜表面的灰尘，另一组气嘴用于
吸引承印物表面的灰尘。

[0025] 在进行烫印压合前，负压风机启动，气嘴周围处于负压状态，载体离型膜和承印物表面的灰尘随着空气进入气嘴中，然后沿着输气管路输送至负压风机处并排出，从而有效
清理载体离型膜和承印物表面的灰尘，有利于提高烫印质量。

[0026] 所述清理机构还包括抵接于载体离型膜表面的第一毛刷辊以及用于驱动第一毛刷辊转动的第一驱动件，第一毛刷辊绕自身轴线转动连接于第一机架，第一毛刷辊用于扬
起载体离型膜表面的灰尘。

[0027] 利用气嘴吸取灰尘或纤维状杂质时，部分灰尘或纤维状杂质的附着力较强，气流的吸力较小，难以清理这部分灰尘、杂质，第一毛刷辊转动的同时抵接于载体离型膜的表
面，从而能够将附着力较强的灰尘、杂质扬起，使得灰尘、杂质脱离载体离型膜，提高清理机
构对灰尘、杂质的清理效果。

[0028] 所述清理机构还包括抵接于承印物表面的第二毛刷辊以及用于驱动第二毛刷辊转动的第二驱动件，第二毛刷辊绕自身轴线转动连接于第一机架，第二毛刷辊用于扬起承
印物表面的灰尘。

[0029] 第二毛刷辊转动的同时，能够扬起承印物表面的灰尘、杂质，进一步提高清理机构对灰尘、杂质的清理效果。

[0030] 所述输气管路包括主管和连接于主管的两支管，两组气嘴分别设置于两支管上，主管包括连接于负压风机的出气段和自载体离型膜朝向承印物延伸的连接段，出气段远离
负压风机的一端连接于连接段的中间位置，支管包括用于安装气嘴的吸气段和固定连接于
吸气段的调节段，两支管的调节段分别与连接段的两端插接配合，调节段和/或连接段上设
有限位件，限位件用于对连接段和调节段进行轴向限位。

[0031] 支管的调节段与主管的连接段相互插接，并且连接段的延伸方向是自载体离型膜朝向承印物，因此能够通过调节连接段和调节段的插接长度，从而调节支管与载体离型膜、
承印物的距离，即改变气嘴与载体离型膜、承印物的距离，提高气嘴的可调节性，有利于改
善清理效果。

[0032] 所述调节段插接至连接段内，限位件沿连接段的径向贯穿连接段并抵接于调节段，限位件与连接段螺纹连接。

[0033] 限位件利用螺纹连接产生的轴向力抵接调节段，从而限制调节段与连接段发生相对位移，结构简单，易于实施。

[0034] 所述连接段的两端均设置有密封圈。

[0035] 密封圈用于提高调节段和连接段的连接密封性，有利于减少输气管路出现气压泄漏的情况。

[0036] 所述输气管路中设置有用于过滤并收集灰尘的滤网袋。

[0037] 灰尘或杂质随着气流在输气管路中运动，由于滤网袋的过滤作用，灰尘或杂质滞留在滤网袋中，尽可能减少灰尘或杂质从负压风机排放至工作环境中。

[0038] 所述滤网袋可拆卸安装于输气管路中。

[0039] 方便工作人员将滤网袋拆出并及时清理其中的灰尘、杂质，以便继续使用。

[0040] 所述水洗整理机包括第一清洗箱、第二清洗箱以及用于将面料输送至第一清洗箱和第二清洗箱中的导布组件，导布组件包括均设置于第一清洗箱上方的的第一挤压辊和第
二挤压辊，第一挤压辊与第二挤压辊之间形成用于供面料通过的挤压通道，挤压通道用于
对经过第一清洗箱的面料进行水分挤压。

[0041] 面料经过第一清洗箱清洗后，面料本身吸附有第一清洗箱中的脏水，第一挤压辊和第二挤压辊对面料进行挤压处理，脏水脱离面料并回流至下方的第一清洗箱中，从而有
效减少脏水随着面料进入第二清洗箱中，尽可能避免第二清洗箱中的水被污染，有利于提
高对面料的清洗效果。

