一种自报警的温压监测用仪表

摘要

本发明公开了一种自报警的温压监测用仪表，属于仪表领域，一种自报警的温压监测用仪表，包括一对管道主体，一对管道主体之间连接有仪表阀，仪表阀上安装有压力表，仪表阀与管道主体之间连接有法兰接头，仪表阀的下端固定连接有与法兰接头相匹配的支撑环，支撑环的下端卡接有套筒，套筒内安装有温压监测柱，温压监测柱与支撑环之间连接有测温管，温压监测柱包括上圆筒，上圆筒与支撑环之间连接有电磁铁环，上圆筒的底端固定连接有报警器，仪表阀的顶端固定连接有与阀芯相匹配的调流器，使用可分离的温压监测柱进行温度检测和数据保存，且温压监测柱分离后进行持续报警，分离后温敏电阻探头持续工作，记录管道内流体温度变化。

权利要求

1.一种自报警的温压监测用仪表，包括一对管道主体（1），其特征在于：一对所述管道主体（1）之间连接有仪表阀（2），所述仪表阀（2）内转动连接有阀芯，所述仪表阀（2）上安装有压力表（4），所述仪表阀（2）与管道主体（1）之间连接有法兰接头（3），所述仪表阀（2）的下端固定连接有与法兰接头（3）相匹配的支撑环（7），所述支撑环（7）的下端卡接有套筒（5），所述套筒（5）内安装有温压监测柱（8），所述温压监测柱（8）与支撑环（7）之间连接有测温管（6），所述测温管（6）靠近支撑环（7）的一端固定连接有温敏电阻探头（601），所述温压监测柱（8）包括上圆筒（801），所述上圆筒（801）与支撑环（7）之间连接有电磁铁环（802），所述上圆筒（801）的底端固定连接有报警器（803），所述套筒（5）的底端开设有与温压监测柱（8）相匹配的安装孔，所述套筒（5）的底端卡接有与报警器（803）相匹配密封塞（501），所述套筒（5）上开设有与测温管（6）相匹配的通孔，所述仪表阀（2）的顶端固定连接有与阀芯相匹配的调流器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自报警的温压监测用仪表，其特征在于：所述温敏电阻探头（601）呈柱状，所述温敏电阻探头（601）的一端延伸至法兰接头（3）的内壁，所述温敏电阻探头（601）的另一端插入支撑环（7）内，所述测温管（6）内开设有与温敏电阻探头（601）相匹配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种自报警的温压监测用仪表，其特征在于：所述温敏电阻探头（601）的外壁上套接有导热环，所述导热环延伸至滑槽内，所述滑槽内填充有乙醚溶液，所述温敏电阻探头（601）的底端固定连接有与滑槽相匹配的活塞板。

4.根据权利要求1所述的一种自报警的温压监测用仪表，其特征在于：所述调流器（9）包括绝热外壳（901），所述绝热外壳（901）内安装伺服电机主体（902），所述伺服电机主体（902）的动力输出端与阀芯固定连接，所述绝热外壳（901）与压力表（4）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自报警的温压监测用仪表，其特征在于：所述报警器（803）的上端外壁上固定连接有保护环，所述保护环内储存有氢氧化钠溶液，所述保护环的外壁为薄壁玻璃，所述套筒（5）的内壁底端固定连接有海绵环，所述海绵环内储存有干粉。

6.根据权利要求1所述的一种自报警的温压监测用仪表，其特征在于：所述测温管（6）靠近温压监测柱（8）的一端固定连接有接线插头，所述接线插头的外侧固定连接有结构插板，所述温压监测柱（8）的外壁上开设安装孔，所述安装孔内固定连接有接线插孔和固定孔，所述线插孔和固定孔分别与接线插头和结构插板相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种自报警的温压监测用仪表，其特征在于：所述套筒（5）由防爆材料制成，所述套筒（5）内安装有与温压监测柱（8）相匹配的隔板，所述隔板与保护环的上端贴合。

