一种带涂层的防红外线用迷彩织带

摘要

本发明提供一种带涂层的防红外线用迷彩织带，涉及纺织技术领域。该防红外线用迷彩织带，包括：织带层、配置在所述织带层表面的迷彩印花层、配置在所述迷彩印花层上的阻燃涂层以及配置在所述阻燃涂层上的防红线涂层；其中，所述防红外线涂层含有锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子和二氧化钒纳米粒子。通过在防红外线用迷彩织带上设置阻燃层和防红外线涂层，防红外线效果显著，且兼具阻燃功能，具有良好的应用前景。

权利要求

1.一种带涂层的防红外线用迷彩织带，其特征在于，包括：织带层、配置在所述织带层表面的迷彩印花层、配置在所述迷彩印花层上的阻燃涂层以及配置在所述阻燃涂层上的防红外线涂层；其中，所述防红外线涂层含有锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子和二氧化钒纳米粒子；

所述迷彩印花层由织带经预处理、染底色、印花、发色和固色处理形成，所述织带层的上下表面均形成有所述迷彩印花层；

所述染底色步骤包括：将印花后的织带依次经过多个色刮板，在织带的不同位置印染不同颜色，以形成迷彩印花层；其中，每个所述色刮板内配置有不同颜色的印花色浆，所述印花色浆包括质量比为1：1～1.2的印花糊剂和防红外线染色剂，所述防红外线染色剂中含有质量分数为1.8～2.2％的酸性分散黄、质量分数为1.4～1.8％的酸性分散蓝、质量分数为0.1～0.2％的酸性分散红、匀染剂4～6g/L、渗透剂0.8～1.2g/L、冰醋酸0.3～0.7g/L、防泳移剂1～3g/L以及色料；其中，按照重量份数计，所述印花糊剂包括醚化瓜耳豆胶10 15~份、变性淀粉3 8份、氢化蓖麻油1 3份以及水80 90份；

~ ~ ~

所述防红外线涂层经由防红外线处理液浸渍形成；在进入所述防红外线处理液中浸渍前，预先在产品上涂覆稳定液，然后烘干；所述稳定液含有聚二烯丙基二甲基氯化铵5 10g/~L和氯化钠20 30g/L；

~

所述防红外线处理液按如下步骤获得：将5～10重量份的锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子和1～6重量份的分散剂进行混合球磨后，加入1～5重量份二化钒纳米粒子和1～2重量份的分散剂继续研磨，得到混合物；将所述混合物和60～90重量份水、50～60重量份水性聚氨酯、0.5～2重量份消泡剂混合研磨，得到所述防红外线处理液；

所述锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子按照如下步骤获得：将九水合硝酸镓和六水合硝酸锌按照质量比1:1～1.1溶解在水中，然后迅速倒入1～2mol/L的碳酸钠溶液中，边倒入边搅拌，倒入完成后，得到混合液；将混合液的pH调节至8，磁力搅拌4～6h，然后分离、洗涤、干燥，得到沉淀物，将所述沉淀物研磨后在700～900℃下通入氨气，烧结0.5～1h，得到所述锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子。

2.根据权利要求1所述的带涂层的防红外线用迷彩织带，其特征在于，所述织带层为锦纶织带。

3.根据权利要求1所述的带涂层的防红外线用迷彩织带，其特在于，所述阻燃涂层经由阻燃处理液浸渍形成，所述阻燃处理液按如下步骤获得：将N,N‑二羟基乙基甘氨酸2～6g/L和硼酸锌15～20g/L分散在水中，依次加入间苯二酚双二苯基磷酸酯50～100g/L、分散剂10～30g/L和水性聚氨酯100～200g/L，搅拌混合，得到所述阻燃处理液。

4.根据权利要求3所述的带涂层的防红外线用迷彩织带，其特在于，所述阻燃处理液浸渍的步骤包括：将产品置于所述阻燃处理液中浸渍40～60min后进行轧制，轧余率为90～