[0042] 所述第二挤压辊绕自身轴线转动，并且绕位于第二挤压辊外部的直线转动，第一挤压辊仅具有绕自身轴线转动的自由度，导布组件还包括弹性件，弹性件连接于第二挤压
辊，弹性件用于推动第二挤压辊转动并抵接第一挤压辊。

[0043] 在弹性件的作用下，第二挤压辊抵接于第一挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊的间距能够视实际的面料厚度进行调整，有利于对不同厚度的面料进行挤压。

[0044] 所述第二挤压辊抵接于第一挤压辊的位置位于第一挤压辊轴线的下方。

[0045] 面料自下而上经过挤压通道时，由于面料和第二挤压辊之间发生相对摩擦，第二挤压辊会受到面料施加的且向上的摩擦力，则第二挤压辊具有向上运动的趋势，第二挤压
辊向上会抵紧第一挤压辊，面料受到的压力变大，有利于提高对面料的挤压效果。

[0046] 还包括用于清理面料表面杂质的清理组件，所述清理组件包括用于抵接面料一侧并相对于面料滚动设置的第三毛刷辊，第三毛刷辊绕自身轴线转动设置于第一清洗箱的上
方。

[0047] 面料经过第一清洗箱洗涤之后，面料除了吸附有脏水，面料表面可能附着有杂质、纤维等固体污物，第三毛刷辊转动时能够清理面料表面的杂质、纤维等，尽可能避免固体污
物进入第二清洗箱中，有利于提高对面料的清洗效果。

[0048] 所述清理组件还包括用于抵接面料另一侧并相对于面料滚动设置的第四毛刷辊，第四毛刷辊绕自身轴线转动设置于第一清洗箱的上方。

[0049] 第四毛刷辊用于对附着在面料另一侧的杂质、纤维进行清理，从而提高对面料的清理效果。

[0050] 所述清理组件还包括用于驱动第三毛刷辊和第四毛刷辊转动的第二驱动电机，第三毛刷辊上卡接有第一齿轮，第四毛刷辊上卡接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第
二驱动电机的输出轴卡接有主动齿轮，主动齿轮与第一齿轮或第二齿轮啮合。

[0051] 第二驱动电机能够同时驱动第三毛刷辊和第四毛刷辊转动，结构简单，便于实施。

[0052] 所述导布组件包括若干个设置于第一清洗箱与第二清洗箱中的导布辊，导布辊绕自身轴线转动设置，第三毛刷辊及与第三毛刷辊位于面料同一侧的导布辊的转动方向相
反。

[0053] 面料的输送方向与导布辊转动的线速度方向相同，第三毛刷辊和第四毛刷辊转动的线速度方向与面料的输送方向相反，从而能够提高第三毛刷辊和第四毛刷辊对面料的清
理效果。

[0054] 所述第一齿轮、第二齿轮、主动齿轮与第二驱动电机的外侧设有防护壳。

[0055] 一方面能够尽量避免从面料表面脱离的杂质、纤维等掉落在第一齿轮、第二齿轮等传动件上，减少传动过程发生阻塞的情况，另一方面尽量避免外界水分掉落至第二驱动
电机上，提高第二驱动电机的防水性。

[0056] 所述第一清洗箱和第二清洗箱之间具有浮动板，浮动板上安装有用于面料辅助张紧的张紧辊，浮动板侧部通过橡胶片与第一清洗箱、第二清洗箱的侧壁密封连接，浮动板底
部通过弹性片与第一清洗箱、第二清洗箱的底部密封连接，弹性片内具有若干弹簧，浮动板
上部的两侧均安装有弧形导流片，第一清洗箱内靠近浮动板的导布辊端部安装有联动片
一，第二清洗箱内靠近浮动板的导布辊端部安装有动力齿轮，第二清洗箱上还转动安装有
联动片二，联动片二上安装有与动力齿轮相啮合的换向齿轮，第一清洗箱和第二清洗箱之
间还具有集物盒。

