一种精梳机罗拉

摘要

本发明公开了一种精梳机罗拉，包括精梳机机架、限位组件、罗拉筒体和转动组件，所述精梳机机架的表面两端设置有安装架，所述第一电机的输出端与丝杆相连接，所述活动环转动连接在螺纹块的表面，所述罗拉筒体设置在支撑组件的外侧，且罗拉筒体的表面两端设置有挡棉板，所述第二齿轮转动连接在转轴的中点表面，且第二齿轮的外侧啮合连接有齿条。该精梳机罗拉设置有螺纹块和弧形板，通过转动横杆两端的螺纹块，使螺纹块在螺纹槽中背向运动滑动，以便带动活动环背向运动，配合活动环表面的活动杆使得能够带动三组弧形板收缩，以便对罗拉筒体进行拆卸，使得能够降低整体体积以及重量，有利于对罗拉筒体的维修，提高实用性。

权利要求

1.一种精梳机罗拉，包括精梳机机架(1)、支撑组件(14)、罗拉筒体(15)和转动组件(23)，其特征在于：

所述精梳机机架(1)的表面两端设置有安装架(2)，且安装架(2)的内侧表面转动连接有内齿轮(3)，同时精梳机机架(1)的左侧固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与丝杆(5)相连接，且丝杆(5)转动连接在精梳机机架(1)的内部，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有活动块(6)，且活动块(6)与左侧安装架(2)相连接，同时左侧安装架(2)的外侧固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端与左侧安装架(2)内侧表面的内齿轮(3)相连接，且内齿轮(3)的内侧啮合连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与套筒(9)相连接，且套筒(9)设置在横杆(10)的两端，同时套筒(9)的表面螺纹连接有第一螺栓(11)，所述横杆(10)的表面两端开设有螺纹槽(12)，且螺纹槽(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)；

用于组装罗拉的所述支撑组件(14)设置在横杆(10)的表面；

所述罗拉筒体(15)设置在支撑组件(14)的外侧，且罗拉筒体(15)的表面两端设置有挡棉板(16)，同时挡棉板(16)的表面四周螺纹连接有第二螺栓(17)，所述精梳机机架(1)的前端表面两端固定有安装块(18)，且安装块(18)的内侧转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的两端固定有连接板(20)，且连接板(20)的前端固定有刮板(21)，同时刮板(21)的表面设置有毛刷(22)；

用于带动刮板(21)进行清理的所述转动组件(23)设置在精梳机机架(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种精梳机罗拉，其特征在于：所述支撑组件(14)包括活动环(1401)、活动杆(1402)和弧形板(1403)，所述活动环(1401)转动连接在螺纹块(13)的表面，且活动环(1401)的表面四周转动连接有活动杆(1402)，同时活动杆(1402)转动连接在弧形板(1403)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种精梳机罗拉，其特征在于：所述转动组件(23)包括第二齿轮(2301)、齿条(2302)、竖板(2303)和气缸(2304)，所述第二齿轮(2301)转动连接在转轴(19)的中点表面，且第二齿轮(2301)的外侧啮合连接有齿条(2302)，所述齿条(2302)固定在竖板(2303)的表面，且竖板(2303)与气缸(2304)相连接，同时气缸(2304)固定在精梳机机架(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种精梳机罗拉，其特征在于：所述丝杆(5)、活动块(6)和安装架(2)之间构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种精梳机罗拉，其特征在于：所述挡棉板(16)设置有两组，且其对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种精梳机罗拉，其特征在于：所述刮板(21)与毛刷(22)的宽度与罗拉筒体(15)的宽度相同。

