本申请涉及一种混凝土加工用上料机，包括机壳，机壳内转动设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶片，机壳的一端固定设置有驱动电机，机壳的一端与机壳连通设置有出料管，机壳的一侧沿机壳的长度方向可拆卸连接有杆体，杆体上滑动设置有移动杆，移动杆远离杆体的端部设置有连接杆，连接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和套设且滑动连接在固定杆上的套筒，固定杆固定设置在移动杆上，连接杆内设置有弹簧，套筒朝向螺旋叶片的面上设置有用于与螺旋叶片相背离的两个面抵接的刮料件，杆体上设置有用于驱动移动杆沿杆体的长度方向移动的移动装置；本申请具有节省人工清理螺旋叶片人力的优点。
1.一种混凝土加工用上料机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内沿机壳(1)的长度方向转动设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)上沿转动轴(11)的长度方向固定设置有螺旋叶片(111)，所述机壳(1)的一端固定设置有用于驱动转动轴(11)带动螺旋叶片(111)转动的驱动电机(112)，所述机壳(1)的一端与机壳(1)连通设置有出料管(113)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧沿机壳(1)的长度方向可拆卸连接有杆体(139)，所述杆体(139)上沿杆体(139)的长度方向滑动设置有移动杆(13)，所述移动杆(13)远离杆体(139)的端部朝向机壳(1)的开口延伸设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(151)和套设且滑动连接在固定杆(151)上的套筒(152)，所述固定杆(151)固定设置在移动杆(13)上，所述连接杆(15)内设置有弹簧(153)，所述弹簧(153)的一端固定连接至固定杆(151)的底壁上，另一端固定连接至套筒(152)的底壁上，所述套筒(152)朝向螺旋叶片(111)的面上设置有用于与螺旋叶片(111)相背离的两个面抵接的刮料件，所述杆体(139)上设置有用于驱动移动杆(13)沿杆体(139)的长度方向移动的移动装置；
所述刮料件包括安装杆(16)、抵接板(161)和调节装置，所述安装杆(16)设置在套筒(152)朝向螺旋叶片(111)的面上且位于套筒(152)的两侧，两侧所述安装杆(16)沿套筒(152)的长度方向滑动设置在套筒(152)上，两侧所述安装杆(16)远离连接杆(15)的端部均万向转动连接有所述抵接板(161)，所述抵接板(161)设置为弹性板，两侧所述抵接板(161)用于与螺旋叶片(111)相背离的两个面抵接，所述调节装置设置在套筒(152)上且用于驱动两侧安装杆(16)相互靠近或远离；
所述套筒(152)朝向螺旋叶片(111)的面上沿套筒(152)的长度方向开设有调节槽(162)，两侧所述安装杆(16)上均设置有滑动连接在调节槽(162)内的调节块(163)，安装杆(16)通过调节槽(162)和调节块(163)滑动设置在套筒(152)上，所述调节装置包括沿调节槽(162)的长度方向转动设置在调节槽(162)内的双向丝杠(164)，两侧所述调节块(163)套设且螺纹连接在双向丝杠(164)的两端螺纹部上，所述套筒(152)远离移动杆(13)的端部固定设置有用于驱动双向丝杠(164)转动的调节电机(165)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用上料机，其特征在于：所述杆体(139)上沿杆体(139)的长度方向开设有连接槽(131)，所述移动杆(13)上固定设置有滑动连接在连接槽(131)内的连接块(132)，所述移动杆(13)通过连接槽(131)和连接块(132)滑动设置在杆体(139)上，所述移动装置包括沿连接槽(131)的长度方向转动设置在连接槽(131)内的螺纹丝杠(133)，所述连接块(132)套设且螺纹连接在螺纹丝杠(133)上，所述杆体(139)的一端固定设置有用于驱动螺纹丝杠(133)转动的移动电机(134)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用上料机，其特征在于：所述连接块(132)上且位于移动杆(13)的两侧固定设置有铰接板(14)，所述移动杆(13)上穿设且固定连接有转动设置在两侧铰接板(14)上的铰接轴(141)，所述铰接轴(141)的长度方向沿垂直于转动轴(11)的长度方向设置，所述连接块(132)上设置有用于驱动铰接轴(141)带动移动杆(13)转动的转动装置。