一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械及切割方法

摘要

本发明提供了一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械及切割方法，包括工作台、夹持装置以及切割装置。本发明可以解决塑料瓶在经过塑料模具吹塑成型后，其瓶口处会有多余的余料，现有的切割设备针对瓶口余料切割时依旧存在的以下难题：a.传统的切割设备在对瓶口余料切割时容易使得瓶口变形，使得无法与瓶盖相配合，同时余料切割时瓶口易产生毛刺，往往需要后续对其进行毛刺处理，增加了塑料瓶加工步骤；b.传统的切割设备对塑料瓶进行夹持时大多只是简单的夹持住，导致对瓶口切割时塑料瓶容易偏斜，使得瓶口切割不平整，同时切割时塑料瓶容易沿着中心线方向偏移，导致瓶口余料切割不彻底。

权利要求

1.一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械，包括工作台(1)、夹持装置(2)以及切割装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面左右两侧分别设置有切割装置(3)和夹持装置(2)；其中：

所述的夹持装置(2)包括下模(21)、上模(22)、固定块(23)、连接块(24)、升降板(25)、顶板(26)、支撑柱(27)、升降气缸(28)以及夹持机构(29)，所述的工作台(1)从前往后等间距安装有固定块(23)，所述固定块(23)上端安装有下模(21)，所述下模(21)的上方设置有与下模(21)相配合的上模(22)，所述上模(22)通过连接块(24)固定安装在升降板(25)上，所述升降板(25)滑动设置在支撑柱(27)上，所述支撑柱(27)固定在工作台(1)上，所述支撑柱(27)上端安装有顶板(26)，所述顶板(26)下端安装有升降气缸(28)，所述升降气缸(28)下端连接在升降板(25)上，所述工作台(1)上位于下模(21)的右侧处设置有夹持机构(29)；

所述的切割装置(3)包括滑动座(31)、移动气缸(32)、固定板(33)、切割框(34)、套筒(35)、驱动机构(36)、切割机构(37)、修整机构(38)以及转动轴(39)，所述工作台(1)上滑动设置有滑动座(31)，所述滑动座(31)上端从前往后等间距安装有切割框(34)，所述切割框(34)与下模(21)一一对应，所述切割框(34)为空心壳体结构，所述切割框(34)右端连接有套筒(35)，所述的套筒(35)内侧壁安装有限位环(35a)；所述滑动座(31)上端左侧固定有固定板(33)，所述固定板(33)和切割框(34)上通过轴承安装有转动轴(39)，所述转动轴(39)右端位于套筒(35)内，所述转动轴(39)左端连接有驱动机构(36)，所述转动轴(39)位于切割框(34)内设置有修整机构(38)，所述切割框(34)右端内侧壁设置有切割机构(37)，所述固定板(33)左端连接有移动气缸(32)，所述移动气缸(32)通过气缸座安装在工作台(1)上；

所述的驱动机构(36)包括驱动电机(361)、链轮(362)以及链条(363)，所述转动轴(39)上套设有链轮(362)，多个所述链轮(362)通过链条(363)相连接，一个所述转动轴(39)一端通过联轴器与驱动电机(361)相连接，驱动电机(361)安装在固定板(33)的左端面；

所述的切割机构(37)包括转动环(371)、刀鞘(372)、切割刀(373)、滑块(374)、安装块(375)、复位弹簧(376)、环形电磁铁(377)、切割电磁铁(378)以及切割支链(379)，所述切割框(34)内部右端面转动安装有转动环(371)，所述转动环(371)左端面周向均匀安装有刀鞘(372)，所述刀鞘(372)内滑动设置有切割刀(373)，所述切割刀(373)一侧连接有滑块(374)，所述刀鞘(372)一侧开设有滑槽，所述滑块(374)在滑槽内滑动，所述刀鞘(372)远离中心的位置处固定有安装块(375)，所述滑块(374)和安装块(375)之间连接有复位弹簧(376)，所述切割刀(373)位于刀鞘(372)内的端部安装有切割电磁铁(378)，所述切割框(34)内侧壁周向均匀安装有环形电磁铁(377)，切割电磁铁(378)与环形电磁铁(377)同级相对，所述转动环(371)上设置有切割支链(379)；

