本发明公开了一种多功能先导式安全阀，涉及阀门技术领域。本发明将导阀和主阀设计成一体式结构，取消了现有先导式安全阀中的膜片式结构，设置有主阀活塞，主阀的阀杆于主阀活塞相连，并在主阀活塞上设置阻尼孔，导阀完成对主阀的控制后，导阀内气体可从主阀后端输出，不会对外排放，不会对环境造成影响。本发明的多用途先导式安全阀，起跳泄放时无对外排放介质，具有同时满足气体、液体、高背压介质安全排放的功能。该阀具有起跳压力准确、排放精度高、动作灵敏、密封可靠、满足高被压排放、使用寿命长等优点。
1.多功能先导式安全阀，其特征在于：包括阀体（1）、主阀阀套（2）、主阀阀芯（3）、阀杆（4）、缸体（5）、主阀活塞（6）、导阀阀座（7）、导阀阀瓣（8）、活塞轴杆（9）、引压管（10）和导阀调节组件（11），阀体（1）上设置有介质进口（12）和介质出口（13），主阀阀套（2）由缸体（5）压紧装配于阀体（1）内，缸体（5）与阀体（1）固定装配在一起；缸体（5）与主阀阀套（2）之间形成用于装配主阀弹簧（14）的弹簧腔（15）；缸体（5）上装配有缸盖（16），缸盖（16）与缸体（5）之间形成用于装配主阀活塞（6）的活塞腔，主阀活塞（6）将活塞腔分隔为活塞上腔（17）和活塞下腔（18）；阀杆（4）一端与主阀活塞（6）连接，另一端穿过弹簧腔（15）和主阀阀套（2）与主阀阀芯（3）相连，主阀阀芯（3）与主阀阀套（2）底部配合形成密封副；位于弹簧腔（15）内的阀杆（4）上装配有弹簧座（19），主阀弹簧（14）置于弹簧座（19）与主阀阀套（2）之间；缸盖（16）上设置有与活塞上腔（17）连通的通道孔Ⅰ（21），导阀阀座（7）装配于所述通道孔Ⅰ（21）处，在缸盖（16）上装配有中阀盒（20），中阀盒（20）与缸盖（16）之间形成阀瓣腔（22），中阀盒（20）内还设置有导向腔（23），活塞轴杆（9）装配于所述导向腔（23）内，活塞轴杆（9）下端连接导阀阀瓣（8），上端穿过中阀盒（20），与装配在中阀盒（20）上的导阀调节组件（11）相连；导阀阀瓣（8）与导阀阀座（7）配合形成密封副；所述引压管（10）一端连通介质进口（12），另一端与阀瓣腔（22）连通；主阀活塞（6）上设置有用于连通活塞上腔（17）和活塞下腔（18）的阻尼孔（24），活塞下腔（18）与弹簧腔（15）连通，弹簧腔（15）与介质出口（13）连通；主阀活塞（6）面积大于主阀阀芯（3）面积。
2.如权利要求1所述的多功能先导式安全阀，其特征在于：所述导阀阀座（7）上阀瓣腔（22）与活塞上腔（17）连通的通路为阻尼通路（25）。
3.如权利要求1或2所述的多功能先导式安全阀，其特征在于：所述缸体（5）上与阀体（1）连接的一端开设有通道孔Ⅱ（26），所述通道孔Ⅱ（26）与阀体（1）内主阀阀套（2）上的腔体对应，缸体（5）装配于阀体（1）上之后，缸体（5）上的通道孔Ⅱ（26）与主阀阀套（2）上的腔体形成所述弹簧腔（15）。
4.如权利要求3所述的多功能先导式安全阀，其特征在于：缸体（5）的通道孔Ⅱ（26）与缸体（5）内活塞下腔（18）连通，连通位置处设置有导向套，导向套中心开设有供阀杆（4）穿过的导向孔，导向套上还开设有用于连通活塞下腔（18）和弹簧腔（15）的通孔。
5.如权利要求4所述的多功能先导式安全阀，其特征在于：所述主阀阀套（2）上对应弹簧腔（15）的侧壁上开设有用于将弹簧腔（15）与主阀介质出口（13）连通的通孔。
