一种不锈钢管件焊接加工机械转让专利
申请号 : CN202110953598.6
文献号 : CN113399892B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 王亚芹
申请人 : 烟台佑利技术有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种不锈钢管件焊接加工机械,包括轨道(1)、夹固机构(2)、压制机构(3)和焊接机(4),其特征在于:所述的轨道(1)前后对称安装在地面上,轨道(1)的上端之间左右对称安装有夹固机构(2),夹固机构(2)的上端设置有压制机构(3),焊接机(4)安装于地面上,焊接机(4)位于夹固机构(2)之间且焊接机(4)位于夹固机构(2)的后侧;
所述的夹固机构(2)包括工作桌(20)、连接电动滑块(21)、立架(22)、衔接电动滑块(23)、轴杆(24)和夹板(25),工作桌(20)的桌腿的下端均安装有连接电动滑块(21),连接电动滑块(21)安装于轨道(1)的上端,工作桌(20)的上端前后对称安装有两组立架(22),每组立架(22)设置有两个,两个立架(22)左右对称排布,左右正相对的立架(22)的上端之间安装有轴杆(24),轴杆(24)上从左往右等距离套设有夹板(25),夹板(25)呈倾斜状,前后正相对的夹板(25)之间的距离从上到下逐渐减小,立架(22)的下端与工作桌(20)的上端之间连接有衔接电动滑块(23);
所述的压制机构(3)包括L型架(30)、顶板(31)、电动推杆(32)和压板(33),工作桌(20)后端的立架(22)的上端安装有L型架(30),同一工作桌(20)上方的L型架(30)的水平段之间连接有顶板(31),顶板(31)的下端面从左往右等距离安装有电动推杆(32),电动推杆(32)的下端安装有压板(33),压板(33)位于立架(22)的上方;
所述的顶板(31)的前下方布置有伸缩圆杆(310),伸缩圆杆(310)转动安装于工作桌(20)右前端的立架(22)的上端,伸缩圆杆(310)的上端卡套有连接板(311),连接板(311)远离伸缩圆杆(310)的一端的下端面安装有限位板(312)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件焊接加工机械,其特征在于:所述的工作桌(20)的上方前后对称布置有竖板(200),竖板(200)位于夹板(25)的下方,竖板(200)布置于左右正相对的立架(22)之间,竖板(200)靠近工作桌(20)中心的侧端面从左往右等距离安装有弹簧伸缩杆(201),弹簧伸缩杆(201)远离竖板(200)的一端布置有衔接板(202),衔接板(202)与夹板(25)的侧端面接触。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件焊接加工机械,其特征在于:所述的限位板(312)的后方布置有衔接件(313),衔接件(313)安装于伸缩圆杆(310)所在的立架(22)的侧端面,衔接件(313)与伸缩圆杆(310)相垂直,衔接件(313)远离其所连立架(22)的一端滑动安装有挡板(314)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管件焊接加工机械,其特征在于:所述的衔接件(313)包括回型板(315)、内置电动滑块(316)和内置板(317),回型板(315)的前后内侧壁对称安装有内置电动滑块(316),同一回型板(315)内的内置电动滑块(316)之间连接有内置板(317),挡板(314)与内置板(317)远离回型板(315)的一端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件焊接加工机械,其特征在于:所述的工作桌(20)的上端远离衔接件(313)的一端安装有底置电动滑块(203),且底置电动滑块(203)位于前后相对的立架(22)之间,底置电动滑块(203)的上端安装有竖直板(204)。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件焊接加工机械,其特征在于:所述的竖板(200)的左右两端对称安装有移动电动滑块(205),移动电动滑块(205)安装于立架(22)的侧端。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件焊接加工机械,其特征在于:所述的衔接板(202)与弹簧伸缩杆(201)之间通过球铰链连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件焊接加工机械,其特征在于:所述的压板(33)的下端面安装有橡胶层。