7.根据权利要求2所述的一种精梳机罗拉，其特征在于：所述活动杆(1402)和弧形板(1403)均设置有三组，且其均等间距设置。

8.根据权利要求2所述的一种精梳机罗拉，其特征在于：所述弧形板(1403)的表面与罗拉筒体(15)的内壁均设置有防滑垫。

9.根据权利要求3所述的一种精梳机罗拉，其特征在于：所述第二齿轮(2301)、齿条(2302)、竖板(2303)和转轴(19)之间构成转动机构。

说明书

一种精梳机罗拉

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织设备相关技术领域，具体为一种精梳机罗拉。

背景技术

[0002] 罗拉是一种用于纺织机械中用以喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等，而现有的精梳机罗拉大多为一
体化成型，体积较大较重，不便于进行拆卸，且在使用时由于罗拉是处于旋转状态的，容易
使纱线从罗拉的两侧缠绕至驱动轴中，并且在使用后为了不影响后续使用需要对罗拉表面
残留的纱线进行清理，而现有的精梳机罗拉大多为人工清理，使用较为麻烦，自动化程度较
低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种精梳机罗拉，以解决上述背景技术中提出的现有的精梳机罗拉体积较大较重，不便于进行拆卸，且容易使纱线从罗拉的两侧缠绕至驱动轴中，并
且自动化程度较低的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精梳机罗拉，包括精梳机机架、支撑组件、罗拉筒体和转动组件，

[0005] 所述精梳机机架的表面两端设置有安装架，且安装架的内侧表面转动连接有内齿轮，同时精梳机机架的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆相连接，且丝杆
转动连接在精梳机机架的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块与左侧安装
架相连接，同时左侧安装架的外侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端与左侧安装架
内侧表面的内齿轮相连接，且内齿轮的内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与套筒相
连接，且套筒设置在横杆的两端，同时套筒的表面螺纹连接有第一螺栓，所述横杆的表面两
端开设有螺纹槽，且螺纹槽的表面螺纹连接有螺纹块；

[0006] 用于组装罗拉的所述支撑组件设置在横杆的表面；

[0007] 所述罗拉筒体设置在支撑组件的外侧，且罗拉筒体的表面两端设置有挡棉板，同时挡棉板的表面四周螺纹连接有第二螺栓，所述精梳机机架的前端表面两端固定有安装
块，且安装块的内侧转动连接有转轴，所述转轴的两端固定有连接板，且连接板的前端固定
有刮板，同时刮板的表面设置有毛刷；

[0008] 用于带动刮板进行清理的所述转动组件设置在精梳机机架的表面。

[0009] 优选的，所述支撑组件包括活动环、活动杆和弧形板，所述活动环转动连接在螺纹块的表面，且活动环的表面四周转动连接有活动杆，同时活动杆转动连接在弧形板的内侧。

[0010] 优选的，所述转动组件包括第二齿轮、齿条、竖板和气缸，所述第二齿轮转动连接在转轴的中点表面，且第二齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条固定在竖板的表面，且竖
板与气缸相连接，同时气缸固定在精梳机机架的表面。

[0011] 优选的，所述丝杆、活动块和安装架之间构成滑动机构。

[0012] 优选的，所述挡棉板设置有两组，且其对称设置。

[0013] 优选的，所述刮板与毛刷的宽度与罗拉筒体的宽度相同。

[0014] 优选的，所述活动杆和弧形板均设置有三组，且其均等间距设置。

[0015] 优选的，所述弧形板的表面与罗拉筒体的内壁均设置有防滑垫。

[0016] 优选的，所述第二齿轮、齿条、竖板和转轴之间构成转动机构。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精梳机罗拉，

[0018] (1)设置有活动块和内齿轮，当需要对罗拉筒体进行检修时可以通过丝杆带动活动块以及精梳机机架左侧安装架进行滑动，以便使安装架表面的内齿轮与横杆两侧的第一
齿轮分离，从而方便对横杆以及罗拉筒体进行拆卸，结构简单，降低拆卸难度，提高检修效
率；

[0019] (2)设置有螺纹块和弧形板，通过转动横杆两端的螺纹块，使螺纹块在螺纹槽中背向运动滑动，以便带动活动环背向运动，配合活动环表面的活动杆使得能够带动三组弧形
板收缩，以便对罗拉筒体进行拆卸，使得能够降低整体体积以及重量，有利于对罗拉筒体的
维修，提高实用性；