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用上料机，其特征在于：所述转动装置包括蜗轮(142)、蜗杆(143)和转动电机(144)，所述蜗轮(142)套设且固定连接在铰接轴(141)上，所述蜗杆(143)固定设置在转动电机(144)的驱动端上且与蜗轮(142)啮合，所述转动电机(144)固定设置在连接块(132)上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用上料机，其特征在于：所述移动杆(13)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定筒(135)和插接且滑动连接在固定筒(135)内的插接杆(136)，所述铰接轴(141)穿设且固定连接在固定筒(135)的端部，所述安装杆(16)固定设置在插接杆(136)的端部，所述固定筒(135)上设置有用于驱动插接杆(136)位于固定筒(135)内往复移动的往复装置。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土加工用上料机，其特征在于：所述往复装置包括往复电缸(137)和往复板(138)，所述往复电缸(137)固定设置在固定筒(135)的侧壁上，所述往复板(138)固定设置在插接杆(136)的侧壁上，所述往复电缸(137)的驱动端固定连接至往复板(138)上。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用上料机，其特征在于：所述机壳(1)朝向杆体(139)的面上开设有多个插槽(12)，所述杆体(139)上固定设置有多个用于与插槽(12)适配的插块(121)，多个插块(121)与多个插槽(12)之间呈一一对应设置，所述插槽(12)的底壁上固定设置有磁铁块(122)，所述插块(121)整体设置为金属材料制成的且用于与磁铁块(122)吸附的金属块，所述杆体(139)通过插块(121)和插槽(12)可拆卸连接在机壳(1)上。
一种混凝土加工用上料机
技术领域
[0001] 本申请涉及混凝土加工领域，尤其是涉及一种混凝土加工用上料机。
背景技术
[0002] 螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
[0003] 申请公布号为CN103818688A的中国专利公开了一种螺旋输送机，包括机架、驱动机构、输送筒、螺旋轴、螺旋体、头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒，机架支撑输送筒，输送筒上设有进出料口，驱动机构驱动输送筒内的螺旋体，所述的输送筒端部装有法兰支架，法兰支架支撑螺旋轴体的螺旋轴，头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒分别位于螺旋体两端的外部。本螺旋输送机采用法兰支架支撑螺旋轴，保证了螺旋轴的同轴，避免螺旋轴与输送筒壁的磨损 ；将头尾部传动轴承盒与壳体分开，使轴承盒内的轴承远离灰粉等物料，轴承长期在润滑的环境中，使用寿命增长，电机也不易被烧坏，减少了维修次数，提高了生产效率。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：当对混凝土进行输送时，部分混凝土会粘附在螺旋体上，需要人工进行刮除，而采用人工刮除的方式，浪费了大量人力。
发明内容
[0005] 为了节省人工清理螺旋输送机的人力，本申请提供一种混凝土加工用上料机。
[0006] 本申请提供的一种混凝土加工用上料机采用如下的技术方案：
