自由空间式光路调节装置的制造方法

摘要

本发明揭露一种自由空间式光路调节装置的制造方法，包括以下步骤：A.贴装所述微反射镜芯片在所述壳体的底部的内面；B.连接所述微反射镜芯片至所述壳体的所述引脚；C.粘接所述支架至所述壳体的底部的内面；D.粘接所述棱镜至所述玻璃垫块；E.校准所述耦合平台；F.有源耦合安装了棱镜的所述棱镜垫块至所述方形壳体；和G.焊接所述盖板至所述方型壳体。

权利要求

1.一种自由空间式光路调节装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A.贴装微反射镜芯片在壳体的底部的内面；

B.连接所述微反射镜芯片至所述壳体的引脚；

C.粘接支架至所述壳体的底部的内面；

D.粘接棱镜垫块至所述支架；

E.粘接棱镜至所述棱镜垫块；

F.校准耦合平台；

G.有源耦合安装了棱镜的所述棱镜垫块至方形壳体；和H.焊接盖板至所述方形 壳体。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，进一步包括子步骤A1通过一个光学胶水将微反射镜芯片贴装在壳体内部底面。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，进一步包括子步骤A2固化所述微反射镜芯片和所述壳体之间的所述光学胶水。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，进一步包括子步骤B1通过一个金线实现微反射镜芯片与壳体的引脚之间的电气连接。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，进一步包括子步骤C1通过一个光学胶水将所述支架粘接至所述壳体，然后进行固化。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，进一步包括子步骤D1通过一个光学胶水将棱镜与棱镜垫块粘接在一起，然后进行固化。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，进一步包括子步骤F1通过一个光学胶水固化所述棱镜垫块。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，进一步包括子步骤G1密封所述方形壳体，使得所述方形壳体形成一个密封状态。

9.一种自由空间式光路调节装置的校准方法，其特征在于，基于权利要求1‑8任一权利要求所述的制造方法制造所述自由空间式光路调节装置，所述自由空间式光路调节装置的校准方法包括以下步骤：a.贴平一个全反射镜的一个反射面与一个直角定位器的面；

b.调节一个四维调节平台，使得一个准直器发射的一个平行光被投射到所述反射面后完全反射回至所述准直器；

c.投射所述平行光至一个位于一个第一位置的光束分析仪；

d.移动所述光束分析仪至一个第二位置，比较分别在所述第一位置和所述第二位置时的所述光束分析仪的坐标；和e.调节所述四维调节平台使得坐标一致，实现校准。

10.根据权利要求9所述的校准方法，其特征在于，进一步包括子步骤a1抵靠所述全反射镜的一个直角于所述直角定位器的拐角。

说明书

自由空间式光路调节装置的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种光路调节装置，尤其涉及一种自由空间式光路调节装置的制造方法。

背景技术

[0002] 在高速光模块的长距离传输时，光功率和光信号会不可避免的发生损耗，为了保证传输信号完整性，行业内一般都是将半导体光放大器整合进入光模块的接收器内，通过
半导体光放大器将传输进接收器的光功率以及光信号放大，来满足长距离传输需求。

[0003] 但是，光模块在实际使用中，很有可能出现随机应用到不同传输距离的情况，如，将长距光模块应用在短距上；出现这种情况之后，因为对向传输过来的光功率过大，使经过
半导体光放大器放大之后的光功率太大而导致接收器的过载因不满足协议要求而无法使
用。

[0004] 为了解决上述问题，目前行业内常用的做法是严格根据应用点来采购对应的光模块，不同的传输距离只能使用对应的光模块；另外一种方法是使用在线式光路调节器的方
式，通过系统设备来适配和控制在线式光路调节器，从而动态调节对向来光的大小，使链路
上的光功率满足接收器的要求。

[0005] 以上的方式虽然都能够解决目前的问题，但是需要付出高昂的成本：通过完善备货型号的方式，对客户的实际需求和应用点需要有很精准的预判，否则某种型号的光模块
就有可能会出现大量的呆滞库存；另外，升级系统设备让其能够智能判断对向来光的大小，
通过动态调节对向来光的大小，然而升级系统涉及到了软件、硬件、系统工程等，工作量较
大，成本过高。

