一种功率型薄膜电感磁片及其制备方法和应用

摘要

本发明提供一种功率型薄膜电感磁片及其制备方法和应用，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：软磁合金粉100份；分散剂0.1‑1.5份；有机粘结剂2‑30份；固化剂0.3‑6份；第一溶剂5‑30份；第二溶剂1‑5份；所述有机粘结剂包括热塑性树脂和热固性树脂；所述热塑性树脂包括乙酸乙烯树脂；所述热固性树脂包括有机硅树脂。本发明制备的功率型薄膜电感磁片外观无杂质、平整度高、质量稳定且重复性好，适合规模生产，并且磁片完全固化后即可使用，无需排胶烧结等工艺，有效的降低了成本并提高了效率。

权利要求

1.一种功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：软磁合金粉                                     100份；

分散剂                                         0.1‑1.5份；

有机粘结剂                                     2‑30份；

固化剂                                         0.3‑6份；

第一溶剂                                       5‑30份；

第二溶剂                                       1‑5份；

所述有机粘结剂包括热塑性树脂和热固性树脂；

所述热塑性树脂为乙酸乙烯树脂；

所述热固性树脂为有机硅树脂。

2.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述热塑性树脂和热固性树脂的质量比为1:(1‑20)。

3.根据权利要求2所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述热塑性树脂和热固性树脂的质量比为1:(1‑10)。

4.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述热塑性树脂的数均分子量为20000‑200000。

5.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述热固性树脂的固含量为50%‑60%。

6.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述热固性树脂的数均分子量为1000‑15000。

7.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述有机硅树脂包括甲基聚硅氧烷树脂和/或聚酯改性有机硅树脂。

8.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述软磁合金粉包括FeSiCr合金粉和/或FeSiAl合金粉。

9.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述分散剂包括Hypermer KD‑9和/或AKM‑0531。

10.根据权利要求9所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述分散剂为AKM‑0531。

11.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述固化剂包括二乙烯三胺和/或三乙烯四胺。

12.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述第一溶剂包括异丁醇和乙酸丁酯。

13.根据权利要求12所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述异丁醇和乙酸丁酯的质量比为(1:1)‑(1:3)。

14.根据权利要求1所述的功率型薄膜电感磁片，其特征在于，所述第二溶剂为乙酸丁酯。

15.根据权利要求1‑14中任一项所述的功率型薄膜电感磁片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）将分散剂与第一溶剂混合，而后加入软磁合金粉，球磨混合，得到第一悬浮液；

（2）将热塑性树脂与第二溶剂搅拌混合，而后加入热固性树脂，搅拌，而后加入步骤（1）的第一悬浮液，球磨混合，得到第二悬浮液；

（3）向步骤（2）的第二悬浮液中加入固化剂，球磨混合，过滤，真空脱泡，得到浆料；

（4）将步骤（3）的浆料在搅拌下流延，得到所述功率型薄膜电感磁片。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述球磨混合时加入球磨介质。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述球磨介质为氧化锆球。

18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述氧化锆球与所述软磁合金粉的质量比为1:1‑2:1。

19.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述球磨混合的转速为

150‑300 rpm，球磨混合的时间为2‑8 h。

20.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述搅拌混合的温度为40‑

80℃。

21.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述球磨混合的转速为

150‑300 rpm，球磨混合的时间为20‑24 h。

22.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述球磨混合的转速为

150‑300 rpm，球磨混合的时间为5‑30 min。

23.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述过滤的方法为筛网过滤。

24.根据权利要求23所述的制备方法，其特征在于，所述筛网的目数为50‑100 目。

25.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述真空脱泡的时间为10‑

15 min。

26.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述搅拌的转速为10‑30 rpm。

27.一种如权利要求1‑14中任一项所述的功率型薄膜电感磁片作为功率电感磁片的应用。

说明书

一种功率型薄膜电感磁片及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于功率电感技术领域，涉及一种功率型薄膜电感磁片及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 随着电子电力技术的发展，功率电感朝着小型化和集成化的方向发展是必然趋势，而薄膜电感在体积和质量上要比绕线式电感、一体式成型电感和叠层电感更具有优势。随着科技的发展，需要保证功率型薄膜电感磁片外观无杂质、平整度高、质量稳定且重复性好。