[0007] 一种混凝土加工用上料机，包括机壳，所述机壳内沿机壳的长度方向转动设置有转动轴，所述转动轴上沿转动轴的长度方向固定设置有螺旋叶片，所述机壳的一端固定设置有用于驱动转动轴带动螺旋叶片转动的驱动电机，所述机壳的一端与机壳连通设置有出料管，所述机壳的一侧沿机壳的长度方向可拆卸连接有杆体，所述杆体上沿杆体的长度方向滑动设置有移动杆，所述移动杆远离杆体的端部朝向机壳的开口延伸设置有连接杆，所述连接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和套设且滑动连接在固定杆上的套筒，所述固定杆固定设置在移动杆上，所述连接杆内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至固定杆的底壁上，另一端固定连接至套筒的底壁上，所述套筒朝向螺旋叶片的面上设置有用于与螺旋叶片相背离的两个面抵接的刮料件，所述杆体上设置有用于驱动移动杆沿杆体的长度方向移动的移动装置。
[0008] 通过采用上述技术方案，将杆体安装至机壳上，通过刮料件抵接至螺旋叶片相背离的两个面上，此时通过驱动电机带动转动轴转动，使得转动轴带动螺旋叶片传动，与此同时，通过移动装置带动移动杆沿杆体的长度方向移动，使得刮料件可跟随者转动状态下的螺旋叶片沿着螺旋叶片的长度方向移动，从而使得刮料件实现对螺旋叶片长度放线的杂质刮除，实现对整个螺旋叶片的清理，无需人工对粘附的杂质清理，提高了对螺旋叶片的清理效果，并且节省了人力；当刮料件沿着螺旋叶片的长度方向移动时，刮料件可带动固定杆位于套筒内抵抗弹簧的弹力移动，从而使得刮料件适应不同位置的螺旋叶片，提高了刮料件远着螺旋叶片长度方向移动的移动效果。
[0009] 可选的，所述刮料件包括安装杆、抵接板和调节装置，所述安装杆设置在套筒朝向螺旋叶片的面上且位于套筒的两侧，两侧所述安装杆沿套筒的长度方向滑动设置在套筒上，两侧所述安装杆远离连接杆的端部均万向转动连接有所述抵接板，所述抵接板设置为弹性板，两侧所述抵接板用于与螺旋叶片相背离的两个面抵接，所述调节装置设置在套筒上且用于驱动两侧安装杆相互靠近或远离。
[0010] 通过采用上述技术方案，通过调节装置带动两侧安装杆相互靠近，使得两侧安装杆带动两侧抵接板相互靠近，两侧抵接板可抵抗自身的弹力抵接至螺旋叶片上；采用弹性板的设置可带动整个抵接板适应于不同弧度的螺旋叶片，提高了抵接板与螺旋叶片的抵接效果。
[0011] 可选的，所述套筒朝向螺旋叶片的面上沿套筒的长度方向开设有调节槽，两侧所述安装杆上均设置有滑动连接在调节槽内的调节块，安装杆通过调节槽和调节块滑动设置在套筒上，所述调节装置包括沿调节槽的长度方向转动设置在调节槽内的双向丝杠，两侧所述调节块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述套筒远离移动杆的端部固定设置有用于驱动双向丝杠转动的调节电机。
[0012] 通过采用上述技术方案，通过调节电机带动双向丝杠转动，因调节块滑动设置在调节槽内，使得调节块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧调节块位于双向丝杠的两端相互靠近或远离；采用双向丝杠驱动两侧抵接板相互靠近或远离的方式，可带动抵接板固定至任意移动后的位置，提高了两侧抵接板与螺旋叶片的抵接效果。
[0013] 可选的，所述杆体上沿杆体的长度方向开设有连接槽，所述移动杆上固定设置有滑动连接在连接槽内的连接块，所述移动杆通过连接槽和连接块滑动设置在杆体上，所述移动装置包括沿连接槽的长度方向转动设置在连接槽内的螺纹丝杠，所述连接块套设且螺纹连接在螺纹丝杠上，所述杆体的一端固定设置有用于驱动螺纹丝杠转动的移动电机。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过移动电机带动螺纹丝杠转动，因连接块滑动设置在连接槽内，使得连接块不会跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得连接块位于螺纹丝杠上移动，连接块可带动移动杆沿着杆体的长度方向移动，采用螺纹丝杠的设置可带动移动杆跟随螺旋叶片的转动沿着螺旋叶片的长度方向移动，提高了对移动杆的驱动效果。
