一种自动化喷涂烘干流水线

摘要

本发明公开了一种自动化喷涂烘干流水线，其结构包括烘干箱、喷涂箱、输送器、设备箱，烘干箱前端与设备箱内侧活动配合，喷涂箱右侧与烘干箱左侧嵌套连接，烘干箱内部与输送器整体嵌套连接，输送器两侧与烘干箱顶部焊接连接，烘干箱包括热风箱、热风机、喷漆枪、传送带，热风箱左侧与热风机右侧法兰连接，热风箱底部与传送带上端间隙配合，本发明通过暖风罩内部的出风柱吹出热风，则热风吹向导向腔前端的换风环，则受到两侧固定栓固定之后的伸缩柱对其热风进行阻隔，配合吹风槽的吹风下使其吹风槽向两端伸缩柱内部进行左右摆动，有效的将其热风多方位的向器件表面均匀的吹去，有效避免了器件表面会有漆液吹动的道痕问题。

权利要求

1.一种自动化喷涂烘干流水线，其结构包括烘干箱(1)、喷涂箱(2)、输送器(3)、设备箱(4)，所述烘干箱(1)前端与设备箱(4)内侧活动配合，所述喷涂箱(2)右侧与烘干箱(1)左侧嵌套连接，所述烘干箱(1)内部与输送器(3)整体嵌套连接，所述输送器(3)两侧与烘干箱(1)顶部焊接连接，其特征在于：

所述烘干箱(1)包括热风箱(11)、热风机(12)、喷漆枪(13)、传送带(14)，所述热风箱(11)左侧与热风机(12)右侧法兰连接，所述热风箱(11)底部与传送带(14)上端间隙配合，所述传送带(14)上端与喷漆枪(13)下端间隙配合，所述喷漆枪(13)右侧与热风箱(11)左侧间隙配合；

所述热风箱(11)包括暖风罩(111)、散热器(112)、活动腔(113)，所述暖风罩(111)内侧与活动腔(113)四周间隙配合，所述活动腔(113)顶部与散热器(112)底部间隙配合，所述散热器(112)两侧与暖风罩(111)内部间隙配合；

所述暖风罩(111)包括换风环(a1)、导向腔(a2)、固定板(a3)、出风柱(a4)，所述换风环(a1)内侧与导向腔(a2)左右两侧活动配合，所述导向腔(a2)左右两侧与出风柱(a4)顶端活动配合，所述出风柱(a4)末端与固定板(a3)内壁焊接连接，所述出风柱(a4)顶端与换风环(a1)内侧间隙配合；

所述喷漆枪(13)包括喷漆头(131)、固定座(132)、卡环(133)，所述喷漆头(131)整体与卡环(133)内部卡合连接，所述卡环(133)外端与固定座(132)内部嵌套连接，所述固定座(132)四周与喷漆头(131) 外端间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂烘干流水线，其特征在于：所述换风环(a1)包括吹风槽(a11)、伸缩柱(a12)、固定栓(a13)，所述吹风槽(a11)两端与伸缩柱(a12)内部嵌套连接，所述伸缩柱(a12)末端与固定栓(a13)顶端螺栓固定，所述固定栓(a13)内侧与吹风槽(a11)两端间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化喷涂烘干流水线，其特征在于：所述喷漆头(131)包括顺流槽(b1)、卡槽(b2)、摆动销(b3)，所述顺流槽(b1)顶部与摆动销(b3)整体间隙配合，所述摆动销(b3)两侧与卡槽(b2)内部卡合连接，所述卡槽(b2)下端与顺流槽(b1)内部间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动化喷涂烘干流水线，其特征在于：所述顺流槽(b1)包括压力块(b11)、活动环(b12)、触发块(b13)、引导腔(b14)，所述压力块(b11)两侧与触发块(b13)内侧间隙配合，所述触发块(b13)底部与活动环(b12)表面嵌固连接，所述活动环(b12)下端与引导腔(b14)顶端活动配合，所述引导腔(b14)顶部与压力块(b11)表面活动配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动化喷涂烘干流水线，其特征在于：所述压力块(b11)包括摆杆(c1)、弹力拉绳(c2)、折叠卡座(c3)、空腔(c4)，所述摆杆(c1)顶端与弹力拉绳(c2)顶部嵌固连接，所述弹力拉绳(c2)末端与折叠卡座(c3)内部嵌固连接，所述折叠卡座(c3)上端与空腔(c4)内部活动配合，所述空腔(c4)内部与摆杆(c1)内侧活动配合。

