变径管材加工用激光焊接机

摘要

本发明公开了变径管材加工用激光焊接机，包括支撑组件、传动组件、控制机构、紧压机构、管材对接机构和变径管材，所述支撑组件用于支撑装置整体的稳定，所述传动组件安装在所述支撑组件上，所述控制机构包括位于所述支撑组件上的主桩、连接在所述主桩内的摇杆以及插接在所述主桩内的稳定件，所述紧压机构包括啮合在所述摇杆外的推进横轴。当两个变径管材分别插接在两个约束组合的外部后，利用齿杆的转动来控制偏转件以及内芯进行旋转，并在十字伸缩件和限位杆对垫件向外伸展的限位约束，从而能够使得该装置对两个变径管材沿其内侧壁进行固定的目的，进而避免了变径管材在进行激光焊接的过程中出现偏滑的问题，大大提高了激光焊接的有效性。

权利要求

1.变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，包括：支撑组件（100），所述支撑组件（100）用于支撑装置整体的稳定；

传动组件（200），所述传动组件（200）安装在所述支撑组件（100）上；

控制机构（300），包括位于所述支撑组件（100）上的主桩（310）、连接在所述主桩（310）内的摇杆（320）以及插接在所述主桩（310）内的稳定件（330）；

紧压机构（400），包括啮合在所述摇杆（320）外的推进横轴（410）、安装在所述推进横轴（410）外环形端头上的十字伸缩件（420）、插接在所述十字伸缩件（420）内的限位杆（430）、安装在所述主桩（310）外部一侧的压件（440）以及安装在所述压件（440）内的外架（450）；

管材对接机构（500），包括内杆（510）和约束组合（520）；

所述约束组合（520），包括插接在所述内杆（510）外的齿杆（521）、安装在所述齿杆（521）上的内芯（525）、连接在所述内芯（525）外部凹槽内的偏转件（524）、连接在所述偏转件（524）外端的垫件（522）以及位于相邻两个所述垫件（522）外部滑槽中的限位件（523）；

变径管材（600），所述变径管材（600）插接在所述约束组合（520）外；

控制机构（300）活动连接在支撑组件（100）上，紧压机构（400）安装在控制机构（300）内，管材对接机构（500）位于紧压机构（400）的外端，传动组件（200）用于带动齿杆（521）进行转动，进而控制垫件（522）沿限位杆（430）向外伸展。

2.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述支撑组件（100）包括底座（110）、安装在所述底座（110）顶部的基座（120）以及位于所述基座（120）滑槽内的螺杆（130）。

3.根据权利要求2所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述传动组件（200）包括安装在所述底座（110）顶部一侧的固定件（240）、可活动连接在所述固定件（240）顶端圆形卡扣内的轴杆（210）以及安装在所述轴杆（210）外部两端的第一齿盘（220）和第二齿盘（230）。

4.根据权利要求2所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述基座（120）是由两个矩形工作台和一矩形横板组成，且两个所述矩形工作台内置有凹形滑槽，两个所述矩形工作台外部一侧的矩形槽口适配于所述螺杆（130）。

5.根据权利要求3所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述轴杆（210）外部的一端连接有摇杆，所述轴杆（210）外部两端的第一齿盘（220）和第二齿盘（230）外侧齿口上啮合有链条，且所述链条传动连接在所述齿杆（521）外的齿轮上。

6.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述主桩（310）的中部内置有矩形滑槽，且所述主桩（310）中部的矩形滑槽与所述稳定件（330）底端的L形滑块相互适配。

7.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述推进横轴（410）整体呈T字形，且所述推进横轴（410）外端的圆环形凸起是由不锈钢制成，所述圆环形凸起的外侧开设有用于适配于所述十字伸缩件（420）以及限位杆（430）的十字形滑道。

8.根据权利要求7所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述十字伸缩件（420）内置有圆柱形空腔，所述限位杆（430）是由插杆和竖杆组成，且所述插杆一端的圆柱形凸起适配插接在所述十字伸缩件（420）的圆柱形空腔内，竖杆插接在垫件（522）的滑槽内。