8.根据权利要求1所述的一种自报警的温压监测用仪表，其特征在于：所述测温管（6）设置为两对，其中一对所述测温管（6）与法兰接头（3）匹配并用于温度检测，另一对所述测温管（6）与支撑环（7）连接仅用于连接支撑作用。

9.根据权利要求8所述的一种自报警的温压监测用仪表，其特征在于：其安装方法为：A1，首先将仪表阀（2）通过法兰接头（3）接入一对管道主体（1）之间；

A2，然后在仪表阀（2）的下端卡接套筒（5），再从套筒（5）的底端插入温压监测柱（8），使用密封塞（501）将温压监测柱（8）的底端密封固定；

A3，然后在支撑环（7）与套筒（5）之间插入安装两对测温管（6）；

A4，最后将温压监测柱（8）和调流器（9）接线通电，完成安装。

10.根据权利要求4所述的一种自报警的温压监测用仪表，其特征在于：包括一种控制系统，所述调流器（9）和上圆筒（801）内分别连接有处理器和控制器，所述伺服电机主体（902）和压力表均与处理器电性连接，所述测温管（6）和电磁铁环（802）并联在控制器上，所述报警器（803）内安装有与控制器相匹配的储存模块，所述调流器（9）与温压监测柱（8）之间连接有相互匹配的蓝牙模块。

说明书

一种自报警的温压监测用仪表

技术领域

[0001] 本发明涉及仪表领域，特别是涉及一种自报警的温压监测用仪表。

背景技术

[0002] 我国石油化工行业正朝着大型化、规模化和国际化方向发展。“十二五”期间，中国 石油化工行业将保持一个可持续发展的速度。由于石化行业要求长周期、连续化生产，美国 
石油协会标准API610规定泵组连续运转寿命至少为3年，目前高温高压力卧式单级悬臂泵 
再使用过程中可满足石化装置中高温、高饱和蒸汽压力的介质要求；但是却没有配套的耐
高温高压的仪表配套使用，在使用过程中，不能实时检测高温高压力卧式单级悬臂泵的状
态；为适应市场需提供优质的高温高压力石油仪表。

[0003] 现有的石油仪表常用于石油油气管道输送过程的监测，当管道内流体的温度和压力快速上升时，可能导致管道破裂，目前的仪表虽然可以及时进行报警但到管道快速破裂
时，泄露的高速流通容易直接破坏管道上固定安装的仪表，从而使仪表的报警不能持续，影
响后续维护人员对管道破坏点的定位和维护。

发明内容

[0004] 1．要解决的技术问题

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自报警的温压监测用仪表，相比现有温度及压力检测仪表，本设计使用可分离的温压监测柱进行温度检测和数据
保存，且温压监测柱分离后进行持续报警，分离后温敏电阻探头持续工作，记录管道内流体
温度变化，若管道破裂甚至爆炸，温压监测柱仍可较好的保存，处于分离状态的温压监测柱
可防止管道的高温对温压监测柱造成影响。

[0006] 2．技术方案

[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0008] 一种自报警的温压监测用仪表，包括一对管道主体，一对所述管道主体之间连接有仪表阀，所述仪表阀内转动连接有阀芯，所述仪表阀上安装有压力表，所述仪表阀与管道
主体之间连接有法兰接头，所述仪表阀的下端固定连接有与法兰接头相匹配的支撑环，所
述支撑环的下端卡接有套筒，所述套筒内安装有温压监测柱，所述温压监测柱与支撑环之
间连接有测温管，所述测温管靠近支撑环的一端固定连接有温敏电阻探头，所述温压监测
柱包括上圆筒，所述上圆筒与支撑环之间连接有电磁铁环，所述上圆筒的底端固定连接有
报警器，所述套筒的底端开设有与温压监测柱相匹配的安装孔，所述套筒的底端卡接有与
报警器相匹配密封塞，所述套筒上开设有与测温管相匹配的通孔，所述仪表阀的顶端固定
连接有与阀芯相匹配的调流器，使用可分离的温压监测柱进行温度检测和数据保存，且温
压监测柱分离后进行持续报警，分离后温敏电阻探头持续工作，记录管道内流体温度变化，
若管道破裂甚至爆炸，温压监测柱仍可较好的保存，处于分离状态的温压监测柱可防止管
道的高温对温压监测柱造成影响。