说明书

一种自动化喷涂烘干流水线

技术领域

[0001] 本发明涉及烘干流水线领域，具体是一种自动化喷涂烘干流水线。

背景技术

[0002] 自动化喷涂烘干流水线一般都使用在批量生产的工厂内部，因为产量较大，所以通过自动化喷涂烘干流水线最为合适对其加工器件进行喷涂漆面上色与烘干，这样不仅能
够提高生产的效能，还能加快产出器件一系列的生产速度；

[0003] 但是现有技术中存在以下不足：当前一种自动化喷涂烘干流水线，由于自动化喷涂之后能够使其器件快速烘干，以至于在器件进入设备后热风吹向器件表面使其达到烘干
的效果，导致向下吹动的热风会使喷涂漆液的顺向导动，进而造成器件在烘干时器件表面
会有漆液吹动的道痕。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化喷涂烘干流水线，以解决现有技术当前一种自动化喷涂烘干流水线，由于自动化喷涂之后能够使其器件快速烘
干，以至于在器件进入设备后热风吹向器件表面使其达到烘干的效果，导致向下吹动的热
风会使喷涂漆液的顺向导动，进而造成器件在烘干时器件表面会有漆液吹动的道痕的问
题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化喷涂烘干流水线，其结构包括烘干箱、喷涂箱、输送器、设备箱，所述烘干箱前端与设备箱内侧活动配
合，所述喷涂箱右侧与烘干箱左侧嵌套连接，所述烘干箱内部与输送器整体嵌套连接，所述
输送器两侧与烘干箱顶部焊接连接，所述烘干箱包括热风箱、热风机、喷漆枪、传送带，所述
热风箱左侧与热风机右侧法兰连接，所述热风箱底部与传送带上端间隙配合，所述传送带
上端与喷漆枪下端间隙配合，所述喷漆枪右侧与热风箱左侧间隙配合。

[0006] 对本发明进一步地改进，所述热风箱包括暖风罩、散热器、活动腔，所述暖风罩内侧与活动腔四周间隙配合，所述活动腔顶部与散热器底部间隙配合，所述散热器两侧与暖
风罩内部间隙将配合，所述暖风罩设有两个，分布在活动腔左右两侧，与其散热器底部进行
活动配合。

[0007] 对本发明进一步地改进，所述暖风罩包括换风环、导向腔、固定板、出风柱，所述换风环内侧与导向腔左右两侧活动配合，所述导向腔左右两侧与出风柱顶端活动配合，所述
出风柱末端与固定板内壁焊接连接，所述出风柱顶端与换风环内侧间隙配合，所述换风环
设有四个，分布在固定板前端位置进行螺栓固定。

[0008] 对本发明进一步地改进，所述换风环包括吹风槽、伸缩柱、固定栓，所述吹风槽两端与伸缩柱内部嵌套连接，所述伸缩柱末端与固定栓顶端螺栓固定，所述固定栓内侧与吹
风槽两端间隙配合，所述吹风槽两端与其伸缩柱内部进行嵌套配合活动。

[0009] 对本发明进一步地改进，所述喷漆枪包括喷漆头、固定座、卡环，所述喷漆头整体与卡环内部卡合连接，所述卡环外端与固定座内部嵌套连接，所述固定座四周与喷漆头外
端间隙配合，所述喷漆头上半端与卡环内部嵌套连接，通过与其固定座四周形成间隙配合。

[0010] 对本发明进一步地改进，所述喷漆头包括顺流槽、卡槽、摆动销，所述顺流槽顶部与摆动销整体间隙配合，所述摆动销两侧与卡槽内部卡合连接，所述卡槽下端与顺流槽内
部间隙配合，所述顺流槽整体分布在摆动销下端位置，与其摆动销下端进行活动配合。

[0011] 对本发明进一步地改进，所述顺流槽包括压力块、活动环、触发块、引导腔，所述压力块两侧与触发块内侧间隙配合，所述触发块底部与活动环表面嵌固连接，所述活动环下
端与引导腔顶端活动配合，所述引导腔顶部与压力块表面活动配合，所述压力块设有五块，
两侧与其触发块进行活动配合，通过活动环带动旋转。

[0012] 对本发明进一步地改进，所述压力块包括摆杆、弹力拉绳、折叠卡座、空腔，所述摆杆顶端与弹力拉绳顶部嵌固连接，所述弹力拉绳末端与折叠卡座内部嵌固连接，所述折叠
卡座上端与空腔内部活动配合，所述空腔内部与摆杆内侧活动配合，所述摆杆设有一长一
短，通过长的那根对短的那根进行配合卡合支撑。