发明内容

[0006] 本发明的一个优势本发明的一个优势在于提供一种自由空间式光路调节装置，其中，所述光路调节装置能够被调节应用于不同传输距离。

[0007] 本发明的另一优势在于提供一种自由空间式光路调节装置，其中，所述光路调节装置能够保持光信号的完整性，减少光信号在传递过程中的损耗。

[0008] 本发明的另一优势在于提供一种自由空间式光路调节装置，其中，所述光路调节装置的使用成本较低，操作简易。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供一种自由空间式光路调节装置的制造方法，包括以下步骤：

[0010] A.贴装微反射镜芯片在壳体的底部的内面；

[0011] B.连接所述微反射镜芯片至所述壳体的引脚；

[0012] C.粘接支架至所述壳体的底部的内面；

[0013] D.粘接棱镜垫块至所述支架；

[0014] E.粘接棱镜至所述棱镜垫块；

[0015] F.校准耦合平台；

[0016] G.有源耦合安装了棱镜的所述棱镜垫块至方形壳体；和

[0017] H.焊接盖板至所述方型壳体。

[0018] 根据本发明的一个实施例，进一步包括子步骤A1通过一个光学胶水将微反射镜芯片贴装在壳体内部底面。

[0019] 根据本发明的一个实施例，进一步包括子步骤A2固化所述微反射镜芯片和所述壳体之间的所述光学胶水。

[0020] 根据本发明的一个实施例，进一步包括子步骤B1通过一个金线实现微反射镜芯片与壳体的引脚之间的电气连接。

[0021] 根据本发明的一个实施例，进一步包括子步骤C1通过一个光学胶水将所述支架粘接至所述壳体，然后进行固化。

[0022] 根据本发明的一个实施例，进一步包括子步骤D1通过一个光学胶水将棱镜与棱镜垫块粘接在一起，然后进行固化。

[0023] 根据本发明的一个实施例，进一步包括子步骤F1通过一个光学胶水固化所述棱镜垫块。

[0024] 根据本发明的一个实施例，进一步包括子步骤G1密封所述方形壳体，使得所述方形壳体形成一个密封状态。

[0025] 为实现本发明的另一目的，本发明提供一种自由空间式光路调节装置的校准方法，包括以下步骤：

[0026] a.贴平一个全反射镜的一个反射面与一个直角定位器的面；

[0027] b.调节一个四维调节平台，使得一个准直器发射的一个平行光被投射到所述反射面后完全反射回至所述准直器；

[0028] c.投射所述平行光至一个位于一个第一位置的光束分析仪；

[0029] d.移动所述光束分析仪至一个第二位置，比较分别在所述第一位置和所述第二位置时的所述光束分析仪的坐标；和

[0030] e.调节所述四维调节平台使得坐标一致，实现校准。

[0031] 根据本发明的一个实施例，进一步包括子步骤a1抵靠所述全反射镜的一个直角于所述直角定位器的拐角。

[0032] 本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

[0033] 通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

[0034] 本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

[0035] 图1是根据本发明的一个实施例的一种自由空间式光路调节装置的一种光接收器的光路图。

[0036] 图2‑1是根据本发明的上述实施例的一种自由空间式光路调节装置调节光路微反射镜无偏角状态。

[0037] 图2‑2是根据本发明的上述实施例的一种自由空间式光路调节装置调节光路微反射镜偏角状态。

[0038] 图3‑1是根据本发明的上述实施例的一种自由空间式光路调节装置的结构图。

[0039] 图3‑2是根据本发明的上述实施例的一种自由空间式光路调节装置的结构图。

[0040] 图4是根据本发明的上述实施例的安装了棱镜的棱镜垫块结构图。

[0041] 图5是根据本发明的上述实施例的一种集成了自由空间式光路调节装置的光接收器与一种未集成自由空间式光路调节装置的光接收器的结构的对比示意图。

[0042] 图6是根据本发明的上述实施例的一种自由空间式光路调节装置的组装过程中操作台位的一种校准工艺示意图。

[0043] 图7是根据本发明的上述实施例的一种自由空间式光路调节装置的有源耦合棱镜的方式。

具体实施方式

[0044] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0045] 在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

