一种绞制电线分解再利用装置

摘要

本发明涉及绞线回收领域，具体涉及一种绞制电线分解再利用装置。废旧绞制电线重新分解再利用首先需将绞线内部的金属线芯和外部橡胶分离，现有大多人工分离，操作繁琐效率低下；本发明先用切割刀将橡胶划开再将金属线芯从中剥离，划开橡胶的过程中遇到硬化或鼓包时，伸缩架驱使切割刀偏移避免切割刀向切割阻力大的位置前进，提高刀头使用寿命，同时防止将绞线扯断造成后续分离线芯和橡胶的不便，进而保证绞制电线分解再利用的效率。

权利要求

1.一种绞制电线分解再利用装置，包括基座、驱动机构和牵引机构，驱动机构安装于基座；其特征在于：还包括伸缩架和多个切割刀；伸缩架转动安装于基座，驱动机构驱动伸缩架转动，牵引机构牵引绞线穿过伸缩架向伸缩架一侧平移，伸缩架包括第一刚性环、第二刚性环和弹条，第一刚性环和第二刚性环同轴设置且沿绞线前进方向第一刚性环位于第二刚性环的前侧，弹条倾斜固设于第一刚性环和第二刚性环之间且向内拱起，弹条所在平面和伸缩架轴线成一定夹角；多个切割刀沿伸缩架的周向均布设置；每个切割刀穿过弹条的中部和弹条转动连接，以在伸缩架转动和绞线移动时，沿绞线相应单股线的螺旋方向滑动切割其外侧的橡胶；弹条配置成在切割阻力增大使切割刀在绞线的驱动下向右移动时，中部由切割刀带动沿绞线的螺旋方向移动一定距离，产生形变，进而带动切割刀向单股线的目标螺旋切割线的一侧偏移，从而使切割刀越过阻力比较大的部位。

2.根据权利要求1所述的一种绞制电线分解再利用装置，其特征在于：切割刀包括杆体和刀头，刀头位于杆体的内端；弹条靠近第一刚性环的一侧开有引导槽并沿伸缩架的径向方向贯穿弹条，弹条上还设置有处于引导槽的远离第一刚性环的一端的限位槽，限位槽与引导槽连通，限位槽的直径大于引导槽的宽度，杆体上固设有和杆体垂直的触发柱，杆体穿过限位槽；触发柱可脱离转动地设置在限位槽内，以在切割刀使弹条产生形变时相对于限位槽转动，且在形变达到预设形变时能够从限位槽中脱离进入引导槽，进而在切割阻力增大到一定程度以使切割刀使弹条产生的形变大于或等于预设形变时，绞线带动切割刀从限位槽中脱离进入引导槽，并且沿绞线螺旋方向在引导槽中滑动一定距离，以进一步使弹条产生形变，直至弹条进行恢复部分形变，带动切割刀向单股线的目标螺旋切割线的另一侧偏移。

3.根据权利要求2所述的一种绞制电线分解再利用装置，其特征在于：还包括滑动架；

滑动架包括安装环和限位台，安装环和伸缩架同轴设置且位于第一刚性环和第二刚性环之间，限位台从安装环向第一刚性环延伸，限位台内侧设有限位轨道；杆体外端设有限位方台，限位方台与限位轨道滑动配合，且限位轨道中设有复位弹簧将限位方台抵在限位轨道左端，以在切割刀沿绞线螺旋方向在引导槽中滑动一定距离时进行压缩蓄力，进而用于切割刀复位进入限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种绞制电线分解再利用装置，其特征在于：滑动架还包括盖板，盖板从安装环一侧向第二刚性环延伸并和第二刚性环外侧贴合；盖板的左端设置有与第二刚性环配合的挡臂，以在触发柱在限位槽内时允许滑动架随切割刀向右移动，且在触发柱从限位槽中脱离时限制滑动架向右移动。

5.根据权利要求2所述的一种绞制电线分解再利用装置，其特征在于：弹条所在平面和伸缩架轴线的夹角大于绞线螺旋角，以在弹条中部沿绞线的螺旋方向移动一定距离时或在杆体沿绞线螺旋方向在引导槽中滑动后，使弹条所在平面和伸缩架轴线的夹角变小向绞线螺旋角靠拢，进而使得弹条所在平面和伸缩架轴线的夹角始终大于绞线螺旋角。