[0009] 进一步的，所述温敏电阻探头呈柱状，所述温敏电阻探头的一端延伸至法兰接头的内壁，所述温敏电阻探头的另一端插入支撑环内，所述测温管内开设有与温敏电阻探头
相匹配的滑槽。所述温敏电阻探头的外壁上套接有导热环，所述导热环延伸至滑槽内，所述
滑槽内填充有乙醚溶液，所述温敏电阻探头的底端固定连接有与滑槽相匹配的活塞板，在
法兰接头内的流体温度过高时，通过导热环导热使乙醚溶液膨胀，进而挤压温敏电阻探头，
使测温管下移，进而实现温压监测柱分离。

[0010] 进一步的，所述调流器包括绝热外壳，所述绝热外壳内安装伺服电机主体，所述伺服电机主体的动力输出端与阀芯固定连接，所述绝热外壳与压力表电性连接。

[0011] 进一步的，所述报警器的上端外壁上固定连接有保护环，所述保护环内储存有氢氧化钠溶液，所述保护环的外壁为薄壁玻璃，所述套筒的内壁底端固定连接有海绵环，所述
海绵环内储存有干粉，在管道破裂时，管道喷出的高速流体冲击套筒，保护环外壁的薄壁玻
璃受隔板挤压而破裂，使泄露的氢氧化钠溶液与干粉反应释放二氧化碳填充套筒内的下半
空间，实现对报警器阻燃保护。

[0012] 进一步的，所述测温管靠近温压监测柱的一端固定连接有接线插头，所述接线插头的外侧固定连接有结构插板，所述温压监测柱的外壁上开设安装孔，所述安装孔内固定
连接有接线插孔和固定孔，所述线插孔和固定孔分别与接线插头和结构插板相匹配，通过
接线插头将测温管接入温压监测柱，通过结构插板将测温管锚固在温压监测柱上。

[0013] 进一步的，所述套筒由防爆材料制成，所述套筒内安装有与温压监测柱相匹配的隔板，所述隔板与保护环的上端贴合。

[0014] 进一步的，所述测温管设置为两对，其中一对所述测温管与法兰接头匹配并用于温度检测，另一对所述测温管与支撑环连接仅用于连接支撑作用。

[0015] 一种自报警的温压监测用仪表，其安装方法为：

[0016] A1，首先将仪表阀通过法兰接头接入一对管道主体之间；

[0017] A2，然后在仪表阀的下端卡接套筒，再从套筒的底端插入温压监测柱，使用密封塞将温压监测柱的底端密封固定；

[0018] A3，然后在支撑环与套筒之间插入安装两对测温管；

[0019] A4，最后将温压监测柱和调流器接线通电，完成安装。

[0020] 进一步的，一种自报警的温压监测用仪表包括一种控制系统，所述调流器和上圆筒内分别连接有处理器和控制器，所述伺服电机主体和压力表均与处理器电性连接，所述
测温管和电磁铁环并联在控制器上，所述报警器内安装有与控制器相匹配的储存模块，所
述调流器与温压监测柱之间连接有相互匹配的蓝牙模块。

[0021] 3．有益效果

[0022] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0023] （1）本方案使用可分离的温压监测柱进行温度监测和数据保存，且温压监测柱分离后进行持续报警，分离后温敏电阻探头持续工作，记录管道内流体温度变化，若管道破裂
甚至爆炸，温压监测柱仍可较好的保存，处于分离状态的温压监测柱可防止管道的高温对
温压监测柱造成影响。

