本发明公开了一种混凝土表面孔洞缺陷表征设备及其使用方法，该设备包括框体，框体的正面定位铺放有网格纸、背面滑动配合有探针盒，网格纸上的方格呈矩形阵列均布，探针盒上呈矩形阵列均布有探针及第一弹簧，探针的头部滑动配合的穿出探针盒、尾部不脱出探针盒且由各自对应的第一弹簧压紧，网格纸上的方格与探针盒上的探针一一对应，按压探针盒时探针头部能从背面接触网格纸上对应的方格，网格纸根据所需的方格分布密度选择更换、探针盒根据所需的探针尺寸及分布密度选择更换。本发明能操作简单、精确高，适合各尺寸的气孔缺陷，不受光照等环境因素影响，不依赖专业软件及数据处理设备，使用门槛低。
1.一种混凝土表面孔洞缺陷表征设备，其特征在于：包括框体，框体的正面定位铺放有网格纸、背面滑动配合有探针盒，网格纸上的方格呈矩形阵列均布，探针盒上呈矩形阵列均布有探针及第一弹簧，探针的头部滑动配合的穿出探针盒、尾部不脱出探针盒且由各自对应的第一弹簧压紧，网格纸上的方格与探针盒上的探针一一对应，按压探针盒时探针头部能从背面接触网格纸上对应的方格，网格纸根据所需的方格分布密度选择更换、探针盒根据所需的探针尺寸及分布密度选择更换。
2.如权利要求1所述的混凝土表面孔洞缺陷表征设备，其特征在于：框体上设有第二弹簧，按压探针盒时探针盒按压第二弹簧，松开探针盒后第二弹簧带动探针盒复位。
3.如权利要求2所述的混凝土表面孔洞缺陷表征设备，其特征在于：第二弹簧容纳在框体的滑槽内，探针盒不脱出的位于滑槽内。
4.如权利要求1所述的混凝土表面孔洞缺陷表征设备，其特征在于：探针盒包括盒体和换装体，盒体不脱出的滑动配合在框体上，换装体可拆卸的设在盒体上，探针安装在换装体上。
5.如权利要求1所述的混凝土表面孔洞缺陷表征设备，其特征在于：探针直径为0.1mm～10mm。
6.如权利要求1所述的混凝土表面孔洞缺陷表征设备，其特征在于：相邻探针的中心距不大于五倍探针直径。
7.如权利要求1所述的混凝土表面孔洞缺陷表征设备，其特征在于：方格和探针的阵列形状为方形，方格布满网格纸。
8.如权利要求1所述的混凝土表面孔洞缺陷表征设备，其特征在于：第一弹簧容纳在探针盒的滑槽内，探针尾部不脱出的位于滑槽内。
9.如权利要求1所述的混凝土表面孔洞缺陷表征设备，其特征在于：初始状态下，探针外露长度不超过10mm，探针外露端头距网格纸5mm～100mm。
10.一种如权利要求1至9任一所述的混凝土表面孔洞缺陷表征设备的使用方法，其特征在于：根据拟记录的孔洞缺陷尺寸确定方格分布密度、探针尺寸及分布密度，根据所需的方格分布密度更换网格纸、根据所需的探针尺寸及分布密度更换探针盒；选定并标识待表征位置；将网格纸贴放在待表征位置，按压探针盒，探针从背面接触网格纸上对应的方格，当孔洞缺陷大于探针尺寸时，探针在第一弹簧的作用下继续前进刺破对应的方格，当没有孔洞缺陷或孔洞缺陷小于探针尺寸时，探针无法继续前进；取下网格纸，计数刺破的方格，得到孔洞缺陷的量化表征结果。
混凝土表面孔洞缺陷表征设备及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于混凝土质量测试领域，具体涉及一种混凝土表面孔洞缺陷表征设备及其使用方法。
背景技术
[0002] 孔洞作为混凝土表面缺陷中最为常见的缺陷，一般情况下无法完全消除，但其对于混凝土表观质量存在较大影响，尤其是清水饰面混凝土对于孔洞更需要严格控制。目前，对于混凝土表面孔洞的表征方式存在两种：
[0003] 1、采用刻度尺测量，人工手动计数的方式进行表征。该方法人工操作量过大、效率较低，测量范围难以控制，存在重复计数和漏计的情况，而且大部分孔洞尺寸较小，采用刻度尺读数精度较低。
