一种金属毛坯件用磨削机床装置转让专利
申请号 : CN202110949806.5
文献号 : CN113400130B
文献日 : 2021-11-12
发明人 : 李忠友 , 李明 , 朱晓星
申请人 : 苏州辉荣合升机械制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种金属毛坯件用磨削机床装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部连接有用于放置工件的转动组件（2），且转动组件（2）带动圆盘状的工件进行转动打磨，所述加工台（1）上连接有调整框（3），且调整框（3）连接有调整支架（31），所述调整支架（31）一端连接有打磨壳体（4），所述打磨壳体（4）一端处设有圆弧槽口（41），且圆弧槽口（41）处设有对工件进行辊压打磨的圆弧压板（42），所述打磨壳体（4）外侧连接有切削导料壳（5），所述打磨壳体（4）和切削导料壳（5）内部均为空腔结构，且打磨壳体（4）和切削导料壳（5）的内部空腔之间相互连通，所述切削导料壳（5）与工件接触处开设敞口，所述敞口处设有用于对工件侧壁的废料进行切削的刃口，所述刃口上设有将废料引导入敞口的坡面，所述打磨壳体（4）上安装有带动圆弧压板（42）进行转动打磨的驱动组件（6），且驱动组件（6）外侧连接有拖动切削导料壳（5）内部切削金属废料的拖动件（7），所述打磨壳体（4）底部设有出料口（43），所述加工台（1）上连接有正对出料口（43）的收集件（8），且收集件（8）与转动组件（2）外侧连接用以对掉落在收集件（8）内部的切削废料进行收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述转动组件（2）包括设置在加工台（1）顶部的调整板（21），所述调整板（21）底部的两侧分别连接有与加工台（1）顶部连接的调整条（22），所述调整板（21）底部连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端连接有输出轴（24），且输出轴（24）外侧连接有驱动斜齿轮（25），所述调整板（21）上连接有转轴（26），所述转轴（26）一端连接有与驱动斜齿轮（25）相互啮合的从动斜齿轮（28），且转轴（26）另一端连接有放置工件的圆盘槽板（27），所述输出轴（24）远离驱动斜齿轮（25）的一端与收集件（8）连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括连接在打磨壳体（4）顶部的安装座（61），且安装座（61）上连接有打磨电机（62），所述打磨电机（62）输出端连接有转杆（63），且转杆（63）位于打磨壳体（4）的空腔处，所述转杆（63）一端连接有曲柄（64），且曲柄（64）外侧与拖动件（7）连接，所述打磨壳体（4）内部连接有挡板（65），且挡板（65）处设有与圆弧压板（42）相互匹配的圆弧过渡，所述曲柄（64）一端连接有穿过挡板（65）的滚轴（66），所述滚轴（66）外侧连接有第一打磨斜齿轮（67），所述圆弧压板（42）顶部和底部均连接有连接架（68），且两个连接架（68）之间连接有转动杆（681），所述转动杆（681）两端分别与打磨壳体（4）的两个内壁连接，且转动杆（681）外侧连接有与第一打磨斜齿轮（67）相互啮合的第二打磨斜齿轮（69）。
4.根据权利要求3所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述拖动件（7）包括连接在曲柄（64）外侧的连杆（71），且连杆（71）一端铰接有滑动杆（72），所述打磨壳体（4）与切削导料壳（5）连接处设有出料槽口（73），且出料槽口（73）的两个侧壁设有限位槽（74），所述滑动杆（72）两端分别滑动连接在限位槽（74）处，所述滑动杆（72）外侧连接有拖动杆（75），所述拖动杆（75）分布在切削导料壳（5）内部，且拖动杆（75）一端连接有横向打板（76），所述切削导料壳（5）内部设有倾斜坡（77），且倾斜坡（77）的坡口高的一端位于切削导料壳（5）体的敞口处。