9.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述压件（440）外侧的四处矩形凸起内置有矩形滑道，所述外架（450）是由矩形滑件和弧形扣件以及插杆组成，且所述矩形滑件内置有多处用于适配插杆的通孔。

10.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述齿杆（521）外部的一端连接有齿轮，所述内芯（525）安装在所述齿杆（521）外部远离齿轮的一端，且两组所述内芯（525）外侧凹槽内的孔洞与两组所述垫件（522）内侧的孔洞分别沿着水平方向以及竖直方向平行。

说明书

变径管材加工用激光焊接机

技术领域

[0001] 本发明涉及变径管材加工领域，尤其涉及变径管材加工用激光焊接机。

背景技术

[0002] 变径管材是指直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，通常较短的变径管材采用的是采用模具进行冲压，当需要使用到较长的变径管材时，不同直径的管道需要采用
焊接的形式进行连接，采用焊接形式的变径管材一般应用于油气田的油气集输管网，城市
的供水或配气管网等。

[0003] 目前，变径管材样式的管材接口或者端口均是采用冲压制成，一些较为特殊的变径管材需要将不同直径的管材依次进行焊接，以达到供以使用的目的，在常规金属材料使
用激光焊接的过程中，需要人工将标准尺靠近需要焊接的金属材料上，然后匀速移动机关
焊接机来实现焊接，但是变径管材不同于一般材料，变径管材一般是由两个管材管口对准
焊接后形成的物件，由于管材自身的两处端口很难维持水平平行，当激光对变径管材进行
焊接时，两个变径管材对接的端口会出现偏滑的问题，导致变径管材焊接的有效性降低。

[0004] 根据上述所示，上述所提出变径管材进行激光焊接过程中出现的问题即为本发明人所需要解决的技术难点。

发明内容

[0005] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0006] 为此，本发明所采用的技术方案为：

[0007] 变径管材加工用激光焊接机，包括支撑组件、传动组件、控制机构、紧压机构、管材对接机构和变径管材，所述支撑组件用于支撑装置整体的稳定，所述传动组件安装在所述
支撑组件上，所述控制机构包括位于所述支撑组件上的主桩、连接在所述主桩内的摇杆以
及插接在所述主桩内的稳定件，所述紧压机构包括啮合在所述摇杆外的推进横轴、安装在
所述推进横轴外环形端头上的十字伸缩件、插接在所述十字伸缩件内的限位杆、安装在所
述主桩外部一侧的压件以及安装在所述压件内的外架，所述管材对接机构包括内杆和约束
组合，所述约束组合包括插接在所述内杆外的齿杆、安装在所述齿杆上的内芯、连接在所述
内芯外部凹槽内的偏转件、连接在所述偏转件外端的垫件以及位于相邻两个所述垫件外部
滑槽中的限位件，所述变径管材插接在所述约束组合外，同时控制机构活动连接在支撑组
件上，紧压机构安装在控制机构内，同时管材对接机构位于紧压机构的外端，传动组件用于
带动齿杆进行转动，进而控制垫件沿限位件向外伸展。

[0008] 通过采用上述技术方案，根据图所示，在使用期间，操作人员通过改变外架沿着压件外侧矩形凸起向外伸展的长度，以达到适配不同管材外端的直径，并对管材进行限位固
定，同时利用控制轴杆来传动第一齿盘和第二齿盘，进而促使齿杆控制垫件沿着限位杆内
的竖杆向外伸展，并对变径管材的内侧壁进行紧贴压紧，从而使得变径管材在进行激光焊
接前即可维持焊接的最佳状态，大大的提高了焊接的完整和有效性。

[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括底座、安装在所述底座顶部的基座以及位于所述基座滑槽内的螺杆。

[0010] 通过采用上述技术方案，设置底座，并在底座的顶部固定安装基座，通过在基座的内部开设滑槽，并在螺杆的螺旋固定作用下，能够方便操作人员快速控制主桩的自由移动。