说明书 :
一种不锈钢管件焊接加工机械
技术领域
背景技术
接设备仅支持不锈钢管的对接焊连或插接焊连,不同焊连方式需采用对应的焊接设备,因
而在设备上的花费较大,同时不锈钢管所接受的夹固力度不足,以致不锈钢管的对接较易
出现偏差。
发明内容
对应的焊接设备、不锈钢管所接受的夹固力度不足、不锈钢管的对接较易出现偏差等问题。
上端之间左右对称安装有夹固机构,夹固机构的上端设置有压制机构,焊接机安装于地面
上,焊接机位于夹固机构之间且焊接机位于夹固机构的后侧。
端前后对称安装有两组立架,每组立架设置有两个,两个立架左右对称排布,左右正相对的
立架的上端之间安装有轴杆,轴杆上从左往右等距离套设有夹板,夹板呈倾斜状,前后正相
对的夹板之间的距离从上到下逐渐减小,立架的下端与工作桌的上端之间连接有衔接电动
滑块。
距离安装有电动推杆,电动推杆的下端安装有压板,压板位于立架的上方。
装有弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆远离竖板的一端布置有衔接板,衔接板与夹板的侧端面接触。
下端面安装有限位板。
挡板。
板与内置板远离回型板的一端滑动连接。
和插接焊连的要求,进而可降低不锈钢管焊接加工的成本,本发明设置的夹固机构在与压
制机构之间的配合下可对不锈钢管实施全方位的固定,进而大大提高了不锈钢管的稳固
性,同时还可适用于一定范围内不同直径的不锈钢管。
接焊连的质量。
回型板和内置板的总长度,继而可进一步调整不锈钢管的焊连端与工作桌之间的距离。
附图说明
滑块;22、立架;23、衔接电动滑块;24、轴杆;25、夹板;30、L型架;31、顶板;310、伸缩圆杆;
311、连接板;312、限位板;313、衔接件;314、挡板;315、回型板;316、内置电动滑块;317、内
置板;32、电动推杆;33、压板。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
构2,夹固机构2的上端设置有压制机构3,焊接机4安装于地面上,焊接机4位于夹固机构2之
间且焊接机4位于夹固机构2的后侧。
21,连接电动滑块21安装于轨道1的上端,工作桌20的上端前后对称安装有两组立架22,每
组立架22设置有两个,两个立架22左右对称排布,左右正相对的立架22的上端之间安装有
轴杆24,轴杆24上从左往右等距离套设有夹板25,夹板25呈倾斜状,前后正相对的夹板25之
间的距离从上到下逐渐减小,立架22的下端与工作桌20的上端之间连接有衔接电动滑块
23,焊接机4的工作端自行运动至工作桌20之间,通过人工方式将单根不锈钢管置于同一工
作桌20上的夹板25的上端,夹板25对不锈钢管进行初步固定,然后通过压制机构3对不锈钢
管进行压制,此时不锈钢管在夹板25和压制机构3的配合下得到整体固定,当两根不锈钢管
进行对接焊连时,通过连接电动滑块21带动工作桌20相向运动,直至两不锈钢管完成对接,
随后通过焊接机4对两不锈钢管对接处进行环向焊连处理,当两根不锈钢管进行插接焊连
时,先通过连接电动滑块21带动工作桌20相向运动,在两根不锈钢管的管口接触后,通过小
直径不锈钢管所在处的衔接电动滑块23带动其所连的立架22向上运动,直至小直径不锈钢
管与大直径不锈钢管的内部正相对,然后再通过小直径不锈钢管所在处的连接电动滑块21
带动其所连的工作桌20向另一个工作桌20运动,直至小直径不锈钢管与大直径不锈钢管完
成插接,随后通过焊接机4对插接的两不锈钢管进行环向焊连处理,呈V型结构的夹板25可
避免不锈钢管前后移动的状况,进而大大提高了不锈钢管的稳固度,同时又可适用于一定
范围内不同直径的不锈钢管,夹固机构2可同时满足不锈钢管的对接焊连以及插接焊连的
