一种钢结构吊架焊接加工辅助设备转让专利
申请号 : CN202110568185.6
文献号 : CN113385873B
文献日 : 2022-04-19
发明人 : 王进军 , 李瑞 , 邢冬冬 , 裴家港 , 杨立强
申请人 : 中建八局第三建设有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种钢结构吊架焊接加工辅助设备,包括工作台(1)、主连机构(2)和辅连机构(3),其特征在于:所述的工作台(1)的上端设置有主连机构(2),主连机构(2)的上端设置有辅连机构(3);
所述的主连机构(2)包括一号电动滑块(20)、撑架(21)、T型板(22)、底撑块(23)、固定板(24)、二号电动滑块(25)、夹板(26)、一号电动推杆(27)、撑板(28)、三号电动滑块(29)和夹持板(290),一号电动滑块(20)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的左上端,工作台(1)的右上端前后对称安装有撑架(21),一号电动滑块(20)的上端和撑架(21)的上端之间均连接有T型板(22),T型板(22)与工作台(1)平行,T型板(22)的竖直段朝向工作台(1)的中部,T型板(22)竖直段的上端面前后对称设置有底撑块(23),底撑块(23)前后方向的外侧端的上端面安装有固定板(24),二号电动滑块(25)通过滑动配合方式与底撑块(23)的上端相连,二号电动滑块(25)的上端安装有夹板(26),夹板(26)与固定板(24)正相对,前后正相对的底撑块(23)之间的T型板(22)的上端面安装有一号电动推杆(27),一号电动推杆(27)的上端安装有撑板(28),撑板(28)的上端通过滑动配合方式前后对称安装有三号电动滑块(29),三号电动滑块(29)左右交错排布,三号电动滑块(29)的上端安装有夹持板(290),夹持板(290)向撑板(28)中心倾斜;
所述的辅连机构(3)包括底板(30)、四号电动滑块(31)、二号电动推杆(32)、平板(33)、转板(34)、一号圆弧电动滑块(35)、五号电动滑块(36)和竖板(37),底板(30)安装于一号电动滑块(20)的右端面,底板(30)位于撑架(21)之间,底板(30)位于T型板(22)的下方,底板(30)的上端面通过滑动配合方式安装有四号电动滑块(31),四号电动滑块(31)位于T型板(22)之间,四号电动滑块(31)的上端安装有二号电动推杆(32),二号电动推杆(32)的上端安装有平板(33),平板(33)的上端中部通过一号销轴转动安装有转板(34),转板(34)的下端左右对称安装有一号圆弧电动滑块(35),一号圆弧电动滑块(35)的下端通过滑动配合方式与平板(33)的上端相连,转板(34)的上端通过滑动配合方式前后对称安装有五号电动滑块(36),五号电动滑块(36)的上端安装有竖板(37);
所述的底板(30)的前后两侧对称设置有侧连组(38),所述的侧连组(38)包括L型架(380)、回型板(381)、连接电动滑块(382)、连接板(383)、圆杆(384)、连接轴(385)、二号圆弧电动滑块(386)、置物板(387)、六号电动滑块(388)和竖直板(389),L型架(380)左右对称安装于工作台(1)的侧端,左右正相对的L型架(380)的上端之间连接有回型板(381),回型板(381)的中部通过滑动配合方式安装有连接电动滑块(382),连接电动滑块(382)的正内侧设置有连接板(383),连接板(383)的下端与连接电动滑块(382)的中部之间通过螺纹配合方式连接有圆杆(384),连接板(383)的上端与连接轴(385)的中部转动连接,连接轴(385)的一端安装有二号圆弧电动滑块(386),二号圆弧电动滑块(386)通过滑动配合方式与连接板(383)的外侧端相连,连接轴(385)的另一端安装有置物板(387),置物板(387)的内侧端通过滑动配合方式左右对称安装有六号电动滑块(388),六号电动滑块(388)的内侧端安装有竖直板(389),竖直板(389)位于夹板(26)的上方,且竖直板(389)位于撑板(28)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