本发明公开了铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，属于高层建筑施工领域通过铝模安装调整，斜撑杆和竖支撑杆的调整梁板铝模和剪力墙侧面铝模，其次，通过校正剪力墙外边线和砌筑外边线来控制成型剪力墙和砌筑墙的平整度和垂直度，通过工具实现有效的控制平整度和垂直度，以解决现有技术无法将将企口成型前的厚度减少，导致后期企口需要凿除或处理，增加后期工作成本的技术问题。
1.铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1.架设形成一字形剪力墙侧面铝模(1)，在剪力墙侧面铝模(1)外放置剪力墙外边线(2)，人工按照剪力墙侧面铝模(1)的安装图编号逐块拼接形成剪力墙侧面铝模(1)，在拼缝处安装销钉(3)并在剪力墙侧面铝模(1)上自上而下的开设侧模预留孔(4)，在侧模预留孔(4)外安装方管背楞(5)，并在方管背楞(5)处安装对拉螺栓(6)，对拉螺栓(6)贯穿侧模预留孔(4)，使方管背楞(5)锁紧在剪力墙侧面铝模(1)上；
A2.方管背楞(5)背对剪力墙侧面铝模(1)的一侧安装有安装口(7)，所述安装口(7)内安装有斜撑杆(8)，斜撑杆(8)的上端与安装口(7)转动连接，斜撑杆(8)的底端安装有定型固定件(9)，定型固定件(9)的底端与下层楼板的顶端固定连接，斜撑杆(8)的两端均可调节；
A3.在一字形剪力墙侧面铝模(1)上安装有梁板铝模(10)，梁板铝模(10)的下端安装有竖支撑杆(11)，竖支撑杆(11)的两端均与梁板铝模(10)可拆卸连接，竖支撑杆(11)的两端均可调节；
步骤二、在剪力墙侧面铝模(1)外根据设计图纸放线砌筑，砌筑成墙，使砌筑墙(12)表面至成型剪力墙(13)外表面且预留间隔15mm～20mm；
步骤三、初步固定并根据实际标准调整竖支撑杆(11)的顶端高度，转动斜撑杆(8)微调剪力墙侧面铝模(1)，使剪力墙浇筑完成后的成型剪力墙(13)垂直度控制在0～6mm，平整度控制在0～8mm；
步骤四、在砌筑墙(12)表面设置灰饼(14)，依照灰饼(14)对砌筑墙(12)表面抹灰，控制垂直度误差在0～5mm内,水平度误差在0～8mm内；
步骤五、步骤二至步骤四测量通过激光铅垂仪(15)、钢卷尺(16)、塔尺(17)检测剪力墙侧面铝模(1)的垂直度及剪力墙侧面铝模(1)和梁板铝模(10)的标高后，分别通过调整斜撑杆(8)和竖支撑杆(11)的两端，实现实际测量与图纸精确控制其垂直度和标高，后往剪力墙侧面铝模(1)内浇筑混凝土；
步骤六、静置标准混凝土成型时间，将剪力墙侧面铝模(1)拆模后，放出剪力墙外边线(2)，使用靠尺(18)贴合砌筑墙(12)并测量其垂直度和平整度，其次，通过激光铅垂仪(15)和钢卷尺(16)检查砌筑墙(12)的砌筑外边线(27)与成型剪力墙(13)的剪力墙外边线(2)误差控制在0～5mm；
同时使用靠尺(18)控制砌筑墙(12)的整体的平整度和垂直度，砌筑完采用激光铅垂仪(15)、靠尺(18)和钢卷尺(16)检查成型剪力墙(13)与砌筑墙(12)整体平整度和垂直度，根据成型剪力墙(13)与砌筑墙(12)的整体平整度和垂直度误差数据，设置调整砌筑墙(12)上灰饼(14)的厚度后，自成型剪力墙(13)与砌筑墙(12)交界企口(19)处，向砌筑墙(12)另一端抹灰，抹灰过程使用刮尺(20)跨过成型剪力墙(13)与砌筑墙(12)交界处，并控制成型剪力墙(13)与砌筑墙(12)的抹灰面(26)的整体平整度和垂直度直至抹灰完；
步骤七、步骤一至步骤六所述的激光铅垂仪(15)、靠尺(18)、钢卷尺(16)、刮尺(20)和塔尺(17)在使用前进行检测、校验、调试，控制成型剪力墙(13)与砌筑墙(12)的抹灰面(26)整体平整度和垂直度不超过验收规范标准，确认符合质量、稳定要求后，进行控制检测，直至每层成型剪力墙(13)浇筑与砌筑墙(12)砌筑抹灰完毕。