[0004] 2、采用拍照配合计算机图形处理进行计数。该方法效率相对于人工计数有显著提升，但由于需要拍照，其表征效果受环境光照条件、拍照方式、拍照硬件等系列因素影响。
发明内容
[0005] 本发明目的在于提供一种混凝土表面孔洞缺陷表征设备及其使用方法，操作简单、精确高，适合各尺寸的气孔缺陷，不受光照等环境因素影响，不依赖专业软件及数据处理设备，使用门槛低。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：
[0007] 一种混凝土表面孔洞缺陷表征设备，包括框体，框体的正面定位铺放有网格纸、背面滑动配合有探针盒，网格纸上的方格呈矩形阵列均布，探针盒上呈矩形阵列均布有探针及第一弹簧，探针的头部滑动配合的穿出探针盒、尾部不脱出探针盒且由各自对应的第一弹簧压紧，网格纸上的方格与探针盒上的探针一一对应，按压探针盒时探针头部能从背面接触网格纸上对应的方格，网格纸根据所需的方格分布密度选择更换、探针盒根据所需的探针尺寸及分布密度选择更换。
[0008] 进一步地，框体上设有第二弹簧，按压探针盒时探针盒按压第二弹簧，松开探针盒后第二弹簧带动探针盒复位。
[0009] 进一步地，第二弹簧容纳在框体的滑槽内，探针盒不脱出的位于滑槽内。
[0010] 进一步地，探针盒包括盒体和换装体，盒体不脱出的滑动配合在框体上，换装体可拆卸的设在盒体上，探针安装在换装体上。
[0011] 进一步地，探针直径为0.1mm～10mm。
[0012] 进一步地，相邻探针的中心距不大于五倍探针直径。
[0013] 进一步地，方格和探针的阵列形状为方形，方格布满网格纸。
[0014] 进一步地，第一弹簧容纳在探针盒的滑槽内，探针尾部不脱出的位于滑槽内。
[0015] 进一步地，初始状态下，探针外露长度不超过10mm，探针外露端头距网格纸5mm～100mm。
[0016] 上述混凝土表面孔洞缺陷表征设备的使用方法，根据拟记录的孔洞缺陷尺寸确定方格分布密度、探针尺寸及分布密度，根据所需的方格分布密度更换网格纸、根据所需的探针尺寸及分布密度更换探针盒；选定并标识待表征位置；将网格纸贴放在待表征位置，按压探针盒，探针从背面接触网格纸上对应的方格，当孔洞缺陷大于探针尺寸时，探针在第一弹簧的作用下继续前进刺破对应的方格，当没有孔洞缺陷或孔洞缺陷小于探针尺寸时，探针无法继续前进；取下网格纸，计数刺破的方格，得到孔洞缺陷的量化表征结果。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] 本发明只需选择网格纸和探针盒，按压探针盒，再计数网格纸上刺破的方格，即可得到孔洞缺陷的量化表征结果，操作简单，适合各尺寸的气孔缺陷的量化表征，表征结果精确高，不受光照等环境因素影响，不依赖专业软件及数据处理设备，数据处理简单，使用门槛低。
附图说明
[0019] 图1是本发明实施例中混凝土表面孔洞缺陷表征设备的结构示意图。
[0020] 图中：1‑框体；2‑第二弹簧；3‑探针盒；4‑第一弹簧；5‑探针；6‑网格纸。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0022] 如图1所示，一种混凝土表面孔洞缺陷表征设备，包括框体1，框体1的正面定位铺放有网格纸6、背面滑动配合有探针盒3，网格纸6上的方格呈矩形阵列均布，探针盒3上呈矩形阵列均布有探针5及第一弹簧4，探针5的头部滑动配合的穿出探针盒3、尾部不脱出探针盒3且由各自对应的第一弹簧4压紧，网格纸6上的方格与探针盒3上的探针5一一对应，按压探针盒3时探针5头部能从背面接触网格纸6上对应的方格，网格纸6根据所需的方格分布密度选择更换、探针盒3根据所需的探针5尺寸及分布密度选择更换。