所述的切割支链(379)包括驱动块(37a)以及切割气缸(37b)，所述转动环(371)边缘处安装有驱动块(37a)，所述切割框(34)内侧壁转动安装有切割气缸(37b)，所述切割气缸(37b)输出端转动连接在驱动块(37a)上；

所述的修整机构(38)包括修整环(381)、限位槽(382)、限位块(383)、滑动槽(384)、外修整块(385)、内修整块(386)、贴合电磁铁(387)、配合弹簧(388)以及修整支链(389)，所述转动轴(39)上滑动套设有修整环(381)，且其位于切割框(34)内，所述转动轴(39)外侧壁上开设有限位槽(382)，所述限位槽(382)内滑动设置有限位块(383)，所述限位块(383)安装在修整环(381)内侧壁上，所述修整环(381)周向均匀开设有滑动槽(384)，所述滑动槽(384)两端分别滑动设置有外修整块(385)和内修整块(386)，所述外修整块(385)和内修整块(386)相对内侧壁上均安装有贴合电磁铁(387)，且二者异级相向，所述外修整块(385)和内修整块(386)之间连接有配合弹簧(388)，所述转动轴(39)上设置有修整支链(389)；

所述的修整支链(389)包括固定环(38a)、移动电磁铁(38b)、修整弹簧(38c)以及挡块(38d)，所述转动轴(39)上位于修整环(381)的左侧安装有固定环(38a)，所述固定环(38a)和修整环(381)相对内端面均安装有移动电磁铁(38b)，且二者同级相对，所述转动轴(39)右端安装有挡块(38d)，所述转动轴(39)上套设有修整弹簧(38c)，所述修整弹簧(38c)位于挡块(38d)和修整环(381)之间。

说明书

一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械及切割方法

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料瓶成型技术领域，具体涉及一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械及切割方法。

背景技术

[0002] 塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯PET、聚乙烯PE、聚丙烯PP为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热
后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂
蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本
低廉、透明度高、食品级原料等特点。

[0003] 目前，塑料瓶在经过塑料模具吹塑成型后，其瓶口处会有多余的余料，现有的切割设备针对瓶口余料切割时依旧存在以下难题：a.传统的切割设备在对瓶口余料切割时容易
使得瓶口变形，使得无法与瓶盖相配合，同时余料切割时瓶口易产生毛刺，往往需要后续对
其进行毛刺处理，增加了塑料瓶加工步骤；b.传统的切割设备对塑料瓶进行夹持时大多只
是简单的夹持住，导致对瓶口切割时塑料瓶容易偏斜，使得瓶口切割不平整，同时切割时塑
料瓶容易沿着中心线方向偏移，导致瓶口余料切割不彻底。

发明内容

[0004] 一、要解决的技术问题：本发明提供了一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械及切割方法，可以解决塑料瓶在经过塑料模具吹塑成型后，其瓶口处会有多余的余料，现有的
切割设备针对瓶口余料切割时依旧存在的以下难题：a.传统的切割设备在对瓶口余料切割
时容易使得瓶口变形，使得无法与瓶盖相配合，同时余料切割时瓶口易产生毛刺，往往需要
后续对其进行毛刺处理，增加了塑料瓶加工步骤；b.传统的切割设备对塑料瓶进行夹持时
大多只是简单的夹持住，导致对瓶口切割时塑料瓶容易偏斜，使得瓶口切割不平整，同时切
割时塑料瓶容易沿着中心线方向偏移，导致瓶口余料切割不彻底。

[0005] 二、技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械，包括工作台、夹持装置以及切割装置，所述的工作台上端面左右两侧
分别设置有切割装置和夹持装置；其中：所述的夹持装置包括下模、上模、固定块、连接块、
升降板、顶板、支撑柱、升降气缸以及夹持机构，所述的工作台从前往后等间距安装有固定
块，所述固定块上端安装有下模，所述下模的上方设置有与下模相配合的上模，所述上模通
过连接块固定安装在升降板上，所述升降板滑动设置在支撑柱上，所述支撑柱固定在工作
台上，所述支撑柱上端安装有顶板，所述顶板下端安装有升降气缸，所述升降气缸下端连接
在升降板上，所述工作台上位于下模的右侧处设置有夹持机构。

