一种锤式矿石破碎机

摘要

本发明涉及矿石破碎的技术领域，特别涉及一种锤式矿石破碎机，包括底架、工作框和破碎装置，所述的底架上端螺纹连接有工作框，工作框内设置有破碎装置；本发明可以解决在使用传统的锤式破碎机时，体积较小的矿石由于破碎机内的间隙很难及时被破碎，且传统的锤式破碎机每个锤头的相对位置都是固定的，当需要体积较小的矿石碎块时则需更换破碎机，致使锤式破碎机的适用性较低，不能应用于其他场景等问题；本发明设计了一种可对体积大小不同的矿石进行分离并破碎的锤式破碎机，该锤式破碎机对矿石进行预处理提升了锤式破碎机的工作效率，同时还可以使该锤式破碎机应用于不同的场景，提高了锤式破碎机的适用性。

权利要求

1.一种锤式矿石破碎机，包括底架(1)、工作框(2)和破碎装置(3)，其特征在于：所述的底架(1)上端螺纹连接有工作框(2)，工作框(2)内设置有破碎装置(3)；

所述的工作框(2)包括固定框(21)、工作腔(22)、进料框(23)和出料口(24)，底架(1)的上端固定连接有固定框(21)，固定框(21)内开设有工作腔(22)，固定框(21)的上端右侧连通有进料框(23)，固定框(21)下端的左右两侧对称开设有出料口(24)；

所述的破碎装置(3)包括筛分机构(31)、U型架(32)、隔板(33)、破碎机构(34)、驱动机构(35)和通过孔(36)，工作腔(22)内的上侧设置有筛分机构(31)，工作腔(22)底部的左右两侧对称固定有U型架(32)，U型架(32)之间连有隔板(33)，U型架(32)内设置有破碎机构(34)，破碎机构(34)的后端连有驱动机构(35)，U型架(32)的下侧均匀开设有通过孔(36)；

所述的筛分机构(31)包括筛分板(311)、滑块(312)、凹槽(313)、回位弹簧(314)、凸块(315)、筛分孔(316)、通过槽(317)和震动电机(318)，工作腔(22)内的上方设置有筛分板(311)，筛分板(311)的左右两端对称安装有两个滑块(312)，工作腔(22)左右两侧的内壁上分别开设有两个凹槽(313)，滑块(312)滑动安装在凹槽(313)内，滑块(312)通过回位弹簧(314)与凹槽(313)连接，筛分板(311)的右侧均匀安装有凸块(315)，筛分板(311)的右侧均匀开设有筛分孔(316)，且筛分孔(316)与凸块(315)为交错布置，筛分板(311)的左端开设有通过槽(317)，筛分板(311)的下端通过底座安装有震动电机(318)；

所述的破碎机构(34)包括转动辊(341)、环形隔板(342)、限位滑槽(343)、滑移块(344)、转轴(345)、破碎锤(346)、限位弹簧(347)、限位支链(348)和卡位支链(349)，工作腔(22)下侧转动安装有转动辊(341)，转动辊(341)的外壁上均匀设置有环形隔板(342)，环形隔板(342)的环形面上沿其周向开设有限位滑槽(343)，限位滑槽(343)内通过滑动配合的方式安装有滑移块(344)，滑移块(344)之间连有转轴(345)，转轴(345)上安装有破碎锤(346)，前后两侧的滑移块(344)通过限位弹簧(347)与限位滑槽(343)连接，前后两侧的滑移块(344)的相离端设置有限位支链(348)，后侧的限位支链(348)的后侧设置有卡位支链(349)；

所述的限位支链(348)包括L型连杆(381)、圆型腔(382)、旋转轴(383)、凸轮(384)和旋转杆(385)，前后两侧的滑移块(344)上固定有L型连杆(381)，转动辊(341)内的前后两侧对称开设有圆型腔(382)，转动辊(341)内转动安装有旋转轴(383)，旋转轴(383)转动贯穿圆型腔(382)，旋转轴(383)位于圆型腔(382)内的一段安装有凸轮(384)，旋转轴(383)的后端连有旋转杆(385)；

所述的卡位支链(349)包括定位槽(391)、滑移槽(392)、限位滑块(393)、卡位弹簧(394)、环形板(395)和定位柱(396)，转动辊(341)的后端面上沿其周向布置有定位槽(391)，旋转轴(383)后侧外壁的上下两侧对称开设有滑移槽(392)，滑移槽(392)内滑动安装有限位滑块(393)，限位滑块(393)通过卡位弹簧(394)与滑移槽(392)连接，限位滑块(393)之间连有环形板(395)，环形板(395)的前端面上周向安装有定位柱(396)，定位柱(396)滑动设置在定位槽(391)内；