2.根据权利要求1所述的铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，其特征在于，所述成型剪力墙(13)与砌筑墙(12)整体平整度和垂直度误差不超过设定的4mm。
3.根据权利要求1所述的铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，其特征在于，所述斜撑杆(8)包括两端的螺纹孔，所述斜撑杆(8)上安装有把手部，所述把手部设置有对称的两组把手(21)，所述把手(21)与斜撑杆(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，其特征在于，所述定型固定件(9)包括弯折板(22)和固定管(23)，所述固定管(23)安装在弯折板(22)上，所述固定管(23)上安装有下位杆(24)，所述下位杆(24)上开设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔相适配，所述下位杆(24)与斜撑杆(8)螺纹连接；
所述安装口(7)上安装有上位杆(25)，所述上位杆(25)外设置有外螺纹并与螺纹孔相适配，所述上位杆(25)与斜撑杆(8)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，其特征在于，所述一字形剪力墙呈倒“L”形，所述梁板铝模(10)相对应处设置贴合口，所述贴合口适于成型剪力墙(13)浇筑成型。
6.根据权利要求1所述的铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，其特征在于，所述砌筑墙(12)先于抹灰前在表面设置预留5～8mm的凹口，凹口保证后期根据灰饼(14)抹灰时，预留空间适于企口(19)的设置。
铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法
技术领域
[0001] 本发明属于高层建筑施工领域，具体涉及铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法。
背景技术
[0002] 目前，常见应对铝模成型剪力墙与砌块抹灰面的平整度、垂直度如何控制，尤其是一字形铝模，是通过在铝模安装时操作工人使用激光铅垂仪、钢卷尺控制铝模成型剪力墙
的平整度、垂直度，与其成一字形的砌筑墙体砌筑时通过拉线砌筑，使用靠尺控制砌筑墙平
整度、垂直度，这种控制方法存在的弊端是：
[0003] 1.砌块按照在剪力墙侧面铝模深化设计要求需要将宽度企口控制在10mm以下，但是砌块抹灰层预设灰饼后抹灰经常超出15mm以上，导致宽度企口厚度超标；
[0004] 2.铝模成型剪力墙免抹灰，浇筑成型过程中存在一定变形；
[0005] 一字形铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度不易控制，容易超差、错台等质量隐患，在处理其平整度、垂直度超差、错台时，必然劳动强度较大，花费时间长，甚至存
在免抹灰铝模成型剪力墙因厚度不足，导致铝模成型剪力墙也要抹灰情况，影响正常施工
和存在质量隐患，效果不好。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：无法将企口成型前的厚度减少，导致后期企口需要凿除或处理，增加后期工作成本。
[0007] 为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一、铝模安装
