本发明提供一种异形绝热套模压模具及其操作方法，该模具包括凹模和凸模，所述凹模包括两个可以拼装的半凹模，凹模放置在底座内，底座包括底板和与凹模适配的筒段，凸模包括模头和与模头连接的安装座，所述模头一侧设有成型凸起。该模具和操作方法可以适用于异形不均匀长绝热套模压，提高模压成功率，保证绝热套质量。
1.一种异形绝热套模压模具，包括凹模（1）和凸模（2），其特征在于，所述凹模（1）包括两个可以拼装的半凹模（101），凹模（1）放置在底座（3）内，底座（3）包括底板（301）和与凹模（1）适配的筒段（302），凸模（2）包括模头（201）和与模头（201）连接的安装座（202），所述模头（201）一侧设有成型凸起（204），成型凸起（204）在绝热套（4）内侧形成埋线槽，点火线埋线后再进行补料实现绝热套（4）的埋线结构的成型，所述凹模（1）外型面为锥形面。
2.根据权利要求1所述的一种异形绝热套模压模具，其特征在于，所述安装座（202）上设有若干导向板（203），导向板（203）围设在筒段（302）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种异形绝热套模压模具，其特征在于，所述安装座（202）上设有定位台阶（205）。
4.根据权利要求1所述的一种异形绝热套模压模具，其特征在于，两个半凹模（101）的分模面设置在绝热套（4）的尖角位置。
5.根据权利要求1所述的一种异形绝热套模压模具，其特征在于，所述凸模（2）中心设有通气孔（206）。
6.根据权利要求1所述的一种异形绝热套模压模具，其特征在于，所述筒段（302）外侧设有若干挂钩（5）。
7.根据权利要求1所述的一种异形绝热套模压模具，其特征在于，所述凹模（1）顶部设有溢流槽（102），筒段（302）顶部设有与溢流槽（102）对应的开槽（303）。
8.根据权利要求1所述的一种异形绝热套模压模具，其特征在于，其中一个所述半凹模（101）的分模面设有凹槽（103），另一个半凹模（101）的分模面设有与凹槽（103）配合的凸起（104）。
9.根据权利要求1 8任一项所述的一种异形绝热套模压模具的操作方法，其特征在于，~包括如下步骤：
步骤一、两个半凹模（101）合模后，将凹模（1）放置在底座（3）内；
步骤二、将凸模（2）装入凹模（1）中，导向板（203）和导向板（203）保证合模顺畅；
步骤三、将整套模具装配到硫化机上，通过硫化机试模合格，打开凸模（2），移出底座（3）；
步骤四、放入料片于凹模（1）的底部、侧面，根据模压工艺完成后续模压流程；
步骤五、完成模压后，等温度降至室温，靠硫化机上下板分开凹模（1）和底座（3），凹模（1）、绝热套（4）、凸模（2）一起与底座（3）脱开，移出底座（3），将凹模（1）分开得到绝热套（4）；
步骤六、成型凸起（204）使绝热套（4）形成埋线槽，在埋线槽中埋点火线，然后将埋线槽补齐。
一种异形绝热套模压模具及其操作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及固体火箭发动机绝热制造技术领域，特别涉及一种异形绝热套模压模具。
背景技术
[0002] 现有绝热套一般是均匀圆筒状，在模压模具设计时，一般采用整体圆筒设计，增加定位导向脱模起吊等装置，在模具加工时，圆筒状也可直接采用车床一次加工完成，这种工艺容易实现。在某研制课题中，遇到了一种扇形长绝热套，如图1所示。针对这种异形不均匀绝热套，目前现有的模压工艺条件很难实现，按现有的设计理念和加工能力也很难实现模具的加工，同时也查阅了一些资料，可以采用注塑工艺，降低模具设计制造难度，但是针对绝热套的使用要求和绝热材料的成型特征，模压工艺才能到达要求，并且模压脱模过程不能使用其他对绝热套有影响的试剂，保证绝热套的清洁。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种异形绝热套模压模具及其操作方法，可以适用于异形不均匀长绝热套模压，提高模压成功率，保证绝热套质量。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种异形绝热套模压模具，包括凹模和凸模，所述凹模包括两个可以拼装的半凹模，凹模放置在底座内，底座包括底板和与凹模适配的筒段，凸模包括模头和与模头连接的安装座，所述模头一侧设有成型凸起。
[0005] 优选的方案中，所述安装座上设有若干导向板，导向板围设在筒段外侧。
[0006] 优选的方案中，所述安装座上设有定位台阶。
[0007] 优选的方案中，所述两个半凹模的分模面设置在绝热套的尖角位置。
[0008] 优选的方案中，所述凸模中心设有通气孔。
[0009] 优选的方案中，所述筒段外侧设有若干挂钩。
[0010] 优选的方案中，所述凹模顶部设有溢流槽，筒段顶部设有与溢流槽对应的开槽。
[0011] 优选的方案中，其中一个所述半凹模的分模面设有凹槽，另一个半凹模的分模面设有与凹槽配合的凸起。
[0012] 优选的方案中，所述凹模外型面为锥形面。
[0013] 本发明还提供一种异形绝热套模压模具的操作方法，包括如下步骤：