6.如权利要求1、2、4或5所述的多功能先导式安全阀，其特征在于：所述主阀阀芯（3）包括上阀芯（27）和下阀芯（28），下阀芯（28）连接在上阀芯（27）底部，上阀芯（27）与阀杆（4）相连，且上阀芯（27）嵌入主阀阀套（2）安装，主阀阀套（2）下端设置有供上阀芯（27）嵌套的阀芯腔（29），阀芯腔（29）侧壁上设置有与主阀介质出口（13）连通的开窗（30）。
7.如权利要求6所述的多功能先导式安全阀，其特征在于：上阀芯（27）上设置有与所述开窗（30）对应的开槽（31），开槽（31）底部槽壁外侧面与主阀阀套（2）上阀芯（27）腔内壁配合形成密封副。
8.如权利要求6所述的多功能先导式安全阀，其特征在于：上阀芯（27）外侧设置有限位台阶（32），主阀阀套（2）底部沿径向设置有限位螺钉（33），限位螺钉（33）与限位台阶（32）配合，限定主阀阀芯（3）上移行程。
9.如权利要求1、2、4或5所述的多功能先导式安全阀，其特征在于：所述导阀调节组件（11）包括导阀阀盖（34）、导阀弹簧（35）、下弹簧垫（36）、弹簧压垫（37）、调节螺杆（38）和锁紧螺母（39），导阀阀盖（34）装配于中阀盒（20）上，导阀弹簧（35）装配于下弹簧垫（36）与弹簧压垫（37）之间，下弹簧垫（36）与活塞轴杆（9）顶端相连；调节螺杆（38）螺纹连接在导阀阀盖（34）上，并有锁紧螺母（39）锁紧，调节螺杆（38）下端与弹簧压垫（37）相连；下弹簧垫（36）连接导杆（40），导杆（40）穿过弹簧压垫（37）和调节螺杆（38），并与调节螺杆（38）共轴。
10.如权利要求9所述的多功能先导式安全阀，其特征在于：所述导阀阀盖（34）上安装有护盖（41），调节螺杆（38）和锁紧螺母（39）位于护盖（41）内。
多功能先导式安全阀
技术领域
[0001] 本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及输配管线用安全阀技术领域，更具体地说涉及一种多功能先导式安全阀。
背景技术
[0002] 随着我国经济的迅猛发展，各种高压气体在工业、民用方面的应用日益广泛，如天然气的长输管线分输及区域供气等等。因各种原因引起的超压导致承载高压气体的管道或容器失效，管道内的气体因高度压缩突然释放产生冲击波，对附近的居民或建筑物造成毁灭性的破坏。鉴于此，国内外对此类事件的控制方法，多是采用限制超压泄放的方式，即安全泄压。
[0003] 传统的安全阀为普通弹簧式，即超过预加弹簧力后直接起跳排泄，或者通过先导阀门的开启而开启主阀泄放的形式。
[0004] 国家知识产权局于2019年4月19日，公开了一件公开号为CN208764401U，名称为“一种低压先导式安全阀”的实用新型专利，该实用新型专利包括导阀和主阀，导阀包括导阀阀座、中阀盒、导阀膜片、上阀盖、导阀阀瓣和连接轴；主阀包括主阀阀体、主阀阀座、阀芯杆、主阀阀芯、主阀阀套、主阀阀盖、主阀膜片和复位弹簧，导阀利用面积压差关系，导阀开启迅速，该结构突开作用明显，超压即开，主阀采用全平衡结构，该实用新型的导阀开启迅速，突开明显，超压即开，反应快，导阀出口运用流阻系数特征，设计出口选用10%‑50%，使得阀门开启响应迅速，回座快。
[0005] 上述现有技术中的先导式安全阀，导阀上均配置有泄放孔，当超压或者失压时，导阀控制主阀开启使得压力平衡，导阀内的信号气体会从导阀的泄放孔排出导阀，待下一次超压或者失压时，导阀重新进行控制。现有的导阀结构均设置有泄放孔，当装配在有毒气体或液体的输配管线上时，由泄放口排出的气体或液体会对周围环境造成影响。
发明内容
