混凝土细观缺陷超声热激励行程自适应加载装置及方法转让专利
申请号 : CN202110836500.9
文献号 : CN113390923B
文献日 : 2022-07-15
发明人 : 汤雷 , 贾宇 , 王承强 , 梁嘉辉 , 张盛行 , 官福海 , 王玉磊
申请人 : 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院
摘要 :
权利要求 :
1.混凝土细观缺陷超声热激励行程自适应加载装置,包括:刚性固定单元(1)、半柔性支撑单元(2)和刚性加载单元(3),其特征在于:所述刚性固定单元(1)与被激励对象之间通过固化的粘接剂粘接连接,所述刚性固定单元(1)上侧与半柔性支撑单元(2)下端螺纹连接,所述半柔性支撑单元(2)上端与刚性加载单元(3)下侧螺纹连接,所述刚性固定单元(1)、半柔性支撑单元(2)和刚性加载单元(3)从下至上依次连接形成由粘接剂、刚性固定单元(1)和刚性加载单元(3)组成的刚性系统,匹配半柔性支撑单元(2)的耦合压力稳定施加的超声热激励行程自适应加载装置,所述激励行程自适应加载装置作用对象为超声激振器;
所述半柔性支撑单元(2)设置为3支半柔性圆柱棒(201),且所述半柔性圆柱棒(201)两端设置有螺纹,且所述半柔性圆柱棒(201)两端头与刚性固定单元(1)的螺栓孔相匹配,所述半柔性圆柱棒(201)长度设置为100 150mm,所述半柔性圆柱棒(201)采用加玻纤维尼龙~PA66加GF30材质制成。
2.根据权利要求1所述的混凝土细观缺陷超声热激励行程自适应加载装置,其特征在于:所述刚性固定单元(1)设置为环形圆柱体,所述刚性固定单元(1)内径设置为激振器直径加上0.3 0.5mm,所述刚性固定单元(1)外径与内径之差为15 20mm;所述刚性固定单元~ ~(1)高度设置在10 20mm,所述刚性固定单元(1)沿环形圆柱体高度方向均匀设置有3个贯穿~的螺栓孔,所述螺栓孔孔径设置为10 15mm;所述刚性固定单元(1)采用7050 T7451铝合金~ ~材质制成。
3.根据权利要求1所述的混凝土细观缺陷超声热激励行程自适应加载装置,其特征在于:所述刚性加载单元(3)包括圆盘法兰(301)、加载杆(302)、自锁环(303)、锁定螺栓(304)和吸能阻尼片(305);所述圆盘法兰(301)直径与刚性固定单元(1)外径相同,且所述圆盘法兰(301)厚度设置为10 12mm,所述圆盘法兰(301)设置有与刚性固定单元(1)对应位置相匹~配的螺栓孔,所述圆盘法兰(301)中心处设置有直径为10 12mm的贯穿螺栓孔;所述加载杆~(302)直径与圆盘法兰(301)中心孔相匹配,长度120 150mm,加载杆(302)表面设有螺纹,通~过圆盘法兰(301)中心处的螺栓孔与圆盘法兰(301)螺纹连接;所述自锁环(303)为六角棱柱体,内径与加载杆(302)直径相匹配,外径与内径之差为5 8mm,所述自锁环(303)与所述~加载杆(302)下端螺纹连接;所述锁定螺栓(304)为六角棱柱体,内径与半柔性圆柱棒(201)上端直径相匹配,外径与内径之差为5 8mm,所述锁定螺栓(304)与半柔性圆柱棒(201)栓~接;所述吸能阻尼片(305)内径、外径分别与锁定螺栓(304)内径、外径相匹配,厚度为1~
2mm,采用四氟GYZ橡胶材质制成,所述吸能阻尼片(305)置于所述锁定螺栓(304)与所述圆盘法兰(301)之间,吸收振动能量;所述圆盘法兰(301)、加载杆(302)、自锁环(303)和锁定螺栓(304)采用7050‑T7451铝合金材质制成。
4.根据权利要求1所述的混凝土细观缺陷超声热激励行程自适应加载装置,其特征在于:所述粘接剂采用环保型改性环氧树脂HM 120结构粘钢胶。
