一种托梁拔柱施工方法

摘要

本申请涉及一种托梁拔柱施工方法，包括以下步骤：S1、安装钢梁：在四根原有结构柱顶部安装抱箍，在抱箍端部连接钢梁，钢梁远离抱箍的一端延伸至靠近待拔柱的位置，并且钢梁与原有结构梁贴合；S2、安装临时支撑柱：在待拔柱四周安装临时支撑柱，使临时支撑柱承托钢梁；S3、外包钢板：在原有结构梁外表面外包钢板，并使用化学锚栓将钢板与原有结构梁连接；S4、切割待拔柱：承托稳固后，使用切割工具将待拔柱切除；S5、安装十字钢梁：将待拔柱切除后，在原有结构梁交叉处底面安装十字钢梁；S6、注入灌钢胶：在钢板与原有结构梁之间注入灌钢胶；S7、拆除临时支撑柱；S8、测量组合梁的应力与挠度。本申请具有施工工序简单，减小工作量的效果。

权利要求

1.一种托梁拔柱施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、安装抱箍及钢梁：在四根原有结构柱(2)顶部安装抱箍(5)，在抱箍(5)一端上连接钢梁(6)，钢梁(6)远离抱箍(5)的一端延伸至靠近待拔柱(4)的位置，并且钢梁(6)与原有结构梁(3)贴合；

S2、安装临时支撑柱：在待拔柱(4)四周安装临时支撑柱(7)，使临时支撑柱(7)承托钢梁(6)；临时支撑柱(7)包括底座(71)、固设于底座(71)上的柱体(73)以及设置在柱体(73)顶面的千斤顶(75)；

S3、外包钢板：在原有结构梁(3)外表面外包钢板(8)，使钢板(8)与原有结构梁(3)贴合，使用化学锚栓将钢板(8)与原有结构梁(3)连接；

S4、切割待拔柱：承托稳固后，使用切割工具将待拔柱(4)切除；

S5、安装十字钢梁：将待拔柱(4)切除后，在原有结构梁(3)交叉处底面安装十字钢梁(9)，十字钢梁(9)四个端面分别与四根钢梁(6)的端面焊接，并将已安装的四根钢梁(6)与抱箍(5)焊接；

S6、注入灌钢胶：在钢板(8)与原有结构梁(3)之间注入灌钢胶，从而使原有结构梁(3)与钢板(8)形成整体；

S7、拆除临时支撑柱：十字钢梁(9)安装完成后，拆除临时支撑柱(7)；

S8、测量组合梁的应力与挠度。

2.根据权利要求1所述的一种托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，抱箍(5)包括安装段(51)与水平段(52)，安装段(51)包括圆形顶板(511)与圆形底板(512)，在圆形底板(512)与圆形顶板(511)之间焊接有连接板(514)，在与圆形底板(512)下表面焊接有圆筒(513)，水平段(52)与安装段(51)一体成型，且水平段(52)设置在原有结构梁(3)底面。

3.根据权利要求2所述的一种托梁拔柱施工方法，其特征在于：所述圆筒(513)与原有结构柱(2)使用化学锚栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种托梁拔柱施工方法，其特征在于：步骤S1中，将钢梁(6)与水平段(52)连接，钢梁(6)包括上翼缘板(61)与下翼缘板(62)，上翼缘板(61)与下翼缘板(62)之间焊接腹板(63)，腹板(63)与上翼缘板(61)和下翼缘板(62)同向设置，且腹板(63)垂直于上翼缘板(61)与下翼缘板(62)。

5.根据权利要求1所述的一种托梁拔柱施工方法，其特征在于：步骤S2中，在千斤顶(75)四周分别固定设置有保护板(77)。

6.根据权利要求1所述的一种托梁拔柱施工方法，其特征在于：步骤S3中，在原有结构梁(3)顶面与两侧分别安装钢板(8)，使用化学锚栓将钢板(8)与原有结构梁(3)连接，位于原有结构梁(3)两侧的钢板(8)与钢梁(6)顶面焊接。

7.根据权利要求1所述的一种托梁拔柱施工方法，其特征在于：步骤S6中，采用压力注胶注入灌钢胶。

说明书

一种托梁拔柱施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及改造施工的领域，尤其是涉及一种托梁拔柱施工方法。

背景技术

[0002] 托梁拔柱是在不拆或少拆上部结构情况下，拆除结构承重柱。它与传统的大掀盖改造相比，托梁拔柱法具有对生产及生活影响小，对原结构影响小，施工周期短，费用低等优点，但在实施中往往技术要求非常较高，安全措施必须严密。