[0057] 伺服电机在使面料移动时，面料为间断性移动，因而面料的张紧度是在不断变化的，通过弹性片对张紧辊提供一个弹性，张紧辊可对面料进行浮动式张紧，从而确保面料的
张紧度始终保持一致，同时，联动片一和联动片二可将第一清洗箱和第二清洗箱内的杂物
向浮动板处推送，并随着浮动板带动弧形导流片反复向下移动，将杂物收集在集物盒内，辅
助效果好。

[0058] 与现有技术相比，本抗菌三防发泡面料的制作工艺具有该优点：

[0059] 本发明中实现了涂层1.5‑2.5倍体积可控膨胀比，非常有利于涂层厚度的控性；另外，由于采用涂层发泡技术后，可大幅降低水性聚氨酯涂覆量，缩短加热烘干时间，提升生
产效率，减少废水排放量，是全新的水性聚氨酯涂层节能环保技术。

附图说明

[0060] 图1是本制作工艺的步骤示意图。

[0061] 图2是涂料搅拌机的平面结构示意图。

[0062] 图3是图2中A处的局部放大图。

[0063] 图4是涂料搅拌机中导环的平面结构示意图。

[0064] 图5是涂料搅拌机中拆去部分的立体结构示意图。

[0065] 图6是涂料搅拌机中拆去部分的平面结构示意图。

[0066] 图7是二合一烫印机的立体结构示意图。

[0067] 图8是二合一烫印机的平面结构示意图。

[0068] 图9是二合一烫印机中清理机构的爆炸示意图。

[0069] 图10是水洗整理机的立体结构示意图；

[0070] 图11是水洗整理机的平面结构示意图；

[0071] 图12是水洗整理机拆去部分的立体结构示意图。

[0072] 图13是水洗整理机拆去部分的平面结构示意图。

[0073] 图中，1、底座；2、从动轮；3、皮带；4、主动轮；5、减速电机；6、驱动轴；7、搅拌件；8、注气管；9、立柱；10、气缸；11、滑块；12、导轨；13、导气管；14、气泵；15、桶盖；16、定位杆；17、
导环；17a、环形槽；18、搅拌桶；18a、出料口；18b、搅拌部；18b1、破碎刀；19、阀门；20、料泵；
21、供料管；22、联动座；23、辅助杆；23a、滑槽；24、导柱；25、滚轮；26、导流条；27、辅搅拌叶；
28、第一机架；29、第一放卷辊；30、第一收卷辊；31、第二放卷辊；32、第二收卷辊；33、导向
辊；34、第一驱动电机；35、印染辊；36、墨辊；37、墨盒；38、橡胶辊；39、烘干箱；40、电热管；
41、抵接辊；42、气嘴；43、负压风机；44、出气段；45、连接段；46、限位件；47、密封圈；48、吸气
段；49、调节段；50、第一毛刷辊；51、第二毛刷辊；52、第一驱动件；53、第二驱动件；54、箱盖；
55、滤网袋；56、安装塞；57、载体离型膜；58、承印物；59、第二机架；61、转轴；62、支撑耳；63、
弹性件；64、防护壳；65、第一清洗箱；66、第二清洗箱；67、第一挤压辊；68、第二挤压辊；69、
第三放卷辊；70、第三收卷辊；71、导布辊；72、伺服电机；73、第三毛刷辊；74、第四毛刷辊；
75、第二驱动电机；76、第一齿轮；77、第二齿轮；78、主动齿轮；79、联动片一；80、集物盒；81、
弹簧；82、弹性片；83、动力齿轮；84、换向齿轮；85、联动片二；86、浮动板；87、张紧辊；88、弧
形导流片。

具体实施方式

[0074] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0075] 如图1所示，本抗菌三防发泡面料的制作工艺，包括如下步骤：A、二合一转移烫印；B、贴合；C、水洗；D、烘干；E、发泡涂层。