[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括安装在所述底座顶部一侧的固定件、可活动连接在所述固定件顶端圆形卡扣内的轴杆以及安装在所述轴杆外
部两端的第一齿盘和第二齿盘。

[0012] 通过采用上述技术方案，根据图所示，利用在第一齿盘和第二齿盘的外部啮合链条，同时将轴杆整体活动连接在固定件上，当改变两个相邻的约束组合之间的间距时，通过
改变轴杆整体的长度来达到第一齿盘和第二齿盘与齿杆外端齿轮的一致性，从而维持装置
的整体联动性。

[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座是由两个矩形工作台和一矩形横板组成，且两个所述矩形工作台内置有凹形滑槽，两个所述矩形工作台外部一侧的矩
形槽口适配于所述螺杆。

[0014] 通过采用上述技术方案，在基座的顶部开设沿其表面一致的滑槽，当改变主桩在基座内部移动的间距时，能够方便该装置进行不同长度的变径管材进行对接使用。

[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴杆外部的一端连接有摇杆，所述轴杆外部两端的第一齿盘和第二齿盘外侧齿口上啮合有链条，且所述链条传动连接在所
述齿杆外的齿轮上。

[0016] 通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员需要控制轴杆的转动来同时控制第一齿盘和第二齿盘对两个齿杆的同时槽孔，从而能够使得两个变径管材能够得到快速的对
接。

[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主桩的中部内置有矩形滑槽，且所述主桩中部的矩形滑槽与所述稳定件底端的L形滑块相互适配。

[0018] 通过采用上述技术方案，将稳定件插接在主桩中部的矩形滑槽内，当推进横轴沿着主桩内腔进行移动时，利用改变稳定件与主桩之间的间距，从而以达到对横移过长的推
进横轴进行平衡性的控制，避免了推进横轴一端延伸过长导致装置整体出现震动的问题。

[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推进横轴整体呈T字形，且所述推进横轴外端的圆环形凸起是由不锈钢制成，所述圆环形凸起的外侧开设有用于适配于所述
十字伸缩件以及限位杆的十字形滑道。

[0020] 通过采用上述技术方案，在推进横轴内腔设置条形齿条，利用摇杆来控制推进横轴的横移，能够使得推进横轴横移间距的有序性，同时在其外端设置圆环形凸起，并在圆环
形凸起的外侧开设十字形凹槽，当限位杆向外伸展时，圆环形凹槽能够对限位杆起到限位
以及控制限位杆的稳定。

[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述十字伸缩件内置有圆柱形空腔，所述限位杆是由插杆和竖杆组成，且所述插杆一端的圆柱形凸起适配插接在所述十字伸缩
件的圆柱形空腔内，竖杆插接在垫件的滑槽内。

[0022] 通过采用上述技术方案，利用将十字伸缩件和限位杆整体设置与两组垫件外部矩形滑槽相互适配的形状，当两组垫件伸展至最大状态并对变径管材固定的过程中，限位杆
内的竖杆会辅助垫件进行稳定的伸展。

[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压件外侧的四处矩形凸起内置有矩形滑道，所述外架是由矩形滑件和弧形扣件以及插杆组成，且所述矩形滑件内置有多处
用于适配插杆的通孔。

[0024] 通过采用上述技术方案，在主桩的外侧安装压件，通过利用控制插杆来控制外架沿着压件外侧的矩形凸起进行伸展，能够使得外架上的弧形卡扣可以对接变径管材的外
端，从而能够使得变径管材的外端可以得到稳定的固定。

[0025] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿杆外部的一端连接有齿轮，所述内芯安装在所述齿杆外部远离齿轮的一端，且两组所述内芯外侧凹槽内的孔洞与两组所
述垫件内侧的孔洞分别沿着水平方向以及竖直方向平行。

[0026] 通过采用上述技术方案，利用将两组垫件沿着内芯的外侧呈环形设置，在偏转件的限位作用下，当内芯进行旋转时，偏转件会带动垫件进行偏心伸展，且在限位杆内的竖杆
作用下，垫件的偏心伸展会转变成正常的向外延伸，从而能够对管材的内壁进行贴紧和固
定。