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5.一种采用权利要求3所述装置进行的混凝土细观缺陷超声热激励行程自适应加载方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、选取待激励构件表面光洁处,利用粘接剂将刚性固定单元(1)固定于构件表面,静置待粘接剂固化;
S2、将半柔性支撑单元(2)逐一通过螺栓孔与刚性固定单元(1)连接,将刚性加载单元(3)中的加载杆(302)与圆盘法兰(301)通过中心螺栓孔连接为一体,将自锁环(303)与加载杆(302)通过螺纹连接,将加载杆(302)、自锁环(303)与圆盘法兰(301)形成的整体通过圆盘法兰(301)中的螺栓孔及锁定螺栓(304)与半柔性支撑单元(2)栓接,将吸能阻尼片(305)置于锁定螺栓(304)与圆盘法兰(301)之间;
S3、将喇叭状超声激振器放入激励行程自适应加载装置中,按拟施加的耦合压力设计值旋转加载杆(302)为激振器施加压力,锁住加载杆(302),接通超声波发生电路驱动激振器激励超声波;
S4、激励结束后,收回激振器,拆除半柔性支撑单元(2)以及刚性加载单元(3),加热刚性固定单元(1)与被激励构件间固化的粘接剂,待粘接剂软化,取回刚性固定单元(1)。
6.根据权利要求5所述的混凝土细观缺陷超声热激励行程自适应加载方法,其特征在于:所述S1中粘接剂均匀涂抹在固定单元表面,厚度为0.5 1.0mm;涂抹后静置18 24小时。
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7.根据权利要求5所述的混凝土细观缺陷超声热激励行程自适应加载方法,其特征在于:所述S4中加热粘接剂至80℃以上并持续10s,然后敲击刚性固定单元(1)将其取下。
说明书 :
混凝土细观缺陷超声热激励行程自适应加载装置及方法
技术领域
背景技术
险防控能力。然而,由于细观缺陷存在较强的隐蔽性,探测难度较大。近年来,基于超声激励红外热像法发现混凝土微裂纹,逐渐得到研究,但尚未在工程中广泛运用。其中的重要原因之一是,超声激励时耦合压力的稳定加载装置较为复杂,加载要求苛刻,难以在现场环境中大量配置。
的大范围高效探测要求。
发明内容
陷超声热激励行程自适应加载装置及方法。
加载单元下侧螺纹连接,所述刚性固定单元、半柔性支撑单元和刚性加载单元从下至上依
次连接形成由粘接剂、刚性固定单元和刚性加载单元组成的刚性系统,匹配半柔性支撑单
元的耦合压力稳定施加的超声热激励行程自适应加载装置,所述激励行程自适应加载装置
作用对象为超声激振器。
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元高度10 20mm;所述刚性固定单元沿环形圆柱体高度方向均匀设置有3个贯穿的螺栓孔,
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所述螺栓孔孔径设置为10 15mm;所述刚性固定单元采用7050‑T7451铝合金材质制成。
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柱棒长度设置为100 150mm,所述半柔性圆柱棒采用加玻纤维尼龙PA66加GF30材质制成。
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直径为10 12mm的贯穿螺栓孔;所述加载杆直径与圆盘法兰中心孔相匹配,长度120 150mm,~ ~
加载杆表面设有螺纹,通过圆盘法兰中心处的螺栓孔与圆盘法兰螺纹连接;所述自锁环为
六角棱柱体,内径与加载杆直径相匹配,外径与内径之差为5 8mm,所述自锁环与所述加载~
杆下端螺纹连接;所述锁定螺栓为六角棱柱体,内径与半柔性圆柱棒上端直径相匹配,外径与内径之差为5 8mm,所述锁定螺栓与半柔性圆柱棒栓接;所述吸能阻尼片内径、外径分别~