100％，重复数次浸渍和轧制过程中，然后烘干，以形成所述阻燃涂层。

5.根据权利要求1所述的带涂层的防红外线用迷彩织带，其特在于，所述防红外线处理液浸渍的步骤包括：将产品置于所述防红外线处理液中浸渍40～60min后进行轧制，轧余率为90～100％，重复数次浸渍和轧制过程中，然后烘干，以形成所述防红外线涂层。

说明书

一种带涂层的防红外线用迷彩织带

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域，且特别涉及一种带涂层的防红外线用迷彩织带。

背景技术

[0002] 迷彩印花织带多用于军队的伪装服，背包和帐篷等。为了便于伪装和隐蔽，迷彩色应与周围环境相似。然而随着红外线监视技术的房展，迷彩色的伪装作用正在消失。利用红外线进行侦察就能侦破一般的迷彩伪装效果。用于反红外线侦察的防红外迷彩印花日渐成为发展趋势。目前，对防红外线的研究主要在于用染料实现防红外线伪装，但是单独使用染料，工序比较复杂，且难以实现较为理想的防红外线伪装效果。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种带涂层的防红外线用迷彩织带。

[0004] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

[0005] 本发明提供一种带涂层的防红外线用迷彩织带，包括：织带层、配置在所述织带层表面的迷彩印花层、配置在所述迷彩印花层上的阻燃涂层以及配置在所述阻燃涂层上的防红线涂层；其中，所述防红外线涂层含有锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子和二氧化钒纳米粒子。

[0006] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述织带层为锦纶织带。

[0007] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述迷彩印花层由织带经预处理、染底色、印花、发色和固色处理形成，所述织带层的上下表面均形成有所述迷彩印花层。

[0008] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述印花步骤包括：将染底色后的织带依次经过多个色刮板，在织带的不同位置印染不同颜色，以形成迷彩印花层；其中，每个所述色刮板内配置有不同颜色的印花色浆，所述印花色浆包括质量比为1：1～1.2的印花糊剂和防红外线染色剂，所述防红外线染色剂中含有质量分数为1.8～2.2％的酸性分散黄、质量分数为1.4～1.8％的酸性分散蓝、质量分数为0.1～0.2％的酸性分散红、匀染剂4～6g/L、渗透剂0.8～1.2g/L、冰醋酸0.3～0.7g/L、防泳移剂1～3g/L以及色料。

[0009] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述阻燃涂层经由阻燃处理液浸渍形成，所述阻燃处理液按如下步骤获得：将N,N‑二羟基乙基甘氨酸2～6g/L和硼酸锌15～20g/L分散在水中，依次加入间苯二酚双二苯基磷酸酯50～100g/L、分散剂10～30g/L和水性聚氨酯100～200g/L，搅拌混合，得到所述阻燃处理液。

[0010] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述阻燃处理液浸渍的步骤包括：将产品置于所述阻燃处理液中浸渍40～60min后进行轧制，轧余率为90～100％，重复数次浸渍和轧制过程中，然后烘干，以形成所述阻燃涂层。

[0011] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述防红外线涂层经由防红外线处理液浸渍形成，所述防红外线处理液按如下步骤获得：将5～10重量份的锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子和1～6重量份的分散剂进行混合球磨后，加入1～5重量份二氧化钒纳米粒子和1～2重量份的分散剂继续研磨，得到混合物；将所述混合物和60～90重量份水、50～60重量份水性聚氨酯、0.5～2重量份消泡剂混合研磨，得到所述防红外线处理液。

[0012] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子按照如下步骤获得：将九水合硝酸镓和六水合硝酸锌按照质量比1:1～1.1溶解在水中，然后迅速倒入1～2mol/L的碳酸钠溶液中，边倒入边搅拌，倒入完成后，得到混合液；将混合液的pH调节至8，磁力搅拌4～6h，然后分离、洗涤、干燥，得到沉淀物，将所述沉淀物研磨后在700～900℃下通入氨气，烧结0.5～1h，得到所述锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子。

[0013] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述防红外处理液浸渍的步骤包括：将产品置于所述防红外线处理液中浸渍40～60min后进行轧制，轧余率为90～100％，重复数次浸渍和轧制过程中，然后烘干，以形成所述防红外线涂层。