[0006] 为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种多功能先导式安全阀，本发明的发明目的在于解决现有技术中先导式安全阀的导阀在对主阀进行控制时需要对外排放一定其输送的介质，会对周围环境造成影响的问题。本发明提供的多功能先导式安全阀将导阀和主阀设计成一体式结构，取消了现有先导式安全阀中的膜片式结构，设置有主阀活塞，主阀的阀杆于主阀活塞相连，并在主阀活塞上设置阻尼孔，导阀完成对主阀的控制后，导阀内气体可从主阀后端输出，不会对外排放，不会对环境造成影响。本发明的多用途先导式安全阀，起跳泄放时无对外排放介质，具有同时满足气体、液体、高背压介质安全排放的功能。该阀具有起跳压力准确、排放精度高、动作灵敏、密封可靠、满足高被压排放、使用寿命长等优点。
[0007] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：
[0008] 多功能先导式安全阀，包括阀体、主阀阀套、主阀阀芯、阀杆、缸体、主阀活塞、导阀阀座、导阀阀瓣、活塞轴杆、引压管和导阀调节组件，阀体上设置有介质进口和介质出口，主阀阀套由缸体压紧装配于阀体内，缸体与阀体固定装配在一起；缸体与主阀阀套之间形成用于装配主阀弹簧的弹簧腔；缸体上装配有缸盖，缸盖与缸体之间形成用于装配主阀活塞的活塞腔，主阀活塞将活塞腔分隔为活塞上腔和活塞下腔；阀杆一端与主阀活塞连接，另一端穿过弹簧腔和主阀阀套与主阀阀芯相连，主阀阀芯与主阀阀套底部配合形成密封副；位于弹簧腔内的阀盖上装配有弹簧座，主阀弹簧置于弹簧座与主阀阀套之间；缸盖上设置有与活塞上腔连通的通道孔Ⅰ，导阀阀座装配于所述通道孔Ⅰ处，在缸盖上装配有中阀盒，中阀盒与缸盖之间形成阀瓣腔，中阀盒内还设置有导向腔，活塞轴杆装配于所述导向腔内，活塞轴杆下端连接导阀阀瓣，上端穿过中阀盒，与装配在中阀盒上的导阀调节组件相连；导阀阀瓣与导阀阀座配合形成密封副；所述引压管一端连通介质进口，另一端与阀瓣腔连通；主阀活塞上设置有用于连通活塞上腔和活塞下腔的阻尼孔，活塞下腔与弹簧腔连通，弹簧腔与介质出口连通；主阀活塞面积大于主阀阀芯面积。
[0009] 它是这样工作的：上述安全阀由导阀控制主阀，利用导阀来感测被控压力信号。未超压时，介质不进入主阀内。在导阀调节组件的导阀弹簧力作用下，导阀阀瓣关闭，通过引压管进入的介质被封闭在阀瓣腔内；主阀阀芯在主阀弹簧和介质作用下与介质流向相同，从下往上运动，与主阀阀座实现可靠密封，该安全阀处于关闭状态。超压时，通过引压管进入导阀的阀瓣腔内的超压介质，作用在导阀的活塞轴杆上，压缩导阀调节组件中的导阀弹簧，使得导阀阀瓣开启，介质经阀瓣腔、导阀阀座进入活塞上腔，作用于主阀活塞，主阀活塞面积远远大于主阀阀芯，推动主阀阀芯向下离开主阀阀座，主阀开启，介质排出；同时，进入导阀的介质通过主阀活塞上设置的阻尼孔进入活塞下腔，再经活塞下腔和弹簧腔排入主阀后端的介质出口。
[0010] 更进一步地，所述导阀阀座上阀瓣腔与活塞上腔连通的通路为阻尼通路。
[0011] 更进一步地，所述缸体上与阀体连接的一端上开设有通道孔Ⅱ，所述通道孔Ⅱ与阀体内主阀阀套上的腔体对应，缸体上装配于阀体上之后，缸体上的通道孔Ⅱ与主阀阀套上的腔体形成所述弹簧腔。
[0012] 缸体的通道孔Ⅱ与缸体内活塞下腔连通，连通位置处设置有导向套，导向套中心开设有供阀杆穿过的导向孔，导向套上还开设有用于连通活塞下腔和弹簧腔的通孔。
[0013] 所述主阀阀套上对应弹簧腔的侧壁上开设有用于将弹簧腔与主阀介质出口连通的通孔。
[0014] 所述主阀阀芯包括上阀芯和下阀芯，下阀芯连接在上阀芯底部，上阀芯与阀杆相连，且上阀芯嵌入主阀阀套安装，主阀阀套下端设置有供上阀芯嵌套的阀芯腔，阀芯腔侧壁上设置有与主阀介质出口连通的开窗。