[0015] 可选的，所述连接块上且位于移动杆的两侧固定设置有铰接板，所述移动杆上穿设且固定连接有转动设置在两侧铰接板上的铰接轴，所述铰接轴的长度方向沿垂直于转动轴的长度方向设置，所述连接块上设置有用于驱动铰接轴带动移动杆转动的转动装置。
[0016] 通过采用上述技术方案，通过转动装置带动铰接轴转动，使得铰接轴带动移动杆转动，从而使得连接杆带动两侧抵接板远离螺旋叶片，防止抵接板对螺旋叶片的使用造成影响，无需将整个杆体位于机壳上取下，在需要对螺旋叶片清理时，直接带动移动杆朝向螺旋叶片转动，从而使得抵接板转动至即可内，从而方便对螺旋叶片进行清理。
[0017] 可选的，所述转动装置包括蜗轮、蜗杆和转动电机，所述蜗轮套设且固定连接在铰接轴上，所述蜗杆固定设置在转动电机的驱动端上且与蜗轮啮合，所述转动电机固定设置在连接块上。
[0018] 通过采用上述技术方案，通过转动电机带动蜗杆转动，使得蜗轮带动铰接轴转动，从而使得铰接轴带动移动杆转动，采用蜗杆和蜗轮驱动移动杆的方式，可带动移动杆具备较大的转动范围，同时可带动移动杆固定至任意转动后的位置，间接提高了两侧抵接板与螺旋叶片的抵接效果。
[0019] 可选的，所述移动杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定筒和插接且滑动连接在固定筒内的插接杆，所述铰接轴穿设且固定连接在固定筒的端部，所述安装杆固定设置在插接杆的端部，所述固定筒上设置有用于驱动插接杆位于固定筒内往复移动的往复装置。
[0020] 通过采用上述技术方案，通过往复装置带动插接杆位于固定筒内往复移动，使得插接杆带动两侧抵接板位于螺旋叶片上沿竖直方向往复移动，从而使得抵接板对螺旋叶片起到往复刮动的效果，从而进一步提高了对螺旋叶片上杂质的刮除效果。
[0021] 可选的，所述往复装置包括往复电缸和往复板，所述往复电缸固定设置在固定筒的侧壁上，所述往复板固定设置在插接杆的侧壁上，所述往复电缸的驱动端固定连接至往复板上。
[0022] 通过采用上述技术方案，通过往复电缸带动往复板往复移动，从而使得往复板带动插接杆位于固定筒内往复移动，使得插接杆带动两侧抵接板位于螺旋叶片上往复移动，采用往复电缸的设置其结构简单，提高了对抵接板的驱动效果。
[0023] 可选的，所述机壳朝向杆体的面上开设有多个插槽，所述杆体上固定设置有多个用于与插槽适配的插块，多个插块与多个插槽之间呈一一对应设置，所述插槽的底壁上固定设置有磁铁块，所述插块整体设置为金属材料制成的且用于与磁铁块吸附的金属块，所述杆体通过插块和插槽可拆卸连接在机壳上。
[0024] 通过采用上述技术方案，将杆体带动插块插接至插槽内，使得插块吸附至磁铁块上，从而使得杆体被固定至机壳上，采用插块、插槽和磁铁块的设置其结构简单，便于对杆体进行安装和拆卸，使得杆体可适用于其他机壳上，提高了整个杆体的适用性。
[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026] 1.将杆体安装至机壳上，通过刮料件抵接至螺旋叶片相背离的两个面上，此时通过驱动电机带动转动轴转动，使得转动轴带动螺旋叶片传动，与此同时，通过移动装置带动移动杆沿杆体的长度方向移动，使得刮料件可跟随者转动状态下的螺旋叶片沿着螺旋叶片的长度方向移动，从而使得刮料件实现对螺旋叶片长度放线的杂质刮除，实现对整个螺旋叶片的清理，无需人工对粘附的杂质清理，提高了对螺旋叶片的清理效果，并且节省了人力；当刮料件沿着螺旋叶片的长度方向移动时，刮料件可带动固定杆位于套筒内抵抗弹簧的弹力移动，从而使得刮料件适应不同位置的螺旋叶片，提高了刮料件远着螺旋叶片长度方向移动的移动效果；
[0027] 2.通过往复装置带动插接杆位于固定筒内往复移动，使得插接杆带动两侧抵接板位于螺旋叶片上沿竖直方向往复移动，从而使得抵接板对螺旋叶片起到往复刮动的效果，从而进一步提高了对螺旋叶片上杂质的刮除效果。
附图说明
[0028] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029] 图2是本申请实施例的杆体和磁铁块的爆炸结构示意图；
[0030] 图3是本申请实施例的用于展示移动杆、连接杆和安装杆的结构示意图；
[0031] 图4是本申请实施例的移动杆、连接杆和安装杆的半剖面结构示意图。