[0046] 本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述
术语不能理解为对本发明的限制。

[0047] 可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

[0048] 如图1所示，为本发明的一个实施例的一种自由空间式光路调节装置的一种光接收器的光路图，所述光接收器包括一个插针101、一个第一准直器102、一个棱镜103、一个微
反射镜芯片104、一个第一透镜105、一个半导体光放大器106、一个第二准直器107、一个波
分解复用器108和一个第二透镜109，其中所述棱镜103具有一个第一反射面103a和一个第
二反射面103b，参考附图1，所述插针101发射出来的一个发散光被所述第一准直器102准直
为一个平行光，所述平行光被所述棱镜103的所述第一反射面103a反射至所述微反射镜芯
片104上，所述微反射镜芯104片在没有通电的情况下其反射面处于水平状态，可以将投射
至所述微反射镜芯片104的所述平行光全反射至所述棱镜103的所述第二反射面103b上，所
述第二反射面103b再次将所述平行光进行反射；此时，投射至所述第一反射面103a并被其
反射的所述平行光，与被所述第二反射面103b所反射的所述平行光的一个主光轴为平行且
重合的状态。

[0049] 进一步的，被所述第二反射面103b所反射的所述平行光垂直的透射穿过所述透镜 105之后汇聚为一个焦点，并耦合到所述半导体光放大器106当中，所述半导体光放大器106
将进入的光进行放大。

[0050] 进一步的，所述准直器107将从所述半导体光放大器106放大后的所述发散光进行准直，被准直后的所述平行光经过所述波分解复用器108，穿过所述波分解复用器 108的所
述平行光透射穿过所述透镜109，再次形成一个汇聚光。

[0051] 参考附图2‑1和附图2‑2，为本发明实施例中自由空间式光路调节装置调节光路的微反射镜无偏角状态和微反射镜偏角状态，如图2‑1，在所述微反射镜104没有偏角时，所述
平行光透射穿过所述透镜105后汇聚并耦合到所述半导体光放大器106中，所述半导体光放
大器106对进入的光能量进行放大，所述光能量被放大前与被放大后的状态，在附图2‑1和
附图2‑2里面，通过箭头大小示意性的展示放大前后的区别。

[0052] 如图2‑2，在所述微反射镜104通电调节偏角后，原本投射至所述第一反射面 103a并被反射的所述平行光，与被所述第二反射面103b所反射的所述平行光的所述主光轴为平
行且重合的状态，两束平行光之间产生了一定的角度，并且被第二反射面 103b所反射的平
行光以一个不垂直于透镜105的方式进入角度进入透镜105，被所述透镜105汇聚之后的所
述焦点比所述微反射镜无偏角时的所述焦点明显变大，因此无法在以较大功率的状态耦合
进入所述半导体光放大器106，当进入到所述半导体光放大器106的光能量变少时，被所述
半导体光放大器106放大之后的光能量随之变少，在附图2‑1和附图2‑2里面，通过箭头大小
示意性的展示放大前后的区别。

[0053] 如附图3‑1与附图3‑2所示，是根据本发明的上述实施例的所述自由空间式光路调节装置的结构图，其中所述光路调节装置包括一个盖板3101，一个棱镜垫块3102，一个棱镜
3103，一个壳体3202，一个支架3203，两个引脚3204a、3204b，一个玻璃绝缘子3205和一个微
反射镜芯片3206，首先，使用一个贴片机将所述微反射镜芯片 3206与所述壳体3202用一个
非导电类的热固化胶水粘接在一起，通过烘烤固定后，使用一个金丝键合机将所述微反射
镜芯片3206上的一个电极与通过所述玻璃绝缘子3205 固定在所述壳体3202上的两个所述
引脚3204a、3204b进行金丝键合。