[0027] 通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

[0028] 1.本发明中，通过设置内杆和分别活动安装在内杆两端的约束组合，当两个变径管材分别插接在两个约束组合的外部后，利用齿杆的转动来控制偏转件以及内芯进行旋
转，并在十字伸缩件和限位杆对垫件向外伸展的限位约束，从而能够使得该装置对两个变
径管材沿其内侧壁进行固定的目的，进而避免了变径管材在进行激光焊接的过程中出现偏
滑的问题，大大提高了激光焊接的有效性。

[0029] 2.本发明中，通过设置推进横轴，并在推进横轴内腔设置条形齿条，同时利用摇杆将主桩以及稳定件约束在推进横轴上，同时将压件固定安装在主桩的外端，并在压件外部
的矩形凸起内置有外架，通过利用外架内的插杆来控制外架在压件外部矩形凸起内向外伸
展的长度，当主桩移动至靠近推进横轴环形端口的一侧时，利用调节外架向外的伸展，从而
能够使得外架上设置的多处凸起弧形限位卡件可以沿着变径管材的外端口进行压紧，从而
能够使得两个对接的变径管材在焊接时能够进行压紧。

[0030] 3.本发明中，根据上述所示，通过将齿杆内置有中空的通孔，并在其内腔活动插接内杆，当变径管材随着焊接长度的增加，利用改变内杆自身的长度或者控制齿杆沿着内杆
的外端向外伸展，从而使得约束组合整体能够在轴杆和第一齿盘以及第二齿盘的控制下实
现对不同直径管材的快速固定和限位压紧的目的，进而方便了较长变径管材的激光焊接作
业。

附图说明

[0031] 图1为本发明一个实施例的结构示意图；

[0032] 图2为本发明一个实施例的侧面俯视结构示意图；

[0033] 图3为本发明一个实施例图1的局部分散结构示意图；

[0034] 图4为本发明一个实施例图1的局部结构示意图；

[0035] 图5为本发明一个实施例图4的局部分散结构示意图；

[0036] 图6为本发明一个实施例图5的局部分散及其剖面结构示意图；

[0037] 图7为本发明一个实施例图6的内部分散结构示意图；

[0038] 图8为本发明一个实施例图5的局部结构示意图；

[0039] 图9为本发明一个实施例图8的侧面俯视结构示意图。

[0040] 附图标记：

[0041] 100、支撑组件；110、底座；120、基座；130、螺杆；

[0042] 200、传动组件；210、轴杆；220、第一齿盘；230、第二齿盘；240、固定件；

[0043] 300、控制机构；310、主桩；320、摇杆；330、稳定件；

[0044] 400、紧压机构；410、推进横轴；420、十字伸缩件；430、限位杆；440、压件；450、外架；

[0045] 500、管材对接机构；510、内杆；520、约束组合；521、齿杆；522、垫件；523、限位件；524、偏转件；525、内芯；

[0046] 600、变径管材。

具体实施方式

[0047] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及
实施例中的特征可以相互组合。

[0048] 该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

[0049] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的变径管材加工用激光焊接机。

[0050] 实施例一：

[0051] 结合图1、3、4、6、7和8所示，本发明提供的变径管材加工用激光焊接机，包括支撑组件100、传动组件200、控制机构300、紧压机构400、管材对接机构500和变径管材600，其
中，传动组件200安装在支撑组件100上，同时控制机构300活动连接在支撑组件100上，紧压
机构400安装在控制机构300内，同时管材对接机构500位于紧压机构400的外端，此外，变径
管材600插接在管材对接机构500的外部。

[0052] 支撑组件100包括底座110、基座120和螺杆130，传动组件200包括轴杆210、第一齿盘220、第二齿盘230以及固定件240，控制机构300包括主桩310、摇杆320和稳定件330，紧压
机构400包括推进横轴410、十字伸缩件420、限位杆430、压件440、以及外架450，此外，管材
对接机构500包括内杆510和约束组合520，且约束组合520还包括齿杆521、垫件522、限位件
523、偏转件524以及内芯525，变径管材600插接在垫件522的外侧。