[0006] 所述的切割装置包括滑动座、移动气缸、固定板、切割框、套筒、驱动机构、切割机构、修整机构以及转动轴，所述工作台上滑动设置有滑动座，所述滑动座上端从前往后等间
距安装有切割框，所述切割框与下模一一对应，所述切割框为空心壳体结构，所述切割框右
端连接有套筒，所述滑动座上端左侧固定有固定板，所述固定板和切割框上通过轴承安装
有转动轴，所述转动轴右端位于套筒内，所述转动轴左端连接有驱动机构，所述转动轴位于
切割框内设置有修整机构，所述切割框右端内侧壁设置有切割机构，所述固定板左端连接
有移动气缸，所述移动气缸通过气缸座安装在工作台上。

[0007] 优选的，所述的夹持机构包括底座、安装板、支撑杆、支撑弹簧、支撑块以及夹持支链，所述工作台上安装有底座，所述底座上端安装有左右对称的安装板，所述安装板从前往
后等间距滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的左端安装有支撑块，所述支撑杆上套设有支撑
弹簧，所述支撑弹簧两端分别连接在支撑块上和左侧的安装板上，所述底座上设置有夹持
支链。

[0008] 优选的，所述的夹持支链包括配合块、推动块、弹簧杆、U型块以及连接条，所述支撑杆上安装有配合块，且其位于两个安装板之间，所述配合块左侧开设为向下倾斜的斜面，
所述配合块下方设置有推动块，所述推动块滑动设置在左侧的安装板上，所述推动块右侧
开设为向上倾斜的斜面，且其整体为U型结构，所述推动块斜面与配合块斜面滑动配合，所
述推动块和底座之间安装有弹簧杆，所述上模右侧安装有连接条，所述连接条右端安装有U
型块，所述U型块下端与推动块上端相配合。

[0009] 优选的，所述的切割机构包括转动环、刀鞘、切割刀、滑块、安装块、复位弹簧、环形电磁铁、切割电磁铁以及切割支链，所述切割框内部右端面转动安装有转动环，所述转动环
左端面周向均匀安装有刀鞘，所述刀鞘内滑动设置有切割刀，所述切割刀一侧连接有滑块，
所述刀鞘一侧开设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动，所述刀鞘远离中心的位置处固定有安
装块，所述滑块和安装块之间连接有复位弹簧，所述切割刀位于刀鞘内的端部安装有切割
电磁铁，所述切割框内侧壁周向均匀安装有环形电磁铁，所述切割电磁铁与环形电磁铁同
级相对，所述转动环上设置有切割支链。

[0010] 优选的，所述的切割支链包括驱动块以及切割气缸，所述转动环边缘处安装有驱动块，所述切割框内侧壁转动安装有切割气缸，所述切割气缸输出端转动连接在驱动块上。

[0011] 优选的，所述的修整机构包括修整环、限位槽、限位块、滑动槽、外修整块、内修整块、贴合电磁铁、配合弹簧以及修整支链，所述转动轴上滑动套设有修整环，且其位于切割
框内，所述转动轴外侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块安
装在修整环内侧壁上，所述修整环周向均匀开设有滑动槽，所述滑动槽两端分别滑动设置
有外修整块和内修整块，所述外修整块和内修整块相对内侧壁上均安装有贴合电磁铁，且
二者异级相向，所述外修整块和内修整块之间连接有配合弹簧，所述转动轴上设置有修整
支链。

[0012] 优选的，所述的修整支链包括固定环、移动电磁铁、修整弹簧以及挡块，所述转动轴上位于修整环的左侧安装有固定环，所述固定环和修整环相对内端面均安装有移动电磁
铁，且二者同级相对，所述转动轴右端安装有挡块，所述转动轴上套设有修整弹簧，所述修
整弹簧位于挡块和修整环之间。

[0013] 优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、链轮以及链条，所述转动轴上套设有链轮，多个所述链轮通过链条相连接，一个所述转动轴一端通过联轴器与驱动电机相连接，驱
动电机安装在固定板的左端面。

[0014] 优选的，所述的套筒内侧壁安装有限位环。

[0015] 此外本发明还提供了一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械的切割方法，包括以下步骤：S1、设备检查：在启用塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械之前对其运行进行检查。