要求。
段之间连接有顶板31,顶板31的下端面从左往右等距离安装有电动推杆32,电动推杆32的
下端安装有压板33,压板33位于立架22的上方,在夹板25对不锈钢管进行初步固定后,通过
电动推杆32向下推动压板33,直至压板33压制住不锈钢管,此时不锈钢管在夹板25和压板
33的配合下得到全面固定。
心的侧端面从左往右等距离安装有弹簧伸缩杆201,弹簧伸缩杆201远离竖板200的一端布
置有衔接板202,衔接板202与夹板25的侧端面接触,在不锈钢管完全置于夹板25上的过程
中,夹板25在不锈钢管的压动下向下转动,夹板25同步压缩弹簧伸缩杆201,当不锈钢管完
全放于夹板25上后,通过电动推杆32使压板33向下压制不锈钢管,弹簧伸缩杆201在两不锈
钢管焊连期间可起到缓冲减震的作用。
接板311远离伸缩圆杆310的一端的下端面安装有限位板312,当两不锈钢管对接焊连时,通
过人工方式向上拉动单根不锈钢管所在处的连接板311,同时将此连接板311向不锈钢管方
向转动,直至此连接板311所连的限位板312位于不锈钢管的上方,随后松动连接板311以使
限位板312搭于不锈钢管的管口处,接下来工人压住限位板312,之后两不锈钢管进行对接,
同时通过限位板312保证两不锈钢管完全对接,若两不锈钢管开始对接不准,则可通过衔接
电动滑块23带动立架22向上运动,当运动的不锈钢管与限位板312的下端面接触时,两不锈
钢管完成准确对接,总言之,通过伸缩圆杆310、限位板312和连接板311之间的配合可对两
不锈钢管之间的对接焊连起到导向与限位的作用,进而保证两不锈钢管之间完全对接,提
高了两不锈钢管对接焊连的质量。
离其所连立架22的一端滑动安装有挡板314,通过人工方式向L型架30方向推动挡板314至
相应位置处,然后通过人工方式将单根不锈钢管置于同一工作桌20上的夹板25的上端,紧
接着调整不锈钢管的位置,以使不锈钢管的焊连端与挡板314的侧端面接触,随后通过压板
33压制不锈钢管,不锈钢管得到全面固定后,通过人工方式使挡板314回至原始位置,设置
限位板312的目的是为了使不锈钢管的焊连端与工作桌20之间保留足够的距离以便后续工
人使用焊连工具对不锈钢管之间进行焊连。
316之间连接有内置板317,挡板314与内置板317远离回型板315的一端滑动连接,通过内置
电动滑块316调节回型板315和内置板317的总长度,继而进一步对不锈钢管的焊连端与工
作桌20之间的距离进行调整。
有竖直板204,当两不锈钢管完成对接后,通过底置电动滑块203带动竖直板204向着不锈钢
管运动,竖直板204对不锈钢管进行挤动,以此来达到提高两不锈钢管对接紧密度的目的,
进而利于提高不锈钢管焊连的质量。
方向运动相应距离,竖板200带动弹簧伸缩杆201同步运动,弹簧伸缩杆201带动衔接板202
同步运动,在此基础上,夹板25的转动范围得到扩大,进而使得夹板25可适用于较大直径的
不锈钢管的固定。
的接触,进而利于提高夹板25的稳固性。
冲减震作用。
钢管进行初步固定,然后通过电动推杆32向下推动压板33,直至压板33压制住不锈钢管,此
时不锈钢管在夹板25和压板33的配合下得到全面固定。
接板311,同时将此连接板311向不锈钢管方向转动,直至此连接板311所连的限位板312位
于不锈钢管的上方,随后松动连接板311以使限位板312搭于不锈钢管的管口处,接下来工
人压住限位板312,随后通过连接电动滑块21带动工作桌20相向运动,直至两不锈钢管完成
对接,同时通过限位板312保证两不锈钢管完全对接,若两不锈钢管开始对接不准,则可通
过衔接电动滑块23带动立架22向上运动,当运动的不锈钢管与限位板312的下端面接触时,
两不锈钢管完成准确对接,随后通过焊接机4对插接的两不锈钢管进行环向焊连处理。
所连的立架22向上运动,直至小直径不锈钢管与大直径不锈钢管的内部正相对,然后再通
过小直径不锈钢管所在处的连接电动滑块21带动其所连的工作桌20向另一个工作桌20运
动,直至小直径不锈钢管与大直径不锈钢管完成插接,随后通过焊接机4对插接的两不锈钢
管进行环向焊连处理。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。