5.根据权利要求4所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述打磨壳体（4）分布在圆弧槽口（41）的两侧设有两个过渡坡面（44），所述打磨壳体（4）顶部连接有装有冷却液体的冷却瓶（45），且冷却瓶（45）分布在与切削导料壳（5）体接触的过渡坡面（44）顶部处，所述冷却瓶（45）外侧连接有冷却管（46），且冷却管（46）一端连接有圆弧段的喷淋管（47）。
6.根据权利要求2所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述收集件（8）包括连接在加工台（1）顶部的收集圆筒（81），且收集圆筒（81）框上套接有齿轮套（82），且齿轮套（82）位于收集圆筒（81）内圈处等角度连接有多个搅料曲杆（83），所述齿轮套（82）外侧啮合有转动齿轮（84），所述转动齿轮（84）上连接有与加工台（1）连接的圆轴（85），所述圆轴（85）外侧连接有第一收集斜齿轮（86），所述输出轴（24）一端连接有与第一收集斜齿轮（86）相互啮合的第二收集斜齿轮（87）。
7.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述调整框（3）两侧设有导轨（32），且调整支架（31）两端分别滑动连接在导轨（32）处，所述调整框（3）上设有条形槽（33），所述调整支架（31）一端连接有轴承套板（34），所述加工台（1）上连接有调整电机（35），且调整电机（35）输出端连接有螺纹杆（36），且轴承套板（34）套接在螺纹杆（36）外侧。
8.根据权利要求2所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述圆盘槽板（27）外侧等角度连接有多个铰接座（271），所述铰接座（271）上铰接有铰接板（272），且铰接板（272）一端连接有与工件圆弧表面贴合的圆弧夹板（273），所述铰接板（272）与铰接座（271）之间连接有复紧弹簧（274）。
9.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件用磨削机床装置，其特征在于：所述刃口为三角锥体状，三角锥体的外侧周边为三个平行四边形面，其中一个平行四边形面和敞口右侧的切削导料壳（5）内壁相贴固定，所述坡面为朝向敞口左侧倾斜的平行四边形面，所述坡面与工件接触的位置为切割用的刃边。
说明书 :
一种金属毛坯件用磨削机床装置
技术领域
背景技术
加工的工件来说，除了能够满足制品的功能，并能够通过后续加工，满足其装饰性、耐蚀性、
导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性，为了提高金属毛坯件的表面
粗糙度等要求时，通过磨削设备将金属毛坯件表面的毛刺等磨削。
削处理，现有对于圆盘金属毛坯件进行磨削加工时，通过将工件固定在加工台一端，在外侧
设置磨削设备，通过磨削设备绕着金属毛坯件运动，实现转动打磨，磨削设备的刃口部分与
金属毛坯件表面的毛刺接触后，将毛刺切断，因为磨削设备沿着圆弧面进行磨削加工，切削
下的毛刺在沿着圆弧面掉落，切削下的毛刺具有一定高温性，同时磨削设备与金属毛坯件
在高速接触下，金属毛坯件表面也具有高温，当切削下的高温毛刺沿着圆弧面接触到高温
的金属毛坯件表面时，在热应力影响下，毛刺在圆弧面滑落减慢，使得金属毛坯件表面产生
相应的印痕和残余应力，现有需要通过在磨削加工后对工件表面重新打磨，给金属毛坯件
加工带来了麻烦，为此，我们提出了一种金属毛坯件用磨削机床装置。