[0016] S2、塑料瓶放置：通过配套的下模和上模将塑料瓶夹持住，然后在夹持机构的作用下，使得进一步对塑料瓶进行固定。

[0017] S3、瓶口切割：通过移动气缸使得套筒与瓶口卡接配合，然后通过切割机构对瓶口余料进行切割。

[0018] S4、瓶口修整：通过修整机构和驱动机构对瓶口进行修整，去除毛刺以及进行变形矫正。

[0019] 三、有益效果：1.本发明提供了一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械及切割方法，可以解决塑料瓶在经过塑料模具吹塑成型后，其瓶口处会有多余的余料，现有的切割设
备针对瓶口余料切割时依旧存在的以下难题：a.传统的切割设备在对瓶口余料切割时容易
使得瓶口变形，使得无法与瓶盖相配合，同时余料切割时瓶口易产生毛刺，往往需要后续对
其进行毛刺处理，增加了塑料瓶加工步骤；b.传统的切割设备对塑料瓶进行夹持时大多只
是简单的夹持住，导致对瓶口切割时塑料瓶容易偏斜，使得瓶口切割不平整，同时切割时塑
料瓶容易沿着中心线方向偏移，导致瓶口余料切割不彻底。

[0020] 2.本发明设计的夹持装置，通过上模和下模配合将塑料瓶夹持住，而此时塑料瓶在上模和下模之间依旧有间隙，存在晃动，通过夹持机构上的支撑块抵住塑料瓶，有效避免
了塑料瓶晃动的状况发生，确保切割装置将瓶口余料切除干净。

[0021] 3.本发明设计的切割装置通过切割气缸使得转动环转动，使得转动环上的切割刀切割瓶口的余料，设置转动切割有效避免了切割歪斜、瓶口不平整以及变形的状况发生，在
套筒内设置有限位环可以控制瓶口切割的长度，防止瓶口过长或过短影响与瓶盖配合的状
况发生，通过修整机构对瓶口毛刺进行清理并对瓶口进行转动修整，同时瓶口变形时修整
机构也可以进行修整。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明的三维图。

[0024] 图2是本发明的主视剖视图。

[0025] 图3是本发明说明书附图2的A处局部放大图。

[0026] 图4是本发明说明书附图2的B处局部放大图。

[0027] 图5是本发明的切割机构的侧视剖视图。

[0028] 图6是本发明说明书附图4的C处局部放大图。

[0029] 图7是本发明的修整环、滑动槽、外修整块和内修整块的侧视剖视图。

[0030] 图中：1、工作台；2、夹持装置；3、切割装置；21、下模；22、上模；23、固定块；24、连接块；25、升降板；26、顶板；27、支撑柱；28、升降气缸；29、夹持机构；291、底座；292、安装板；
293、支撑杆；294、支撑弹簧；295、支撑块；296、夹持支链；29a、配合块；29b、推动块；29c、弹
簧杆；29d、U型块；29e、连接条；31、滑动座；32、移动气缸；33、固定板；34、切割框；35、套筒；
35a、限位环；36、驱动机构；37、切割机构；38、修整机构；39、转动轴；361、驱动电机；362、链
轮；363、链条；371、转动环；372、刀鞘；373、切割刀；374、滑块；375、安装块；376、复位弹簧；
377、环形电磁铁；378、切割电磁铁；379、切割支链；37a、驱动块；37b、切割气缸；381、修整
环；382、限位槽；383、限位块；384、滑动槽；385、外修整块；386、内修整块；387、贴合电磁铁；
388、配合弹簧；389、修整支链；38a、固定环；38b、移动电磁铁；38c、修整弹簧；38d、挡块。

具体实施方式

[0031] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0032] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0033] 如图1至图7所示，一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械，包括工作台1、夹持装置2以及切割装置3，所述的工作台1上端面左右两侧分别设置有切割装置3和夹持装置2；其
中：

[0034] 所述的夹持装置2包括下模21、上模22、固定块23、连接块24、升降板25、顶板26、支撑柱27、升降气缸28以及夹持机构29，所述的工作台1从前往后等间距安装有固定块23，所
述固定块23上端安装有下模21，所述下模21的上方设置有与下模21相配合的上模22，所述
上模22通过连接块24固定安装在升降板25上，所述升降板25滑动设置在支撑柱27上，所述
支撑柱27固定在工作台1上，所述支撑柱27上端安装有顶板26，所述顶板26下端安装有升降
气缸28，所述升降气缸28下端连接在升降板25上，所述工作台1上位于下模21的右侧处设置
有夹持机构29；具体工作时，将塑料瓶放置在下模21中，然后通过升降气缸28带动升降板25
下移，使得上模22同步下移，并与上模22相配合，进而将塑料瓶夹持住，而这种配套夹持依
旧存在间隙，因此通过夹持机构29对塑料瓶进行挤压推动，进而对其进一步固定。