[0015] 上阀芯上设置有与所述开窗对应的开槽，开槽底部槽壁外侧面与主阀阀套上阀芯腔内壁配合形成密封副。
[0016] 上阀芯外侧设置有限位台阶，主阀阀套底部沿径向设置有限位螺钉，限位螺钉与限位台阶配合，限定主阀阀芯上移行程。
[0017] 所述导阀调节组件包括导阀阀盖、导阀弹簧、下弹簧垫、弹簧压垫、调节螺杆和锁紧螺母，导阀阀盖装配于中阀盒上，导阀弹簧装配于下弹簧垫与弹簧压垫之间，下弹簧垫与活塞轴杆顶端相连；调节螺杆螺纹连接在导阀阀盖上，并有锁紧螺母锁紧，调节螺杆下端与弹簧压垫相连；下弹簧垫连接导杆，导杆穿过弹簧压垫和调节螺杆，并与调节螺杆共轴。
[0018] 所述导阀阀盖上安装有护盖，调节螺杆和锁紧螺母位于护盖内。
[0019] 与现有技术相比，本发明所带来的有益的技术效果表现在：
[0020] 1、本发明的多用途先导式安全阀，起跳泄放时无对外排放介质，具有同时满足气体、液体、高背压介质安全排放的功能。该阀具有起跳压力准确、排放精度高、动作灵敏、密封可靠、满足高被压排放、使用寿命长等优点。
[0021] 2、放大作用：通过引压管进入导阀活塞下腔、导阀阀座的介质进入主阀活塞上腔，直接作用于主阀活塞，带动主阀阀芯向下离开阀座，同时主阀进口端介质作用于主阀阀芯产生向上作用力，主阀活塞面积远大于主阀阀芯面积，介质作用力被放大，故远大于主阀阀芯上的介质作用力，主阀阀芯瞬时下移，主阀开启灵敏，超过1%的精度。
[0022] 3、排放稳定、密封可靠、启闭压差小：介质进入主阀活塞上腔，直接作用于主阀活塞，由于主阀活塞面积远大于主阀阀芯面积，即只要超过整定压力一点，主阀活塞上的介质作用力就远大于主阀阀芯上的介质作用力，主阀瞬时开启，排放稳定性好，小于整定压力3%。小于整定压力时，导阀弹簧力减去介质对导阀活塞的作用力为导阀密封力，导阀活塞介质作用力为导阀活塞与导阀阀座密封副的面积差与压力的乘积，故导阀密封力远大于导阀密封副的比压力，密封可靠。导阀活塞面积减导阀阀座密封副面积与导阀活塞面积的比值决定启闭压差，启闭压差小。
[0023] 4、满足高背压：主阀出口端带背压的介质通过主阀阀体内的通道直接作用于主阀活塞的下端产生向上作用力，也作用于主阀阀芯产生向下作用力，同时通过引压管进入导阀、主阀活塞上腔的介质作用于主阀活塞产生向下作用力，而主阀出口端背压肯定比主阀进口端压力小，主阀肯定开启，即在高背压下该安全阀同样正常工作。
[0024] 5、适用介质广：该安全阀设计了导阀阀座及主阀活塞匹配的阻尼孔，形成由导阀阀座到主阀出口的内部通道，保证了进入导阀、主阀活塞腔的气、液、气液混合介质在阀启、闭时都排入安全阀的出口端内，不对阀外排放介质，适用介质广，满足用户要求。
[0025] 6、本发明的多功能先导式安全阀的整定压力偏差△Pxs（MPa）：≤±3%Ps；排放压力△Po（MPa）：≤1.05Ps；启闭压差△Pbl（MPa）：≤20%Ps；开启高度：≥1/4do。
附图说明
[0026] 图1为本发明多功能先导式安全阀的整体剖视结构示意图；
[0027] 图2为本发明多功能先导式安全阀的主阀部分的剖视结构示意图；
[0028] 图3为本发明多功能先导式安全阀的导阀部分的剖视结构示意图；