[0003] 目前，托梁拔柱一般采取的托换钢支撑体系有常规的钢管扣件满堂脚手架支撑、增加临时钢筋混凝土结构柱支撑、加腋钢牛腿钢支撑等，但在实际应用中存在工序繁琐、工作量大的缺点。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为目前的托梁拔柱施工中存在工序繁琐、工作量大的缺点。

发明内容

[0005] 为了改善托梁拔柱工序繁琐、工作量大的技术问题，本申请提供一种托梁拔柱施工方法。

[0006] 本申请提供的一种托梁拔柱施工方法，采用如下的技术方案：

[0007] 一种托梁拔柱施工方法，包括以下步骤：

[0008] S1、安装抱箍及钢梁：在四根原有结构柱顶部安装抱箍，在抱箍一端上连接钢梁，钢梁远离抱箍的一端延伸至靠近待拔柱的位置，并且钢梁与原有结构梁贴合；

[0009] S2、安装临时支撑柱：在待拔柱四周安装临时支撑柱，使临时支撑柱承托钢梁；

[0010] S3、外包钢板：在原有结构梁外表面外包钢板，使钢板与原有结构梁贴合，使用化学锚栓将钢板与原有结构梁连接；

[0011] S4、切割待拔柱：承托稳固后，使用切割工具将待拔柱切除；

[0012] S5、安装十字钢梁：将待拔柱切除后，在原有结构梁交叉处底面安装十字钢梁，十字钢梁四个端面分别与四根钢梁的端面焊接，并将已安装的四根钢梁与抱箍焊接；

[0013] S6、注入灌钢胶：在钢板与原有结构梁之间注入灌钢胶，从而使原有结构梁与钢板形成整体；

[0014] S7、拆除临时支撑柱：十字钢梁安装完成后，拆除临时支撑柱；

[0015] S8、测量组合梁的应力与挠度。

[0016] 通过采用上述技术方案，使用临时支撑柱对钢梁和原有结构梁结合而成的组合梁进行临时支撑，然后切割待拔柱，并且使原有结构梁与钢板紧密有效的结合成一体，增强组合梁的承载力，能够有效地对结构进行承载，本申请施工工序简单，减小了工作量，提高了施工效率，节约了施工成本；

[0017] 此外，使用钢梁与原有结构梁结合增大了原有结构梁的梁截面，能够在切除待拔柱后，稳固的撑托原有结构，使原有结构不发生破坏。

[0018] 可选的，所述步骤S1中，抱箍包括安装段与水平段，安装段包括圆形顶板与圆形底板，在圆形底板与圆形顶板之间焊接有连接板，在与圆形底板下表面焊接有圆筒，水平段与安装段一体成型，且水平段设置在原有结构梁底面。

[0019] 通过采用上述技术方案，抱箍安装段能够稳固的环保在原有结构柱上，水平段能够用于焊接钢梁，使原有结构柱能够承托钢梁。

[0020] 可选的，所述圆筒与原有结构柱使用化学锚栓连接。

[0021] 通过采用上述技术方案，化学锚栓能够将圆筒与原有结构柱连接牢固，从而将抱箍于原有结构柱连接。

[0022] 可选的，步骤S1中，将钢梁与水平段连接，钢梁包括上翼缘板与下翼缘板，上翼缘板与下翼缘板之间焊接腹板，腹板与上翼缘板和下翼缘板同向设置，且腹板垂直于上翼缘板与下翼缘板。

[0023] 通过采用上述技术方案，钢梁的上翼缘板与下翼缘板之间焊接腹板，形成工字型结构，结构强度高。

[0024] 可选的，步骤S2中，临时支撑柱包括底座、固设于底座上的柱体以及设置在柱体顶面的千斤顶。

[0025] 通过采用上述技术方案，底座与地面连接牢固，柱体能够起到支撑作用，千斤顶加压后能够保证临时支撑柱对钢梁起到承托作用。

[0026] 可选的，步骤S2中，在千斤顶四周分别固定设置有保护板。

[0027] 通过采用上述技术方案，保护板能够挡住千斤顶，在施工时保护千斤顶不因受到外力发生倾斜。

[0028] 可选的，步骤S3中，在原有结构梁顶面与两侧分别安装钢板，使用化学锚栓将钢板与原有结构梁连接，位于原有结构梁两侧的钢板与钢梁顶面焊接。

[0029] 通过采用上述技术方案，使用化学锚栓能够将钢板与原有结构梁连接紧密，形成整体。

[0030] 可选的，步骤S6中，采用压力注胶注入灌钢胶。

[0031] 通过采用上述技术方案，采用压力注胶能够使灌钢胶充分填充钢板与原有结构梁之间的缝隙，进一步的增强钢板与原有结构梁的连接。

[0032] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0033] 1.通过使用临时支撑柱对钢梁和原有结构梁进行临时支撑，从而拔除待拔柱，并且使钢梁与原有结构梁结合在一起形成组合梁，增大了原有结构梁的梁截面，从而能够在拔除待拔柱后，组合梁能够对原有结构进行支撑，使原有结构不发生破坏；