[0024] （2）温敏电阻探头呈柱状，温敏电阻探头的一端延伸至法兰接头的内壁，温敏电阻探头的另一端插入支撑环内，测温管内开设有与温敏电阻探头相匹配的滑槽。温敏电阻探
头的外壁上套接有导热环，导热环延伸至滑槽内，滑槽内填充有乙醚溶液，温敏电阻探头的
底端固定连接有与滑槽相匹配的活塞板，在法兰接头内的流体温度过高时，通过导热环导
热使乙醚溶液膨胀，进而挤压温敏电阻探头，使测温管下移，进而实现温压监测柱分离。

[0025] （3）报警器的上端外壁上固定连接有保护环，保护环内储存有氢氧化钠溶液，保护环的外壁为薄壁玻璃，套筒的内壁底端固定连接有海绵环，海绵环内储存有干粉，在管道破
裂时，管道喷出的高速流体冲击套筒，保护环外壁的薄壁玻璃受隔板挤压而破裂，使泄露的
氢氧化钠溶液与干粉反应释放二氧化碳填充套筒内的下半空间，实现对报警器阻燃保护。

[0026] （4）测温管靠近温压监测柱的一端固定连接有接线插头，接线插头的外侧固定连接有结构插板，温压监测柱的外壁上开设安装孔，安装孔内固定连接有接线插孔和固定孔，
线插孔和固定孔分别与接线插头和结构插板相匹配，通过接线插头将测温管接入温压监测
柱，通过结构插板将测温管锚固在温压监测柱上。

附图说明

[0027] 图1为本发明的正面立体图；

[0028] 图2为本发明的背面立体图；

[0029] 图3为本发明的正视图；

[0030] 图4为本发明的剖视图；

[0031] 图5为图4中A处的结构示意图；

[0032] 图6为图4中B处的结构示意图；

[0033] 图7为本发明的侧视图；

[0034] 图8为本发明的温压监测柱分离状态结构示意图；

[0035] 图9为本发明的底面立体图；

[0036] 图10为本发明的原理框图。

[0037] 图中标号说明：

[0038] 1管道主体、2仪表阀、3法兰接头、4压力表、5套筒、501密封塞、6测温管、601温敏电阻探头、7支撑环、8温压监测柱、801上圆筒、802电磁铁环、803报警器、9调流器、901绝热外
壳、902伺服电机主体。

具体实施方式

[0039] 本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施
例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造
性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

[0040] 除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数
量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面
的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或
者物件。“上”、“下”、“ 内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改
变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0041] 实施例：

[0042] 请参阅图1‑4，一种自报警的温压监测用仪表，包括一对管道主体1，一对管道主体1之间连接有仪表阀2，仪表阀2内转动连接有阀芯，仪表阀2上安装有压力表4，仪表阀2与管
道主体1之间连接有法兰接头3，仪表阀2的下端固定连接有与法兰接头3相匹配的支撑环7，
支撑环7的下端卡接有套筒5，套筒5内安装有温压监测柱8，温压监测柱8与支撑环7之间连
接有测温管6，测温管6靠近支撑环7的一端固定连接有温敏电阻探头601，套筒5的底端开设
有与温压监测柱8相匹配的安装孔，套筒5的底端卡接有与报警器803相匹配密封塞501，密
封塞501上连接有与温压监测柱8相匹配的接线杆，温压监测柱8通过接线杆与外界监控系
统连接。

[0043] 请参阅图3‑4，套筒5上开设有与测温管6相匹配的通孔，仪表阀2的顶端固定连接有与阀芯相匹配的调流器9。调流器9包括绝热外壳901，绝热外壳901内安装伺服电机主体
902，伺服电机主体902的动力输出端与阀芯固定连接，绝热外壳901与压力表4电性连接，调
流器9与外界控制系统连接，调流器9与温压监测柱8的控制端相互独立。