[0035] 所述的夹持机构29包括底座291、安装板292、支撑杆293、支撑弹簧294、支撑块295以及夹持支链296，所述工作台1上安装有底座291，所述底座291上端安装有左右对称的安
装板292，所述安装板292从前往后等间距滑动设置有支撑杆293，所述支撑杆293的左端安
装有支撑块295，所述支撑杆293上套设有支撑弹簧294，所述支撑弹簧294两端分别连接在
支撑块295上和左侧的安装板292上，所述底座291上设置有夹持支链296。

[0036] 所述的夹持支链296包括配合块29a、推动块29b、弹簧杆29c、U型块29d以及连接条29e，所述支撑杆293上安装有配合块29a，且其位于两个安装板292之间，所述配合块29a左
侧开设为向下倾斜的斜面，所述配合块29a下方设置有推动块29b，所述推动块29b滑动设置
在左侧的安装板292上，所述推动块29b右侧开设为向上倾斜的斜面，且其整体为U型结构，
所述推动块29b斜面与配合块29a斜面滑动配合，所述推动块29b和底座291之间安装有弹簧
杆29c，所述上模22右侧安装有连接条29e，所述连接条29e右端安装有U型块29d，所述U型块
29d下端与推动块29b上端相配合。

[0037] 具体工作时，当上模22下移时，通过连接条29e带动U型块29d下移，然后与推动块29b上端接触，此时继续推动推动块29b下移，使得推动块29b的右端斜面在配合块29a左端
斜面上滑动，然后在支撑弹簧294的作用下，使得支撑杆293带动支撑块295向左移动，进而
实现支撑块295向左推动塑料瓶的功能，确保塑料瓶与下模21和上模22内壁紧贴，实现塑料
瓶固定的功能。

[0038] 所述的切割装置3包括滑动座31、移动气缸32、固定板33、切割框34、套筒35、驱动机构36、切割机构37、修整机构38以及转动轴39，所述工作台1上滑动设置有滑动座31，所述
滑动座31上端从前往后等间距安装有切割框34，所述切割框34与下模21一一对应，所述切
割框34为空心壳体结构，所述切割框34右端连接有套筒35，所述滑动座31上端左侧固定有
固定板33，所述固定板33和切割框34上通过轴承安装有转动轴39，所述转动轴39右端位于
套筒35内，所述转动轴39左端连接有驱动机构36，所述转动轴39位于切割框34内设置有修
整机构38，所述切割框34右端内侧壁设置有切割机构37，所述固定板33左端连接有移动气
缸32，所述移动气缸32通过气缸座安装在工作台1上；具体工作时，通过移动气缸32使得滑
动座31在工作台1上向左移动，进而使得套筒35移动套向瓶口，并通过切割机构37对瓶口余
料进行切割，接着在驱动机构36的带动下，使得所有的转动轴39转动，使得修整机构38对完
成切割的瓶口进行修整。

[0039] 所述的切割机构37包括转动环371、刀鞘372、切割刀373、滑块374、安装块375、复位弹簧376、环形电磁铁377、切割电磁铁378以及切割支链379，所述切割框34内部右端面转
动安装有转动环371，所述转动环371左端面周向均匀安装有刀鞘372，所述刀鞘372内滑动
设置有切割刀373，所述切割刀373一侧连接有滑块374，所述刀鞘372一侧开设有滑槽，所述
滑块374在滑槽内滑动，所述刀鞘372远离中心的位置处固定有安装块375，所述滑块374和
安装块375之间连接有复位弹簧376，所述切割刀373位于刀鞘372内的端部安装有切割电磁
铁378，所述切割框34内侧壁周向均匀安装有环形电磁铁377，所述切割电磁铁378与环形电
磁铁377同级相对，所述转动环371上设置有切割支链379。