[0034] 2.通过采用压力注胶的方式注入灌钢胶，能够使灌钢胶充分填满钢板与原有结构梁之间的缝隙，使钢梁与原有结构梁结合更加紧密；

[0035] 3.通过使用化学锚栓连接钢梁与原有结构梁，连接牢固。

附图说明

[0036] 图1是原有框架结构立体示意图。

[0037] 图2是本申请安装钢梁立体结构示意图。

[0038] 图3是抱箍和钢梁立体结构示意图。

[0039] 图4是本申请安装临时支撑柱立体结构示意图。

[0040] 图5是临时支撑柱立体结构示意图。

[0041] 图6是原有结构梁外包钢板立体结构示意图。

[0042] 图7是本申请安装十字钢梁并切除待拔柱立体结构示意图。

[0043] 图8是本申请施工完成后立体结构示意图。

[0044] 附图标记说明：1、圆形结构主梁；2、原有结构柱；3、原有结构梁；4、待拔柱；5、抱箍；51、安装段；511、圆形顶板；512、圆形底板；513、圆筒；514、连接板；52、水平段；521、水平段顶板；522、水平段底板；6、钢梁；61、上翼缘板；62、下翼缘板；63、腹板；64、加强板；7、临时支撑柱；71、底座；72、第一平台板；73、柱体；74、第二平台板；75、千斤顶；76、压力计；77、保护板；8、钢板；9、十字钢梁。

具体实施方式

[0045] 以下结合附图1‑8对本申请作进一步详细说明。

[0046] 参照图1，现有一改造工程，为圆形框架结构，在圆形结构主梁1底部阵列分布有四根原有结构柱2，在相对的原有结构柱2之间分别连接有原有结构梁3，两根原有结构梁3交叉位置设置有待拔柱4，现需要将待拔柱4切除，增大楼层使用面积。

[0047] 本申请实施例公开一种托梁拔柱施工方法。一种托梁拔柱施工方法，包括以下步骤：

[0048] S1、安装抱箍及钢梁：参照图2和图3，首先在四根原有结构柱2上安装抱箍5，抱箍5包括安装段51与水平段52，安装段51包括圆形顶板511与圆形底板512，在圆形顶板511与圆形底板512之间焊接有连接板514，连接板514将圆形顶板511和圆形底板512连接成整体；圆形顶板511一体成型有水平段顶板521，圆形底板512一体成型有水平段底板522，在水平段顶板521和水平段底板522之间也连接有连接板514。在圆形底板512底面焊接有圆筒513，圆筒513与原有结构柱2栓接。

[0049] 抱箍5的安装段51分为两个半圆部分，安装时将两个半圆部分对接，环抱于原有结构柱2顶部，然后焊接两个半圆部分，然后在圆筒513上穿设化学锚栓将抱箍5固定于原有结构柱2上，且使水平段52端部朝向待拔柱4设置。

[0050] 钢梁6包括上翼缘板61与下翼缘板62，上翼缘板61与上翼缘板61之间焊接有两块腹板63，两块腹板63相互平行设置，腹板63与上翼缘板61和下翼缘板62同向设置，且腹板63垂直于上翼缘板61和下翼缘板62，在上翼缘板61和下翼缘板62之间还设置有加强板64，且加强板64分别设置在两块腹板63相互远离的一侧，加强板64为矩形板，加强板64的上下两条边分别与上翼缘板61和下翼缘板62焊接，其中一条侧边与腹板63一面焊接，加强板64能够增强钢梁6的强度。

[0051] 将钢梁6的一端与水平段52远离安装段51的一端焊接，使上翼缘板61与原有结构梁3底面贴合，在原有结构梁3底面开设两排锚栓孔，两排锚栓孔设置在原有结构梁3底面靠近两端的位置，在钢梁6的上翼缘板61上开设通孔，通孔与锚栓孔位置一一对应，在锚栓孔内放入化学药管，然后将化学锚栓锚入锚栓孔中，从而将钢梁6与原有结构梁3连接。