[0020] (3)设置有转轴和气缸，通过气缸带动竖板滑动，使竖板配合其表面的齿条带动齿轮以及转轴转动，从而通过转轴带动连接板以及刮板转动，使刮板呈竖直状贴合罗拉筒体
的表面，以便对残留的纱线进行清理，避免了人工清理所带来的不便，提高其自动化程度；

[0021] (4)设置有挡棉板和第二螺栓，通过罗拉筒体两侧的挡棉板可以在使用时防止纱线从罗拉筒体两侧溢出缠绕至第一齿轮以及内齿轮的表面，避免影响横杆以及罗拉筒体的
正常转动，配合其表面第二螺栓使得能够对挡棉板进行拆卸，提高其实用性。

附图说明

[0022] 图1为本发明正视结构示意图；

[0023] 图2为本发明侧视结构示意图；

[0024] 图3为本发明安装架侧视结构示意图；

[0025] 图4为本发明横杆正视结构示意图；

[0026] 图5为本发明罗拉筒体侧视结构示意图；

[0027] 图6为本发明罗拉筒体正视结构示意图；

[0028] 图7为本发明安装块俯视结构示意图

[0029] 图中：1、精梳机机架，2、安装架，3、内齿轮，4、第一电机，5、丝杆，6、活动块，7、第二电机，8、第一齿轮，9、套筒，10、横杆，11、第一螺栓，12、螺纹槽，13、螺纹块，14、支撑组件，
1401、活动环，1402、活动杆，1403、弧形板，15、罗拉筒体，16、挡棉板，17、第二螺栓，18、安装
块，19、转轴，20、连接板，21、刮板，22、毛刷，23、转动组件，2301、第二齿轮，2302、齿条，
2303、竖板，2304、气缸。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种精梳机罗拉，如图1、图2、图3和图4所示，精梳机机架1的表面两端设置有安装架2，且安装架2的内侧表面转动连接有内齿轮3，
同时精梳机机架1的左侧固定有第一电机4，第一电机4的输出端与丝杆5相连接，且丝杆5转
动连接在精梳机机架1的内部，丝杆5的表面螺纹连接有活动块6，且活动块6与左侧安装架2
相连接，同时左侧安装架2的外侧固定有第二电机7，丝杆5、活动块6和安装架2之间构成滑
动机构，方便在维修时通过第一电机4带动丝杆5转动，使丝杆5带动活动块6向远离精梳机
机架1中轴线的一端滑动，从而通过活动块6带动精梳机机架1左侧安装架2向远离精梳机机
架1中轴线的一端滑动，以便对横杆10以及进行拆卸，结构简单，提高检修效率，第二电机7
的输出端与左侧安装架2内侧表面的内齿轮3相连接，且内齿轮3的内侧啮合连接有第一齿
轮8，第一齿轮8与套筒9相连接，且套筒9设置在横杆10的两端，同时套筒9的表面螺纹连接
有第一螺栓11，横杆10的表面两端开设有螺纹槽12，且螺纹槽12的表面螺纹连接有螺纹块
13，通过套筒9表面的第一螺栓11可以对套筒9以及第一齿轮8进行拆卸，以便进行维修更
换。

[0032] 如图4和图5所示，用于组装罗拉的支撑组件14设置在横杆10的表面，支撑组件14包括活动环1401、活动杆1402和弧形板1403，活动环1401转动连接在螺纹块13的表面，且活
动环1401的表面四周转动连接有活动杆1402，同时活动杆1402转动连接在弧形板1403的内
侧，活动杆1402和弧形板1403均设置有三组，且其均等间距设置，通过转动横杆10两侧的螺
纹块13，使两组螺纹块13在螺纹槽12中背向运动滑动，从而带动螺纹块13表面的活动环
1401背向运动，使得能够带动活动环1401表面四周的活动杆1402转动，以便通过活动杆
1402带动三组弧形板1403向靠近横杆10中轴线的一端滑动，使弧形板1403与罗拉筒体15的
内壁分离，从而方便对罗拉筒体15进行拆卸更换，弧形板1403的表面与罗拉筒体15的内壁
均设置有防滑垫，提高摩擦力，避免出现空转的现象。