[0003] CN104446518A公开了一种NFC磁芯用水基流延浆料，浆料包括铁氧体粉料、分散剂、粘结剂、增塑剂和去离子水；粘结剂为聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物，增塑剂为聚乙二醇和甘油的混合物，分散剂为三乙醇胺。用该发明的水基流延浆料制备得到的NFC磁芯韧性良好、防翘曲能力优异，但是磁芯表面平整度较差。

[0004] CN107216136A公开了一种软磁废料制备无线充电器铁氧体磁片的方法；该发明采用锰锌废弃磁芯，镍锌废弃磁芯加水球磨过筛，之后依次添加粉料、去离子水、PVA、PAA、PEG、PVB和乳胶在辊式球磨机球磨制备成浆料，并将浆料流延成生磁片。该发明制备的磁片具有低成本、节能环保和产品性能优异的特点，但是该发明制备的磁片的表面平整度较差。

[0005] 因此，在本领域中，期待开发一种平整度高、质量稳定且重复性好的功率型薄膜电感磁片。

发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种功率型薄膜电感磁片及其制备方法和应用。本发明的功率型薄膜电感磁片外观无杂质、平整度高、质量稳定且重复性好，适合规模生产，并且磁片完全固化后即可使用，无需排胶烧结等工艺，有效的降低了成本并提高了效率。此外，本发明的制备过程简单，制备时间短，并且浆料的内部物质分散均匀，稳定性优异。

[0007] 为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 第一方面，本发明提供一种功率型薄膜电感磁片，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：

[0009]

[0010] 所述有机粘结剂包括热塑性树脂和热固性树脂；

[0011] 所述热塑性树脂包括乙酸乙烯树脂；

[0012] 所述热固性树脂包括有机硅树脂。

[0013] 在本发明中，热塑性树脂和热固性树脂协同使用可使得磁片在固化前保持良好的柔韧性，便于收纳储藏。并且磁片固化后可以保持良好的的强度和耐高温性能。热塑性树脂的加入主要是赋予磁片良好的柔韧性，而热固性树脂的加入则是保持磁片固化后有着良好的强度和耐高温性能。本发明制备的功率型薄膜电感磁片外观无杂质、平整度高、质量稳定且重复性好，适合规模生产。

[0014] 在本发明中，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料中，分散剂的用量可以为0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份、1.3份或1.5份等。

[0015] 在本发明中，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料中，有机粘结剂的用量可以为2份、3份、5份、8份、10份、13份、15份、18份、20份、23份、25份、28份或30份等。

[0016] 在本发明中，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料中，固化剂的用量可以为0.3份、0.5份、0.8份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份或6份等。

[0017] 在本发明中，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料中，第一溶剂的用量可以为5份、8份、10份、13份、15份、18份、20份、23份、25份、28份或30份等。

[0018] 在本发明中，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料中，第二溶剂的用量可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等。

[0019] 优选地，所述热塑性树脂和热固性树脂的质量比为1:(1‑20)，例如1:1、1:3、1:5、1:8、1:10、1:13、1:15、1:18或1:20等，优选为1:(1‑10)。

[0020] 优选地，所述热塑性树脂的数均分子量为20000‑200000，例如20000、30000、50000、80000、100000、130000、150000、180000或200000等。

[0021] 优选地，所述热固性树脂的固含量为50％‑60％，例如50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％等。

[0022] 优选地，所述热固性树脂的数均分子量为1000‑15000，例如1000、2000、3000、5000、8000、10000、12000、13000或15000等。