[0052] S2、安装临时支撑柱：参照图4和图5，临时支撑柱7安装在待拔柱4四周，且靠近待拔柱4设置，临时支撑柱7包括底座71，底座71包括两个相互交叉设置的工字钢，且两个工字钢相互垂直设置，使用膨胀螺栓将工字钢的一个翼缘板与地面固定连接，底座71设置四个，分别位于待拔柱4的四周，且位于钢梁6正下方。

[0053] 在底座71顶面分别焊接第一平台板72，第一平台板72为方形板，然后在第一平台板72上分别焊接柱体73，柱体73为圆形钢柱，柱体73竖直设置，在柱体73顶面焊接有第二平台板74，第二平台板74为方形板，在第二平台板74中心位置固定安装千斤顶75，千斤顶75用于承托钢梁6，在千斤顶75的一侧固定安装压力计76，压力计76能够起到实时监测的作用，在第二平台板74靠近四角的位置固设有保护板77，保护板77为条形板，一端与平台板焊接，另一端与钢梁6的下翼缘板62焊接，保护板77能够起到保护千斤顶75的作用，防止施工时，触碰到千斤顶75使千斤顶75倾斜。

[0054] S3、外包钢板：参照图6，首先在原有结构梁3两侧分别外包钢板8，在原有结构梁3两侧分别开设多个锚栓孔，多个锚栓孔呈梅花形布置，在钢板8上开设有多个通孔，通孔与锚栓孔位置一一对应，在锚栓孔内放入化学药管，然后给使钢板8与原有结构梁3侧面贴合，穿设化学锚栓，使钢板8与原有结构梁3固定连接，再将两块钢板8底边分别与钢梁6的上翼缘板61顶面焊接；然后在原有结构梁3顶面开设多个锚栓孔，多个锚栓孔呈梅花形布置，在钢板8上开设多个通孔，通孔与锚栓孔位置一一对应，然后将钢板8盖设在原有结构梁3顶面，且使钢板8与原有结构梁3顶面贴合，将钢板8两个侧边与安装在原有结构梁3两侧的钢板8靠近原有结构梁3顶面的一条边焊接，在锚栓孔中放入化学药管，然后穿设锚栓，将钢板8与原有结构梁3顶面固定连接。

[0055] S4、切割待拔柱：参照图7，在将钢梁6与原有结构梁3连接成整体，并用临时支撑柱7支撑后，使用绳锯切割待拔柱4，切割待拔柱4时，采用分段切割，每段切割高度控制在
500mm内，切割下来的柱段采用液压托车运至到下方。

[0056] S5、安装十字钢梁：参照图7，将待拔柱4切除后，在原有结构梁3交叉处底面安装十字钢梁9，使用吊架将十字钢梁9吊起，将十字钢梁9的四个端面分别与四根钢梁6远离原有结构柱2的一端焊接，从而十字钢梁9将已安装的四根钢梁6连接。并将以安装的四根钢梁6与抱箍5焊接。

[0057] S6、注入灌钢胶：采用压力注胶水在钢板8与原有结构梁3之间注入灌钢胶，灌钢胶将钢板8与原有结构梁3之间的缝隙填满，促使原有结构梁3与钢板8紧密有效的结合成一体，增强原有结构梁3与钢梁6形成的组合梁的承载力。

[0058] S7、测量组合梁的应力与挠度：拆除千斤顶75，然后对组合梁进行应力与挠度的测量，确保组合梁的应力与挠度满足设计要求，能够稳定承托结构。

[0059] S8、拆除临时支撑柱：参照图7和图8，测量组合梁的应力与挠度，确保原有结构梁3和钢梁6连接在一起形成的组合梁具有足够的承载力，将临时支撑柱7拆除。

[0060] 本申请在通过抱箍5在原有结构梁3底面安装钢梁6，然后安装临时支撑柱7对钢梁6和原有结构梁3进行临时支撑，然后在原有结构梁3上外包钢板8，并且使用化学锚栓连接，然后在钢板8与原有结构柱2之间注入灌钢胶使钢板8与原有结构梁3连接紧密，从而使钢梁
6与原有结构梁3紧密连接形成组合梁，然后切除待拔柱4，待拔柱4切除完成后，拆除临时支撑柱7，本申请工序简单，减小了工作量，并且使钢梁6与原有结构梁3结合成整体，增大了原有结构梁3的梁截面，能够稳定支撑原有结构，使原有结构不发生破坏。

[0061] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。