[0009] A1.架设形成一字形剪力墙侧面铝模，在剪力墙侧面铝模外放置剪力墙外边线，人工按照剪力墙侧面铝模的安装图编号逐块拼接形成剪力墙侧面铝模，在拼缝处安装销钉并
在剪力墙侧面铝模上自上而下的开设侧模预留孔，在侧模预留孔外安装方管背楞，并在方
管背楞处安装对拉螺栓，对拉螺栓贯穿侧模预留孔，使方管背楞锁紧在剪力墙侧面铝模上；
[0010] A2.方管背楞背对剪力墙侧面铝模的一侧安装有安装口，所述安装口内安装有斜撑杆，斜撑杆的上端与安装口转动连接，斜撑杆的底端安装有定型固定件，定型固定件的底
端与下层楼板的顶端固定连接，斜撑杆的两端均可调节；
[0011] A3.在一字形剪力墙侧面铝模上安装有梁板铝模，梁板铝模的下端安装有竖支撑杆，竖支撑杆的的两端均与梁板铝模可拆卸连接，竖支撑杆的两端均可调节；
[0012] 步骤二、在剪力墙侧面铝模外根据设计图纸放线砌筑，砌筑成墙，使砌筑墙表面至成型剪力墙外表面且预留间隔15mm～20mm；
[0013] 步骤三、初步固定并根据实际标准调整竖支撑杆的顶端高度，转动斜撑杆微调剪力墙侧面铝模，使剪力墙浇筑完成后的成型剪力墙垂直度控制在0～6mm，平整度控制在0～
8mm；
[0014] 步骤四、在砌筑墙表面设置灰饼，依照灰饼对砌筑墙表面抹灰，控制垂直度误差在0～5mm内,水平度误差在0～8mm内；
[0015] 步骤五、步骤二至步骤四测量通过激光铅垂仪、钢卷尺、塔尺检测剪力墙侧面铝模的垂直度及剪力墙侧面铝模和梁板铝模的标高后，分别通过调整斜撑杆和竖支撑杆的两
端，实现实际测量与图纸精确控制其垂直度和标高，后往剪力墙侧面铝模内浇筑混凝土；
[0016] 步骤六、静置标准混凝土成型时间，将剪力墙侧面铝模拆模后，放出剪力墙外边线，使用靠尺贴合砌筑墙并测量其垂直度和平整度，其次，通过激光铅垂仪和钢卷尺检查砌
筑墙的砌筑外边线与成型剪力墙的剪力墙外边线误差控制在0～5mm；
[0017] 同时使用靠尺控制砌筑墙的整体的平整度和垂直度，砌筑完采用激光铅垂仪、靠尺和钢卷尺检查成型剪力墙与砌筑墙整体平整度和垂直度，根据成型剪力墙与砌筑墙的整
体平整度和垂直度误差数据，设置调整砌筑墙上灰饼的厚度后，自成型剪力墙与砌筑墙交
界企口处，向砌筑墙另一端抹灰，抹灰过程使用刮尺跨过成型剪力墙与砌筑墙交界处，并控
制成型剪力墙与砌筑墙抹灰面的整体平整度和垂直度直至抹灰完，抹灰时通过预先设置灰
饼、使用金刮尺人工肉眼观察控制砌筑墙抹灰平整度、垂直度；
[0018] 步骤七、步骤一至步骤六所述的激光铅垂仪、靠尺、钢卷尺、刮尺和塔尺在使用前进行检测、校验、调试，控制成型剪力墙与砌筑墙的抹灰面整体平整度和垂直度不超过验收
规范标准，确认符合质量、稳定要求后，进行控制检测，直至每层成型剪力墙浇筑与砌筑墙
砌筑抹灰完毕。
[0019] 进一步的，所述成型剪力墙与砌筑墙整体平整度和垂直度误差不超过设定的4mm。
[0020] 进一步的，所述斜撑杆包括两端的螺纹孔，所述斜撑杆上安装有把手部，所述把手部设置有对称的两组把手，所述把手与斜撑杆固定连接。
[0021] 进一步的，所述定型固定件包括弯折板和固定管，所述固定管安装在弯折板上，所述固定管上安装有下位杆，所述下位杆上开设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔相适配，所述
下位杆与斜撑杆螺纹连接；
[0022] 所述铝模相对斜撑杆的一侧安装有上安装口，所述上安装口上安装有上位杆，所述上位杆外设置有外螺纹并与螺纹孔相适配，所述上位杆与斜撑杆螺纹连接。
[0023] 进一步的，所述一字形剪力墙呈倒“L”形，所述梁板铝模相对应处设置贴合口，所述贴合口适于成型剪力墙浇筑成型。
