预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统及使用方法

摘要

本发明公开了预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统及使用方法，属于建筑施工技术领域。本发明包括墙板本体、安装板和固定板，每个所述安装板面向墙板本体的外壁均固定连接有气缸，且位于同一个安装板上的两个气缸的外壁固定连接有同一个限位架，本发明通过设置有推杆电机、轴承板、连接轴和挤压辊，在进行混凝土浇筑的过程中，启动限位架上下端的推杆电机带动挤压辊在连接轴上旋转，通过挤压辊对结构柱模板本体进行挤压，挤压滚动使得结构柱模板本体出现形变的位置逐渐修复，确保结构柱模板本体在混凝土浇筑过程中，不会因形变造成浇筑后的混凝土出现变形，从而提高该加固装置的实用价值。

权利要求

1.预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统，包括墙板本体（1）、安装板（9）和固定板（3），其特征在于，每个所述安装板（9）面向墙板本体（1）的外壁均固定连接有气缸（2），且位于同一个安装板（9）上的两个气缸（2）的外壁固定连接有同一个限位架（5），位于一侧的两个限位架（5）的相对一侧外壁固定连接有同一个加固板（18），所述限位架（5）位于上方的外壁和位于下方的外壁均固定连接有推杆电机（14），且每个推杆电机（14）的输出轴均固定连接有轴承板（16），两个相邻的轴承板（16）的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴（17），连接轴（17）的外壁固定连接有挤压辊（15）；

两个所述墙板本体（1）的两侧外壁均放置有结构柱模板本体（8），且结构柱模板本体（8）与挤压辊（15）相接触；

所述固定板（3）的底部外壁固定连接有接地架（4），且接地架（4）的内壁等距离固定连接有摩擦片（6），位于接地架（4）内侧两端的接地架（4）以接地架（4）的中心端对称；

所述固定板（3）面向墙板本体（1）的外壁固定连接有滑轨（7），且两个滑轨（7）均靠近安装板（9）；

每个所述滑轨（7 ）的内壁均滑动连接有两个滑块（10），且位于不同滑轨（7）上的两个相邻的滑块（10）固定连接于同一个安装板（9）的外壁；

所述限位架（5）的外壁固定连接有连接板（12），且连接板（12）面向墙板本体（1）的外壁等距离固定连接有液压缸（13），每个液压缸（13）的外壁均固定连接有撞击块（11）。

2.根据权利要求1所述的预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统，其特征在于，所述撞击块（11）为半球形结构，且撞击块（11）的弧形边面向墙板本体（1）。

3.根据权利要求2所述的预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统的使用方法，其特征在于，将安装板（9）上的滑块（10）滑入固定板（3）上的滑轨（7）中，然后将固定板（3）移动至结构柱模板本体（8）的外侧，调节气缸（2）带动限位架（5）对结构柱模板本体（8）进行限位固定，混凝土浇筑过程中，启动限位架（5）上下端的推杆电机（14）带动挤压辊（15）在连接轴（17）上旋转，通过挤压辊（15）对结构柱模板本体（8）进行挤压，挤压滚动使得结构柱模板本体（8）出现形变的位置逐渐修复，确保结构柱模板本体（8）在混凝土浇筑过程中，不会因形变造成浇筑后的混凝土出现变形，浇筑完成后，需要进行结构柱模板本体（8）的拆卸时，则通过调节各个液压缸（13）带动撞击块（11）对结构柱模板本体（8）进行错位撞击，使得两者之间的连接趋于松动，然后将限位架（5）移开，将结构柱模板本体（8）拆卸，结束操作。

说明书

预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统。

背景技术

[0002] 建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程；它包括基础工程施工、主
体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为"建筑施工现场"或叫"
施工现场"，也叫工地。

[0003] 在建筑施工的过程中，进行混凝土浇筑时，需要通过加固装置对现浇结构柱模板进行加固安装，现有的加固装置都是通过安装螺栓和螺母进行配合，从而将现浇结构柱模
板固定于两个墙板的外壁，实现安装固定，这种安装固定方式，在混凝土浇筑的过程中，混
凝土对现浇结构柱模板造成的挤压，容易使得结构柱模板出现形变，导致浇筑后的混凝土
结构不平整，对其质量和美观度均造成较大的影响。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统，包括墙板本体、安装板和固定板，每个所述安装板面向墙板本体的外壁均固定连接有气缸，且位于同一个安装板上的两个气
缸的外壁固定连接有同一个限位架，位于一侧的两个限位架的相对一侧外壁固定连接有同
一个加固板，所述限位架位于上方的外壁和位于下方的外壁均固定连接有推杆电机，且每
个推杆电机的输出轴均固定连接有轴承板，两个相邻的轴承板的相对一侧外壁通过轴承连
接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有挤压辊。