[0040] 所述的切割支链379包括驱动块37a以及切割气缸37b，所述转动环371边缘处安装有驱动块37a，所述切割框34内侧壁转动安装有切割气缸37b，所述切割气缸37b输出端转动
连接在驱动块37a上。

[0041] 具体工作时，环形电磁铁377和切割电磁铁378通电，使得切割电磁铁378带动切割刀373向着瓶口方向移动，同时通过滑动使得复位弹簧376处于拉伸状态，然后通过切割气
缸37b推动驱动块37a移动，使得驱动块37a带动转动环371转动，进而带动切割刀373移动，
实现对瓶口切割的功能，完成切割后环形电磁铁377和切割电磁铁378断电，在复位弹簧376
的作用下，使得切割刀373回到刀鞘372中。

[0042] 所述的修整机构38包括修整环381、限位槽382、限位块383、滑动槽384、外修整块385、内修整块386、贴合电磁铁387、配合弹簧388以及修整支链389，所述转动轴39上滑动套
设有修整环381，且其位于切割框34内，所述转动轴39外侧壁上开设有限位槽382，所述限位
槽382内滑动设置有限位块383，所述限位块383安装在修整环381内侧壁上，所述修整环381
周向均匀开设有滑动槽384，所述滑动槽384两端分别滑动设置有外修整块385和内修整块
386，所述外修整块385和内修整块386相对内侧壁上均安装有贴合电磁铁387，且二者异级
相向，所述外修整块385和内修整块386之间连接有配合弹簧388，所述转动轴39上设置有修
整支链389。

[0043] 所述的修整支链389包括固定环38a、移动电磁铁38b、修整弹簧38c以及挡块38d，所述转动轴39上位于修整环381的左侧安装有固定环38a，所述固定环38a和修整环381相对
内端面均安装有移动电磁铁38b，且二者同级相对，所述转动轴39右端安装有挡块38d，所述
转动轴39上套设有修整弹簧38c，所述修整弹簧38c位于挡块38d和修整环381之间。

[0044] 具体工作时，首先移动电磁铁38b通电，使得修整环381向着瓶口方向移动，并压缩修整弹簧38c，直至修整环381与瓶口接触，然后贴合电磁铁387通电，带动外修整块385和内
修整块386移动，使得外修整块385与瓶口外壁接触，内修整块386与瓶口内壁接触，接着通
过驱动机构36，使得所有的转动轴39转动，转动轴39通过限位块383带动修整环381转动，进
而使得修整环381、外修整块385和内修整块386对瓶口进行修整，去除毛刺以及进行变形矫
正。

[0045] 所述的驱动机构36包括驱动电机361、链轮362以及链条363，所述转动轴39上套设有链轮362，多个所述链轮362通过链条363相连接，一个所述转动轴39一端通过联轴器与驱
动电机361相连接，驱动电机361安装在固定板33的左端面；具体工作时，启动驱动电机361，
驱动电机361带动一个转动轴39转动，通过链轮362与链条363的配合，使得所有的转动轴39
同步转动。

[0046] 所述的套筒35内侧壁安装有限位环35a，套筒35向着瓶口移动时，当限位环35a移动到与瓶口的颈环接触时套筒35停止移动，同时在支撑弹簧294的作用下，使得支撑块295
始终向左推动塑料瓶，使得限位环35a与颈环一直接触，确保瓶口余料切割时瓶口长度保持
一致。

[0047] 此外本发明还提供了一种塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械的切割方法，包括以下步骤：S1、设备检查：在启用塑料瓶吹塑成型瓶口智能切割机械之前对其运行进行检查。

[0048] S2、塑料瓶放置：通过配套的下模21和上模22将塑料瓶夹持住，然后在夹持机构29的作用下，使得进一步对塑料瓶进行固定。

[0049] S3、瓶口切割：通过移动气缸32使得套筒35与瓶口卡接配合，然后通过切割支链379带动转动环371转动，使得其上的切割刀373切割瓶口余料，塑料瓶切割完毕后控制切割
装置3回复到初始位置。

[0050] S4、瓶口修整：通过修整支链389推动修整环381移动，使其与瓶口贴合，然后贴合电磁铁387使得外修整块385与瓶口外壁贴合，内修整块386与瓶口内壁贴合，然后在驱动机
构36作用下使得转动轴39转动，进而实现对瓶口进行修整的功能。

[0051] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。