所述的凸轮(384)中间为圆板，圆板的外侧壁上均匀安装有弧形凸块，且L型连杆(381)靠近凸轮(384)的一端紧贴在圆板的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种锤式矿石破碎机，其特征在于：所述的工作腔(22)内的左侧上方布置有顶板(221)，顶板(221)的下端面上均匀设置有反击凸杆(222)，顶板(221)的上端通过弹性伸缩杆(223)安装在工作腔(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种锤式矿石破碎机，其特征在于：所述的筛分板(311)的左侧向下倾斜布置，筛分板(311)的倾斜角度与顶板(221)的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种锤式矿石破碎机，其特征在于：所述的驱动机构(35)包括传动齿轮(351)、驱动皮带(352)、驱动齿轮(353)和驱动电机(354)，转动辊(341)的后侧外壁上安装有传动齿轮(351)，传动齿轮(351)之间连有驱动皮带(352)，驱动皮带(352)的中部啮合有驱动齿轮(353)，驱动齿轮(353)的后端与驱动电机(354)的输出轴连接，驱动电机(354)通过电机底架安装在固定框(21)的外壁上。

说明书

一种锤式矿石破碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及矿石破碎技术领域，特别涉及一种锤式矿石破碎机。

背景技术

[0002] 矿石破碎机是一种利用冲击能来破碎矿石物料的破碎机械，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路和水利等众多部门，碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉
碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机和辊式破碎机等，而锤式破碎机则是其中最为常用的一
种。

[0003] 目前，在通过锤式破碎机对矿石进行破碎时通常存在以下缺陷：1.在使用传统的锤式破碎机对矿石物料进行破碎时，通常直接将矿石输入破碎机内，对体积大小不同的矿
石进行统一破碎，体积较小的矿石由于破碎机内的间隙很难及时被破碎，导致破碎机的工
作效率较低，浪费电力资源；2.传统的锤式破碎机每个锤头的相对位置都是固定的，破碎出
的矿石碎块的规格往往是固定的，当需要体积较小的矿石碎块时则需更换破碎机，致使锤
式破碎机的适用性较低，不能应用于其他场景，更换期间也会浪费人力物力。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案，一种锤式矿石破碎机，包括底架、工作框和破碎装置，所述的底架上端螺纹连接有工作框，工作框内设置有破碎装置。

[0005] 所述的工作框包括固定框、工作腔、进料框和出料口，底架的上端固定连接有固定框，固定框内开设有工作腔，固定框的上端右侧连通有进料框，固定框下端的左右两侧对称
开设有出料口。

[0006] 所述的破碎装置包括筛分机构、U型架、隔板、破碎机构、驱动机构和通过孔，工作腔内的上侧设置有筛分机构，工作腔底部的左右两侧对称固定有U型架，U型架之间连有隔
板，U型架内设置有破碎机构，破碎机构的后端连有驱动机构，U型架的下侧均匀开设有通过
孔。

[0007] 所述的筛分机构包括筛分板、滑块、凹槽、回位弹簧、凸块、筛分孔、通过槽和震动电机，工作腔内的上方设置有筛分板，筛分板的左右两端对称安装有两个滑块，工作腔左右
两侧的内壁上分别开设有两个凹槽，滑块滑动安装在凹槽内，滑块通过回位弹簧与凹槽连
接，筛分板的右侧均匀安装有凸块，筛分板的右侧均匀开设有筛分孔，且筛分孔与凸块为交
错布置，筛分板的左端开设有通过槽，筛分板的下端通过底座安装有震动电机。

[0008] 优选的，所述的工作腔内的左侧上方布置有顶板，顶板的下端面上均匀设置有反击凸杆，顶板的上端通过弹性伸缩杆安装在工作腔上。

[0009] 优选的，所述的筛分板为倾斜状态且筛分板的左侧向下倾斜，筛分板的倾斜角度与顶板的倾斜角度相同。

[0010] 优选的，所述的破碎机构包括转动辊、环形隔板、限位滑槽、滑移块、转轴、破碎锤、限位弹簧、限位支链和卡位支链，工作腔下侧转动安装有转动辊，转动辊的外壁上均匀设置
有环形隔板，环形隔板的环形面上沿其周向开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的
方式安装有滑移块，滑移块之间连有转轴，转轴上安装有破碎锤，前后两侧的滑移块通过限
位弹簧与限位滑槽连接，前后两侧的滑移块的相离端设置有限位支链，后侧的限位支链的
后侧设置有卡位支链。