架焊接加工辅助设备,其特征在于:所述的底撑块(23)的下端安装有滑轴(230),滑轴(230)通过滑动配合方式与T型板(22)的上端相连,底撑块(23)的左右方向的外侧端安装有耳板对(231),耳板对(231)中部安装有二号销轴,二号销轴的中部与连板(232)的一端转动连接,连板(232)的另一端之间通过三号销轴转动连接,三号销轴的下端安装有方形电动滑块(233),方形电动滑块(233)通过滑动配合方式与T型板(22)的上端相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构吊架焊接加工辅助设备,其特征在于:所述的耳板对(231)的正上方设置有L型电动滑块(234),L型电动滑块(234)的水平段通过滑动配合方式与底撑块(23)的侧端相连,L型电动滑块(234)竖直段的上端安装有轨道板(235),轨道板(235)的中部开设有一号通槽,一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡接电动滑块(236),卡接电动滑块(236)与一号通槽相离的一端安装有圆锥块(237),圆锥块(237)位于底撑块(23)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架焊接加工辅助设备,其特征在于:所述的固定板(24)与其相邻的夹板(26)之间左右对称设置有一号耳板(240),一号耳板(240)安装于底撑块(23)的侧端,一号耳板(240)的上端之间连接有四号销轴,四号销轴的中部左右对称转动连接有一号板(241),一号板(241)的上端之间通过五号销轴转动连接有二号板(242)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构吊架焊接加工辅助设备,其特征在于:所述的二号板(242)的下方设置有刻度板(243),刻度板(243)的一端与底撑块(23)的下端相连,刻度板(243)的另一端通过滑动配合方式与空心块(244)相连,空心块(244)安装于T型板(22)竖直段的外侧端面。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架焊接加工辅助设备,其特征在于:所述的夹持板(290)朝向撑板(28)中心的侧端面上端通过滑动配合方式安装有压制电动滑块(291),压制电动滑块(291)与夹持板(290)相离的一端安装有压板(292),压板(292)与夹持板(290)之间相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架焊接加工辅助设备,其特征在于:所述的平板(33)的正下方设置有角度圆盘(330),角度圆盘(330)套装于二号电动推杆(32)的上端,转板(34)的右端安装有指示板(331),指示板(331)的下端面与角度圆盘(330)的上端面之间通过滑动配合方式相连。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架焊接加工辅助设备,其特征在于:所述的连接板(383)的外侧端面上端刻制有角度线,角度线沿连接轴(385)周向排布,二号圆弧电动滑块(386)与连接轴(385)相离一端的上端安装有导向板(38a),导向板(38a)的内侧端面与连接板(383)的外侧端面相贴。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构吊架焊接加工辅助设备,其特征在于:所述的撑板(28)的外侧端的上方设置有挡板(280),挡板(280)的前端与撑板(28)前端的夹持板(290)的侧端面相连。
说明书 :
一种钢结构吊架焊接加工辅助设备
技术领域
背景技术
等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施
工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、
镀锌或涂料且要定期维护。
施工方便、维修量小,但在钢结构吊架焊接加工过程中会出现以下问题:
性较低。
发明内容
成型质量以及吊架支撑受力均匀度的钢结构吊架焊接加工辅助设备。