[0023] 优选地，所述有机硅树脂包括甲基聚硅氧烷树脂和/或聚酯改性有机硅树脂。

[0024] 优选地，所述软磁合金粉包括FeSiCr合金粉和/或FeSiAl合金粉。

[0025] 优选地，所述分散剂包括Hypermer KD‑9和/或AKM‑0531，优选为AKM‑0531。

[0026] 优选地，所述固化剂包括二乙烯三胺和/或三乙烯四胺。

[0027] 优选地，所述第一溶剂包括异丁醇和乙酸丁酯。作为本发明的优选技术方案，第一溶剂为异丁醇和乙酸丁酯的混合物，采用两种不同沸点和挥发速度的溶剂可以使得磁片流延完之后能够分阶段挥发从而避免挥发过快导致的磁片开裂的问题。

[0028] 优选地，所述异丁醇和乙酸丁酯的质量比为(1:1)‑(1:3)，例如1:1、1:1.5、1:2、1:2.5或1:3等。

[0029] 优选地，所述第二溶剂为乙酸丁酯。

[0030] 第二方面，本发明提供一种第一方面所述的功率型薄膜电感磁片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

[0031] (1)将分散剂与第一溶剂混合，而后加入软磁合金粉，球磨混合，得到第一悬浮液；

[0032] (2)将热塑性树脂与第二溶剂搅拌混合，而后加入热固性树脂，搅拌，而后加入步骤(1)的第一悬浮液，球磨混合，得到第二悬浮液；

[0033] (3)向步骤(2)的第二悬浮液中加入固化剂，球磨混合，过滤，真空脱泡，得到浆料；

[0034] (4)将步骤(3)的浆料在搅拌下流延，得到所述功率型薄膜电感磁片。

[0035] 本发明的制备过程简单，制备时间短，并且浆料的内部物质分散均匀，稳定性优异。此外，磁片完全固化后即可使用，无需排胶烧结等工艺，有效地降低了成本并提高了效率。

[0036] 优选地，步骤(1)所述球磨混合时加入球磨介质。

[0037] 优选地，所述球磨介质为氧化锆球。

[0038] 优选地，所述氧化锆球与所述软磁合金粉的质量比为1:1‑2:1，例如1:1、1.3:1、1.5:1、1.8:1或2:1等。

[0039] 优选地，步骤(1)所述球磨混合的转速为150‑300rpm，例如150rpm、180rpm、200rpm、230rpm、250rpm、280rpm或300rpm等，球磨混合的时间为2‑8h，例如2h、3h、4h、5h、
6h、7h或8h等。

[0040] 优选地，步骤(2)所述搅拌混合的温度为40‑80℃，例如40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃等。

[0041] 优选地，步骤(2)所述球磨混合的转速为150‑300rpm，例如150rpm、180rpm、200rpm、230rpm、250rpm、280rpm或300rpm等，球磨混合的时间为20‑24h，例如20h、21h、22h、
23h或24h等。

[0042] 优选地，步骤(3)所述球磨混合的转速为150‑300rpm，例如150rpm、180rpm、200rpm、230rpm、250rpm、280rpm或300rpm等，球磨混合的时间为5‑30min，例如5min、10min、
15min、20min、25min或30min等。

[0043] 优选地，步骤(3)所述过滤的方法为筛网过滤。

[0044] 优选地，所述筛网的目数为50‑100目，例如50目、60目、70目、80目、90目或100目等。

[0045] 优选地，步骤(3)所述真空脱泡的时间为10‑15min，例如10min、11min、12min、13min、14min或15min等。

[0046] 优选地，步骤(4)所述搅拌的转速为10‑30rpm，例如10rpm、15rpm、20rpm、25rpm或30rpm等。

[0047] 第三方面，本发明提供第一方面所述的功率型薄膜电感磁片作为功率电感磁片的应用。

[0048] 相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

[0049] 本发明有机粘结剂中乙酸乙烯树脂作为热塑性树脂与有机硅树脂作为热固性树脂协同使用，所制备的功率型薄膜电感磁片外观无杂质(颗粒缺陷率：0.1％‑0.3％)、平整度高(尺寸不稳定缺陷率：0.1％‑0.4％)、质量稳定(开裂缺陷率：0.1％‑0.5％)且重复性好，适合规模生产，并且磁片完全固化后即可使用，无需排胶烧结等工艺，有效的降低了成本并提高了效率。