[0076] 步骤A具体为：将第一色浆涂敷在载体离型膜上，多组烘箱低温烘干，再将第二色浆涂覆在干化后第一色浆层上，将载体离型膜的涂层转移烫印到色胚面料上，色胚面料是
指染好色的涤纶布，在步骤中使用的设备为二合一烫印机；在本实施例中，第一色浆和第二
色浆均采用市场上可以买到的现有产品；二合一转移烫印工艺的引入，将原有两道分步骤
转移烫印工艺合二为一，实现了同一载体离型膜，两种印花涂层，一次完成转移的烫印工；
大大简化了制作步骤和流程，赋予了涂层面料更加丰富多彩的颜色。

[0077] 步骤B具体为：将底面料与色胚面料进行贴合，底面料是指涤纶布、棉布、涤棉布中的一种，在本实施例中，底面料是涤棉布。

[0078] 步骤C具体为：将贴合好的面料放入到水洗整理机中进行水洗，在水中放入三防剂和抗菌剂，水洗次数为两次，在本实施例中，三防剂和抗菌剂均采用市场上可以买到的现有
助剂，需要根据实际进行pH值的调节，促进三防剂与抗菌剂共存的稳定性，赋予面料优良的
三防和抗菌效果；此技术不仅在水洗工序中完成了三防与抗菌整理，免去了传统工艺单独
整理的繁琐步骤，而且水洗法协同整理又完成了面料仿皮风格的塑造。

[0079] 步骤D具体为：将水洗好的面料放入到通道式烘箱中，烘干温度控制在100‑120℃，在本实施例中，将水洗好的面料放入到通道式烘箱中，烘干温度控制在110℃。

[0080] 步骤E具体为：通过涂料搅拌机对发泡涂料的各种原料进行搅拌，边搅拌边注入空气，发泡倍率控制在1.5‑2.5，通过涂层装置将发泡涂料涂覆在底面料上，并对其再次烘干，
烘干温度为120‑130℃，烘干速度控制在20‑30M/min，在本实施例中，通过涂料搅拌机对发
泡涂料的各种原料进行搅拌，边搅拌边注入空气，发泡倍率控制在1.8，通过涂层装置将发
泡涂料涂覆在底面料上，并对其再次烘干，烘干温度为130℃，烘干速度控制在30M/min。

[0081] 发泡涂料为水性聚氨酯发泡涂料，在本实施例中，水性聚氨酯发泡涂料采用市场上现有的配方而成。

[0082] 如图2‑图6所示，涂料搅拌机包括底座1，底座1上固定有上部具有开口的搅拌桶18，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有搅拌桶18；搅拌桶18与桶盖15可拆
卸相连，搅拌桶18上部设置有方便开启的小盖，搅拌桶18下部具有出料口18a，出料口18a处
具有阀门19，出料口18a还和供料管21相连，供料管21上具有料泵20，搅拌桶18内转动设置
有搅拌件7，搅拌件7与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌件7上水平固定有辅助杆23，
辅助杆23上开设有滑槽23a，滑槽23a内设置有联动座22，联动座22上竖直固定有注气管8，
在本实施例中，注气管8采用市场上可以买到的现有产品；注气管8上具有若干气孔，注气管
8上端通过导气管13和气泵14相连，联动座22上还安装有导柱24，桶盖15上通过若干定位杆
16安装有导环17，在本实施例中，定位杆16的数量为三根；导环17上开设有能使导柱24来回
运动的环形槽17a，且导柱24布置在环形槽17a内。

[0083] 将所需的原料加入到搅拌桶18内，通过动力结构带动搅拌件7转动，搅拌件7对原料进行搅拌，同时，通过气泵14向注气管8内输送空气，可将空气输送到原料内部，随着导柱
24与导环17上的环形槽17a相配合，使注气管8能够来回运动，从而可使原料与空气充分混
合，得到所需的水性聚氨酯发泡涂料，使用方便。

[0084] 动力结构包括减速电机5、主动轮4、从动轮2、皮带3和驱动轴6，减速电机5固定在底座1上，在本实施例中，减速电机5通过螺栓连接的方式固定在底座1上；且减速电机5的输
出轴竖直设置，主动轮4固定在减速电机5的输出轴端部，驱动轴6中部与搅拌桶18的底部转
动密封连接，驱动轴6上端和搅拌件7相连，从动轮2和驱动轴6下端相连。