[0032] 附图标记说明：1、机壳；11、转动轴；111、螺旋叶片；112、驱动电机；113、出料管；12、插槽；121、插块；122、磁铁块；13、移动杆；131、连接槽；132、连接块；133、螺纹丝杠；134、移动电机；135、固定筒；136、插接杆；137、往复电缸；138、往复板；139、杆体；14、铰接板；
141、铰接轴；142、蜗轮；143、蜗杆；144、转动电机；15、连接杆；151、固定杆；152、套筒；153、弹簧；16、安装杆；161、抵接板；162、调节槽；163、调节块；164、双向丝杠；165、调节电机；17、座体；171、球体。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。
[0034] 本申请实施例公开一种混凝土加工用上料机。参照图1，一种混凝土加工用上料机，包括机壳1，机壳1内沿机壳1的长度方向转动设置有转动轴11，转动轴11上沿转动轴11的长度方向固定设置有螺旋叶片111，机壳1的一端固定设置有用于驱动转动轴11带动螺旋叶片111转动的驱动电机112，机壳1的一端与机壳1连通设置有出料管113。
[0035] 结合图1和图2，机壳1的一侧沿机壳1的长度方向可拆卸连接有杆体139，机壳1朝向杆体139的面上开设有多个插槽12，杆体139上固定设置有多个用于与插槽12适配的插块121，多个插块121与多个插槽12之间呈一一对应设置；为了将插块121固定至插槽12内，在插槽12的底壁上固定设置有磁铁块122，插块121整体设置为金属材料制成的且用于与磁铁块122吸附的金属块，在本实施例中，将插块121整体设置为铁制的，杆体139通过插块121和插槽12可拆卸连接在机壳1上。
[0036] 结合图1和图3，杆体139上沿杆体139的长度方向滑动设置有移动杆13，杆体139上沿杆体139的长度方向开设有连接槽131，移动杆13上固定设置有滑动连接在连接槽131内的连接块132，移动杆13通过连接槽131和连接块132滑动设置在杆体139上；在本实施例中，为了阻止连接块132沿垂直于连接槽131的长度方向与连接槽131脱离，将连接槽131的横截面设置为“T”形，连接块132与“T”形的连接槽131配合设置。
[0037] 结合图1和图2，为了驱动连接块132带动移动杆13沿杆体139的长度方向移动，在杆体139上设置有用于驱动移动杆13沿杆体139的长度方向移动的移动装置；移动装置包括沿连接槽131的长度方向转动设置在连接槽131内的螺纹丝杠133，连接块132套设且螺纹连接在螺纹丝杠133上，杆体139的一端固定设置有用于驱动螺纹丝杠133转动的移动电机134；通过移动电机134带动螺纹丝杠133转动，因连接块132滑动设置在连接槽131内，使得连接块132不会跟随螺纹丝杠133的转动而转动，从而使得连接块132位于螺纹丝杠133上移动，使得连接块132带动移动杆13沿杆体139的长度方向移动。
[0038] 如图3所示，为了将移动杆13铰接设置在连接块132上，在连接块132上且位于移动杆13的两侧固定设置有铰接板14，移动杆13上穿设且固定连接有转动设置在两侧铰接板14上的铰接轴141，铰接轴141的长度方向沿垂直于转动轴11的长度方向设置，移动杆13通过铰接板14和铰接轴141铰接设置在连接块132上；为了驱动铰接轴141带动移动杆13转动，在连接块132上设置有用于驱动铰接轴141带动移动杆13转动的转动装置；转动装置包括蜗轮142、蜗杆143和转动电机144，蜗轮142套设且固定连接在铰接轴141上，蜗杆143固定设置在转动电机144的驱动端上且与蜗轮142啮合，转动电机144固定设置在连接块132上；通过转动电机144带动蜗杆143转动，使得蜗轮142带动铰接轴141转动，从而使得铰接轴141带动移动杆13朝向靠近或远离机壳1的方向转动。
[0039] 结合图3和图4，移动杆13远离杆体139的端部朝向机壳1的开口延伸设置有连接杆15，连接杆15设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆151和套设且滑动连接在固定杆
151上的套筒152，固定杆151固定设置在移动杆13上，连接杆15内设置有弹簧153，弹簧153的一端固定连接至固定杆151的底壁上，另一端固定连接至套筒152的底壁上。