6.根据权利要求1所述的一种绞制电线分解再利用装置，其特征在于：驱动机构包括电机、传动齿轮、伸缩架齿轮和连接台；基座包括滑动支座、转动支架和电机支座；伸缩架可在滑动支座中转动和滑动；伸缩架齿轮可在转动支架内转动，连接台位于第二刚性环和伸缩架齿轮之间，以使第二刚性环和伸缩架齿轮固接；电机固定安装于电机支座，传动齿轮固定安装在电机输出端并和伸缩架齿轮啮合传动。

7.根据权利要求3所述的一种绞制电线分解再利用装置，其特征在于：限位轨道的横截面为T字形，沿伸缩架周向方向的轨道部分和限位方台滑动配合且留有滑移间隙，以使刀头相对于限位轨道可以偏转一定的角度，进而使刀头改变前进方向。

8.根据权利要求6所述的一种绞制电线分解再利用装置，其特征在于：转动支架包括C形架和转动槽，转动槽位于C形架的内侧并与伸缩架齿轮转动配合，C形架的开口朝向传动齿轮一侧。

9.根据权利要求2所述的一种绞制电线分解再利用装置，其特征在于：限位槽内侧设置有稳定台，用于使杆体沿径向方向延伸，进而弹条和切割刀接触面积保持最大。

说明书

一种绞制电线分解再利用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及绞线回收领域，具体涉及一种绞制电线分解再利用装置。

背景技术

[0002] 随着电子电器产品的普及，每年都有大量的废旧绞制电线产生，由于废旧绞制电线中有大量的金属，因此对废旧绞制电线分解再利用具有重大的社会意义和经济价值。

[0003] 绞制电线分解再利用首先首先需将内部金属线芯外部的橡胶剥离，剥离主要是通过人工进行，分离效率低下，且遇到绞线外侧橡胶硬化或鼓包剥离起来较为费力，亟需一种能够适应废旧绞线硬化或鼓包的绞制电线分解再利用装置。

发明内容

[0004] 本发明提供一种绞制电线分解再利用装置，以解决剥离绞线线芯和外侧橡胶时由于橡胶硬化或鼓包造成剥离难度变大的问题。

[0005] 本发明的一种绞制电线分解再利用装置采用如下技术方案：

[0006] 一种绞制电线分解再利用装置，包括基座、驱动机构和牵引机构，驱动机构安装于基座；还包括伸缩架和多个切割刀；伸缩架转动安装于基座，驱动机构驱动伸缩架转动，牵引机构牵引绞线穿过伸缩架向伸缩架一侧平移，伸缩架包括第一刚性环、第二刚性环和弹条，第一刚性环和第二刚性环同轴设置且沿绞线前进方向第一刚性环位于第二刚性环的前侧，弹条倾斜固设于第一刚性环和第二刚性环之间且向内拱起，弹条所在平面和伸缩架轴线成一定夹角；多个切割刀沿伸缩架的周向均布设置；每个切割刀穿过弹条的中部和弹条转动连接，以在伸缩架转动和绞线移动时，沿绞线相应单股线的螺旋方向滑动切割其外侧的橡胶；弹条配置成在切割阻力增大使切割刀在绞线的驱动下向右移动时，中部由切割刀带动沿绞线的螺旋方向移动一定距离，产生形变，进而带动切割刀向单股线的目标螺旋切割线的一侧偏移，从而使切割刀越过阻力比较大的部位。

[0007] 切割刀包括杆体和刀头，刀头位于杆体的内端；弹条靠近第一刚性环的一侧开有引导槽并沿伸缩架的径向方向贯穿弹条，弹条上还设置有处于引导槽的远离第一刚性环的一端的限位槽，限位槽与引导槽连通，限位槽的直径大于引导槽的宽度，杆体上固设有和杆体垂直的触发柱，杆体穿过限位槽；触发柱可脱离转动地设置在限位槽内，以在切割刀使弹条产生形变时相对于限位槽转动，且在形变达到预设形变时能够从限位槽中脱离进入引导槽，进而在切割阻力增大到一定程度以使切割刀使弹条产生的形变大于或等于预设形变时，绞线带动切割刀从限位槽中脱离进入引导槽，并且沿绞线螺旋方向在引导槽中滑动一定距离，以进一步使弹条产生形变，直至弹条进行恢复部分形变，带动切割刀向单股线的目标螺旋切割线的另一侧偏移。