与锁定螺栓内径、外径相匹配,厚度为1 2mm,采用四氟GYZ橡胶材质制成,所述吸能阻尼片~
置于所述锁定螺栓与所述圆盘法兰之间,吸收振动能量;所述圆盘法兰、加载杆、自锁环和锁定螺栓采用7050‑T7451铝合金材质制成。
载杆、自锁环与圆盘法兰形成的整体通过圆盘法兰中的螺栓孔及锁定螺栓与半柔性支撑单
元栓接,将吸能阻尼片置于锁定螺栓与圆盘法兰之间;
置18 24小时。
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强度满足4000N耦合压力作用下、连续长时间100kHz频率激振时,不脆断;此外,本发明装置是装配式结构,操作简易,布设便捷,收回高效,适于工程实际大范围长度时间跨度的多激励源探测。
附图说明
具体实施方式
接,刚性固定单元1上侧与半柔性支撑单元2下端螺纹连接,半柔性支撑单元2上端与加载单元3下侧螺纹连接,刚性固定单元1、半柔性支撑单元2和刚性加载单元3从下至上依次连接
形成由粘接剂、刚性固定单元1和刚性加载单元3组成的刚性系统,匹配半柔性支撑单元2的耦合压力稳定施加的超声热激励行程自适应加载装置,激励行程自适应加载装置作用对象
为超声激振器。
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20mm,刚性固定单元1沿环形圆柱体高度方向均匀设置有3个贯穿的螺栓孔,螺栓孔孔径设
置为10 15mm;刚性固定单元1采用7050‑T7451铝合金材质制成。
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12mm,圆盘法兰301设置有与刚性固定单元1对应位置相匹配的螺栓孔,圆盘法兰301中心处设置有直径为10 12mm的贯穿螺栓孔;加载杆302直径与圆盘法兰301中心孔相匹配,长度
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120 150mm,加载杆302表面设有螺纹,通过圆盘法兰301中心处的螺栓孔与圆盘法兰301螺
~
纹连接;自锁环303为六角棱柱体,内径与加载杆302直径相匹配,外径与内径之差为5 8mm,~
自锁环303与加载杆302下端螺纹连接;锁定螺栓304为六角棱柱体,内径与半柔性圆柱棒
201上端直径相匹配,外径与内径之差为5 8mm,锁定螺栓304与半柔性圆柱棒201栓接;吸能~
阻尼片305内径、外径分别与锁定螺栓304内径、外径相匹配,厚度为1 2mm,采用四氟GYZ橡~
胶材质制成,吸能阻尼片305置于锁定螺栓304与圆盘法兰301之间,吸收振动能量;圆盘法兰301、加载杆302、自锁环303和锁定螺栓304采用7050‑T7451铝合金材质制成。
螺纹连接,将加载杆302、自锁环303与圆盘法兰301形成的整体通过圆盘法兰301中的螺栓
孔及螺栓与半柔性支撑单元2栓接,将吸能阻尼片置于螺栓与圆盘法兰之间;
器激励超声波;
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0.38mm。依次使用压力钳及激振行程自适应加载装置对额定功率50W的40kHz超声换能器施
加1500N耦合压力,接通超声电路激振混凝土试样10s,捕捉热像图,如图3。
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℃;而图3(b)中大量裂纹处比周围混凝土温增高出0.6 1.0℃,最高温升约1.2℃。激振行程~
自适应装置加载激励时,将压力钳激励中隐现的隐裂纹段激励出了较显著的温升,甚至在
部分片段处激励出了显著温升;总体上,激振行程自适应装置加载热激励出的显著温升裂
纹段比压力钳的更多,且温升普遍高0.5℃以上。