[0029] 附图标记：1、阀体，2、主阀阀套，3、主阀阀芯，4、阀杆，5、缸体，6、主阀活塞，7、导阀阀座，8、导阀阀瓣，9、活塞轴杆，10、引压管，11、导阀调节组件，12、介质进口，13、介质出口，14、主阀弹簧，15、弹簧腔，16、缸盖，17、活塞上腔，18、活塞下腔，19、弹簧座，20、中阀盒，21、通道孔Ⅰ，22、阀瓣腔，23、导向腔，24、阻尼孔，25、阻尼通路，26、通道孔Ⅱ，27、上阀芯，28、下阀芯，29、阀芯腔，30、开窗，31、开槽，32、限位台阶，33、限位螺钉，34、导阀阀盖，35、导阀弹簧，36、下弹簧垫，37、弹簧压垫，38、调节螺杆，39、锁紧螺母，40、导杆，41、护盖，42、导向套。
具体实施方式
[0030] 下面结合说明书附图，对本发明的技术方案作出进一步详细地阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 实施例1
[0032] 作为本发明一较佳实施例，参照说明书附图1、图2和图3所示，本实施例公开了多功能先导式安全阀，包括主阀部分和导阀部分，主阀部分和导阀部分装配为一体；更具体地，如图1所示，包括阀体1、主阀阀套2、主阀阀芯3、阀杆4、缸体5、主阀活塞6、导阀阀座7、导阀阀瓣8、活塞轴杆9、引压管10和导阀调节组件11，阀体1上设置有介质进口12和介质出口13。
[0033] 如图2所示，主阀阀套2由缸体5压紧装配于阀体1内，缸体5与阀体1固定装配在一起；缸体5与主阀阀套2之间形成用于装配主阀弹簧14的弹簧腔15；缸体5上装配有缸盖16，缸盖16与缸体5之间形成用于装配主阀活塞6的活塞腔，主阀活塞6将活塞腔分隔为活塞上腔17和活塞下腔18；阀杆4一端与主阀活塞6连接，另一端穿过弹簧腔15和主阀阀套2与主阀阀芯3相连，主阀阀芯3与主阀阀套2底部配合形成密封副；位于弹簧腔15内的阀盖上装配有弹簧座19，主阀弹簧14置于弹簧座19与主阀阀套2之间。
[0034] 如图3所示，缸盖16上设置有与活塞上腔17连通的通道孔Ⅰ21，导阀阀座7装配于所述通道孔Ⅰ21处，在缸盖16上装配有中阀盒20，中阀盒20与缸盖16之间形成阀瓣腔22，中阀盒20内还设置有导向腔23，活塞轴杆9装配于所述导向腔23内，活塞轴杆9下端连接导阀阀瓣8，上端穿过中阀盒20，与装配在中阀盒20上的导阀调节组件11相连；导阀阀瓣8与导阀阀座7配合形成密封副；所述引压管10一端连通介质进口12，另一端与阀瓣腔22连通；主阀活塞6上设置有用于连通活塞上腔17和活塞下腔18的阻尼孔2524，活塞下腔18与弹簧腔15连通，弹簧腔15与介质出口13连通；主阀活塞6面积大于主阀阀芯3面积。
[0035] 在本实施例中，各组件之间的装配均满足密封要求，例如缸体5与阀体1之间的装配，主阀阀套2与缸体5和阀体1之间的装配，阀杆4与主阀阀套2之间的装配等。各部件之间装配的密封性均采用本领域常规密封结构进行密封，例如采用垫圈、O型密封圈等。
[0036] 在确保密封的前提下，上述多功能先导式安全阀是这样工作的：未超压时，如图1所示，介质不进入主阀内。在导阀调节组件11的导阀弹簧35力作用下，导阀阀瓣8关闭，通过引压管10进入的介质被封闭在阀瓣腔22内；主阀阀芯3在主阀弹簧14和介质作用下与介质流向相同，从下往上运动，与主阀阀座实现可靠密封，该安全阀处于关闭状态。
[0037] 超压时，通过引压管10进入导阀的阀瓣腔22内的超压介质，作用在导阀的活塞轴杆9上，压缩导阀调节组件11中的导阀弹簧35，使得导阀阀瓣8开启，介质经阀瓣腔22、导阀阀座7进入活塞上腔17，作用于主阀活塞6，主阀活塞6面积远远大于主阀阀芯3，推动主阀阀芯3向下离开主阀阀座，主阀开启，介质排出；同时，进入导阀的介质通过主阀活塞6上设置的阻尼孔2524进入活塞下腔18，再经活塞下腔18和弹簧腔15排入主阀后端的介质出口13。