[0007] 优选地，两个所述墙板本体的两侧外壁均放置有结构柱模板本体，且结构柱模板本体与挤压辊相接触。

[0008] 优选地，所述固定板的底部外壁固定连接有接地架，且接地架的内壁等距离固定连接有摩擦片，位于接地架内侧两端的接地架以接地架的中心端对称。

[0009] 优选地，所述固定板面向墙板本体的外壁固定连接有滑轨，且两个滑轨均靠近安装板。

[0010] 优选地，每个所述滑轨的内壁均滑动连接有两个滑块，且位于不同滑轨上的两个相邻的滑块固定连接于同一个安装板的外壁。

[0011] 优选地，所述限位架的外壁固定连接有连接板，且连接板面向墙板本体的外壁等距离固定连接有液压缸，每个液压缸的外壁均固定连接有撞击块。

[0012] 优选地，所述撞击块为半球形结构，且撞击块的弧形边面向墙板本体。

[0013] 预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统的使用方法，将安装板上的滑块滑入固定板上的滑轨中，然后将固定板移动至结构柱模板本体的外侧，调节气缸带动限位架
对结构柱模板本体进行限位固定，混凝土浇筑过程中，启动限位架上下端的推杆电机带动
挤压辊在连接轴上旋转，通过挤压辊对结构柱模板本体进行挤压，挤压滚动使得结构柱模
板本体出现形变的位置逐渐修复，确保结构柱模板本体在混凝土浇筑过程中，不会因形变
造成浇筑后的混凝土出现变形，浇筑完成后，需要进行结构柱模板本体的拆卸时，则通过调
节各个液压缸带动撞击块对结构柱模板本体进行错位撞击，使得两者之间的连接趋于松
动，然后将限位架移开，将结构柱模板本体拆卸，结束操作。

[0014] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

[0015] 1、通过设置有推杆电机、轴承板、连接轴和挤压辊，在进行混凝土浇筑的过程中，启动限位架上下端的推杆电机带动挤压辊在连接轴上旋转，通过挤压辊对结构柱模板本体
进行挤压，挤压滚动使得结构柱模板本体出现形变的位置逐渐修复，确保结构柱模板本体
在混凝土浇筑过程中，不会因形变造成浇筑后的混凝土出现变形，从而提高该加固装置的
实用价值；

[0016] 2、通过设置有连接板、液压缸和撞击块，在通过结构柱模板本体进行混凝土浇筑后，需要进行结构柱模板本体的拆卸时，由于结构柱模板本体与混凝土连接较为紧密，导致
拆卸较为复杂，这时可以通过调节各个液压缸带动撞击块对结构柱模板本体进行错位撞
击，使得两者之间的连接趋于松动，方便对结构柱模板本体进行拆卸，提高该加固装置的功
能性；

[0017] 3、通过设置有气缸和限位架，进行结构柱模板本体的安装加固时，将固定板移动至结构柱模板本体的两端，通过调节气缸带动限位架对结构柱模板本体进行限位固定，该
限位加固方式，便于后续拆卸，同时，安装板与固定板之间通过滑块和滑轨进行连接，对其
进行运输时，可以将安装板和固定板拆卸开进行放置，提高移动的便捷性。

附图说明

[0018] 图1为本发明提出的预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统的结构示意图；

[0019] 图2为本发明提出的预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统的整体结构侧视图；

[0020] 图3为本发明提出的预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统的挤压辊结构示意图；

[0021] 图4为本发明提出的预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统的摩擦片结构示意图。

[0022] 附图中：1、墙板本体；2、气缸；3、固定板；4、接地架；5、限位架；6、摩擦片；7、滑轨；8、结构柱模板本体；9、安装板；10、滑块；11、撞击块；12、连接板；13、液压缸；14、推杆电机；
15、挤压辊；16、轴承板；17、连接轴；18、加固板。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025] 实施例1：参照图1‑4，预制竖向墙板间现浇结构柱模板安装加固系统，包括墙板本体1、安装板9和固定板3，每个安装板9面向墙板本体1的外壁均固定连接有气缸2，且位于同
一个安装板9上的两个气缸2的外壁固定连接有同一个限位架5，位于一侧的两个限位架5的
相对一侧外壁固定连接有同一个加固板18，限位架5位于上方的外壁和位于下方的外壁均
固定连接有推杆电机14，且每个推杆电机14的输出轴均固定连接有轴承板16，两个相邻的
轴承板16的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴17，连接轴17的外壁固定连接有挤
压辊15，通过设置有推杆电机14、轴承板16、连接轴17和挤压辊15，在进行混凝土浇筑的过
程中，启动限位架5上下端的推杆电机14带动挤压辊15在连接轴17上旋转，通过挤压辊15对
结构柱模板本体8进行挤压，挤压滚动使得结构柱模板本体8出现形变的位置逐渐修复，确
保结构柱模板本体8在混凝土浇筑过程中，不会因形变造成浇筑后的混凝土出现变形，从而
提高该加固装置的实用价值。