在工作台的左上端,工作台的右上端前后对称安装有撑架,一号电动滑块的上端和撑架的
上端之间均连接有T型板,T型板与工作台平行,T型板的竖直段朝向工作台的中部,T型板竖
直段的上端面前后对称设置有底撑块,底撑块前后方向的外侧端的上端面安装有固定板,
二号电动滑块通过滑动配合方式与底撑块的上端相连,二号电动滑块的上端安装有夹板,
夹板与固定板正相对,前后正相对的底撑块之间的T型板的上端面安装有一号电动推杆,一
号电动推杆的上端安装有撑板,撑板的上端通过滑动配合方式前后对称安装有三号电动滑
块,三号电动滑块左右交错排布,三号电动滑块的上端安装有夹持板,夹持板向撑板中心倾
斜,通过人工方式将两根圆钢分别置于左右正相对的底撑块的上端之间,然后通过一号电
动滑块带动其所连的T型板向左运动,以使底撑块均位于圆钢的侧端,随后通过二号电动滑
块带动夹板向圆钢方向运动,直至夹板与固定板配合夹紧圆钢,接下来通过人工方式将单
根圆钢置于撑板之间,然后通过三号电动滑块带动夹持板相向运动直至夹紧圆钢,随后通
过一号电动推杆带动撑板上行或下行,夹持板夹带圆钢同步运动,直至夹持板夹带的圆钢
位于相应位置处,此时吊架的整体框架形成。
板位于T型板的下方,底板的上端面通过滑动配合方式安装有四号电动滑块,四号电动滑块
位于T型板之间,四号电动滑块的上端安装有二号电动推杆,二号电动推杆的上端安装有平
板,平板的上端中部通过一号销轴转动安装有转板,转板的下端左右对称安装有一号圆弧
电动滑块,一号圆弧电动滑块的下端通过滑动配合方式与平板的上端相连,转板的上端通
过滑动配合方式前后对称安装有五号电动滑块,五号电动滑块的上端安装有竖板,吊架的
整体框架形成后,通过人工方式将支撑钢置于竖板之间,然后通过五号电动滑块带动竖板
相向运动直至夹紧支撑钢,随后通过一号圆弧电动滑块带动转板转动,竖板夹带支撑钢同
步转动,直至支撑钢与框架底部圆钢之间形成相应角度,接下来通过二号电动推杆向上推
动平板,平板带动转板同步运动,竖板夹带支撑钢同步运动,直至支撑钢位于框架底部的圆
钢之间,之后便可通过焊接工具对支撑钢与框架底部的圆钢之间进行焊接,单根支撑钢焊
接结束后,竖板松离支撑钢并下行回至原始位置,然后通过四号电动滑块带动二号电动推
杆向左运动至相应位置,平板和转板随之同步运动,框架底部的圆钢之间剩余支撑架的焊
接重复上述操作。
物板、六号电动滑块和竖直板,L型架左右对称安装于工作台的侧端,左右正相对的L型架的
上端之间连接有回型板,回型板的中部通过滑动配合方式安装有连接电动滑块,连接电动
滑块的正内侧设置有连接板,连接板的下端与连接电动滑块的中部之间通过螺纹配合方式
连接有圆杆,连接板的上端与连接轴的中部转动连接,连接轴的一端安装有二号圆弧电动
滑块,二号圆弧电动滑块通过滑动配合方式与连接板的外侧端相连,连接轴的另一端安装
有置物板,置物板的内侧端通过滑动配合方式左右对称安装有六号电动滑块,六号电动滑
块的内侧端安装有竖直板,竖直板位于夹板的上方,且竖直板位于撑板的外侧,框架底部的
圆钢之间通过支撑架连接结束后,通过人工方式将单根支撑钢置于竖直板之间,并通过六
号电动滑块带动竖直板相向运动夹紧支撑钢,然后通过二号圆弧电动滑块带动连接轴转
动,连接轴带动置物板同步转动,竖直板夹带支撑架同步转动,直至支撑钢转至相应角度
处,随后通过人工方式转动圆杆以使连接板向内侧运动,竖直板夹带支撑钢同步运动,直至
支撑钢位于框架底部圆钢和框架顶部圆钢之间,接下来通过焊接工具对支撑钢与框架底部
圆钢、框架顶部圆钢之间进行焊接,单根支撑钢焊接完成后,竖直板回至原始位置,然后通
过连接电动滑块带动连接板向左运动至相应位置处,置物板和竖直板随之同步运动,之后
重复上述操作进行框架底部圆钢和框架顶部圆钢与剩余支撑钢之间的焊接,所有支撑钢焊
接完毕后,钢结构吊架完成整体加工。
装有二号销轴,二号销轴的中部与连板的一端转动连接,连板的另一端之间通过三号销轴
转动连接,三号销轴的下端安装有方形电动滑块,方形电动滑块通过滑动配合方式与T型板
的上端相连,通过方形电动滑块的同步相向运动或相反运动来使连板做同步张开或内收运
动,在此期间,底撑块在连板的带动下沿T型板同步相反运动或相向运动,即相邻底撑块之