[0085] 通过减速电机5带动主动轮4转动，主带轮通过皮带3带动从动轮2转动，从动轮2带动驱动轴6转动，从而可使驱动轴6转动。

[0086] 导柱24上还安装有滚轮25。

[0087] 桶盖15与一能带动其上下移动的驱动结构相连。

[0088] 通过驱动结构可带动桶盖15上下移动。

[0089] 驱动结构包括立柱9、导轨12、滑块11和气缸10，立柱9固定在底座1上，导轨12竖直固定在立柱9上，滑块11设置在导轨12上，气缸10固定在立柱9上，且气缸10的活塞杆竖直向
下，桶盖15固定在滑块11上。

[0090] 通过气缸10带动滑块11沿着导轨12上下移动，滑块11带动桶盖15上下移动，从而可使桶盖15上下移动。

[0091] 导轨12两端均具有限位块。

[0092] 搅拌桶18上还具有呈半圆形的四个搅拌部18b，且搅拌部18b呈均匀分布，搅拌部18b内分别设置有辅搅拌片，且辅搅拌片的形状为X形，辅搅拌叶27分别与一驱动电机相连，
搅拌部18b的内壁上具有呈三角形的若干破碎刀18b1，搅拌部18b上还具有导流条26。

[0093] 在搅拌件7使原料搅拌时，在离心力的作用下，大颗粒的物料更容易甩到搅拌桶18内壁上，在导流条26的辅助作用下，进入到搅拌部18b处，通过辅搅拌叶27使其反向流动，并
撞击在破碎刀18b1上，从而可对原料进行破碎和局部辅助搅拌，辅助效果好。

[0094] 如图7‑图9所示，二合一烫印机包括第一机架28、安装于第一机架28上的烫印机构和用于清理载体离型膜57和承印物58表面灰尘的清理机构；通过设置清理机构，以清理载
体离型膜57和承印物58表面的灰尘、杂质，从而提高烫印效果。

[0095] 烫印机构包括收放卷组件、两组印染组件、烘干组件和压合组件。收放卷组件包括用于放卷载体离型膜57的第一放卷辊29、用于收卷载体离型膜57的第一收卷辊30、用于放
卷承印物58的第二放卷辊31、用于收卷承印物58的第二收卷辊32以及三根导向辊33。第一
放卷辊29、第二放卷辊31、第一收卷辊30、第二收卷辊32以及导向辊33均转动连接于第一机
架28，第一收卷辊30和第二收卷辊32的一端均连接有一个第一驱动电机34，第一驱动电机
34固定安装于第一机架28的侧壁。印染组件包括印染辊35和设置于印染辊35下方的墨辊
36，印染辊35和墨辊36均绕自身轴线转动连接于第一机架28，印染辊35和墨辊36平行设置，
两者之间形成用于供载体离型膜57通过的印染通道。印染辊35的一端连接一个第一驱动电
机34的输出轴，该第一驱动电机34同样固定安装在第一机架28的侧壁。墨辊36的下方设置
有墨盒37，墨盒37用于储存颜料色浆，墨盒37固定安装在第一机架28上。

[0096] 烘干组件位于两组印染组件之间，两组印染组件的墨盒37分别储存有两种不同颜色的色浆，有利于提高烫印色彩的丰富性。烘干组件包括两根橡胶辊38、烘干箱39以及安装
于烘干箱39内壁的电热管40，烘干箱39固定安装在第一机架28上，橡胶辊38绕自身轴线转
动连接于第一机架28，并且两根橡胶辊38位于烘干箱39中。两根橡胶辊38平行设置，两者之
间形成用于供载体离型膜57通过的烘干通道。压合组件包括两根抵接辊41，抵接辊41均绕
自身轴线转动连接于第一机架28，两根抵接辊41平行设置，并且两者之间形成用于供载体
离型膜57和承印物58同时通过的压合通道。