[0054] 进一步的，用环氧基紫外线预固定且高温烘烤深度固化的胶水将所述支架3203粘接并固定在所述壳体3202的底部的内面。

[0055] 进一步的，使用有源耦合的方式将安装了棱镜的所述棱镜垫块3102与安装的所述微反射镜3206的所述壳体3202耦合到一起，然后使用环氧基紫外线预固定且高温烘烤深度
固化的所述胶水对所述棱镜垫块3102于所述支架3203之间进行固定。

[0056] 进一步的，将所述盖板3101与完成了上述工序的的所述壳体3202使用一个平行封焊机进行封焊，使其处于气密状态。

[0057] 如附图4所示，是根据本发明的上述实施例的所述自由空间式光路调节装置的安装了棱镜的棱镜垫块结构部件，所述棱镜垫块的作用是在所述自由空间式光路调节装置的
光路中实现两次反射光路。其中，一个棱镜402固定在一个棱镜垫块401上，所述棱镜402的
一个第一反射面402a将一个平行光向下反射至所述微反射镜芯片上，所述微反射镜芯片在
没有通电的情况下其反射面处于水平状态，可以将投射至所述微反射镜芯片的所述平行光
全反射至所述棱镜402的所述第二反射面402b上，所述第二反射面402b再次将所述平行光
进行反射；此时，投射至所述第一反射面402a并被其反射的所述平行光，与被所述第二反射
面402b所反射的所述平行光的一个主光轴为平行且重合的状态。

[0058] 如附图5所示，是根据本发明的上述实施例的一种集成了自由空间式光路调节装置的光接收器与一种未集成自由空间式光路调节装置的光接收器的结构的对比示意图，可
以看到，自由空间式光路调节装置可以作为一种功能的选项，根据是否需要光路调节功能
来决定增加还是不增加该自由空间式光路调节装置。

[0059] 如附图6和附图7所示，分别是根据本发明的上述实施例的一种自由空间式光路调节装置的组装过程中操作台位的一种校准工艺示意图和根据本发明的上述实施例的一种
自由空间式光路调节装置的有源耦合棱镜的方式，其中用于组装自由空间式光路调节装置
的一个操作台位包括：一个X/Y/Z/θ四维调节平台601，一个被固定在所述四维调节平台601
上的准直器602，其中所述准直器发出的一个平行光具有小于300um 的光斑直径，一个直角
定位器603，所述直角定位器603的两个面603a与603b，两个所述面603a、603b之间相互垂
直，一个X/Y/Z/θ1/θ2/θ3六维调节架709，所述六维调节架709被设于所述直角定位器603的
正上方，一个夹具710，所述夹具710被所述调节架709固定住，所述夹具710将粘接了所述棱
镜3103的所述棱镜垫块3102固定住，一个X/Y/Z/θ四维调节平台705，所述四维调节平台705
被设于所述直角定位器603的正前方，一个直线导轨706，所述直线导轨706被固定在所述四
维调节平台 705的上方，一个光束分析仪被固定在所述直线导轨706上，所述光束分析仪在
所述直线导轨706上可以横向移动，其移动的位置分别是一个第一位置707和一个第二位置 
708。

[0060] 详而言之，所述自由空间式光路调节装置包括一个方形壳体和一个光路调节组件，其中所述方形壳体包括一个壳体、两个玻璃窗和两个玻璃窗套管，其中所述光路调节组
件包括一个棱镜和一个微反射镜芯片。将一个准直光从安装在所述方形壳体上的任一所述
玻璃窗进入，投射到所述棱镜的第一面，所述棱镜的第一面镀有一个全反射膜，所述准直光
被反射到所述棱镜下方的所述微反射镜芯片上，然后从所述微反射镜芯片上反射到所述棱
镜的第二面上，所述棱镜的第二面也镀有一个全反射膜，所述准直光被反射后从所述方形
壳体上另外一端的所述玻璃窗透射出去。