附图说明

[0050] 图1为实施例1制备的功率型薄膜电感磁片的微观形貌图。

具体实施方式

[0051] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

[0052] 本发明实施例用到的乙酸乙烯树脂的购买厂家为美国陶氏集团，甲基聚硅氧烷树脂的购买厂家为湖北新四海化工有限公司，聚酯改性有机硅树脂的牌号为KR‑5235。

[0053] 实施例1

[0054] 在本实施例中提供一种功率型薄膜电感磁片，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：

[0055]

[0056] 其中，有机粘结剂包括质量比为1:5的热塑性树脂和热固性树脂；热塑性树脂为乙酸乙烯树脂；热固性树脂为甲基聚硅氧烷树脂，固含量为50％；软磁合金粉为FeSiCr合金粉；分散剂为AKM‑0531；固化剂为二乙烯三胺；第一溶剂为质量比为1:2的异丁醇和乙酸丁酯；第二溶剂为乙酸丁酯。

[0057] 制备方法包括以下步骤：

[0058] (1)将分散剂与第一溶剂混合，而后加入软磁合金粉，并加入球磨介质氧化锆球，以300rpm的转速球磨混合4h，得到第一悬浮液；

[0059] (2)将热塑性树脂与第二溶剂在40℃下搅拌混合，而后加入热固性树脂，搅拌，而后加入步骤(1)的第一悬浮液，以200rpm的转速球磨混合24h，得到第二悬浮液；

[0060] (3)向步骤(2)的第二悬浮液中加入固化剂，以200rpm的转速球磨混合30min，用100目的筛网过滤，真空脱泡15min，得到浆料；

[0061] (4)将步骤(3)的浆料倒入到料槽中，并保持搅拌，搅拌的转速为30rpm，根据浆料情况调整流延机刀口间隙，控制流延速度流延，得到所述功率型薄膜电感磁片。

[0062] 其中，氧化锆球与软磁合金粉的质量比为2:1。

[0063] 本实施例制备的功率型薄膜电感磁片的微观形貌图如图1所示。

[0064] 实施例2

[0065] 在本实施例中提供一种功率型薄膜电感磁片，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：

[0066]

[0067]

[0068] 其中，有机粘结剂包括质量比为1:1的热塑性树脂和热固性树脂；热塑性树脂为乙酸乙烯树脂；热固性树脂为聚酯改性有机硅树脂，固含量为60％；软磁合金粉为FeSiCr合金粉；分散剂为Hypermer KD‑9；固化剂为三乙烯四胺；第一溶剂为质量比为1:1的异丁醇和乙酸丁酯；第二溶剂为乙酸丁酯。

[0069] 制备方法包括以下步骤：

[0070] (1)将分散剂与第一溶剂混合，而后加入软磁合金粉，并加入球磨介质氧化锆球，以150rpm的转速球磨混合8h，得到第一悬浮液；

[0071] (2)将热塑性树脂与第二溶剂在50℃下搅拌混合，而后加入热固性树脂，搅拌，而后加入步骤(1)的第一悬浮液，以250rpm的转速球磨混合22h，得到第二悬浮液；

[0072] (3)向步骤(2)的第二悬浮液中加入固化剂，以150rpm的转速球磨混合30min，用50目的筛网过滤，真空脱泡10min，得到浆料；

[0073] (4)将步骤(3)的浆料倒入到料槽中，并保持搅拌，搅拌的转速为10rpm，根据浆料情况调整流延机刀口间隙，控制流延速度流延，得到所述功率型薄膜电感磁片。