[0097] 整个烫印过程中，第一放卷辊29对载体离型膜57进行放卷，载体离型膜57在第一收卷辊30的收卷作用下，首先输送至前一组印染组件处，印染组件将第一种颜色的色浆印
染至载体离型膜57的表面；载体离型膜57随后输送至烘干组件处，由于橡胶辊38设置在烘
干箱39中，橡胶辊38在电热管40的烘烤作用下表面温度升高，两根橡胶辊38通过辊压的方
式干燥载体离型膜57，加速色浆干燥；接着载体离型膜57输送至后一组印染组件处，印染组
件将第二种颜色的色浆印染至载体离型膜57的表面，载体离型膜57在导向辊33的作用下输
送至压合组件的两根抵接辊41之间，同时承印物58也被输送至两根抵接辊41之间，两根抵
接辊41将载体离型膜57和承印物58压合在一起，从而载体离型膜57上的图案被转印到承印
物58表面。

[0098] 清理机构设置于压合组件之前，用于对印染完成后的载体离型膜57和承印物58进行清灰处理。清理机构包括两组气嘴42、负压风机43、连接于气嘴42与负压风机43之间的输
气管路，其中一组气嘴42用于吸引载体离型膜57表面的灰尘，另一组气嘴42用于吸引承印
物58表面的灰尘。主要针对面料烫印，即承印物58为面料，在载体离型膜57和承印物58压
合、烫印前，负压风机43启动，两组气嘴42将外界空气吸入输气管路中，载体离型膜57和承
印物58表面的灰尘、杂质随着空气一起被吸入输气管路中，并随着气流从负压风机43处排
出，从而有效减少载体离型膜57和承印物58表面的灰尘、杂质。

[0099] 输气管路包括主管和连接于主管的两根支管，两组气嘴42分别设置于两根支管上，每组气嘴42的数量视实际情况而定；主管包括连接于负压风机43的出气段44和自载体
离型膜57朝向承印物58延伸的连接段45，出气段44远离负压风机43的一端连接于连接段45
的中间位置，支管包括用于安装气嘴42的吸气段48和固定连接于吸气段48的调节段49，吸
气段48垂直于调节段49，两根支管的调节段49分别插接至连接段45的两端中。

[0100] 连接段45上设有限位件46，限位件46用于对连接段45和调节段49进行轴向限位。限位件46即常用的内六角螺栓，限位件46沿连接段45的径向贯穿连接段45并抵接于调节段
49的外壁，限位件46与连接段45螺纹连接。连接段45的两端各设置两个限位件46，位于连接
段45同一端的两个限位件46关于连接段45的轴线对称设置。连接段45的两端内壁各设置有
一个环状的密封圈47，密封圈47的内壁抵接于调节段49的外壁，从而能够提高气密性。负压
风机43固定安装在第一机架28外部，出气段44远离连接段45的一端延伸至第一机架28外
部，并且出气段44位于第一机架28外部的部分设置有一个用于收集灰尘的集尘箱。集尘箱
包括箱体和安装于箱体上端的箱盖54，出气段44的一端连通于箱体内部，箱体中设置有滤
网袋55，滤网袋55由纱线缝制而成，用于过滤气流中的灰尘、杂质。滤网袋55的开口端固定
连接有呈环套状的安装塞56，安装塞56的外壁与主管的内壁过渡配合，从而使得整个滤网
袋55可拆卸安装在集尘箱中，负压风机43通过管路连通于集尘箱。

[0101] 清理机构还包括抵接于载体离型膜57表面的第一毛刷辊50、抵接于承印物58表面的第二毛刷辊51、第一驱动件52以及第二驱动件53，第一毛刷辊50和第二毛刷辊51均绕自
身轴线转动连接于第一机架28。第一驱动件52和第二驱动件53均为常见的电机，且均安装
于第一机架28的侧壁，第一毛刷辊50和第二毛刷辊51的一端分别卡接于第一驱动件52和第
二驱动件53的输出轴；气嘴42在对载体离型膜57和承印物58进行吸灰之前，在第一驱动件
52和第二驱动件53的驱动下，第一毛刷辊50和第二毛刷辊51转动，转动的过程中与载体离
型膜57和承印物58表面发生相对摩擦，从而将大部分附着的灰尘、杂质扬起，使得灰尘、杂
质脱离载体离型膜57和承印物58，便于后续气嘴42将灰尘、杂质吸入输气管路中。