[0061] 进一步的，两个所述玻璃窗分为一个第一玻璃窗和一个第二玻璃窗，所述准直光具有一个主光轴，入射所述第一玻璃窗的所述准直光与出射所述第二玻璃窗的所述准直光
的所述主光轴相互重合。

[0062] 所述棱镜的所述第一反射面与所述第二反射面之间的夹角大于90°，优选的大于 100°。

[0063] 所述棱镜的所述第一反射面与所述第二反射面均镀有所述全反射膜。

[0064] 所述光路调节装置还包括一个盖板、一个玻璃绝缘子、两个引脚、一个棱镜垫块、一个支架和一个壳体，其中所述盖板、两个所述玻璃窗、两个所述玻璃窗套管、所述玻璃绝
缘子和两个所述引脚被形成于所述壳体，所述壳体能够密封，所述壳体具有一个底部。两个
所述玻璃窗、两个所述玻璃窗套管、所述玻璃绝缘子和两个所述引脚被形成于所述壳体，所
述壳体可密封，所述壳体具有所述底部，所述壳体与所述盖板之间封焊，形成密封的所述方
形壳体。

[0065] 所述微反射镜芯片被贴装在所述壳体的所述底部的内面；其中所述棱镜被粘接在所述棱镜垫块，所述支架被粘接在所述壳体的所述底部的内面，所述棱镜垫块被粘接所述
棱镜，所述棱镜垫块被粘接在所述支架。

[0066] 所述壳体使用金属材料，进一步的使用可伐合金类金属材料，如，牌号为4J29的可伐合金，其标称热膨胀系数为4.6～5.2*10‑6/℃。

[0067] 所述盖板使用金属材料，进一步的，使用与上述壳体相同的金属材料。

[0068] 进一步的，所述支架所使用材料，使用热膨胀系数不超过10*10‑6/℃的材料。

[0069] 进一步的，所述棱镜垫块所使用热膨胀系数不超过10*10‑6/℃的材料。

[0070] 进一步的，所述棱镜垫块与所述支架之间使用一个粘性材料(如，光学胶水)进行固化。

[0071] 进一步的，使用紫外线预固定+高温烘烤深度固化的胶水进行固化。

[0072] 进一步的，该光学胶水的热膨胀系数不超过25*10‑6/℃。

[0073] 进一步的，所述粘性材料为光学胶水。

[0074] 进一步的，所述微反射镜芯片的所述反射镜直径大于0.4mm，更进一步的，所述微反射镜芯片的所述反射镜直径大于0.6mm。

[0075] 本发明的上述实施例的一种自由空间式光路调节装置的校准方法为：首先将一个全反射镜604的一个直角抵靠在一个直角定位器603的拐角上，让所述全反射镜604 的一个
反射面604a与所述直角定位器603的面603b贴平；调节一个X/Y/Z/θ四维调节平台601，让固
定在其上方的一个准直器602所发射出来的一个平行光投射到所述全反射镜604的所述反
射面604a上后完全反射回一个准直器602；撤走所述全反射镜 604，此时所述准直器602所
发射出来的所述平行光投射到在一个第一位置的一个光束分析仪607上，记录所述光束分
析仪607上的峰值坐标(X；Y)，然后移动一个直线导轨606上的光束分析仪到一个第二位置
608，再次记录一个光束分析仪608上的峰值坐标(X1；Y1)，调节所述直线导轨606下方的一
个X/Y/Z/θ四维调节平台605，然后在观察在所述第一位置、所述第二位置时的所述光束分
析仪607、608的两组峰值坐标，通过持续的调节所述直线导轨606下方的所述X/Y/Z/θ四维
调节平台605最终使X＝ X1；Y＝Y1，至此操作台位校准完毕。