[0026] 本发明中，两个墙板本体1的两侧外壁均放置有结构柱模板本体8，且结构柱模板本体8与挤压辊15相接触。

[0027] 本发明中，固定板3的底部外壁固定连接有接地架4，且接地架4的内壁等距离固定连接有摩擦片6，位于接地架4内侧两端的接地架4以接地架4的中心端对称，通过摩擦片6增
加接地摩擦力，从而提高固定板3工作过程中的稳定性。

[0028] 本发明中，固定板3面向墙板本体1的外壁固定连接有滑轨7，且两个滑轨7均靠近安装板9，每个滑轨7的内壁均滑动连接有两个滑块10，且位于不同滑轨7上的两个相邻的滑
块10固定连接于同一个安装板9的外壁，通过设置有气缸2和限位架5，进行结构柱模板本体
8的安装加固时，将固定板3移动至结构柱模板本体8的两端，通过调节气缸2带动限位架5对
结构柱模板本体8进行限位固定，该限位加固方式，便于后续拆卸，同时，安装板9与固定板3
之间通过滑块10和滑轨7进行连接，对其进行运输时，可以将安装板9和固定板3拆卸开进行
放置，提高移动的便捷性。

[0029] 本发明中置，限位架5的外壁固定连接有连接板12，且连接板12面向墙板本体1的外壁等距离固定连接有液压缸13，每个液压缸13的外壁均固定连接有撞击块11，撞击块11
为半球形结构，且撞击块11的弧形边面向墙板本体1，通过设置有连接板12、液压缸13和撞
击块11，在通过结构柱模板本体8进行混凝土浇筑后，需要进行结构柱模板本体8的拆卸时，
由于结构柱模板本体8与混凝土连接较为紧密，导致拆卸较为复杂，这时可以通过调节各个
液压缸13带动撞击块11对结构柱模板本体8进行错位撞击，使得两者之间的连接趋于松动，
方便对结构柱模板本体8进行拆卸，提高该加固装置的功能性。

[0030] 工作原理：使用时，将安装板9上的滑块10滑入固定板3上的滑轨7中，然后将固定板3移动至结构柱模板本体8的外侧，调节气缸2带动限位架5对结构柱模板本体8进行限位
固定，混凝土浇筑过程中，启动限位架5上下端的推杆电机14带动挤压辊15在连接轴17上旋
转，通过挤压辊15对结构柱模板本体8进行挤压，挤压滚动使得结构柱模板本体8出现形变
的位置逐渐修复，确保结构柱模板本体8在混凝土浇筑过程中，不会因形变造成浇筑后的混
凝土出现变形，浇筑完成后，需要进行结构柱模板本体8的拆卸时，则通过调节各个液压缸
13带动撞击块11对结构柱模板本体8进行错位撞击，使得两者之间的连接趋于松动，然后将
限位架5移开，将结构柱模板本体8拆卸，结束操作。

[0031] 实施例2：实施例1的使用方法，将安装板9上的滑块10滑入固定板3上的滑轨7中，然后将固定板3移动至结构柱模板本体8的外侧，调节气缸2带动限位架5对结构柱模板本体
8进行限位固定，混凝土浇筑过程中，启动限位架5上下端的推杆电机14带动挤压辊15在连
接轴17上旋转，通过挤压辊15对结构柱模板本体8进行挤压，挤压滚动使得结构柱模板本体
8出现形变的位置逐渐修复，确保结构柱模板本体8在混凝土浇筑过程中，不会因形变造成
浇筑后的混凝土出现变形，浇筑完成后，需要进行结构柱模板本体8的拆卸时，则通过调节
各个液压缸13带动撞击块11对结构柱模板本体8进行错位撞击，使得两者之间的连接趋于
松动，然后将限位架5移开，将结构柱模板本体8拆卸，结束操作。

[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明
的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。