[0074] 其中，氧化锆球与软磁合金粉的质量比为1.5:1。

[0075] 实施例3

[0076] 在本实施例中提供一种功率型薄膜电感磁片，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：

[0077]

[0078]

[0079] 其中，有机粘结剂包括质量比为1:10的热塑性树脂和热固性树脂；热塑性树脂为乙酸乙烯树脂；热固性树脂为甲基聚硅氧烷树脂，固含量为50％；软磁合金粉为FeSiCr合金粉；分散剂为AKM‑0531；固化剂为二乙烯三胺；第一溶剂为质量比为1:3的异丁醇和乙酸丁酯；第二溶剂为乙酸丁酯。

[0080] 制备方法包括以下步骤：

[0081] (1)将分散剂与第一溶剂混合，而后加入软磁合金粉，并加入球磨介质氧化锆球，以200rpm的转速球磨混合8h，得到第一悬浮液；

[0082] (2)将热塑性树脂与第二溶剂在60℃下搅拌混合，而后加入热固性树脂，搅拌，而后加入步骤(1)的第一悬浮液，以150rpm的转速球磨混合20h，得到第二悬浮液；

[0083] (3)向步骤(2)的第二悬浮液中加入固化剂，以300rpm的转速球磨混合20min，用100目的筛网过滤，真空脱泡15min，得到浆料；

[0084] (4)将步骤(3)的浆料倒入到料槽中，并保持搅拌，搅拌的转速为20rpm，根据浆料情况调整流延机刀口间隙，控制流延速度流延，得到所述功率型薄膜电感磁片。

[0085] 其中，氧化锆球与软磁合金粉的质量比为1:1。

[0086] 实施例4

[0087] 在本实施例中提供一种功率型薄膜电感磁片，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：

[0088]

[0089] 其中，有机粘结剂包括质量比为1:15的热塑性树脂和热固性树脂；热塑性树脂为乙酸乙烯树脂；热固性树脂为聚酯改性有机硅树脂，固含量为60％；软磁合金粉为FeSiAl合金粉；分散剂为AKM‑0531；固化剂为三乙烯四胺；第一溶剂为质量比为1:1的异丁醇和乙酸丁酯；第二溶剂为乙酸丁酯。

[0090] 制备方法包括以下步骤：

[0091] (1)将分散剂与第一溶剂混合，而后加入软磁合金粉，并加入球磨介质氧化锆球，以250rpm的转速球磨混合6h，得到第一悬浮液；

[0092] (2)将热塑性树脂与第二溶剂在70℃下搅拌混合，而后加入热固性树脂，搅拌，而后加入步骤(1)的第一悬浮液，以300rpm的转速球磨混合20h，得到第二悬浮液；

[0093] (3)向步骤(2)的第二悬浮液中加入固化剂，以250rpm的转速球磨混合10min，用50目的筛网过滤，真空脱泡15min，得到浆料；

[0094] (4)将步骤(3)的浆料倒入到料槽中，并保持搅拌，搅拌的转速为30rpm，根据浆料情况调整流延机刀口间隙，控制流延速度流延，得到所述功率型薄膜电感磁片。

[0095] 其中，氧化锆球与软磁合金粉的质量比为1.5:1。

[0096] 实施例5

[0097] 在本实施例中提供一种功率型薄膜电感磁片，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：

[0098]

[0099] 其中，有机粘结剂包括质量比为1:20的热塑性树脂和热固性树脂；热塑性树脂为乙酸乙烯树脂；热固性树脂为甲基聚硅氧烷树脂，固含量为50％；软磁合金粉为FeSiAl合金粉；分散剂为Hypermer KD‑9；固化剂为二乙烯三胺；第一溶剂为质量比为1:1的异丁醇和乙酸丁酯；第二溶剂为乙酸丁酯。