[0044] 请参阅图3‑6，温敏电阻探头601呈柱状，温敏电阻探头601的一端延伸至法兰接头3的内壁，温敏电阻探头601的另一端插入支撑环7内，测温管6内开设有与温敏电阻探头601
相匹配的滑槽。温敏电阻探头601的外壁上套接有导热环，导热环延伸至滑槽内，滑槽内填
充有乙醚溶液，温敏电阻探头601的底端固定连接有与滑槽相匹配的活塞板，在法兰接头3
内的流体温度过高时，通过导热环导热使乙醚溶液膨胀，进而挤压温敏电阻探头601，使测
温管6下移。测温管6设置为两对，其中一对测温管6与法兰接头3匹配并用于温度检测，另一
对测温管6与支撑环7连接仅用于连接支撑作用；

[0045] 测温管6靠近温压监测柱8的一端固定连接有接线插头，接线插头的外侧固定连接有结构插板，温压监测柱8的外壁上开设安装孔，安装孔内固定连接有接线插孔和固定孔，
线插孔和固定孔分别与接线插头和结构插板相匹配，通过接线插头将测温管6接入温压监
测柱8，通过结构插板将测温管6锚固在温压监测柱8上。

[0046] 请参阅图4‑9，温压监测柱8包括上圆筒801，上圆筒801与支撑环7之间连接有电磁铁环802，上圆筒801的底端固定连接有报警器803，报警器803的上端外壁上固定连接有保
护环，保护环内储存有氢氧化钠溶液，保护环的外壁为薄壁玻璃，套筒5的内壁底端固定连
接有海绵环，海绵环内储存有干粉，在管道破裂时，管道喷出的高速流体冲击套筒5和温压
监测柱8，保护环外壁的薄壁玻璃受隔板挤压而破裂，使泄露的氢氧化钠溶液与干粉反应释
放二氧化碳填充套筒5内的下半空间，实现对报警器803阻燃保护。套筒5由防爆材料制成，
套筒5内安装有与温压监测柱8相匹配的隔板，隔板与保护环的上端贴合。

[0047] 一种自报警的温压监测用仪表，其安装方法为：

[0048] A1，首先将仪表阀2通过法兰接头3接入一对管道主体1之间；

[0049] A2，然后在仪表阀2的下端卡接套筒5，再从套筒5的底端插入温压监测柱8，使用密封塞501将温压监测柱8的底端密封固定；

[0050] A3，然后在支撑环7与套筒5之间插入安装两对测温管6；

[0051] A4，最后将温压监测柱8和调流器9接线通电，完成安装。

[0052] 请参阅图10，一种自报警的温压监测用仪表包括一种控制系统，调流器9和上圆筒801内分别连接有处理器和控制器，伺服电机主体902和压力表均与处理器电性连接，测温
管6和电磁铁环802并联在控制器上，报警器803内安装有与控制器相匹配的储存模块，调流
器9与温压监测柱8之间连接有相互匹配的蓝牙模块。

[0053] 在使用过程中，高温流体通过法兰接头3时，温敏电阻探头601的电阻增大，上圆筒801内控制器的输入电压不变，从而使上圆筒801顶端的电磁铁环802中通入的电流变小，进
而使电磁铁环802对支撑环7的吸引作用力降低，且乙醚溶液受热后膨胀推动温敏电阻探头
601底端的活塞板，使测温管6整体向下运动，实现套筒5和温压监测柱8与支撑环7的分离。

[0054] 温压监测柱8分离后控制器控制报警器803进行持续报警，直至高温流体温度下降至正常温度，电磁铁环802的功率上升，使温压监测柱8复位，报警器803停止报警，

[0055] 且温压监测柱8分离后，当套筒5受到冲击后保护环内的氢氧化钠溶液泄露并与套筒5内海绵环中的干粉反应，释放大量二氧化碳进行阻燃，使温压监测柱8的储存端和反应
端，即报警器803受到保护，且温压监测柱8分离后温敏电阻探头601持续工作，记录管道内
流体温度变化，若管道破裂甚至爆炸，温压监测柱8仍可较好的保存，温压监测柱8进行报警
时与管道分离，防止管道的高温对温压监测柱8造成影响。

[0056] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。