[0014] 进一步地，在本发明较佳的实施例中，在进入所述防红外线处理液中浸渍前，预先在所述产品上涂覆稳定液，然后烘干；所述稳定液含有聚二烯丙基二甲基氯化铵5～10g/L和氯化钠20～30g/L。

[0015] 本发明实施例的防红外线用迷彩织带的有益效果是：

[0016] 通过在防红外线用迷彩织带上设置阻燃层和防红外线涂层，防红外线涂层利用锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子和二氧化钒纳米粒子复配，共同形成防红外线涂层，并能够使得该防红外线涂层具有热致变发射率性能，实现动态防红外线效果。同时，该迷彩织带上设置阻燃层，兼具阻燃功能，具有良好的应用前景。

[0017] 进一步地，迷彩印花层采用印花糊剂和防红外线染料为印花色浆，通过印花、发色、固色等工序，染色后发色，实现一次性形成迷彩图案的效果。防红外线染料的使用使得迷彩印花层具有良好的防红外线伪装功能。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0019] 图1为本发明实施例的带涂层的防红外线用迷彩织带的结构示意图。

[0020] 图2为发明本实施例的带涂层的防红外线用迷彩织带的印花步骤的加工示意图。

具体实施方式

[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0022] 下面对本发明实施例的防红外线用迷彩织带进行具体说明。

[0023] 请参阅图1，本发明提供一种带涂层的防红外线用迷彩织带，包括：织带层10、配置在所述织带层10表面的迷彩印花层20、配置在所述迷彩印花层20上的阻燃涂层30以及配置在所述阻燃涂层30上的防红线涂层40。其中，所述防红外线涂层40含有锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子和二氧化钒纳米粒子。

[0024] 进一步地，所述织带层为锦纶织带。

[0025] 进一步地，所述迷彩印花层由织带经预处理、染底色、印花、发色和固色处理形成，所述织带层的上下表面均形成有所述迷彩印花层。

[0026] 具体地，预处理的步骤为：在染槽中加入3～6g/L的除油剂，设定染槽的前压为3Pa，后压为2Pa，在100～110℃的条件下，以20m/min的速度进行除油处理，然后使除油后的织带进入多个洗水槽进行清洗，然后烘干；其中，首个和末个洗水槽采用常温流动水进行清洗，中间的洗水槽采用80～90℃的流动水进行清洗。进一步地，中间的洗水槽设有6个，温度为85℃。具体地，除油剂例如可以选用市售的308除油剂，除油剂的用量优选为5g/L，除油处理的温度优选为105℃。

[0027] 具体地，染底色的步骤为：在染槽中加入底色染液，对预处理后织带进行染底色处理，设定染槽的前压为3Pa，后压为2Pa，温度为100～110℃，织带的速度为25m/min。其中，底色染液中含有质量分数为1.8～2.2％的酸性分散黄、质量分数为2.4～2.8％的酸性分散蓝、质量分数为0.2～0.4％的酸性分散红、冰醋酸1～3g/L和防泳移剂4～6g/L。进一步优选地，底色染液包括2.0wt％的酸性分散黄、2.6wt％的酸性分散蓝、0.3wt％的酸性分散红、冰醋酸2g/L和防泳移剂5g/L，余量为水。其中，防泳移剂选用聚乙二醇醚等其他市售产品，用于防止染料在染色过程中出现泳移现象。