[0038] 实施例2
[0039] 作为本发明又一较佳实施例，本实施例是在实施例1的基础上进一步完善的具体实施方式，具体如下：
[0040] 参照图3所示，作为本实施例的一种实施方式，所述导阀阀座7上阀瓣腔22与活塞上腔17连通的通路为阻尼通路。导阀阀座7上的阻尼通路，进一步提高了主阀开启灵敏度和精度。
[0041] 作为本实施例的又一种实施方式，所述缸体5上与阀体1连接的一端上开设有通道孔Ⅱ26，所述通道孔Ⅱ26与阀体1内主阀阀套2上的腔体对应，缸体5上装配于阀体1上之后，缸体5上的通道孔Ⅱ26与主阀阀套2上的腔体形成所述弹簧腔15。缸体5的通道孔Ⅱ26与缸体5内活塞下腔18连通，连通位置处设置有导向套，导向套中心开设有供阀杆4穿过的导向孔，导向套上还开设有用于连通活塞下腔18和弹簧腔15的通孔。所述主阀阀套2上对应弹簧腔15的侧壁上开设有用于将弹簧腔15与主阀介质出口13连通的通孔。导向套确保阀杆4运行的稳定性，将活塞下腔18、弹簧腔15和介质出口13连通，当主阀开启后，压力逐渐趋于稳定时，引压管10引入到阀瓣腔22内的介质经导阀阀座7上的阻尼通路进入活塞上腔17，又经活塞上腔17的阻尼孔2524进入活塞下腔18。使得引压管10引入导阀内的介质，由主阀的介质出口13排入至主阀下游管路中，不需要对外排放，且也可满足高背压开启。
[0042] 实施例3
[0043] 作为本发明又一较佳实施例，本实施例是在实施例1和/或实施例2的基础上进一步完善的具体实施方式，具体如下：
[0044] 作为本实施例的一种实施方式，所述主阀阀芯3包括上阀芯27和下阀芯28，下阀芯28连接在上阀芯27底部，上阀芯27与阀杆4相连，且上阀芯27嵌入主阀阀套2安装，主阀阀套
2下端设置有供上阀芯27嵌套的阀芯腔29，阀芯腔29侧壁上设置有与主阀介质出口13连通的开窗30。上阀芯27和下阀芯28的分体式结构设置，相当于设置双重密封，若下阀芯28与主阀阀套2底部的密封副出现问题时，则上阀芯27仍可以起到关闭主阀的目的。
[0045] 更进一步地，上阀芯27上设置有与所述开窗30对应的开槽31，开槽31底部槽壁外侧面与主阀阀套2上阀芯27腔内壁配合形成密封副。当主阀开启时，上阀芯27的开槽31连通介质进口12和主阀阀套2上的开窗30；当主阀关闭时，一方面下阀芯28与主阀阀套2配合形成密封，另一方面上阀芯27底部外侧圆周与主阀阀套2的阀芯腔29内壁配合实现密封。
[0046] 作为本实施例又一种实施方式，上阀芯27外侧设置有限位台阶32，主阀阀套2底部沿径向设置有限位螺钉33，限位螺钉33与限位台阶32配合，限定主阀阀芯3上移行程。限位螺钉33和台阶的目的是限制主阀阀芯3上移行程，提高主阀阀芯3和主阀阀套2密封副的使用寿命，防止过度上移而导致主阀阀芯3和主阀阀套2之间密封副的损坏。
[0047] 作为本实施例的又一种实施方式，如图3所示，所述导阀调节组件11包括导阀阀盖34、导阀弹簧35、下弹簧垫36、弹簧压垫37、调节螺杆38和锁紧螺母39，导阀阀盖34装配于中阀盒20上，导阀弹簧35装配于下弹簧垫36与弹簧压垫37之间，下弹簧垫36与活塞轴杆9顶端相连；调节螺杆38螺纹连接在导阀阀盖34上，并有锁紧螺母39锁紧，调节螺杆38下端与弹簧压垫37相连；下弹簧垫36连接导杆40，导杆40穿过弹簧压垫37和调节螺杆38，并与调节螺杆
38共轴。导阀阀盖34上安装有护盖41，调节螺杆38和锁紧螺母39位于护盖41内。护盖41起到保护调节螺杆38和锁紧螺母39的目的，防止风化、灰尘等对调节螺杆38的侵蚀，延长其使用寿命。