[0033] 如图1、图6和图7所示，罗拉筒体15设置在支撑组件14的外侧，且罗拉筒体15的表面两端设置有挡棉板16，同时挡棉板16的表面四周螺纹连接有第二螺栓17，挡棉板16设置
有两组，且其对称设置，通过罗拉筒体15两侧的挡棉板16可以在使用时防止纱线从罗拉筒
体15的两侧缠绕至横杆10上，避免影响罗拉的正常使用，配合第二螺栓17使得能够对挡棉
板16进行拆卸，提高使用性，精梳机机架1的前端表面两端固定有安装块18，且安装块18的
内侧转动连接有转轴19，转轴19的两端固定有连接板20，且连接板20的前端固定有刮板21，
同时刮板21的表面设置有毛刷22，刮板21与毛刷22的宽度与罗拉筒体15的宽度相同，以便
在使用后对罗拉筒体15表面残留的纱线进行清理，用于带动刮板21进行清理的转动组件23
设置在精梳机机架1的表面，转动组件23包括第二齿轮2301、齿条2302、竖板2303和气缸
2304，第二齿轮2301转动连接在转轴19的中点表面，且第二齿轮2301的外侧啮合连接有齿
条2302，齿条2302固定在竖板2303的表面，且竖板2303与气缸2304相连接，同时气缸2304固
定在精梳机机架1的表面，第二齿轮2301、齿条2302、竖板2303和转轴19之间构成转动机构，
通过气缸2304带动竖板2303滑动，使竖板2303通过其表面的齿条2302带动第二齿轮2301转
动，从而使第二齿轮2301带动转轴19以及连接板20转动，以便使用后使刮板21呈竖直状对
罗拉筒体15的表面进行清理，不用时可使刮板21呈平铺状，节省空间，避免影响罗拉筒体15
的正常转动。

[0034] 工作原理：在使用该精梳机罗拉时，通过精梳机机架1左侧的第一电机4带动丝杆5转动，使丝杆5带动活动块6以及精梳机机架1表面左侧安装架2向远离精梳机机架1中轴线
的一端滑动，以便使安装架2表面的内齿轮3与横杆10两侧第一齿轮8分离，方便进行拆卸，
将横杆10拆卸后转动横杆10两端套筒9表面的第一螺栓11，使套筒9以及第一齿轮8与横杆
10分离，之后通过专用工具转动横杆10表面两端的螺纹块13使其带动活动环1401在螺纹槽
12表面向远离横杆10中轴线的一端滑动，配合活动环1401表面的活动杆1402使得能够带动
三组弧形板1403收缩，以便对罗拉筒体15进行拆卸，方便进行检修维护，当检修后需要安装
时，首先将罗拉筒体15套接在横杆10的外侧，之后转动横杆10两端的螺纹块13，使其带动活
动环1401向靠近横杆10中轴线的一端滑动，配合活动杆1402带动弧形板1403向外延伸，使
其抵住罗拉筒体15的内壁表面，以便将其固定住，之后通过第一螺栓11将套筒9以及第一齿
轮8安装至横杆10的两侧，之后将横杆10一侧的第一齿轮8卡入右侧安装架2表面的内齿轮3
中，同时打开第一电机4带动丝杆5转动，使丝杆5带动活动块6以及左侧安装架2向靠近精梳
机机架1中轴线的一端滑动，以便使左侧安装架2表面的内齿轮3将横杆10另一侧的第一齿
轮8卡住进行限位，通过第二电机7可以带动内齿轮3转动，同时带动第一齿轮8以及横杆10
转动，以便带动罗拉筒体15转动进行使用，在使用时通过罗拉筒体15两侧的挡棉板16可以
防止纱线溢出缠绕，提高实用性，在工作结束后可以通过精梳机机架1表面的气缸2304带动
竖板2303滑动，使竖板2303配合其表面的齿条2302带动第二齿轮2301以及转轴19转动，使
得通过转轴19带动连接板20以及刮板21转动呈竖直状，以便通过刮板21表面的毛刷22对罗
拉筒体15表面残留的纱线进行清理，避免了人工清理所带来的不方便，提高自动化程度，这
就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有
技术。

[0035] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的
方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

[0036] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。