[0011] 优选的，所述的限位支链包括L型连杆、圆型腔、旋转轴、凸轮和旋转杆，前后两侧的滑移块上固定有L型连杆，转动辊内的前后两侧对称开设有圆型腔，转动辊内转动安装有
旋转轴，旋转轴转动贯穿圆型腔，旋转轴位于圆型腔内的一段安装有凸轮，旋转轴的后端连
有旋转杆。

[0012] 优选的，所述的凸轮中间为圆板，圆板的外侧壁上均匀安装有弧形凸块，且L型连杆靠近凸轮的一端紧贴在圆板的外侧壁上。

[0013] 优选的，所述的卡位支链包括定位槽、滑移槽、限位滑块、卡位弹簧、环形板和定位柱，转动辊的后端面上沿其周向布置有定位槽，旋转轴后侧外壁的上下两侧对称开设有滑
移槽，滑移槽内滑动安装有限位滑块，限位滑块通过卡位弹簧与滑移槽连接，限位滑块之间
连有环形板，环形板的前端面上周向安装有定位柱，定位柱滑动设置在定位槽内。

[0014] 优选的，所述的驱动机构包括传动齿轮、驱动皮带、驱动齿轮和驱动电机，转动辊的后侧外壁上安装有传动齿轮，传动齿轮之间连有驱动皮带，驱动皮带的中部啮合有驱动
齿轮，驱动齿轮的后端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底架安装在固定框的
外壁上。

[0015] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：1.本发明设计了一种可对体积大小不同的矿石进行分离并破碎的锤式破碎机，区别于传统的锤式破碎机，该锤式破碎机可以在进
行锤式破碎前对内部结构较为松散的矿石进行震动分离，对矿石进行预处理提升了锤式破
碎机的工作效率，再将体积不同的矿石分别输运到不同的锤式破碎设备上进行破碎，避免
了体积较小的矿石很难及时被破碎的问题，同时还可以对破碎出的矿石碎块大小进行调
整，可使该锤式破碎机应用于不同的场景，提高了锤式破碎机的适用性，节约了人力物力。

[0016] 2.本发明通过震动电机带动筛分板震动，进而对从进料框输入的矿石进行震动分离，并通过凸块进行辅助破碎，再将体积大小不同的矿石从不同的地方输出，在震动过程中
内部结构松散的矿石被直接分离，减轻了锤式破碎机的负担，并通过分别处理细化了破碎
过程。

[0017] 3.本发明可通过旋转的破碎锤对矿石进行破碎分离，当需要破碎出不同体积的矿石碎块时，通过转动旋转轴进而使凸轮旋转，凸轮旋转同步带动弧形凸块旋转推动滑移块
向外运动，进而使破碎锤同步向外运动，从而得以控制破碎锤与U型架之间的间距进而对碎
块的大小进行调节。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0019] 图1是本发明的第一立体结构示意图。

[0020] 图2是本发明的第二立体结构示意图。

[0021] 图3是本发明的剖视图。

[0022] 图4是本发明破碎机构第一视角的立体结构示意图。

[0023] 图5本发明破碎机构第二视角的立体结构示意图。

[0024] 图6是本发明破碎机构的剖视图。

[0025] 图7是本发明图6的A‑A面剖视图。

[0026] 图8是本发明图6的的X处局部放大图。

[0027] 图中：1、底架；2、工作框；21、固定框；22、工作腔；221、顶板；222、反击凸杆；223、弹性伸缩杆；23、进料框；24、出料口；3、破碎装置；31、筛分机构；311、筛分板；312、滑块；313、
凹槽；314、回位弹簧；315、凸块；316、筛分孔；317、通过槽；318、震动电机；32、U型架；33、隔
板；34、破碎机构；341、转动辊；342、环形隔板；343、限位滑槽；344、滑移块；345、转轴；346、
破碎锤；347、限位弹簧；348、限位支链；381、L型连杆；382、圆型腔；383、旋转轴；384、凸轮；
385、旋转杆；349、卡位支链；391、定位槽；392、滑移槽；393、限位滑块；394、卡位弹簧；395、
环形板；396、定位柱；35、驱动机构；351、传动齿轮；352、驱动皮带；353、驱动齿轮；354、驱动
电机。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0029] 参阅图1、图2和图3，一种锤式矿石破碎机，包括底架1、工作框2和破碎装置3，所述的底架1上端螺纹连接有工作框2，工作框2内设置有破碎装置3。