[0014] 步骤一、两个半凹模合模后，将凹模放置在底座内；
[0015] 步骤二、将凸模装入凹模中，导向板和导向板保证合模顺畅；
[0016] 步骤三、将整套模具装配到硫化机上，通过硫化机试模合格，打开凸模，移出底座；
[0017] 步骤四、放入料片于凹模的底部、侧面，根据模压工艺完成后续模压流程；
[0018] 步骤五、完成模压后，等温度降至室温，靠硫化机上下板分开凹模和底座，凹模、绝热套、凸模一起与底座脱开，移出底座，将凹模分开得到绝热套；
[0019] 步骤六、成型凸起使绝热套形成埋线槽，在埋线槽中埋点火线，然后将埋线槽补齐。
[0020] 本发明提供的一种异形绝热套模压模具及其操作方法，通过底座实现对两个半凹模的固定，而且可以承载凹凸模模压的压力，只需要将两个半凹模分开即可实现脱模，脱模比较容易操作。通过设置导向板与筒段的配合，能够实现导向定位，保证凹模和凸模的合模精度。该模具和操作方法可以适用于异形不均匀长绝热套模压，解决异形不均匀长绝热套模压成型、脱模等难题，提高模压成功率，保证绝热套质量。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明：
[0022] 图1是本发明的异形绝热套的结构示意图；
[0023] 图2为本发明的模具的立体图；
[0024] 图3为本发明的凸模的结构示意图；
[0025] 图4为本发明的凹模的结构示意图；
[0026] 图5为本发明的底座的结构示意图；
[0027] 图6为本发明的装配示意图；
[0028] 图中：凹模1，凸模2，底座3，绝热套4，挂钩5，半凹模101，溢流槽102，凹槽103，凸起104，模头201，安装座202，导向板203，成型凸起204，定位台阶205，通气孔206，底板301，筒段302，开槽303。
具体实施方式
[0029] 如图1 6所示，一种异形绝热套模压模具，包括凹模1和凸模2，所述凹模1包括两个~可以拼装的半凹模101，凹模1放置在底座3内，底座3包括底板301和与凹模1适配的筒段
302，凸模2包括模头201和与模头201连接的安装座202，所述模头201一侧设有成型凸起
204。
[0030] 底座3实现对两个半凹模101的固定，而且可以承载凹凸模模压的压力，将底座3移开后只需要将两个半凹模101分开即可实现脱模，脱模比较容易操作。
[0031] 该模具可以适用于异形不均匀长绝热套模压，解决异形不均匀长绝热套模压成型、脱模等难题，提高模压成功率，保证绝热套质量。
[0032] 通过设置成型凸起204，可以在绝热套4内侧形成埋线槽，点火线埋线后再进行补料即可实现绝热套4的埋线结构的成型，解决了常规的绝热套上的埋线小孔成型困难的问题。
[0033] 优选的，所述安装座202上设有若干导向板203，导向板203围设在筒段302外侧。
[0034] 通过设置导向板203与筒段302的配合，能够实现导向定位，保证凹模1和凸模2的合模精度。
[0035] 所述安装座202上设有定位台阶205。通过设置定位台阶205，有助于凸模2与底座3的定位。
[0036] 所述两个半凹模101的分模面设置在绝热套4的尖角位置。
[0037] 解决凹模1内腔尖角难加工的难题。
[0038] 优选的，所述凸模2中心设有通气孔206。通过设置通气孔206，方便凹模1和凸模2之间的成型腔形成真空而影响脱模，同时，可以通过通气孔206进行吹气，便于凹模1和凸模2的脱开。
[0039] 优选的，所述筒段302外侧设有若干挂钩5。
[0040] 通过设置挂钩5，方便装置的吊运。
[0041] 优选的，所述凹模1顶部设有溢流槽102，筒段302顶部设有与溢流槽102对应的开槽303。
[0042] 为保证绝热套不会缺料，放置的料片一般多于成型用料，通过设置溢流槽102和开槽303，方便溢料。
[0043] 优选的，其中一个所述半凹模101的分模面设有凹槽103，另一个半凹模101的分模面设有与凹槽103配合的凸起104。
[0044] 通过凹槽103和凸起104的配合，提高两个半凹模101的合模精度。
[0045] 优选的，所述凹模1外型面为锥形面。通过将凹模1的外型面设置为锥形面，便于从底座3脱模。
[0046] 一种异形绝热套模压模具的操作方法，包括如下步骤：
[0047] 步骤一、两个半凹模101合模后，将凹模1放置在底座3内；
[0048] 步骤二、将凸模2装入凹模1中，导向板203和导向板203保证合模顺畅；
[0049] 步骤三、将整套模具装配到硫化机上，通过硫化机试模合格，打开凸模2，移出底座3；
[0050] 步骤四、放入料片于凹模1的底部、侧面，根据模压工艺完成后续模压流程；
[0051] 步骤五、完成模压后，等温度降至室温，靠硫化机上下板分开凹模1和底座3，凹模1、绝热套4、凸模2一起与底座3脱开，移出底座3，将凹模1分开得到绝热套4；
[0052] 步骤六、成型凸起204使绝热套4形成埋线槽，在埋线槽中埋点火线，然后将埋线槽补齐。
[0053] 该模具采用化整为零，转移加工、模压、脱模难度，通过合理的模压工艺，实现异形不均匀长绝热套模压，提高成功率，确保绝热套质量。