[0028] 具体地，印花的步骤包括：将染底色后的织带依次经过多个色刮板，在织带的不同位置印染不同颜色，以形成迷彩印花层。其中，每个所述色刮板内配置有不同颜色的印花色浆。印花色浆包括质量比为1：1～1.2的印花糊剂和防红外线染色剂。优选地，所述防红外线染色剂中含有质量分数为1.8～2.2％的酸性分散黄、质量分数为1.4～1.8％的酸性分散蓝、质量分数为0.1～0.2％的酸性分散红、匀染剂4～6g/L、渗透剂0.8～1.2g/L、冰醋酸0.3～0.7g/L、防泳移剂1～3g/L以及色料。进一步优选地，防红外线染色剂包括2.0wt％的酸性分散黄、1.6wt％酸性分散蓝、0.2wt％酸性分散红、匀染剂5g/L、渗透剂1.0g/L、冰醋酸0.5g/L、防泳移剂2g/L以及色料，余量为水。可以理解的是，在不同的色刮板内，根据不同颜色的需求，选用不同的色料，从而获得不同颜色的印花色浆。例如，黑色的印花色浆例如选用涂料黑FBRN进行调配，浅绿色的印花色浆例如选用涂料色牌伦绿S‑GLN和依索伦黄NHF‑S进行调配；棕色的印花色色浆例如选用黄棕S‑RL等进行调配，深绿色的印花色浆例如选用天龙藏青AMF、天龙绿M‑BW等进行调配；土黄色的印花色浆例如选用依索伦棕NHF‑S、红棕HF‑G、分散黑P‑G等进行调配。

[0029] 进一步地，按照重量份数计，印花糊剂包括醚化瓜耳豆胶10～15份、变性淀粉3～8份、氢化蓖麻油1～3份以及水80～90份。变性淀粉例如可以选用交联淀粉。印花糊料的制备过程为在容器中注入温水，开启搅拌器，将醚化瓜耳豆胶分批与1.2倍的煤油混合后，然后加水进行搅拌，然后加入变性淀粉和氢化蓖麻油，搅拌1～2h后，得到印花糊剂。上述印花糊剂中，醚化瓜耳豆胶能够替代常用的海藻酸钠糊料，降低成本，且提供更好的粘度，加入氢化蓖麻油和变形淀粉与醚化瓜耳豆胶进行复配，在糊料高分子之间或分子链段交接处通过范德华力形成交联网络结构，能够有效提升得色率，并且使得印花轮廓清晰。且该印花糊剂具有良好的透网性和流动性，在酸碱环境中都能保持合适的粘度。

[0030] 具体地，发色步骤包括：将印花后的织带在红外加热设备内在155～165℃条件下预热4～7min，然后进入连续蒸化设备进行蒸化处理，蒸化温度为100～110℃，蒸化时间为6～10min。通过先预热再连续蒸化处理的方式，使得织带的发色效果优良。

[0031] 具体地，固色步骤包括：将发色后的织带经过常温流动水清洗后，依次进入温度80～90℃的脱糊洗水槽、洁净洗水槽、固色洗水槽、洁净洗水槽中进行处理，然后再使用常温流动水进行洗涤，最后烘干形成迷彩印花层。其中，所述脱糊洗水槽中加有脱糊剂4～6g/L，固色洗水槽中加有酸性固色剂3～5g/L。进一步地，脱糊剂的用量为5g/L，酸性固色剂的用量为4g/L。脱糊剂和酸性固色剂均选用市售产品。进一步地，脱糊洗水槽和古色洗水槽均设有2个，有利于脱糊和固色效果。洁净洗水槽的水槽温度为80～90℃。

[0032] 进一步地，所述阻燃涂层经由阻燃处理液浸渍形成，所述阻燃处理液按如下步骤获得：将N,N‑二羟基乙基甘氨酸2～6g/L和硼酸锌15～20g/L分散在水中，依次加入间苯二酚双二苯基磷酸酯50～100g/L、分散剂10～30g/L和水性聚氨酯100～200g/L，搅拌混合，得到所述阻燃处理液。利用无机的硼酸锌和有机的间苯二酚双二苯基磷酸酯复配，硼酸锌具有耐高温的优良性能，其分散在磷酸酯中，能够在阻燃时形成耐高温及散热迅速的作用，有效地提高了阻燃效果。

[0033] 进一步地，所述阻燃处理液浸渍的步骤包括：将形成迷彩印花层的织带置于所述阻燃处理液中浸渍40～60min后进行轧制，轧余率为90～100％，重复数次浸渍和轧制过程中，然后烘干，以形成所述阻燃涂层30。