间的间距得到调整,在此基础上再配合撑板的位置调整便可实现吊架整体框架的整体尺寸
的调整,进而大大提高了设备的成型多样性。
安装有轨道板,轨道板的中部开设有一号通槽,一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡接
电动滑块,卡接电动滑块与一号通槽相离的一端安装有圆锥块,圆锥块位于底撑块的上方,
底部圆钢得到夹固后,通过L型电动滑块带动轨道板向圆钢侧端运动,圆锥块随之同步运
动,直至圆锥块接近圆钢的侧端面,然后通过卡接电动滑块调整圆锥块的位置以使圆锥块
正对圆钢的中部,随后继续通过L型电动滑块带动轨道板向圆钢侧端运动,直至圆锥块卡紧
于圆钢侧端的内部,圆锥块、卡接电动滑块、轨道板和L型电动滑块之间配合可对吊架框架
的底部圆钢起到侧端限位的作用,以避免底部圆钢于焊接过程中出现直线偏移的现象,进
而有利于提高圆钢与支撑钢之间的焊连质量。
销轴的中部左右对称转动连接有一号板,一号板的上端之间通过五号销轴转动连接有二号
板,通过二号电动滑块带动夹板向圆钢方向运动,圆钢受到夹板推动向固定板运动的过程
中,一号板和二号板受到圆钢的抵动而做转动运动,一号板和二号板之间逐渐形成V型结
构,直至二号板的下端抵于固定板的侧端面,一号板和二号板形成的V型结构可给予被夹紧
的圆钢向下的压制力,此有利于提高圆钢整体的稳固度。
于T型板竖直段的外侧端面,底撑块沿T型板运动期间带动刻度板同步运动,通过刻度板和
空心块之间的配合可对底撑块之间间距的调整量进行准确调整,以便于更精确的适应吊架
的加工尺寸变化的要求。
与夹持板之间相垂直,夹持板夹紧圆钢后,通过压制电动滑块带动压板沿夹持板向下运动,
直至压板压紧于圆钢的侧端,压板和压制电动滑块之间配合可对圆钢起到自上而下的压制
作用,进而大大降低了圆钢于焊接加工期间出现偏转现象的几率。
上端面之间通过滑动配合方式相连,通过指示板和圆盘之间的配合可对转板转动的角度进
行控制,即可根据吊架的加工要求准确调整支撑钢的安装角度,进而提高吊架的成型质量。
向板的内侧端面与连接板的外侧端面相贴,通过角度线与导向板之间的配合可对连接轴的
转动角度进行准确控制,即可控制框架顶部圆钢与框架底部圆钢之间所连支撑钢的安装角
度,进而提高吊架的成型精度。
制,以避免圆钢在焊接操作中出现直线偏移现象而降低焊连质量。
高度尺寸的调整,设置的辅连机构可对支撑钢与圆钢之间的焊接起到导向限位与辅助连接
的作用,进而大大提高了吊架整体焊接的速度和焊接成型的质量,同时辅连机构还可实现
支撑钢于圆钢之间的安装角度调整,以此提高吊架整体支撑受力的均匀度,进而提高吊架
的使用质量;
的整体尺寸的调整,进而大大提高了设备的成型多样性;
象,进而有利于提高圆钢与支撑钢之间的焊连质量;
成型精度;
附图说明
具体实施方式
3。
滑块20通过滑动配合方式安装在工作台1的左上端,工作台1的右上端前后对称安装有撑架
21,一号电动滑块20的上端和撑架21的上端之间均连接有T型板22,T型板22与工作台1平
行,T型板22的竖直段朝向工作台1的中部,T型板22竖直段的上端面前后对称设置有底撑块
23,底撑块23前后方向的外侧端的上端面安装有固定板24,二号电动滑块25通过滑动配合
方式与底撑块23的上端相连,二号电动滑块25的上端安装有夹板26,夹板26与固定板24正
相对,前后正相对的底撑块23之间的T型板22的上端面安装有一号电动推杆27,一号电动推
杆27的上端安装有撑板28,撑板28的上端通过滑动配合方式前后对称安装有三号电动滑块
29,三号电动滑块29左右交错排布,三号电动滑块29的上端安装有夹持板290,夹持板290向
撑板28中心倾斜,通过人工方式将两根圆钢分别置于左右正相对的底撑块23的上端之间,
然后通过一号电动滑块20带动其所连的T型板22向左运动,以使底撑块23均位于圆钢的侧
端,随后通过二号电动滑块25带动夹板26向圆钢方向运动,直至夹板26与固定板24配合夹
紧圆钢,接下来通过人工方式将单根圆钢置于撑板28之间,然后通过三号电动滑块29带动
夹持板290相向运动直至夹紧圆钢,随后通过一号电动推杆27带动撑板28上行或下行,夹持
板290夹带圆钢同步运动,直至夹持板290夹带的圆钢位于相应位置处,此时吊架的整体框