[0024] 进一步的，所述砌筑墙(12)先于抹灰前在表面设置预留5～8mm的凹口，凹口保证后期根据灰饼(14)抹灰时，预留空间适于企口(19)的安装。
[0025] 与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
[0026] 本发明所提出的铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，使用质量控制可靠，检测控制一字形剪力墙与砌块墙抹灰面整体平整度、垂直度时有效地解决了
超差、错台时，劳动强度较大，花费时间长，甚至存在免抹灰铝模成型剪力墙因与砌块抹灰
面平整度、垂直度超差、错台必须增加抹灰厚度铝模成型剪力墙也要抹灰情况，影响正常施
工和存在质量隐患，效果不好的技术问题，保证剪力墙结构混凝土浇筑、砌块墙体砌筑抹灰
质量同时控制一字形剪力墙与砌块墙抹灰面整体平整度、垂直度，确保了施工工期，保证了
一字形剪力墙与砌块墙抹灰面整体装饰装修施工质量。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来
讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明提出的铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法的示意图；
[0029] 图2为本发明砌筑墙和成型剪力墙的安装俯视图；
[0030] 图3为本发明砌筑墙和成型剪力墙的安装示意图；
[0031] 图4为本发明安装口处正视图；
[0032] 图5为本发明的斜撑杆正视图；
[0033] 图6为本发明的定型固定件的正视图。
[0034] 图中：1、剪力墙侧面铝模；2、剪力墙外边线；3、销钉；4、侧模预留孔；5、方管背楞；6、对拉螺栓；7、安装口；8、斜撑杆；9、定型固定件；10、梁板铝模；11、竖支撑杆；12、砌筑墙；
13、成型剪力墙；14、灰饼；15、激光铅垂仪；16、钢卷尺；17、塔尺；18、靠尺；19、企口；20、刮
尺；21、把手；22、弯折板；23、固定管；24、下位杆；25、上位杆；26、抹灰面；27、砌筑外边线。
具体实施方式
[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于
限定本发明。
[0036] 下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0037] 实施例1
[0038] 如图1至图6所示，为本发明的一种实施方案，铝模成型剪力墙与砌块抹灰面平整度、垂直度控制方法，包括以下步骤：
[0039] 步骤一、铝模安装
[0040] A1.架设形成一字形剪力墙侧面铝模1，在剪力墙侧面铝模1外放置外边线2，人工按照剪力墙侧面铝模1的安装图编号逐块拼接形成剪力墙侧面铝模1，在拼缝处安装销钉3
并在剪力墙侧面铝模1上自上而下的开设侧模预留孔4，在侧模预留孔4外安装方管背楞5，
并在方管背楞5处安装对拉螺栓6，对拉螺栓6贯穿侧模预留孔4，使方管背楞5锁紧在剪力墙
侧面铝模1上；
[0041] A2.方管背楞5背对剪力墙侧面铝模1的一侧安装有安装口7，所述安装口7内安装有斜撑杆8，斜撑杆8的上端与安装口7转动连接，斜撑杆8的底端安装有定型固定件9，定型
固定件9的底端与下层楼板的顶端固定连接，斜撑杆8的两端均可调节；
[0042] A3.在一字形剪力墙侧面铝模1上安装有梁板铝模10，梁板铝模10的下端安装有竖支撑杆11，竖支撑杆11的的两端均与梁板铝模10可拆卸连接，竖支撑杆11的两端均可调节；
[0043] 步骤二、在剪力墙侧面铝模1外根据设计图纸放线砌筑，砌筑成墙，使砌筑墙12表面至一字形成型剪力墙13外表面且预留间隔15mm～20mm；