[0013] 有益效果

[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

[0015] 1.本发明通过暖风罩内部的出风柱吹出热风，则热风吹向导向腔前端的换风环，则受到两侧固定栓固定之后的伸缩柱对其热风进行阻隔，配合吹风槽的吹风下使其吹风槽
向两端伸缩柱内部进行左右摆动，有效的将其热风多方位的向器件表面均匀的吹去，有效
避免了器件表面会有漆液吹动的道痕问题。

[0016] 2.本发明通过喷漆头在摆动销与卡槽的配合下来回进行摆动，则顺流槽内的引导腔内部进入的漆液后在活动环的旋转下使其压力块在旋转的离心力下甩出，甩出的摆杆对
其触发块两端进行阻隔，有效的解决了内部漆液因为聚集过多导致喷涂不流畅的问题出
现。

附图说明

[0017] 图1为本发明一种自动化喷涂烘干流水线的结构示意图。

[0018] 图2为本发明烘干箱的内部结构示意图。

[0019] 图3为本发明热风机的侧视结构示意图。

[0020] 图4为本发明暖风罩的内部结构示意图。

[0021] 图5为本发明换风环的内部结构示意图。

[0022] 图6为本发明喷漆枪的立体结构示意图。

[0023] 图7为本发明喷漆头的内部结构示意图。

[0024] 图8为本发明顺流槽的内部结构示意图。

[0025] 图9为本发明压力块的内部结构示意图。

[0026] 图中：烘干箱‑1、喷涂箱‑2、输送器‑3、设备箱‑4、热风箱‑11、热风机‑12、喷漆枪‑13、传送带‑14、暖风罩‑111、散热器‑112、活动腔‑113、换风环‑a1、导向腔‑a2、固定板‑a3、
出风柱‑a4、吹风槽‑a11、伸缩柱‑a12、固定栓‑a13、喷漆头‑131、固定座‑132、卡环‑133、顺
流槽‑b1、卡槽‑b2、摆动销‑b3、压力块‑b11、活动环‑b12、触发块‑b13、引导腔‑b14、摆杆‑
c1、弹力拉绳‑c2、折叠卡座‑c3、空腔‑c4。

具体实施方式

[0027] 下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0029] 实施例1

[0030] 如附图1至附图5所示：

[0031] 其结构包括烘干箱1、喷涂箱2、输送器3、设备箱4，所述烘干箱1前端与设备箱4内侧活动配合，所述喷涂箱2右侧与烘干箱1左侧嵌套连接，所述烘干箱1内部与输送器3整体
嵌套连接，所述输送器3两侧与烘干箱1顶部焊接连接，所述烘干箱1包括热风箱11、热风机
12、喷漆枪13、传送带14，所述热风箱11左侧与热风机12右侧法兰连接，所述热风箱11底部
与传送带14上端间隙配合，所述传送带14上端与喷漆枪13下端间隙配合，所述喷漆枪13右
侧与热风箱11左侧间隙配合。

[0032] 其中，所述热风箱11包括暖风罩111、散热器112、活动腔113，所述暖风罩111内侧与活动腔113四周间隙配合，所述活动腔113顶部与散热器112底部间隙配合，所述散热器
112两侧与暖风罩111内部间隙将配合，所述暖风罩111设有两个，分布在活动腔113左右两
侧，与其散热器112底部进行活动配合，其中暖风罩111有利于对活动腔113内部经过的器件
进行烘干，使其通过两侧对吹的暖风对其保持受热均匀。

[0033] 其中，所述暖风罩111包括换风环a1、导向腔a2、固定板a3、出风柱a4，所述换风环a1内侧与导向腔a2左右两侧活动配合，所述导向腔a2左右两侧与出风柱a4顶端活动配合，
所述出风柱a4末端与固定板a3内壁焊接连接，所述出风柱a4顶端与换风环a1内侧间隙配
合，所述换风环a1设有四个，分布在固定板a3前端位置进行螺栓固定，其中换风环a1有利于
对方吹响进行输送，使其热风透过环体内部向外输送进行烘干。

[0034] 其中，所述换风环a1包括吹风槽a11、伸缩柱a12、固定栓a13，所述吹风槽a11两端与伸缩柱a12内部嵌套连接，所述伸缩柱a12末端与固定栓a13顶端螺栓固定，所述固定栓
a13内侧与吹风槽a11两端间隙配合，所述吹风槽a11两端与其伸缩柱a12内部进行嵌套配合
活动，其中吹风槽a11有利于配合伸缩柱a12内部活动空间在受风力吹动时前后摆动，通过
摆动的角度不停的变换使其达到器件烘干均匀。