[0053] 具体的，支撑组件100用于支撑装置整体的稳定，传动组件200安装在支撑组件100上，控制机构300包括位于支撑组件100上的主桩310、连接在主桩310内的摇杆320以及插接
在主桩310内的稳定件330，紧压机构400包括啮合在摇杆320外的推进横轴410、安装在推进
横轴410外环形端头上的十字伸缩件420、插接在十字伸缩件420内的限位杆430、安装在主
桩310外部一侧的压件440以及安装在压件440内的外架450，管材对接机构500包括内杆510
和约束组合520，约束组合520包括插接在内杆510外的齿杆521、安装在齿杆521上的内芯
525、连接在内芯525外部凹槽内的偏转件524、连接在偏转件524外端的垫件522以及位于相
邻两个垫件522外部滑槽中的限位件523，变径管材600插接在约束组合520外，通过改变外
架450沿着压件440外侧矩形凸起向外伸展的长度，以达到适配不同管材外端的直径，并对
管材进行限位固定，同时利用控制轴杆210来传动第一齿盘220和第二齿盘230，进而促使齿
杆521控制垫件522沿着限位杆430内的竖杆向外伸展，并对变径管材的内侧壁进行紧贴压
紧，从而使得变径管材在进行激光焊接前即可维持焊接的最佳状态，大大的提高了焊接的
完整和有效性。

[0054] 实施例二：

[0055] 结合图1所示，在上述实施例中，通过在基座120的内部开设滑槽，并在螺杆130的螺旋固定作用下，能够方便操作人员快速控制主桩310的自由移动，同时在基座120的顶部
开设沿其表面一致的滑槽，当改变主桩310在基座120内部移动的间距时，能够方便该装置
进行不同长度的变径管材进行对接使用，支撑组件100包括底座110、安装在底座110顶部的
基座120以及位于基座120滑槽内的螺杆130，基座120是由两个矩形工作台和一矩形横板组
成，且两个矩形工作台内置有凹形滑槽，两个矩形工作台外部一侧的矩形槽口适配于螺杆
130。

[0056] 实施例三：

[0057] 结合图3所示，在上述实施例中，在第一齿盘220和第二齿盘230的外部啮合链条，同时将轴杆210整体活动连接在固定件240上，当改变两个相邻的约束组合520之间的间距
时，通过改变轴杆210整体的长度来达到第一齿盘220和第二齿盘230与齿杆521外端齿轮的
一致性，从而维持装置的整体联动性，接着控制轴杆210的转动来同时控制第一齿盘220和
第二齿盘230对两个齿杆521的同时控制，从而能够使得两个变径管材能够得到快速的对
接，传动组件200包括安装在底座110顶部一侧的固定件240、可活动连接在固定件240顶端
圆形卡扣内的轴杆210以及安装在轴杆210外部两端的第一齿盘220和第二齿盘230，轴杆
210外部的一端连接有摇杆，轴杆210外部两端的第一齿盘220和第二齿盘230外侧齿口上啮
合有链条，且链条传动连接在齿杆521外的齿轮上。

[0058] 实施例四：

[0059] 结合图6所示，在上述实施例中，将稳定件330插接在主桩310中部的矩形滑槽内，当推进横轴410沿着主桩310内腔进行移动时，利用改变稳定件330与主桩310之间的间距，
从而以达到对横移过长的推进横轴410进行平衡性的控制，主桩310的中部内置有矩形滑
槽，且主桩310中部的矩形滑槽与稳定件330底端的L形滑块相互适配。