[0008] 进一步地，还包括滑动架；滑动架包括安装环和限位台，安装环和伸缩架同轴设置且位于第一刚性环和第二刚性环之间，限位台从安装环向第一刚性环延伸，限位台内侧设有限位轨道；杆体外端设有限位方台，限位方台与限位轨道滑动配合，且限位轨道中设有复位弹簧将限位方台抵在限位轨道左端，以在切割刀沿绞线螺旋方向在引导槽中滑动一定距离时进行压缩蓄力，进而用于切割刀复位进入限位槽。

[0009] 进一步地，滑动架还包括盖板，盖板从安装环一侧向第二刚性环延伸并和第二刚性环外侧贴合；盖板的左端设置有与第二刚性环配合的挡臂，以在触发柱在限位槽内时允许滑动架随切割刀向右移动，且在触发柱从限位槽中脱离时限制滑动架向右移动。

[0010] 进一步地，弹条所在平面和伸缩架轴线的夹角大于绞线螺旋角，以在弹条中部沿绞线的螺旋方向移动一定距离时或在杆体沿绞线螺旋方向在引导槽中滑动后，使弹条所在平面和伸缩架轴线的夹角变小向绞线螺旋角靠拢，进而使得弹条所在平面和伸缩架轴线的夹角始终大于绞线螺旋角。

[0011] 进一步地，驱动机构包括电机、传动齿轮、伸缩架齿轮和连接台；基座包括滑动支座、转动支架和电机支座；伸缩架可在滑动支座中转动和滑动；伸缩架齿轮可在转动支架内转动，连接台位于第二刚性环和伸缩架齿轮之间，以使第二刚性环和伸缩架齿轮固接；电机固定安装于电机支座，传动齿轮固定安装在电机输出端并和伸缩架齿轮啮合传动。

[0012] 进一步地，限位轨道的横截面为T字形，沿伸缩架周向方向的轨道部分和限位方台滑动配合且留有间隙，以使刀头相对于限位轨道可以偏转一定的角度，进而使刀头改变前进方向。

[0013] 进一步地，转动支架包括C形架和转动槽，转动槽位于C形架的内侧并与伸缩架齿轮转动配合，C形架的开口朝向传动齿轮一侧。

[0014] 进一步地，限位槽内侧设置有稳定台，用于使杆体沿径向方向延伸，进而弹条和切割刀接触面积保持最大。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明的绞制电线分解再利用装置划开绞线外侧的橡胶时，根据橡胶的阻力变大，驱使刀头向单股线轴线的一侧偏移，若偏移后橡胶阻力还在增大，则达到某一临界值后刀头向单股线轴线的另一侧偏移，避免向鼓包或硬化的中心阻力最大的位置切割，提高刀头使用寿命，防止被切割过的绞线被牵引机构拉断导致回收不便。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明的绞制电线分解再利用装置的实施例中整体结构示意图；

[0018] 图2为本发明的绞制电线分解再利用装置的实施例中除去基座的结构示意图；

[0019] 图3为本发明的绞制电线分解再利用装置的实施例中伸缩架、切割刀和绞线正常工作状态的结构示意图；

[0020] 图4为图3中的局部放大图A；

[0021] 图5为图1中伸缩架的立体示意图；

[0022] 图6为图5中的局部放大图B；

[0023] 图7为图1中滑动架的立体示意图；

[0024] 图8为图7中的局部放大图C；

[0025] 图9为本发明的绞制电线分解再利用装置的实施例中切割刀和滑动架配合处的示意图；

[0026] 图10为图1中切割刀的立体示意图；

[0027] 图11为图1中的转动支架的立体示意图；

[0028] 图中：1、绞线；2、伸缩架；201、第一刚性环；202、弹条；203、第二刚性环；204、伸缩架齿轮；205、连接台；206、稳定台；207、引导槽；208、限位槽；3、滑动架；301、安装环；302、限位台；303、复位弹簧；304、盖板；305、限位轨道；306、滑移间隙；307、挡臂；4、切割刀；401、刀头；402、触发柱；403、杆体；404、限位方台；5、传动齿轮；6、电机；7、滑动支座；8、转动支架；801、C形架；802、转动槽；9、电机支座。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 本发明的一种绞制电线分解再利用装置的实施例，如图1至图11，包括基座、驱动机构和牵引机构，驱动机构安装于基座；还包括伸缩架2和多个切割刀4；伸缩架2转动安装于基座，驱动机构驱动伸缩架2转动，牵引机构牵引绞线1穿过伸缩架2向伸缩架2一侧平移，伸缩架2包括第一刚性环201、第二刚性环203和弹条202，第一刚性环201和第二刚性环203同轴设置且沿绞线1前进方向第一刚性环201位于第二刚性环203的前侧，弹条202倾斜固设于第一刚性环201和第二刚性环203之间且向内拱起，弹条202所在平面和伸缩架2轴线成一定夹角；多个切割刀4沿伸缩架2的周向均布设置；每个切割刀4穿过弹条202的中部和弹条202转动连接，以在伸缩架2转动和绞线1移动时，沿绞线1相应单股线的螺旋方向滑动切割其外侧的橡胶；弹条202配置成在切割阻力增大切割刀4在绞线1的驱动下向右移动时，中部由切割刀4带动沿绞线1的螺旋方向移动一定距离，产生形变，进而带动切割刀4向单股线的目标螺旋切割线的一侧偏移，从而使切割刀4越过阻力比较大的部位。其中，弹条202的旋向和绞线1的旋向均为右旋。