发明内容
动打磨，所述加工台上连接有调整框，且调整框连接有调整支架，所述调整支架一端连接有
打磨壳体，所述打磨壳体一端处设有圆弧槽口，且圆弧槽口处设有对工件进行辊压打磨的
圆弧压板，所述打磨壳体外侧连接有切削导料壳，所述打磨壳体和切削导料壳内部均为空
腔结构，且打磨壳体和切削导料壳的内部空腔之间相互连通，所述切削导料壳与工件接触
处开设敞口，所述敞口处设有用于对工件侧壁的废料进行切削的刃口，所述刃口上设有将
废料引导入敞口的坡面，所述打磨壳体上安装有带动圆弧压板进行转动打磨的驱动组件，
且驱动组件外侧连接有拖动切削导料壳内部切削金属废料的拖动件，所述打磨壳体底部设
有出料口，所述加工台上连接有正对出料口的收集件，且收集件与转动组件外侧连接用以
对掉落在收集件内部的切削废料进行收集处理，便于对圆盘状工件进行磨削处理。
的输出端连接有输出轴，且输出轴外侧连接有驱动斜齿轮，所述调整板上连接有转轴，所述
转轴一端连接有与驱动斜齿轮相互啮合的从动斜齿轮，且转轴另一端连接有放置工件的圆
盘槽板，所述输出轴远离驱动斜齿轮的一端与收集件连接，圆盘槽板便于工件的放置。
接有曲柄，且曲柄外侧与拖动件连接，所述打磨壳体内部连接有挡板，且挡板处设有与圆弧
压板相互匹配的圆弧过渡，所述曲柄一端连接有穿过挡板的滚轴，所述滚轴外侧连接有第
一打磨斜齿轮，所述圆弧压板顶部和底部均连接有连接架，且两个连接架之间连接有转动
杆，所述转动杆两端分别与打磨壳体的两个内壁连接，且转动杆外侧连接有与第一打磨斜
齿轮相互啮合的第二打磨斜齿轮，挡板便于将废料收集的空间和压合的位置隔离。
动杆两端分别滑动连接在限位槽处，所述滑动杆外侧连接有拖动杆，所述拖动杆分布在切
削导料壳内部，且拖动杆一端连接有横向打板，所述切削导料壳内部设有倾斜坡，且倾斜坡
的坡口高的一端位于切削导料壳体的敞口处，限位槽有利于滑动杆的限位导向。
处，所述冷却瓶外侧连接有冷却管，且冷却管一端连接有圆弧段的喷淋管，便于对切削后的
弧面进行冷却处理。
有转动齿轮，所述转动齿轮上连接有与加工台连接的圆轴，所述圆轴外侧连接有第一收集
斜齿轮，所述输出轴一端连接有与第一收集斜齿轮相互啮合的第二收集斜齿轮，搅拌曲杆
便于将掉落在收集圆筒内部的废料搅拌，便于废料尽量靠边用于收集处理。
且调整电机输出端连接有螺纹杆，且轴承套板套接在螺纹杆外侧，通过螺纹杆带动调整支
架的位置。
有复紧弹簧，复紧弹簧有利于将圆弧夹板对工件表面进行夹紧。
集处理，由于驱动组件一端与圆弧压板进行压合处理，同时带动拖动件将切削废料进行收
集，实现在切削过程中将切削废料和加工面分离同时对加工面的压合处理。
附图说明
转轴；27‑圆盘槽板；28‑从动斜齿轮；31‑调整支架；32‑导轨；33‑条形槽；34‑轴承套板；35‑
调整电机；36‑螺纹杆；41‑圆弧槽口；42‑圆弧压板；43‑出料口；44‑过渡坡面；45‑冷却瓶；
46‑冷却管；47‑喷淋管；61‑安装座；62‑打磨电机；63‑转杆；64‑曲柄；65‑挡板；66‑滚轴；67‑
第一打磨斜齿轮；68‑连接架；69‑第二打磨斜齿轮；71‑连杆；72‑滑动杆；73‑出料槽口；74‑
限位槽；75‑拖动杆；76‑横向打板；77‑倾斜坡；81‑收集圆筒；82‑齿轮套；83‑搅料曲杆；84‑
转动齿轮；85‑圆轴；86‑第一收集斜齿轮；87‑第二收集斜齿轮；271‑铰接座；272‑铰接板；
273‑圆弧夹板；274‑复紧弹簧；681‑转动杆。
具体实施方式
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
对圆弧状的工件表面进行处理，本方案中设计包括加工台1，加工台1的四个拐角处设置有
安装孔，通过螺栓或者固定螺钉等固定在加工机床位置处，所述加工台1顶部连接有用于放
置工件的转动组件2，且转动组件2带动工件进行转动打磨，所述加工台1上连接有调整框3，