[0060] 实施例五：

[0061] 结合图7所示，在上述实施例中，利用在推进横轴410内腔设置条形齿条，利用摇杆320来控制推进横轴410的横移，能够使得推进横轴410横移间距的有序性，同时在其外端设
置圆环形凸起，并在圆环形凸起的外侧开设十字形凹槽，当限位杆430向外伸展时，圆环形
凹槽能够对限位杆430起到限位以及控制限位杆430的稳定，并利用将十字伸缩件420和限
位杆430整体设置与两组垫件522外部矩形滑槽相互适配的形状，当两组垫件522伸展至最
大状态并对变径管材固定的过程中，限位杆430内的竖杆会辅助垫件522进行稳定的伸展，
推进横轴410整体呈T字形，且推进横轴410外端的圆环形凸起是由不锈钢制成，圆环形凸起
的外侧开设有用于适配于十字伸缩件420以及限位杆430的十字形滑道，十字伸缩件420内
置有圆柱形空腔，限位杆430是由插杆和竖杆组成，且插杆一端的圆柱形凸起适配插接在十
字伸缩件420的圆柱形空腔内，竖杆插接在垫件522的滑槽内。

[0062] 实施例六：

[0063] 结合图7和8所示，在上述实施例中，通过在主桩310的外侧安装压件440，通过利用控制插杆来控制外架450沿着压件440外侧的矩形凸起进行伸展，能够使得外架450上的弧
形卡扣可以对接变径管材的外端，从而能够使得变径管材的外端可以得到稳定的固定压件
440外侧的四处矩形凸起内置有矩形滑道，外架450是由矩形滑件和弧形扣件以及插杆组
成，且矩形滑件内置有多处用于适配插杆的通孔，在一些实施例中，压件440可安装在齿杆
521上，且安装在齿杆521上的压件440位于齿杆521与推进横轴410外端圆环形凸起之间，此
时齿杆521相应的需要增加自身的长度。

[0064] 实施例七：

[0065] 结合图8所示，在上述实施例中，将两组垫件522沿着内芯525的外侧呈环形设置，在偏转件524的限位作用下，当内芯525进行旋转时，偏转件524会带动垫件522进行偏心伸
展，且在限位杆430内的竖杆作用下，垫件522的偏心伸展会转变成正常的向外延伸，从而能
够对管材的内壁进行贴紧和固定，齿杆521外部的一端连接有齿轮，内芯525安装在齿杆521
外部远离齿轮的一端，且两组内芯525外侧凹槽内的孔洞与两组垫件522内侧的孔洞分别沿
着水平方向以及竖直方向平行。

[0066] 本发明的工作原理及使用流程：

[0067] 使用前：操作人员需要先将垫件522通过偏转件524活动安装在内芯525的外侧，使得两组垫件522沿着内芯525的外侧组成圆环形，接着将内芯525固定安装在齿杆521外部的
一端；

[0068] 使用前：接着再将限位杆430插接在十字伸缩件420的内腔，使得十字伸缩件420整体固定在推进横轴410外端圆环形凸起外侧的槽口中，然后利用摇杆320将推进横轴410啮
合在主桩310的内腔，同时将稳定件330限位约束在推进横轴410外，并在安装主桩310的同
时将压件440安装在主桩310的外侧，然后利用插杆将外架450控制在压件440外侧矩形凸起
的内腔中，接着将垫件522沿着其外部一侧的矩形滑槽插接在限位杆430内的竖杆上，此时
将变径管材分别套接在沿水平方向对称分布的两个约束组合520外，接着利用内杆510将两
个约束组合520进行对接；

[0069] 使用时：在完成上述操作后，操作人员需要将螺杆130取出，并控制两个主桩310沿着基座120顶部的滑槽进行移动，当两个约束组合520以及其外部的变径管材600对接后，将
螺杆130螺旋连接在基座120内，使得主桩310保持固定状态，接着操作人员需要将外架450
沿着压件440外侧的矩形凸起向外抽出，并利用插杆固定，然后再旋转轴杆210，使得第一齿
盘220和第二齿盘230带动其外部的链条并传动齿杆521进行旋转，从而使得垫件522紧贴变
径管材的内壁进行伸展，直至垫件522将变径管材固定，如此操作即可控制变径管材在进行
激光焊接过程的有效性。

[0070] 在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对
于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0071] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实
施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以
合适的方式结合。

[0072] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。