[0100] 制备方法包括以下步骤：

[0101] (1)将分散剂与第一溶剂混合，而后加入软磁合金粉，并加入球磨介质氧化锆球，以200rpm的转速球磨混合4h，得到第一悬浮液；

[0102] (2)将热塑性树脂与第二溶剂在80℃下搅拌混合，而后加入热固性树脂，搅拌，而后加入步骤(1)的第一悬浮液，以200rpm的转速球磨混合22h，得到第二悬浮液；

[0103] (3)向步骤(2)的第二悬浮液中加入固化剂，以200rpm的转速球磨混合15min，用100目的筛网过滤，真空脱泡10min，得到浆料；

[0104] (4)将步骤(3)的浆料倒入到料槽中，并保持搅拌，搅拌的转速为10rpm，根据浆料情况调整流延机刀口间隙，控制流延速度流延，得到所述功率型薄膜电感磁片。

[0105] 其中，氧化锆球与软磁合金粉的质量比为1:1。

[0106] 实施例6

[0107] 在本实施例中提供一种功率型薄膜电感磁片，所述功率型薄膜电感磁片的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：

[0108]

[0109] 其中，有机粘结剂包括质量比为1:10的热塑性树脂和热固性树脂；热塑性树脂为乙酸乙烯树脂；热固性树脂为聚酯改性有机硅树脂，固含量为60％；软磁合金粉为FeSiAl合金粉；分散剂为Hypermer KD‑9；固化剂为三乙烯四胺；第一溶剂为质量比为1:2的异丁醇和乙酸丁酯；第二溶剂为乙酸丁酯。

[0110] 制备方法包括以下步骤：

[0111] (1)将分散剂与第一溶剂混合，而后加入软磁合金粉，并加入球磨介质氧化锆球，以300rpm的转速球磨混合2h，得到第一悬浮液；

[0112] (2)将热塑性树脂与第二溶剂在60℃下搅拌混合，而后加入热固性树脂，搅拌，而后加入步骤(1)的第一悬浮液，以300rpm的转速球磨混合20h，得到第二悬浮液；

[0113] (3)向步骤(2)的第二悬浮液中加入固化剂，以300rpm的转速球磨混合5min，用100目的筛网过滤，真空脱泡10min，得到浆料；

[0114] (4)将步骤(3)的浆料倒入到料槽中，并保持搅拌，搅拌的转速为20rpm，根据浆料情况调整流延机刀口间隙，控制流延速度流延，得到所述功率型薄膜电感磁片。

[0115] 其中，氧化锆球与软磁合金粉的质量比为2:1。

[0116] 实施例7

[0117] 本实施例与实施例1不同之处仅在于，第一溶剂为质量比为1:2的正丙醇和乙酸乙酯，其他条件与实施例1相同。

[0118] 对比例1

[0119] 本对比例与实施例1不同之处仅在于，功率型薄膜电感磁片的制备原料中不包括热固性树脂，其他条件与实施例1相同。

[0120] 对比例2

[0121] 本对比例与实施例1不同之处仅在于，功率型薄膜电感磁片的制备原料中不包括热塑性树脂，其他条件与实施例1相同。

[0122] 对比例3

[0123] 本对比例与实施例1不同之处仅在于，将热塑性树脂替换为等量的丙烯酸树脂，其数均分子量为100000，其他条件与实施例1相同。

[0124] 对比例4

[0125] 本对比例与实施例1不同之处仅在于，将热固性树脂替换为等量的环氧树脂，分子量为300，其他条件与实施例1相同。

[0126] 对比例5

[0127] 本对比例与实施例1不同之处仅在于，功率型薄膜电感磁片的制备原料中，有机粘结剂的加入量为35份，其他条件与实施例1相同。

[0128] 对比例6

[0129] 本对比例与实施例1不同之处仅在于，功率型薄膜电感磁片的制备原料中，第一溶剂的加入量为35份，其他条件与实施例1相同。

[0130] 对实施例1‑7以及对比例1‑6制备的功率型薄膜电感磁片进行性能测试，测试方法如下：

[0131] (1)颗粒缺陷率：若磁片在10cm长度范围内出现5个颗粒，记为出现颗粒缺陷；称量出现颗粒缺陷的磁片的质量；颗粒缺陷率＝出现颗粒缺陷的磁片的质量/磁片总质量×100％；