[0034] 进一步地，所述防红外线涂层40经由防红外线处理液浸渍形成。具体地，防红外线处理液按如下步骤获得：将5～10重量份的锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子和1～6重量份的分散剂进行混合球磨2～3h后，加入1～5重量份二氧化钒纳米粒子和1～2重量份的分散剂继续研磨2～3h，得到混合物；将所述混合物和60～90重量份水、50～60重量份水性聚氨酯、0.5～2重量份消泡剂混合研磨5～8h，得到防红外线处理液。具体地，分散剂选用质量比为BKY110分散剂，消泡剂选用有机硅消泡剂。经过多次的研磨处理，保证纳米粒子的有效分散，避免形成团聚。

[0035] 进一步地，所述锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子按照如下步骤获得：将九水合硝酸镓和六水合硝酸锌按照质量比1:1～1.1溶解在水中，然后迅速倒入1～2mol/L的碳酸钠溶液中，边倒入边搅拌，倒入完成后，得到混合液。将使用氢氧化钠溶液将混合液的pH调节至8，磁力搅拌4～6h，然后离心分离、洗涤、干燥，得到沉淀物，将所述沉淀物研磨后在700～
900℃下通入氨气，烧结0.5～1h，得到锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子。通过上述方法获得锌镓氮氧化物和氧化锌复合结构，在波长为8～14μm红外波段具有更低的发射率。具体地，在下述实施例中，锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子的制备步骤为：将0.12mg/L的九水合硝酸镓和0.13mg/L六水合硝酸锌溶解在水中，然后迅速倒入1mol/L的碳酸钠溶液中，边倒入边搅拌，倒入完成后，得到混合液。使用2mol/L的氢氧化钠溶液将混合液的pH调节至8，在85℃的油浴温度下磁力搅拌5h，然后离心分离、洗涤、干燥，得到沉淀物。将沉淀物研磨2h后，放入管式炉中，在850℃下通入氨气，烧结0.5h，得到锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子。

[0036] 进一步地，防红外处理液浸渍的步骤包括：将产品置于所述防红外线处理液中浸渍40～60min后进行轧制，轧余率为90～100％，重复数次浸渍和轧制过程中，然后烘干，以形成防红外线涂层。

[0037] 进一步地，在进入防红外线处理液中浸渍前，预先在所述产品上涂覆稳定液，然后烘干；所述稳定液含有聚二烯丙基二甲基氯化铵5～10g/L和氯化钠20～30g/L。预先涂覆稳定液，利用聚二烯丙基二甲基氯化铵的静电吸附作用，使得防红外线处理液中的纳米粒子能够实现稳定均匀吸附。

[0038] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

[0039] 实施例1

[0040] 本实施例提供的一种带涂层的防红外线用迷彩织带，通过以下步骤获得：

[0041] (1)迷彩印花层制备：

[0042] 染槽中加入5g/L的除油剂308，设定染槽的前压为3Pa，后压为2Pa，温度为105℃，将白色的锦纶织带放入染槽中，以20m/min的速度进行除油处理。然后使除油后的织带进入八个洗水槽进行清洗，然后烘干。第一洗水槽为常温流动水，第二至第七个洗水槽的温度为85℃的流动水，第八洗水槽为流动水。

[0043] 设定染槽的前压为3Pa，后压为2Pa，温度为105℃，将织带置于染槽中，以25m/min的速度进行染色，完成后烘干。其中，染槽中含有2.0wt％的酸性分散黄、2.6wt％的酸性分散蓝、0.3wt％的酸性分散红、冰醋酸2g/L和防泳移剂5g/L。

[0044] 如图2所示，将然底色后的织带1经过导带轮2，依次进入到加有印花色浆的第一色刮板3(黑色印花色浆)、第二色刮板4(棕色印花色浆)、第三色刮板5(绿色印花色浆)、第四色刮板6(黄绿色印花色浆)和第五色刮板7(土黄色印花色浆)，在色刮板上通过丝印网板在织带的设定位置着色，形成多色迷彩织带。然后在90℃的烘箱中烘干。其中，印花色浆为50％的印花糊剂和50％的防红外线染色剂。印花糊剂包括醚化瓜耳豆胶10份、变性淀粉4份、氢化蓖麻油2份以及水84份。防红外线染色剂包括2.0wt％的酸性分散黄、1.6wt％酸性分散蓝、0.2wt％酸性分散红、匀染剂5g/L、渗透剂1.0g/L、冰醋酸0.5g/L、防泳移剂2g/L以及色料，余量为水。不同色刮板内的印花色浆的色料根据不同颜色的需求进行配置。