架形成,一号电动推杆27的设置可实现吊架整体框架高度尺寸的调整,以使设备可适应的
加工要求范围得到扩大,倾斜状态的夹持板290有利于降低被夹持板290夹紧的圆钢于加工
过程中出现转动现象的几率。
在焊接操作中出现直线偏移现象而降低焊连质量。
右对称转动连接有一号板241,一号板241的上端之间通过五号销轴转动连接有二号板242,
通过二号电动滑块25带动夹板26向圆钢方向运动,圆钢受到夹板26推动向固定板24运动的
过程中,一号板241和二号板242受到圆钢的抵动而做转动运动,一号板241和二号板242之
间逐渐形成V型结构,直至二号板242的下端抵于固定板24的侧端面,一号板241和二号板
242形成的V型结构可给予被夹紧的圆钢向下的压制力,此有利于提高圆钢整体的稳固度。
轴,二号销轴的中部与连板232的一端转动连接,连板232的另一端之间通过三号销轴转动
连接,三号销轴的下端安装有方形电动滑块233,方形电动滑块233通过滑动配合方式与T型
板22的上端相连,通过方形电动滑块233的同步相向运动或相反运动来使连板232做同步张
开或内收运动,在此期间,底撑块23在连板232的带动下沿T型板22同步相反运动或相向运
动,即相邻底撑块23之间的间距得到调整,在此基础上再配合撑板28的位置调整便可实现
吊架整体框架的整体尺寸的调整,进而大大提高了设备的成型多样性。
竖直段的外侧端面,底撑块23沿T型板22运动期间带动刻度板243同步运动,通过刻度板243
和空心块244之间的配合可对底撑块23之间间距的调整量进行准确调整,以便于更精确的
适应吊架的加工尺寸变化的要求。
轨道板235的中部开设有一号通槽,一号通槽内通过滑动配合方式安装有卡接电动滑块
236,卡接电动滑块236与一号通槽相离的一端安装有圆锥块237,圆锥块237位于底撑块23
的上方,底部圆钢得到夹固后,通过L型电动滑块234带动轨道板235向圆钢侧端运动,圆锥
块237随之同步运动,直至圆锥块237接近圆钢的侧端面,然后通过卡接电动滑块236调整圆
锥块237的位置以使圆锥块237正对圆钢的中部,随后继续通过L型电动滑块234带动轨道板
235向圆钢侧端运动,直至圆锥块237卡紧于圆钢侧端的内部,圆锥块237、卡接电动滑块
236、轨道板235和L型电动滑块234之间配合可对吊架框架的底部圆钢起到侧端限位的作
用,以避免底部圆钢于焊接过程中出现直线偏移的现象,进而有利于提高圆钢与支撑钢之
间的焊连质量。
290之间相垂直,夹持板290夹紧圆钢后,通过压制电动滑块291带动压板292沿夹持板290向
下运动,直至压板292压紧于圆钢的侧端,压板292和压制电动滑块291之间配合可对圆钢起
到自上而下的压制作用,进而大大降低了圆钢于焊接加工期间出现偏转现象的几率。
面,底板30位于撑架21之间,底板30位于T型板22的下方,底板30的上端面通过滑动配合方
式安装有四号电动滑块31,四号电动滑块31位于T型板22之间,四号电动滑块31的上端安装
有二号电动推杆32,二号电动推杆32的上端安装有平板33,平板33的上端中部通过一号销
轴转动安装有转板34,转板34的下端左右对称安装有一号圆弧电动滑块35,一号圆弧电动
滑块35的下端通过滑动配合方式与平板33的上端相连,转板34的上端通过滑动配合方式前
后对称安装有五号电动滑块36,五号电动滑块36的上端安装有竖板37,吊架的整体框架形
成后,通过人工方式将支撑钢置于竖板37之间,然后通过五号电动滑块36带动竖板37相向
运动直至夹紧支撑钢,随后通过一号圆弧电动滑块35带动转板34转动,竖板37夹带支撑钢
同步转动,直至支撑钢与框架底部圆钢之间形成相应角度,接下来通过二号电动推杆32向
上推动平板33,平板33带动转板34同步运动,竖板37夹带支撑钢同步运动,直至支撑钢位于
框架底部的圆钢之间,之后便可通过焊接工具对支撑钢与框架底部的圆钢之间进行焊接,
单根支撑钢焊接结束后,竖板37松离支撑钢并下行回至原始位置,然后通过四号电动滑块
31带动二号电动推杆32向左运动至相应位置,平板33和转板34随之同步运动,框架底部的
圆钢之间剩余支撑架21的焊接重复上述操作。
板387、六号电动滑块388和竖直板389,L型架380左右对称安装于工作台1的侧端,左右正相