且调整框3连接有调整支架31，所述调整支架31一端连接有打磨壳体4，所述打磨壳体4一端
处设有圆弧槽口41，且圆弧槽口41处设有对工件进行辊压打磨的圆弧压板42，所述打磨壳
体4外侧连接有切削导料壳5，所述打磨壳体4和切削导料壳5内部均为空腔结构，且打磨壳
体4和切削导料壳5的内部空腔之间相互连通，敞口与内部空腔连通，敞口处设有用于对工
件侧壁的废料进行切削的刃口，刃口上设有将废料引导入敞口的坡面。具体如图13所示，刃
口的切割刃边将工件废料切割，且废料通过坡面引导至敞口处，进而进入切削导料壳5空腔
处，本方案中的刃口为三角锥体状，三角锥体的外侧三个平行四边形面，且三角锥体的顶部
和底部均为三角形面，(具体形状可参考图13中)其中一个平行四边形面和敞口右侧的切削
导料壳5内壁相贴固定，其中坡面为朝向敞口左侧倾斜的平行四边形面，并深入到敞口内，
其中坡面与工件接触的位置为切割用的刃边，且打磨壳体4上安装有带动圆弧压板42进行
转动打磨的驱动组件6，且驱动组件6外侧连接有拖动切削导料壳5内部切削金属废料的拖
动件7，所述打磨壳体4底部设有出料口43，所述加工台1上连接有正对出料口43的收集件8，
且收集件8与转动组件2外侧连接用以对掉落在收集件8内部的切削废料进行收集处理。
状工件外侧处，此时因为切削导料壳5固定连接在打磨壳体4外侧处，当转动组件2带动圆盘
状工件转动时，(如图1所示，圆盘状工件顺时针转动)，此时连接在切削导料壳5端口处的刃
口将圆盘状工件外侧毛刺切削，切削后的毛刺通过切削导料壳5进入打磨壳体4内部空腔
处，同时因为驱动组件6的外侧和拖动件7连接，在驱动组件6的输出动力下，圆弧压板42往
复转动压实处理后的圆盘状工件外侧，驱动组件6的动力带动拖动件7在切削导料壳5处运
动，便于将切削后的废料从出料口43处掉落在收集件8处，便于实现将毛刺切削后从圆盘工
件表面处隔离，同时有利于将毛刺分离收集的同时对切削后的圆弧工件面进行压实处理，
提高了圆盘状工件的处理。
所述驱动电机23的输出端连接有输出轴24，且输出轴24外侧连接有驱动斜齿轮25，所述调
整板21上连接有转轴26，所述转轴26一端连接有与驱动斜齿轮25相互啮合的从动斜齿轮
28，且转轴26另一端连接有放置工件的圆盘槽板27，所述输出轴24远离驱动斜齿轮25的一
端与收集件8连接，所述收集件8包括连接在加工台1顶部的收集圆筒81，且收集圆筒81框上
套接有齿轮套82，且齿轮套82位于收集圆筒81内圈处等角度连接有多个搅料曲杆83，所述
齿轮套82外侧啮合有转动齿轮84，所述转动齿轮84上连接有与加工台1连接的圆轴85，所述
圆轴85外侧连接有第一收集斜齿轮86，所述输出轴24一端连接有与第一收集斜齿轮86相互
啮合的第二收集斜齿轮87，将待处理的工件放置在圆盘槽板27的凹陷位置处，此时同时将
四个铰接板272向铰接座271方向转动，当工件放置好后，工作人员将四个铰接板272松开，
四个复紧弹簧274将铰接板272压紧，便于圆弧夹板273贴合，此时四个圆弧夹板273将工件
稳定在圆盘槽板27位置处，对圆盘状工件进行磨削处理时，此时控制驱动电机23，在驱动电
机23动力下，输出轴24带动驱动斜齿轮25开始转动，因为驱动斜齿轮25与从动斜齿轮28相
互啮合，因为从动斜齿轮28固定连接在转轴26外侧，同时因为圆盘槽板27固定连接在转轴
26顶部位置，从而使得圆盘槽板27和圆盘槽板27稳定的圆盘工件沿着打磨壳体4处进行磨
削处理，因为在切削导料壳5固定连接在打磨壳体4一侧位置处，且切削导料壳5的敞口处的
刃口位置处于圆盘状工件位置处，当工件开始转动时，此时刃口将圆盘状工件圆弧表面的
毛刺切削，切削后的毛刺进入切削导料壳体5处，便于将切削后的毛刺和圆弧表面分离，同
时转动连接在圆弧槽口41位置处的圆弧压板42，在切削导料壳体5一侧位置处，便于将切削