[0132] (2)尺寸不稳定缺陷率：将磁片在0.5m长度范围内，每隔10cm测定厚度，若测得的厚度偏差≥10μm，记为尺寸不稳定缺陷；称量出现尺寸不稳定缺陷的磁片的质量；尺寸不稳定缺陷率＝出现尺寸不稳定缺陷的磁片的质量/磁片总质量×100％；

[0133] (3)开裂缺陷率：若磁片出现开裂情况记为开裂缺陷。称量出现开裂缺陷的磁片的质量；开裂缺陷率＝出现开裂缺陷的磁片的质量/磁片总质量×100％；

[0134] (4)为了便于将流延好的磁片收纳储藏，需要保证磁片有着良好的柔韧性。其评估方法为：将流延好的磁片(磁片未从PET膜剥离)卷到规定尺寸的卷芯上，并放置于室温环境一周，之后观察磁片是否出现开裂情况。

[0135] 性能测试结果如表1所示。

[0136] 表1

[0137]

[0138]

[0139] 由表1可以看出，实施例1‑6制备的功率型薄膜电感磁片具有较低的颗粒缺陷率(0.1％‑0.3％)、尺寸不稳定缺陷率(0.1％‑0.4％)和开裂缺陷率(0.1％‑0.5％)，并且磁片收卷放置一周后均未出现开裂现象。这说明了磁片的平整度高、质量稳定和重复性好。通过实施例1制备的功率型薄膜电感磁片的微观形貌图(图1)可以看出磁片表面没有出现团聚和孔洞此类的缺陷，也证明了本发明制备的流延浆料分散均匀，稳定性好。

[0140] 与实施例1相比，实施例7制备的功率型薄膜电感磁片的颗粒缺陷率、尺寸不稳定缺陷率和开裂缺陷率均升高，这表明本发明所用的溶剂体系相对于正丙醇和乙酸乙酯溶剂体系有着一定的优势。

[0141] 与实施例1相比，对比例1制备的功率型薄膜电感磁片的颗粒缺陷率、尺寸不稳定缺陷率和开裂缺陷率几乎没有变化，但是由于该对比例中没有添加热固型树脂，无法使得磁片应用于较高温度的工作环境中。

[0142] 与实施例1相比，对比例2制备的功率型薄膜电感磁片的颗粒缺陷率、尺寸不稳定缺陷率和开裂缺陷率差别不大，但是该对比例中没有添加热塑性树脂，导致磁片的柔韧性较差，收卷储藏时易出现开裂现象。

[0143] 与实施例1相比，对比例3和对比例4制备的功率型薄膜电感磁片的颗粒缺陷率、尺寸不稳定缺陷率均明显增加，这表明本发明所用的树脂体系相对于丙烯酸树脂和环氧树脂体系，有利于提升磁片的质量。

[0144] 与实施例1相比，对比例5制备的功率型薄膜电感磁片具有较高的颗粒缺陷率、尺寸不稳定缺陷率和开裂缺陷率，这是因为有机粘结剂含量过多导致浆料中易出现团聚物。

[0145] 与实施例1相比，对比例6制备的功率型薄膜电感磁片具有极高的尺寸不稳定缺陷率和开裂缺陷率，这是因为浆料中溶剂含量过多导致浆料流延过程中张力较大，导致浆料易向中间聚集，从而使得磁片厚度不均匀，同时由于溶剂的分布不均匀也使得磁片容易出现开裂。

[0146] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的功率型薄膜电感磁片及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。