[0031] 在本实施例中，如图10所示，切割刀4包括杆体403和刀头401，刀头401位于杆体403的内端；弹条202靠近第一刚性环201的一侧开有引导槽207并沿伸缩架2的径向方向贯穿弹条202，弹条202上还设置有处于引导槽207的远离第一刚性环201的一端的限位槽208，限位槽208与引导槽207连通，限位槽208的直径大于引导槽207的宽度，杆体403上固设有和杆体403垂直的触发柱402，杆体403穿过限位槽208；触发柱402可脱离转动地设置在限位槽
208内，以在切割刀4使弹条202产生形变时相对于限位槽208转动，且在形变达到预设形变时能够从限位槽208中脱离进入引导槽207，进而在切割阻力增大到一定程度以使切割刀4使弹条202产生的形变大于或等于预设形变时，绞线1带动切割刀4从限位槽208中脱离进入引导槽207，并且沿绞线1螺旋方向在引导槽207中滑动一定距离，以进一步使弹条202产生形变，直至弹条202进行恢复部分形变，带动切割刀4向单股线的目标螺旋切割线的另一侧偏移。

[0032] 在本实施例中，还包括滑动架3；如图7所示，滑动架3包括安装环301和限位台302，安装环301和伸缩架2同轴设置且位于第一刚性环201和第二刚性环203之间，限位台302从安装环301向第一刚性环201延伸，限位台302内侧设有限位轨道305；杆体403外端设有限位方台404，限位方台404与限位轨道305滑动配合，且限位轨道305中设有复位弹簧303将限位方台404抵在限位轨道305左端，以在切割刀4沿绞线1螺旋方向在引导槽207中滑动一定距离时进行压缩蓄力，进而用于切割刀4复位进入限位槽208

[0033] 在本实施例中，如图7所示，滑动架3还包括盖板304，盖板304从安装环301一侧向第二刚性环203延伸并和第二刚性环203外侧贴合；盖板304的左端设置有与第二刚性环203配合的挡臂307，以在触发柱402在限位槽208内时允许滑动架3随切割刀4向右移动，且在触发柱402从限位槽208中脱离时限制滑动架3向右移动。具体的，初始状态下挡臂307和第二刚性环203之间留有空隙，在触发柱402从限位槽208中脱离时挡臂307和第二刚性环203贴紧。

[0034] 在本实施例中，弹条202所在平面和伸缩架2轴线的夹角大于绞线1螺旋角，以在弹条202中部沿绞线1的螺旋方向移动一定距离时或在杆体403沿绞线1螺旋方向在引导槽207中滑动后，使弹条202所在平面和伸缩架2轴线的夹角变小向绞线1螺旋角靠拢，进而使得弹条202所在平面和伸缩架2轴线的夹角始终大于绞线1的螺旋角。

[0035] 在本实施例中，驱动机构包括电机6、传动齿轮5、伸缩架齿轮204和连接台205；如图1所示，基座包括滑动支座7、转动支架8和电机支座9；伸缩架2可在滑动支座7中转动和滑动；伸缩架齿轮204可在转动支架8内转动，连接台205位于第二刚性环203和伸缩架齿轮204之间，以使第二刚性环203和伸缩架齿轮204固接；电机6固定安装于电机支座9，传动齿轮5固定安装在电机6输出端并和伸缩架齿轮204啮合传动。其中滑动支座7、转动支架8和电机支座9从右到左依次设置。

[0036] 在本实施例中，如图9所示，限位轨道305的横截面为T字形，沿伸缩架2周向方向的轨道部分和限位方台404滑动配合且留有滑移间隙306，以使刀头401相对于限位轨道305可以偏转一定的角度，进而使刀头401改变前进方向。