[0102] 二合一烫印机的原理其：通过设置清理机构，有效清理载体离型膜57和承印物58表面的灰尘，有利于提高烫印质量；通过设置第一毛刷辊50和第二毛刷辊51，能够将附着力
较强的灰尘、杂质扬起，使得灰尘、杂质脱离载体离型膜57或承印物58，提高清理机构对灰
尘、杂质的清理效果；通过设置调节段49和连接段45，调节段49和连接段45相互插接，从而
能够调节气嘴42与载体离型膜57、承印物58的距离，有利于改善清理效果。

[0103] 如图10‑图13所示，水洗整理机包括第二机架59、第一清洗箱65、第二清洗箱66以及用于将面料输送至第一清洗箱65和第二清洗箱66中的导布组件，导布组件包括均设置于
第一清洗箱65上方的的第一挤压辊67和第二挤压辊68，第一挤压辊67与第二挤压辊68之间
形成用于供面料通过的挤压通道，挤压通道用于对经过第一清洗箱65的面料进行水分挤
压。通过设置第一挤压辊67和第二挤压辊68，面料经过第一清洗箱65清洗之后，第一挤压辊
67和第二挤压辊68对面料进行挤压，面料吸附的脏水受压脱离面料，并回流至第一清洗箱
65中，从而降低对第二清洗箱66中水的污染，有利于提高对面料的清洗效果。

[0104] 导布组件还包括第三放卷辊69、第三收卷辊70以及四根导布辊71，第三放卷辊69和第三收卷辊70均绕自身轴线转动连接于第二机架59，两根导布辊71设置于第一清洗箱65
中，两根导布辊71设置于第二清洗箱66中，第三放卷辊69、第三收卷辊70以及导布辊71均水
平设置。导布辊71的两端转动连接于第一清洗箱65或第二清洗箱66的内壁，第三收卷辊70
的一端连接有伺服电机72，伺服电机72用于驱动第三收卷辊70转动，从而对清洗完成的面
料进行收卷。第一挤压辊67和第二挤压辊68安装在第二机架59上，并且都能绕自身轴线转
动，第一挤压辊67和第二挤压辊68位于第一清洗箱65的上方，使得面料挤压后的脏水能够
向下回流至第一清洗箱65中。

[0105] 参照图和图，第二机架59上安装有转动支架，转动支架包括转动连接于第二机架59的转轴61和两个焊接于转轴61外周面的支撑耳62，第二挤压辊68的两端分别转动连接于
两个支撑耳62，从而第二挤压辊68还能绕转轴61相对于第二机架59转动。转轴61上设置有
弹性件63，弹性件63为套设于转轴61外周面的扭转弹簧81，弹性件63的一端固定连接于转
轴61，弹性件63的另一端固定连接于第二机架59。第一挤压辊67的两端转动连接于第二机
架59，则第一挤压辊67仅具有绕自身轴线转动的自由度，而第二挤压辊68除了具有绕自身
轴线转动的自由度，还具有绕转轴61转动的自由度。

[0106] 第一挤压辊67高于第二挤压辊68设置，第二挤压辊68在弹性件63的作用下具有绕转轴61向上转动的运动趋势，从而第二挤压辊68抵接于第一挤压辊67，并且第二挤压辊68
抵接于第一挤压辊67的位置位于第一挤压辊67轴线的下方。由于第二挤压辊68依靠弹性件
63抵接于第一挤压辊67，则第一挤压辊67和第二挤压辊68的间距能够根据面料的厚度自行
调整。面料自下而上经过第一挤压辊67和第二挤压辊68时，由于面料和第二挤压辊68之间
发生相对摩擦，第二挤压辊68会受到面料施加的且向上的摩擦力，则第二挤压辊68具有向
上运动的趋势，第二挤压辊68向上会抵紧第一挤压辊67，面料受到的压力变大，有利于提高
对面料的挤压效果。