后的圆盘状工件表面的圆弧面进行压实处理，减少圆盘状工件磨削处理时热效应引起的圆
盘状工件表面的印痕。
所述转杆63一端连接有曲柄64，且曲柄64外侧与拖动件7连接，所述打磨壳体4内部连接有
挡板65，且挡板65处设有与圆弧压板42相互匹配的圆弧过渡，所述曲柄64一端连接有穿过
挡板65的滚轴66，所述滚轴66外侧连接有第一打磨斜齿轮67，所述圆弧压板42顶部和底部
均连接有连接架68，且两个连接架68之间连接有转动杆681，所述转动杆681两端分别与打
磨壳体4的两个内壁连接，且转动杆681外侧连接有与第一打磨斜齿轮67相互啮合的第二打
磨斜齿轮69。
在转轴26外侧，同时因为圆盘槽板27固定连接在转轴26顶部位置，从而使得圆盘槽板27和
圆盘槽板27稳定的圆盘工件沿着打磨壳体4处进行磨削处理，因为在切削导料壳5固定连接
在打磨壳体4一侧位置处，且切削导料壳5的敞口处的刃口位置处于圆盘状工件位置处，当
工件开始转动时，此时刃口将圆盘状工件圆弧表面的毛刺切削，切削后的毛刺进入切削导
料壳体5处，在磨削时，设置打磨电机62正反转动频率(例如驱动打磨电机62顺时针转动
90°，然后逆时针转动90°处理)，当打磨电机62转动后，此时因为转杆63依次通过曲柄64和
滚轴66连接，从而使得滚轴66和固定连接在滚轴66外侧的第一打磨斜齿轮67进行转动，第
一打磨斜齿轮67和第二打磨斜齿轮69相互啮合，(举例在打磨电机62逆时针转动后，此时第
二打磨斜齿轮69带动转动杆681顺时针转动90°，因为转动杆681通过连接架68固定连接，便
于带动圆弧压板42顺时针转动90°，然后控制打磨电机62顺时针转动，从而实现圆弧压板42
逆时针转动90°，便于实现圆弧压板42往复对工件表面处进行压实处理，)在本方案中的圆
弧压板42的两端位置处固定连接三角坡块，便于处于倾斜分布，从而便于保持压实。
有限位槽74，所述滑动杆72两端分别滑动连接在限位槽74处，所述滑动杆72外侧连接有拖
动杆75，所述拖动杆75分布在切削导料壳5内部，且拖动杆75一端连接有横向打板76，所述
切削导料壳5内部设有倾斜坡77，且倾斜坡77的坡口高的一端位于切削导料壳5体的敞口
处，在打磨电机62驱动后，此时曲柄64同步开始转动，因为打磨电机62的转动方向和频率进
行调控，曲柄64进行按照规律性转动，又因为曲柄64通过连杆71和滑动杆72铰接，因为切削
导料壳5内部为倾斜坡77便于在切削导料壳5的刃口将，毛刺切削后沿着倾斜分布的倾斜坡
77流动至出料槽口73位置，在曲柄64带动滑动杆72运动，因为滑动杆72两端在限位槽74的
限位作用下，便于滑动杆72沿着限位槽74上下往复摆动，因为滑动杆72通过拖动杆75和横
向打板76固定连接，从而使得横向打板76上下摆动，便于将存留在切削导料壳5内部的倾斜
坡77进行上下晃动，避免切削废料积存在切削导料壳5内部。
44顶部处，所述冷却瓶45外侧连接有冷却管46，且冷却管46一端连接有圆弧段的喷淋管47，
在切削导料壳5的刃口将毛刺切削后，此时因为冷却瓶45的冷却液分布在过渡坡面44和切
削导料壳5位置处，因为圆弧段的喷淋管47分布在圆盘状工件外侧，从而通过冷却瓶45处的
冷却液通过冷却管46从喷淋管47位置处喷淋，便于对工件表面进行冷却。
调整电机35，且调整电机35输出端连接有螺纹杆36，且轴承套板34套接在螺纹杆36外侧，对
于不同高度工件打磨处理是，需要将打磨壳体4位置调整和圆盘状工件调整，在打磨壳体4
高于圆盘状工件后，此时需要将打磨壳体4向下调整靠近圆盘状工件，此时通过启动调整电
机35，使得螺纹杆36顺时针转动，便于轴承套板34沿着螺纹杆36向下调整，便于打磨壳体4
靠近圆盘状工件表面处。
接座271之间连接有复紧弹簧274。
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。