[0037] 在本实施例中，如图11所示，转动支架8包括C形架801和转动槽802，转动槽802位于C形架801的内侧并与伸缩架齿轮204转动配合，C形架801的开口朝向传动齿轮5一侧。

[0038] 在本实施例中，如图6所示，限位槽208内侧设置有稳定台206，用于使杆体403沿径向方向延伸，进而弹条202和切割刀4接触面积保持最大，两者之间的连接更稳固。

[0039] 在本实施例中，弹条202和第一刚性环201以及第二刚性环203连接处的弹性系数较小，例如采用扭簧连接，使得弹条202受力时更易相对第一刚性环201以及第二刚性环203偏移，弹条202本身不易伸缩。

[0040] 使用时，绞线1从左向右延伸并从多个弹条202内部穿过，使绞线1的每一股线与一个切割刀4的刀头401接触，启动牵引装置以恒定的速度拉动绞线1从左向右移动，启动电机6，传动齿轮5带动伸缩架齿轮204进而带动整个伸缩架2逆时针转动，弹条202带动切割刀4绕逆时针转动。初始状态弹条202所在平面和绞线1轴线的夹角大于绞线1的螺旋角，橡胶对刀头401的阻力沿绞线1的螺旋方向向右，装置开始工作后橡胶对切割刀4的阻力，使得切割刀4相对于绞线1不动，即使得切割刀4向右移动，并带动弹条202的中段远离第二刚性环203且相对于第二刚性环203逆时针转动一定角度，此时刀头401对准绞线1单股线的中心，弹条
202和绞线1的轴线的夹角变小。同时，限位槽208相对于触发柱402转过一定角度，触发柱
402仍位于限位槽208内，限位方台404在复位弹簧303的作用下顶紧于限位轨道305的左侧壁，滑动架3向右移动。后切割刀4的刀头401沿绞线1的单股线延伸方向相对于绞线1移动，切割包裹绞线1的橡胶。

[0041] 当绞线1的某股线的橡胶出现老化鼓包，绞线1外侧的橡胶对刀头401沿绞线1螺旋方向向右的阻力增大，使得切割刀4带动弹条202沿绞线1的螺旋方向进一步移动一定距离，弹条202的中段进一步远离第二刚性环203并相对于第二刚性环203逆时针进一步转动一定角度，从而使刀头401朝向绞线1单股线的中心一侧偏移切割，此时限位槽208相对于触发柱402进一步转过一定角度，触发柱402仍位于限位槽208内，限位方台404在复位弹簧303的作用下顶紧于限位轨道305的左侧壁，滑动架3进一步向右移动。

[0042] 若偏移后刀头401遇到的鼓包程度不变，切割刀4所受阻力不变，则保持偏移后的状态切割完鼓包，后切割刀4所受阻力变小，弹条202恢复部分形变，刀头401复位到正常切割的状态，滑动架3向左移动。

[0043] 若偏移后刀头401遇到的鼓包程度更严重，切割刀4所受阻力变大，则使得切割刀4带动弹条202沿绞线1的螺旋方向进一步移动一定距离，弹条202的中段进一步远离第二刚性环203并相对于第二刚性环203逆时针进一步转动一定角度，从而使刀头401朝向绞线1单股线的中心一侧进一步偏移切割，直至触发柱402一端脱离限位槽208，阻力推动刀头401带动触发柱402在引导槽207中向右滑动，以利用引导槽207朝绞线1单股线的中心另一侧推动杆体403进而带动刀头401偏移，即利用弹条202的恢复形变相对于第二刚性环203的旋转近似沿垂直于绞线1的运动方向切割绞线1。此时挡臂307贴紧第二刚性环203，滑动架3不再向右移动，限位方台404在限位轨道305内向右滑动挤压复位弹簧303，复位弹簧303蓄力，过程中弹条202进一步形变和绞线1轴线的夹角进一步变小，直至引导槽207朝绞线1单股线的中心另一侧推动杆体403和刀头401进行旋转切割；越过鼓包后，弹条202沿顺时针恢复部分形变，复位弹簧303推动切割刀4向中心靠近可克服弹条202使切割刀4向远离中心的方向移动的影响，触发柱402卡进限位槽208，滑动架3向左移动，最终切割刀4回到正常切割位置。

[0044] 切割完成后将橡胶内部的金属线芯从一侧的切口拉出，分离橡胶和金属线芯后，线芯可回炉重炼后再利用。

[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。