[0107] 还包括用于清理面料表面杂质的清理组件，清理组件包括第三毛刷辊73、第四毛刷辊74和第二驱动电机75，第三毛刷辊73和第四毛刷辊74绕自身轴线转动连接于第二机架
59。第三毛刷辊73和第四毛刷辊74位于第一清洗箱65和第二挤压辊68之间，两者的高度相
同且分别位于面料的两侧，第三毛刷辊73和第四毛刷辊74均抵接于面料且相对于面料滚动
设置。第三毛刷辊73的一端卡接有第一齿轮76，第四毛刷辊74同向的一端卡接有第二齿轮
77，第一齿轮76与第二齿轮77啮合，第二驱动电机75的输出轴卡接有主动齿轮78，主动齿轮
78与第一齿轮76或第二齿轮77啮合，从而第二驱动电机75能够同时驱动第三毛刷辊73和第
四毛刷辊74转动，并且第三毛刷辊73和第四毛刷辊74的转动方向相反，第三毛刷辊73及与
第三毛刷辊73位于面料同一侧的导布辊71的转动方向相反。

[0108] 在第三收卷辊70的转动作用下，面料通过导布辊71进行输送，由于面料输送的同时与导布辊71发生相对摩擦，从而导布辊71也发生转动；如果第一挤压辊67及与第一挤压
辊67位于面料同一侧的导布辊71的转动方向相反，则表示第一挤压辊67转动的线速度方向
与面料的输送方向相反，从而第三毛刷辊73和第四毛刷辊74能够更彻底地将附着在面料表
面的杂质剥离，提高对面料的清理效果。

[0109] 第二机架59上安装有防护壳64，第二驱动电机75、主动齿轮78、第一齿轮76和第二齿轮77均与安装在防护壳64中。一方面能够尽量避免从面料表面脱离的杂质、纤维等掉落
在第一齿轮76、第二齿轮77等传动件上，减少传动过程发生阻塞的情况，另一方面尽量避免
外界水分掉落至第二驱动电机75上，提高第二驱动电机75的防水性。

[0110] 第一清洗箱65和第二清洗箱66之间具有浮动板86，浮动板86上安装有用于面料辅助张紧的张紧辊87，浮动板86侧部通过橡胶片与第一清洗箱65、第二清洗箱66的侧壁密封
连接，浮动板86底部通过弹性片82与第一清洗箱65、第二清洗箱66的底部密封连接，弹性片
82内具有若干弹簧81，浮动板86上部的两侧均安装有弧形导流片88，第一清洗箱65内靠近
浮动板86的导布辊71端部安装有联动片一79，第二清洗箱66内靠近浮动板86的导布辊71端
部安装有动力齿轮83，第二清洗箱66上还转动安装有联动片二85，联动片二85上安装有与
动力齿轮83相啮合的换向齿轮84，第一清洗箱65和第二清洗箱66之间还具有集物盒80；伺
服电机72在使面料移动时，面料为间断性移动，因而面料的张紧度是在不断变化的，通过弹
性片82对张紧辊87提供一个弹性，张紧辊87可对面料进行浮动式张紧，从而确保面料的张
紧度始终保持一致，同时，联动片一79和联动片二85可将第一清洗箱65和第二清洗箱66内
的杂物向浮动板86处推送，并随着浮动板86带动弧形导流片88反复向下移动，将杂物收集
在集物盒80内，辅助效果好。

[0111] 水洗整理机的原理为：通过设置第一挤压辊67和第二挤压辊68，第一挤压辊67和第二挤压辊68对面料进行挤压处理，脏水脱离面料并回流至下方的第一清洗箱65中，从而
有效减少脏水随着面料进入第二清洗箱66中，尽可能避免第二清洗箱66中的水被污染，有
利于提高对面料的清洗效果；通过设置弹性件63，第一挤压辊67和第二挤压辊68的间距能
够视实际的面料厚度进行调整，有利于对不同厚度的面料进行挤压；通过设置第三毛刷辊
73和第四毛刷辊74，能够清理面料表面的杂质、纤维等，尽可能避免固体污物进入第二清洗
箱66中，有利于提高对面料的清洗效果。

[0112] 以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0113] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。