[0076] 本发明的上述实施例的一种自由空间式光路调节装置的制造方法/组装方法为：将待耦合产品704抵靠在所述直角定位器603的拐角上校准之后，所述准直器602、所述待耦
合产品704、所述第一位置、所述第二位置，在一条轴线上(Z轴)，让所述待耦合产品704的所
述窗口704b朝向所述准直器602，另外所述窗口704a朝向位于所述第一位置的所述光束分
析仪607；所述壳体3202被粘接在所述待耦合产品704内部，所述棱镜垫块3102与所述棱镜
3103粘接在一起，所述棱镜垫块3102与所述壳体3202通过耦合定位，被粘接在一起。

[0077] 将所述待耦合产品704抵靠在所述直角定位器603的拐角上，让所述待耦合产品 704的所述窗口704b朝向所述准直器602，另外所述窗口704a朝向所述第一位置的所述光束
分析仪607；记录所述第一位置的所述光束分析仪607上的一个平行光峰值坐标 (X2；Y2),
调节所述直角定位器603上方的所述X/Y/Z/θ1/θ2/θ3六维调节架709，让所述X/Y/Z/θ1/θ2/
θ3六维调节架709下方所述夹具710固定住的粘接了所述棱镜3103的所述棱镜垫块3102移
动到所述待耦合产品704内部，将与所述垫块3102粘接在一起的所述棱镜3103移动到所述
待耦合产品704的内部，观察所述第一位置的所述光束分析仪607上的所述平行光峰值坐标
(X3；3)，然后调节所述 X/Y/Z/θ1/θ2/θ3六维调节架709下方所述夹具710固定住的粘接了
所述棱镜3103 的所述棱镜垫块3102，并持续观察所述第一位置的所述光束分析仪607上的
所述平行光峰值坐标(X3；Y3)。将所述第一位置的所述光束分析仪607上的所述平行光峰值
坐标(X3；Y3)与第一次记录的所述第一位置的所述光束分析仪607上的所述平行光峰值坐
标(X2；Y2)调整到完全一致；将所述光束分析仪从所述第一位置707，移动到所述第二位置
708后记录平行所述光峰值坐标(X4；Y4)，调节所述直角定位器703上方的所述X/Y/Z/θ1/θ
2/θ3六维调节架709，然后在观察在所述第一位置、所述第二位置时的所述光束分析仪707、
708的两组峰值坐标，通过持续的调节所述直角定位器703上方的所述X/Y/Z/θ1/θ2/θ3六维
调节架709最终使X3＝X4；Y3＝Y4，然后在所述棱镜垫块3102与所述支架3203之间点胶并固
化。

[0078] 进一步的，用胶水将微反射镜芯片贴装在壳体内部底面，然后进行固化；用金线将微反射镜芯片与壳体的引脚之前进行电气连接；用胶水将支架粘接在壳体内部底面，然后
进行固化；用胶水将棱镜与棱镜垫块粘接在一起，然后进行固化；对耦合平台进行校准；使
用有源耦合的方式将安装了棱镜的棱镜垫块耦合并用胶水固化；将盖板与已经进行过耦合
的方形壳体进行焊接，使其形成密封状态。

[0079] 进一步的，用非导电类的热固化胶水，将微反射镜芯片贴装在壳体的壳体内部底面，然后进行固化；用金线将微反射镜芯片与壳体的引脚之前进行电气连接；用胶水将支架
粘接在壳体内部底面，然后进行固化，优选的，使用环氧基紫外线预固定+高温烘烤深度固
化的胶水进行固化；用胶水将棱镜与棱镜垫块粘接在一起，然后进行固化，优选的，使用环
氧基紫外线预固定+高温烘烤深度固化的胶水进行固化；对耦合平台进行校准；使用有源耦
合的方式将安装了棱镜的棱镜垫块与安装的微反射镜的壳体耦合到一个预设位置，并用胶
水固化，优选的，使用环氧基紫外线预固定+高温烘烤深度固化的胶水进行固化；将盖板与
已经将安装了棱镜的棱镜垫块和安装的微反射镜的壳体耦合到所述预设位置的方形壳体
进行焊接，使其形成密封状态。

[0080] 本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在
实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。