[0045] 将印花的织带在红外加热设备内在160℃条件下预热5min，然后进入连续蒸化设备进行蒸化处理，蒸化温度为105℃，蒸化时间为5min。

[0046] 将蒸化后的织带依次进入八个洗水槽中进行处理，第一洗水槽为常温流动水，第二、三洗水槽温度为85℃，加有脱糊剂5g/L，第四洗水槽为85℃的热水，第五、六洗水槽温度为85℃，加有固色剂4g/L，第七洗水槽为85℃的热水，第八洗水槽为常温流动水。然后烘干，在锦纶织带1的上下表面形成了迷彩印花层20。

[0047] (2)阻燃层制备：

[0048] 将步骤(1)得到的织带置于阻燃处理液中浸渍50min后进行轧制，轧余率为95％，然后继续在阻燃处理液浸渍40min后进行轧制，烘干，形成阻燃层30。其中，阻燃处理液按如下步骤得到：将4g/L N,N‑二羟基乙基甘氨酸和16g/L硼酸锌分散在水中，依次加入80g/L间苯二酚双二苯基磷酸酯、150g/L分散剂和150g/L水性聚氨酯，搅拌混合得到阻燃处理液。

[0049] (3)防红外线涂层制备：

[0050] 将步骤(2)得到的织带置于防红外线处理液中浸渍50min后进行轧制，轧余率为95％，然后继续在防红外线处理液浸渍40min后进行轧制，烘干，形成防红外线涂层40。其中，防红外线处理液按如下步骤获得：将80g的锌镓氮氧化物/氧化锌纳米粒子和40g的分散剂进行混合球磨2h后，加入40g二氧化钒纳米粒子和20g分散剂继续研磨2h，得到混合物。然后将混合物和800g水、500g水性聚氨酯、20g消泡剂混合研磨7h，得到防红外线处理液。

[0051] 实施例2

[0052] 本实施例提供的一种带涂层的防红外线用迷彩织带，其与实施例1的不同之处在于：

[0053] 步骤(3)：

[0054] 将步骤(2)得到的织带的上下表面涂覆一层稳定液，烘干后，置于防红外线处理液(同实施例1)中浸渍50min后进行轧制，轧余率为95％，然后继续在防红外线处理液浸渍40min后进行轧制，烘干，形成防红外线涂层40。其中，稳定液包括聚二烯丙基二甲基氯化铵
8g/L和氯化钠22g/L，余量为水。

[0055] 对比例1

[0056] 本对比例提供的一种带涂层的防红外线用迷彩织带，其与实施例1的不同之处在于：

[0057] 步骤(3)：

[0058] 将步骤(2)得到的织带置于防红外线处理液中浸渍50min后进行轧制，轧余率为95％，然后继续在防红外线处理液浸渍40min后进行轧制，烘干，形成防红外线涂层40。其中，防红外线处理液按如下步骤获得：将120g二氧化钒纳米粒子和20g分散剂研磨2h，得到混合物。然后将混合物和800g水、500g水性聚氨酯、20g消泡剂混合研磨7h，得到防红外线处理液。

[0059] 试验例1

[0060] 对实施例1‑2制得的产品的防红外线性能进行测试，测试结果见表1。

[0061] 表1

[0062]

[0063]

[0064] 试验例2

[0065] 采用IR‑2双波段红外发射率测试仪对产品在8～14μm波段内的发射率进行测定，测试温度为30℃，测试结果见表2。

[0066] 表2

[0067]  实施例1 实施例2 对比例1
发射率(8～14μm) 0.48 0.52 0.92

[0068] 从表1和表2可以看出，本实施例获得的迷彩织带具有优异的防红外线性能。

[0069] 以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。