[0044] 步骤三、初步固定并根据实际标准调整竖支撑杆11的顶端高度，转动斜撑杆8微调剪力墙侧面铝模1，使剪力墙浇筑完成后的一字形成型剪力墙13垂直度控制在0～6mm，平整
度控制在0～8mm；
[0045] 步骤四、在砌筑墙12表面设置灰饼14，依照灰饼14对砌筑墙12表面抹灰，控制垂直度误差在0～5mm内,水平度误差在0～8mm内；
[0046] 步骤五、步骤二至步骤四测量通过激光铅垂仪15、钢卷尺16、塔尺17检测剪力墙侧面铝模1的垂直度及剪力墙侧面铝模1和梁板铝模10的标高后，分别通过调整斜撑杆8和竖
支撑杆11的两端，实现实际测量与图纸精确控制其垂直度和标高，后往剪力墙侧面铝模1内
浇筑混凝土；
[0047] 步骤六、静置标准混凝土成型时间，将剪力墙侧面铝模1拆模后，放出外边线2，使用靠尺18贴合砌筑墙12并测量其垂直度和平整度，其次，通过激光铅垂仪15和钢卷尺16检
查砌筑墙12的外边线2与一字形成型剪力墙13的实际外边线2误差控制在0～5mm；
[0048] 同时使用靠尺18控制砌筑墙12的整体的平整度和垂直度，砌筑完采用激光铅垂仪15、靠尺18和钢卷尺16检查一字形成型剪力墙13与砌筑墙12整体平整度和垂直度，根据一
字形成型剪力墙13与砌筑墙12的整体平整度和垂直度误差数据，设置调整砌筑墙12上灰饼
14的厚度后，自一字形成型剪力墙13与砌筑墙12交界企口19处，向砌筑墙12另一端抹灰，抹
灰过程使用刮尺20跨过一字形成型剪力墙13与砌筑墙12交界处，并控制一字形成型剪力墙
13与砌筑墙12抹灰面的整体平整度和垂直度直至抹灰完；
[0049] 步骤七、步骤一至步骤六所述的激光铅垂仪15、靠尺18、钢卷尺16、刮尺20和塔尺17在使用前进行检测、校验、调试，控制一字形成型剪力墙13与砌筑墙12的抹灰面整体平整
度和垂直度不超过验收规范标准，确认符合质量、稳定要求后，进行控制检测，直至每层一
字形成型剪力墙13浇筑与砌筑墙12砌筑抹灰完毕。
[0050] 进一步的，所述一字形成型剪力墙13与砌筑墙12整体平整度和垂直度误差不超过设定的4mm。
[0051] 进一步的，所述斜撑杆8包括两端的螺纹孔，所述斜撑杆8上安装有把手21部，所述把手21部设置有对称的两组把手21，所述把手21与斜撑杆8固定连接。
[0052] 进一步的，所述定型固定件9包括弯折板22和固定管23，所述固定管23安装在弯折板22上，所述固定管23上安装有下位杆24，所述下位杆24上开设有外螺纹，所述外螺纹与螺
纹孔相适配，所述下位杆24与斜撑杆8螺纹连接；
[0053] 所述铝模相对斜撑杆8的一侧安装有上安装口7，所述上安装口7上安装有上位管25，所述上位管25外设置有外螺纹并与螺纹孔相适配，所述上位管25与斜撑杆8螺纹连接。
[0054] 进一步的，所述一字形剪力墙呈倒“L”形，所述梁板铝模10相对应处设置贴合口，所述贴合口适于一字形成型剪力墙13浇筑成型。
[0055] 进一步的，所述砌筑墙12先于抹灰前在表面设置预留5～8mm，适于抹灰面26和企口19后期抹平，抹灰面26上设置有凹口，凹口内预留5～8mm保证后期根据灰饼14抹灰时，控
制较多预留给企口19，保证企口19安装存在较大的合理性，不用后期凿除；
[0056] 通过控制两组的外边线有效限制最大的外延伸尺寸，调整灰饼14的厚度，保证抹灰效果，其次通过刮尺20的斜拷保证两组的平整度。
[0057] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。
[0058] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