[0040] 结合图3和图4，套筒152朝向螺旋叶片111的面上设置有用于与螺旋叶片111相背离的两个面抵接的刮料件,刮料件包括安装杆16、抵接板161和调节装置，安装杆16设置在套筒152朝向螺旋叶片111的面上且位于套筒152的两侧，两侧安装杆16沿套筒152的长度方向滑动设置在套筒152上，两侧安装杆16远离连接杆15的端部均万向转动连接有抵接板161，抵接板161设置为弹性板，在本实施例中，将弹性板设置为弹簧钢制成的薄板，两侧抵接板161用于与螺旋叶片111相背离的两个面抵接，调节装置设置在套筒152上且用于驱动两侧安装杆16相互靠近或远离；在本实施例中，在两侧安装杆16的端部固定设置有座体17，抵接板161上固定设置有卡嵌且万向转动连接在座体17内的球体171，抵接板161通过座体
17和球体171万向转动设置在安装杆16的端部。
[0041] 结合图3和图4，套筒152朝向螺旋叶片111的面上沿套筒152的长度方向开设有调节槽162，两侧安装杆16上均设置有滑动连接在调节槽162内的调节块163，安装杆16通过调节槽162和调节块163滑动设置在套筒152上；为了阻止调节块163沿垂直于调节槽162的长度方向与调节槽162脱离，将调节槽162的横截面设置为“T”形，调节块163与“T”形的调节槽162配合设置；调节装置包括沿调节槽162的长度方向转动设置在调节槽162内的双向丝杠
164，两侧调节块163套设且螺纹连接在双向丝杠164的两端螺纹部上，套筒152远离移动杆
13的端部固定设置有用于驱动双向丝杠164转动的调节电机165；通过调节电机165带动双向丝杠164转动，因调节块163滑动设置在调节槽162内，使得调节块163不会跟随双向丝杠
164的转动而转动，从而使得两侧调节块163位于双向丝杠164的两端相互靠近或远离，两侧调节块163可带动抵接板161抵接至螺旋叶片111相背离的两个面上。
[0042] 结合图3和图4，为了带动两侧抵接至螺旋叶片111相背离的两个面上的抵接板161位于螺旋叶片111上往复移动，将移动杆13设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定筒135和插接且滑动连接在固定筒135内的插接杆136，铰接轴141穿设且固定连接在固定筒135的端部，安装杆16固定设置在插接杆136的端部，固定筒135上设置有用于驱动插接杆136位于固定筒135内往复移动的往复装置；往复装置包括往复电缸137和往复板138，往复电缸137固定设置在固定筒135的侧壁上，往复板138固定设置在插接杆136的侧壁上，往复电缸137的驱动端固定连接至往复板138上；通过往复电缸137带动往复板138移动，使得往复板138带动插接杆136位于固定筒135内移动，使得插接杆136带动抵接板161位于螺旋叶片111上往复移动，进一步提高了对螺旋叶片111上杂质的刮除效果。
[0043] 本申请实施例一种混凝土加工用上料机的实施原理为：通过驱动电机112带动转动轴11转动，使得转动轴11带动螺旋叶片111传动，此时螺纹丝杠133可带动移动杆13沿着杆体139的长度方向移动，为了带动连接杆15适用于不同位置的与螺旋叶片111相背离的两个面抵接的抵接板161，通过驱动电机112带动转动轴11转动，使得转动轴11带动螺旋叶片111传动，与此同时，通过移动电机134带动螺纹丝杠133转动，使得移动杆13带动抵接板161沿杆体139的长度方向移动，使得两侧抵接板161沿着螺旋叶片111的长度方向移动，两侧抵接板161在移动的同时可带动套筒152位于固定杆151上抵抗弹簧153的弹力移动，与此同时，通过往复电缸137带动往复板138移动，使得往复板138带动插接杆136位于固定筒135内移动，使得插接杆136带动抵接板161位于螺旋叶片111上往复移动，从而使得两侧抵接板
161实现对螺旋叶片111上粘附杂质的刮除，无需人工清理，节省了人力；当使用完毕后，通过转动电机144带动蜗杆143转动，使得蜗轮142带动铰接轴141转动，移动杆13可带动抵接板161转出至机壳1外，从而防止抵接板161对螺旋叶片111的使用造成影响。
[0044] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