[0030] 参阅图1和图3，所述的工作框2包括固定框21、工作腔22、进料框23和出料口24，底架1的上端固定连接有固定框21，固定框21内开设有工作腔22，固定框21的上端右侧连通有
进料框23，固定框21下端的左右两侧对称开设有出料口24，具体工作时，将矿石从进料框23
上方倒入，矿石继而掉入到工作腔22内并先与筛分机构31接触，矿石经由震动筛分和锤式
破碎后从出料口24掉出，然后对破碎完的矿石碎块进行收集。

[0031] 参阅图3，所述的工作腔22内的左侧上方布置有顶板221，顶板221的下端面上均匀设置有反击凸杆222，顶板221的上端通过弹性伸缩杆223安装在工作腔22上，具体工作时，
在筛分机构31对矿石进行震动筛分时，矿石会向上运动并与反击凸杆222接触，在反击凸杆
222的阻力作用下加强对矿石的预处理效果。

[0032] 参阅图3和图4，所述的破碎装置3包括筛分机构31、U型架32、隔板33、破碎机构34、驱动机构35和通过孔36，工作腔22内的上侧设置有筛分机构31，工作腔22底部的左右两侧
对称固定有U型架32，U型架32之间连有隔板33，U型架32内设置有破碎机构34，破碎机构34
的后端连有驱动机构35，U型架32的下侧均匀开设有通过孔36，具体工作时，在破碎开始前，
可根据要求的矿石碎块的大小对破碎机构34内的限位支链348和卡位支链349进行调整从
而使破碎锤346与U型架32内弧面的间距得到调整，再将矿石从进料框23上方倒入，矿石继
而掉入到工作腔22内并先与筛分机构31接触，通过筛分机构31对矿石进行初步的震动筛
分，此处进行震动筛分有两个目的，一是为了在震动过程中将内部结构不稳的矿石直接分
离，对矿石进行预破碎处理减轻锤式破碎机的负担，二是为了使体积大小不同的矿石分离
并分别处理；然后再通过破碎机构34对分离完成的不同体积大小的矿石碎块分别进行破
碎，使符合标准的矿石碎块从通过孔36滑出并滑经出料口24，再对出料口24滑出的矿石碎
块进行收集。

[0033] 参阅图3，所述的筛分机构31包括筛分板311、滑块312、凹槽313、回位弹簧314、凸块315、筛分孔316、通过槽317和震动电机318，工作腔22内的上方设置有筛分板311，筛分板
311的左右两端对称安装有两个滑块312，工作腔22左右两侧的内壁上分别开设有两个凹槽
313，滑块312滑动安装在凹槽313内，滑块312通过回位弹簧314与凹槽313连接，筛分板311
的右侧均匀安装有凸块315，筛分板311的右侧均匀开设有筛分孔316，且筛分孔316与凸块
315为交错布置，筛分板311的左端开设有通过槽317，筛分板311的下端通过底座安装有震
动电机318；所述的筛分板311的左侧向下倾斜布置，筛分板311的倾斜角度与顶板221的倾
斜角度相同，具体工作时，通过震动电机318带动筛分板311震动，使滑块312随之在凹槽313
内震动并对回位弹簧314进行作用，筛分板311震动的同时带动凸块315震动，通过凸块315
与矿石之间的撞击加强筛分效果并能使较为松散的矿石土块分散，使体积较小的矿石从筛
分孔316滑入到右侧的破碎机构34内进行破碎，体积较大的矿石碎块从通过槽317滑出并滑
入到左侧的破碎机构34内进行破碎。

[0034] 参阅图4、图5和图6，所述的破碎机构34包括转动辊341、环形隔板342、限位滑槽343、滑移块344、转轴345、破碎锤346、限位弹簧347、限位支链348和卡位支链349，工作腔22
下侧转动安装有转动辊341，转动辊341的外壁上均匀设置有环形隔板342，环形隔板342的
环形面上沿其周向开设有限位滑槽343，限位滑槽343内通过滑动配合的方式安装有滑移块
344，滑移块344之间连有转轴345，转轴345上安装有破碎锤346，前后两侧的滑移块344通过
限位弹簧347与限位滑槽343连接，前后两侧的滑移块344的相离端设置有限位支链348，后
侧的限位支链348的后侧设置有卡位支链349，具体工作时，通过调整限位支链348和卡位支
链349使滑移块344在限位滑槽343内运动至合适位置，进而使得转轴345带动破碎锤346同
步向外运动，从而控制破碎锤346与U型架32弧形内壁之间的间距，再通过驱动机构35带动
转动辊341旋转，使环形隔板342随之转动并同步带动限位滑槽343和滑移块344旋转，滑移
块344旋转带动转轴345以转动辊341的中心为旋转中心进行旋转，进而使破碎锤346随之旋
转并对下落的矿石进行破碎。