[0035] 具体工作原理如下：

[0036] 本发明通过输送器3将其需要喷涂的器件输送进入喷涂箱2事先进行喷漆，在设备箱4的控制下再进入烘干箱1进行烘干，当器件在喷漆枪13的喷漆过后从传送带14上输送到
热风机12配合的热风箱11内部，当喷涂完漆液的器件进入活动腔113内部之后，两侧暖风罩
111对其器件实施烘烤，则多余的热气向上从散热器112排出活动腔113内部，则固定板a3内
部的触发柱a4对其导向腔a2内部形成热风，当热风从被固定板a3固定的换风环a1两侧固定
栓a13进行固定，当风从两端伸缩柱a12的阻隔下箱吹风槽a11向下吹动，本发明通过暖风罩
111内部的出风柱a4吹出热风，则热风吹向导向腔a2前端的换风环a1，则受到两侧固定栓
a13固定之后的伸缩柱a12对其热风进行阻隔，配合吹风槽a11的吹风下使其吹风槽a11向两
端伸缩柱a12内部进行左右摆动，有效的将其热风多方位的向器件表面均匀的吹去，有效避
免了器件表面会有漆液吹动的道痕问题。

[0037] 实施例2：

[0038] 如附图6至附图9所示：

[0039] 其中，所述喷漆枪13包括喷漆头131、固定座132、卡环133，所述喷漆头131整体与卡环133内部卡合连接，所述卡环133外端与固定座132内部嵌套连接，所述固定座132四周
与喷漆头131外端间隙配合，所述喷漆头131上半端与卡环133内部嵌套连接，通过与其固定
座132四周形成间隙配合，其中喷漆头131有利于在对器件表面进行喷涂漆面，使其油漆均
匀的喷洒到器件表面。

[0040] 其中，所述喷漆头131包括顺流槽b1、卡槽b2、摆动销b3，所述顺流槽b1顶部与摆动销b3整体间隙配合，所述摆动销b3两侧与卡槽b2内部卡合连接，所述卡槽b2下端与顺流槽
b1内部间隙配合，所述顺流槽b1整体分布在摆动销b3下端位置，与其摆动销b3下端进行活
动配合，其中顺流槽b1有利于对内部漆液进行疏导，通过内部结构加大漆面顺滑度得以提
高。

[0041] 其中，所述顺流槽b1包括压力块b11、活动环b12、触发块b13、引导腔b14，所述压力块b11两侧与触发块b13内侧间隙配合，所述触发块b13底部与活动环b12表面嵌固连接，所
述活动环b12下端与引导腔b14顶端活动配合，所述引导腔b14顶部与压力块b11表面活动配
合，所述压力块b11设有五块，两侧与其触发块b13进行活动配合，通过活动环b12带动旋转，
其中触发块b13有利于将进入后的漆液进行分隔，通过分隔使其内部存漆向外输出后在进
行填补。

[0042] 其中，所述压力块b11包括摆杆c1、弹力拉绳c2、折叠卡座c3、空腔c4，所述摆杆c1顶端与弹力拉绳c2顶部嵌固连接，所述弹力拉绳c2末端与折叠卡座c3内部嵌固连接，所述
折叠卡座c3上端与空腔c4内部活动配合，所述空腔c4内部与摆杆c1内侧活动配合，所述摆
杆c1设有一长一短，通过长的那根对短的那根进行配合卡合支撑，其中摆杆c1有利于在其
旋转起来之后向外甩出，加快内部漆液的推动使其内部油漆保持流畅的持续输出。

[0043] 具体工作原理如下：

[0044] 本发明通过喷漆枪13顶端的卡环133对其喷漆头131进行固定在固定座132内部，在喷漆头131两侧的摆动销b3在卡槽b2内部进行还会摆动，使得漆液进入顺流槽b1在进入
引导腔b14之后配合活动环b12在触发环b13的阻隔下使其压力块b11配合进行旋转，则旋转
的过程中摆杆c1在离心力的带动下将其弹力拉绳c2向外甩出，则末端被其折叠卡座c3卡合
防止脱落，则内部的空腔c4将其摆杆c1甩出，则对漆液进行拨动，则拨动的过程中对漆液进
行顺滑，本发明通过喷漆头131在摆动销b3与卡槽b2的配合下来回进行摆动，则顺流槽b1内
的引导腔b14内部进入的漆液后在活动环b12的旋转下使其压力块b11在旋转的离心力下甩
出，甩出的摆杆c1对其触发块b13两端进行阻隔，有效的解决了内部漆液因为聚集过多导致
喷涂不流畅的问题出现。

[0045] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0046] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的
含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所
涉及的权利要求。