[0023] 如图1所示，在本实施例中，框体1上设有第二弹簧2，按压探针盒3时探针盒3按压第二弹簧2，松开探针盒3后第二弹簧2带动探针盒3复位。第二弹簧2可以为探针盒3提供复位力，也可以防止按压前探针5误刺破网格纸6。
[0024] 如图1所示，在本实施例中，第二弹簧2容纳在框体1的滑槽内，探针盒3不脱出的位于滑槽内。滑槽既为探针盒3提供了滑动空间，避免了其脱出，还可以容纳第二弹簧2，起到了限位和保护作用。
[0025] 如图1所示，在本实施例中，探针盒3包括盒体和换装体，盒体不脱出的滑动配合在框体1上，换装体可拆卸的设在盒体上，探针5安装在换装体上。根据所需的探针5尺寸及分布密度选择更换探针盒3时，不用整体更换，只更换换装体即可，节约了时间。
[0026] 如图1所示，在本实施例中，第一弹簧4容纳在探针盒3的滑槽内，探针5尾部不脱出的位于滑槽内。滑槽既为探针5提供了滑动空间，避免了其脱出，还可以容纳第一弹簧4，起到了限位和保护作用。
[0027] 在本实施例中，探针5直径为0.1mm～10mm。
[0028] 在本实施例中，相邻探针5的中心距不大于五倍探针5直径，中心距过大的话，会降低表征精度。
[0029] 在本实施例中，方格和探针5的阵列形状为方形，方格布满网格纸，方便对选定的表征位置进行表征。
[0030] 在本实施例中，初始状态下，探针5外露长度不超过10mm，探针5外露端头与网格纸6距5mm～100mm。
[0031] 在本实施例中，第二弹簧2自然状态的长度不小于1.2倍的框体1‑探针盒3相对滑动时的最大距离，确保时刻处于受压状态。第一弹簧4自然状态的长度不小于1.2倍的探针盒3‑探针5相对滑动时的最大距离，确保时刻处于受压状态。
[0032] 上述混凝土表面孔洞缺陷表征设备的使用方法，根据拟记录的孔洞缺陷尺寸确定方格分布密度、探针5尺寸及分布密度，根据所需的方格分布密度更换网格纸6、根据所需的探针5尺寸及分布密度更换探针盒3；选定并标识待表征位置；将网格纸6贴放在待表征位置，按压探针盒3，探针5从背面接触网格纸6上对应的方格，当孔洞缺陷大于探针5尺寸时，探针5在第一弹簧4的作用下继续前进刺破对应的方格，当没有孔洞缺陷或孔洞缺陷小于探针5尺寸时，探针5无法继续前进；取下网格纸6，计数刺破的方格，得到孔洞缺陷的量化表征结果。以下为三组试验：
[0033] 第一组，对尺寸大于0.5mm的孔洞缺陷进行表征，选定探针5尺寸为0.5mm，中心距2mm，网格纸6尺寸为200mm×200mm，探针数、测点数为10000个。对表征面进行检测并对网格纸6上的孔洞计数，录得孔洞数量为776个，孔洞缺陷值为7.76％。
[0034] 第二组，对尺寸大于1mm的孔洞缺陷进行表征，选定探针5尺寸为1mm，中心距2mm，网格纸6尺寸为200mm×200mm，探针数、测点数为10000个。对表征面进行检测并对网格纸6上的孔洞计数，录得孔洞数量为315个，孔洞缺陷值为3.15％。
[0035] 第二组，对尺寸大于2mm的孔洞缺陷进行表征，选定探针5尺寸为2mm，中心距4mm，网格纸6尺寸为200mm×200mm，探针数、测点数为2500个。对表征面进行检测并对网格纸6上的孔洞计数，录得孔洞数量为49个，孔洞缺陷值为1.9％。
[0036] 本发明只需选择网格纸6和探针盒3，按压探针盒3，再计数网格纸6上刺破的方格，即可得到孔洞缺陷的量化表征结果，操作简单，适合各尺寸的气孔缺陷的量化表征，表征结果精确高，不受光照等环境因素影响，不依赖专业软件及数据处理设备，数据处理简单，使用门槛低。
[0037] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