[0035] 参阅图6和图7，所述的限位支链348包括L型连杆381、圆型腔382、旋转轴383、凸轮384和旋转杆385，前后两侧的滑移块344上固定有L型连杆381，转动辊341内的前后两侧对
称开设有圆型腔382，转动辊341内转动安装有旋转轴383，旋转轴383转动贯穿圆型腔382，
旋转轴383位于圆型腔382内的一段安装有凸轮384，旋转轴383的后端连有旋转杆385；所述
的凸轮384中间为圆板，圆板的外侧壁上均匀安装有弧形凸块，弧形凸块的数量与L型连杆
381的数量相同且初始状态时L型连杆381与弧形凸块不发生接触，L型连杆381靠近凸轮384
的一端紧贴在圆板的外侧壁上，具体工作时，解除卡位支链349的卡位作用，人工转动旋转
杆385进而使旋转轴383带动凸轮384旋转，凸轮384上的弧形凸块随之转动并逐渐与L型连
杆381接触，弧形凸块与L型连杆381接触并推动L型连杆381向外张开，进而使滑移块344在
限位滑槽343内滑动并挤压限位弹簧347，滑移块344向外滑动同步带动转轴345和破碎锤
346向外运动，当破碎锤346与U型架32弧形内壁之间的间距调整到合适位置后，停止转动旋
转杆385并通过卡位支链349再次对其进行定位，防止在破碎过程中转动辊341与旋转轴383
发生相对转动。

[0036] 参阅图5、图6和图8，所述的卡位支链349包括定位槽391、滑移槽392、限位滑块393、卡位弹簧394、环形板395和定位柱396，转动辊341的后端面上沿其周向布置有定位槽
391，旋转轴383后侧外壁的上下两侧对称开设有滑移槽392，滑移槽392内滑动安装有限位
滑块393，限位滑块393通过卡位弹簧394与滑移槽392连接，限位滑块393之间连有环形板
395，环形板395的前端面上周向安装有定位柱396，定位柱396滑动设置在定位槽391内，具
体工作时，当需要对限位支链348进行接触卡位时，将环形板395向后拉动，使限位滑块393
随之在滑移槽392内向后运动并挤压卡位弹簧394，环形板395向后运动同步带动定位柱396
从定位槽391中抽出，再通过人工转动旋转杆385进而对破碎机构34进行调节，当调节完成
后，松开环形板395在卡位弹簧394的弹性作用下，定位柱396重新卡入定位槽391内并重新
对旋转轴383的位置进行定位。

[0037] 参阅图2，所述的驱动机构35包括传动齿轮351、驱动皮带352、驱动齿轮353和驱动电机354，转动辊341的后侧外壁上安装有传动齿轮351，传动齿轮351之间连有驱动皮带
352，驱动皮带352的中部啮合有驱动齿轮353，驱动齿轮353的后端与驱动电机354的输出轴
连接，驱动电机354通过电机底架安装在固定框21的外壁上，具体工作时，当调整完成后，通
过驱动电机354带动驱动齿轮353转动使驱动皮带352随之运动，驱动皮带352运动进而带动
两侧的传动齿轮351同步旋转并带动两侧的破碎机构34同时进行工作并分别破碎。

[0038] 本发明的工作步骤如下：S1：在破碎开始前，可根据要求的矿石碎块的大小对破碎机构34内的限位支链348和卡位支链349进行调整从而使破碎锤346与U型架32内弧面的间
距得到调整。

[0039] S2：再将矿石从进料框23上方倒入，矿石继而掉入到工作腔22内并先与筛分机构31接触，通过筛分机构31对矿石进行初步的震动筛分，此处进行震动筛分有两个目的，一是
为了在震动过程中将内部结构不稳的矿石直接分离，对矿石进行预破碎处理减轻锤式破碎
机的负担，二是为了使体积大小不同的矿石分离并分别处理。

[0040] S3：然后再通过两侧的破碎机构34对分离完成的不同体积大小的矿石碎块分别进行破碎，使符合标准的矿石碎块从通过孔36滑出并滑经出料口24。

[0041] S4：对从出料口24滑出的矿石碎块进行收集。

[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。