对的L型架380的上端之间连接有回型板381,回型板381的中部通过滑动配合方式安装有连
接电动滑块382,连接电动滑块382的正内侧设置有连接板383,连接板383的下端与连接电
动滑块382的中部之间通过螺纹配合方式连接有圆杆384,连接板383的上端与连接轴385的
中部转动连接,连接轴385的一端安装有二号圆弧电动滑块386,二号圆弧电动滑块386通过
滑动配合方式与连接板383的外侧端相连,连接轴385的另一端安装有置物板387,置物板
387的内侧端通过滑动配合方式左右对称安装有六号电动滑块388,六号电动滑块388的内
侧端安装有竖直板389,竖直板389位于夹板26的上方,且竖直板389位于撑板28的外侧,框
架底部的圆钢之间通过支撑架21连接结束后,通过人工方式将单根支撑钢置于竖直板389
之间,并通过六号电动滑块388带动竖直板389相向运动夹紧支撑钢,然后通过二号圆弧电
动滑块386带动连接轴385转动,连接轴385带动置物板387同步转动,竖直板389夹带支撑架
21同步转动,直至支撑钢转至相应角度处,随后通过人工方式转动圆杆384以使连接板383
向内侧运动,竖直板389夹带支撑钢同步运动,直至支撑钢位于框架底部圆钢和框架顶部圆
钢之间,接下来通过焊接工具对支撑钢与框架底部圆钢、框架顶部圆钢之间进行焊接,单根
支撑钢焊接完成后,竖直板389回至原始位置,然后通过连接电动滑块382带动连接板383向
左运动至相应位置处,置物板387和竖直板389随之同步运动,之后重复上述操作进行框架
底部圆钢和框架顶部圆钢与剩余支撑钢之间的焊接,所有支撑钢焊接完毕后,钢结构吊架
完成整体加工,辅连机构3可对支撑钢与圆钢之间的焊接起到导向限位与辅助连接的作用,
进而大大提高了吊架整体焊接的速度和焊接成型的质量,同时辅连机构3还可实现支撑钢
于圆钢之间的安装角度调整,以此提高吊架整体支撑受力的均匀度,进而提高吊架的使用
质量。
通过滑动配合方式相连,通过指示板331和圆盘之间的配合可对转板34转动的角度进行控
制,即可根据吊架的加工要求准确调整支撑钢的安装角度,进而提高吊架的成型质量。
面与连接板383的外侧端面相贴,通过角度线与导向板38a之间的配合可对连接轴385的转
动角度进行准确控制,即可控制框架顶部圆钢与框架底部圆钢之间所连支撑钢的安装角
度,进而提高吊架的成型精度。
底撑块23均位于圆钢的侧端,随后通过二号电动滑块25带动夹板26向圆钢方向运动,直至
夹板26与固定板24配合夹紧圆钢,接下来通过人工方式将单根圆钢置于撑板28之间,然后
通过三号电动滑块29带动夹持板290相向运动直至夹紧圆钢,随后通过一号电动推杆27带
动撑板28上行或下行,夹持板290夹带圆钢同步运动,直至夹持板290夹带的圆钢位于相应
位置处,此时吊架的整体框架形成。
转板34转动,竖板37夹带支撑钢同步转动,直至支撑钢与框架底部圆钢之间形成相应角度,
接下来通过二号电动推杆32向上推动平板33,平板33带动转板34同步运动,竖板37夹带支
撑钢同步运动,直至支撑钢位于框架底部的圆钢之间,之后便可通过焊接工具对支撑钢与
框架底部的圆钢之间进行焊接,单根支撑钢焊接结束后,竖板37松离支撑钢并下行回至原
始位置,然后通过四号电动滑块31带动二号电动推杆32向左运动至相应位置,平板33和转
板34随之同步运动,框架底部的圆钢与剩余支撑钢的焊接重复上述操作。
386带动连接轴385转动,连接轴385带动置物板387同步转动,竖直板389夹带支撑架21同步
转动,直至支撑钢转至相应角度处,随后通过人工方式转动圆杆384以使连接板383向内侧
运动,竖直板389夹带支撑钢同步运动,直至支撑钢位于框架底部圆钢和框架顶部圆钢之
间,接下来通过焊接工具对支撑钢与框架底部圆钢、框架顶部圆钢之间进行焊接,单根支撑
钢焊接完成后,竖直板389回至原始位置,然后通过连接电动滑块382带动连接板383向左运
动至相应位置处,置物板387和竖直板389随之同步运动,之后重复上述操作进行框架底部
圆钢和框架顶部圆钢与剩余支撑钢之间的焊接,所有支撑钢焊接完毕后,钢结构吊架完成
整体加工成型。
将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
视为本发明的保护范围。