一种水溶性聚合物降解剂及其制备和应用

摘要

本发明提供了一种水溶性聚合物降解剂及其制备和应用。所述水溶性聚合物降解剂包括如下质量百分比成分：1%‑2%纳米硫化亚铁、6%‑8%有机亚铁、0.01%‑0.03%多酚化合物、0.01%‑0.0125%分子量小于300的有机酸、0.5%‑0.8%多元醇型非离子表面活性剂、0.01%‑0.03%过氧化物、1%‑2%无机盐、余量为水。所述水溶性聚合物降解剂由包括如下步骤的方法制备得到：先将分子量小于300的有机酸溶解于水直至完全溶解，再加入有机亚铁、纳米硫化亚铁、多酚化合物、多元醇型非离子表面活性剂、过氧化物和无机盐，完全溶解，搅拌至少0.5h得所述水溶性聚合物降解剂。本发明的降解剂成分简单安全。

权利要求

1.一种水溶性聚合物降解剂，其特征在于，以制备得到的水溶性聚合物降解剂总质量为100%计，所述水溶性聚合物降解剂主要由如下成分制备得到：1%‑2%纳米硫化亚铁、6%‑8%有机亚铁、0.01%‑0.03%多酚化合物、0.01%‑0.0125%分子量小于300的有机酸、0.5%‑0.8%多元醇型非离子表面活性剂、0.01%‑0.03%过氧化物、1%‑2%无机盐、余量为水；所述水溶性聚合物降解剂由包括如下步骤的方法制备得到：先将分子量小于300的有机酸溶解于水直至完全溶解，再加入有机亚铁、纳米硫化亚铁、多酚化合物、多元醇型非离子表面活性剂、过氧化物和无机盐，完全溶解，搅拌至少0.5h得所述水溶性聚合物降解剂；所述有机亚铁为乳酸亚铁和/或葡萄糖酸亚铁；所述多酚化合物为邻苯三酚和/或间苯三酚；所述分子量小于300的有机酸为柠檬酸和/或丙烯酸；所述多元醇型非离子表面活性剂为吐温系列表面活性剂；

所述过氧化物为过硫酸盐；所述无机盐为氯化铵、氯化钾和氯化钠中的一种或多种的组合。

2.根据权利要求1所述的水溶性聚合物降解剂，其特征在于，所述水溶性聚合物降解剂主要由如下成分制备得到：2%纳米硫化亚铁、8%有机亚铁、0.01%多酚化合物、0.01%分子量小于300的有机酸、0.5%多元醇型非离子表面活性剂、0.01%过氧化物、2%无机盐、余量为水。

3.根据权利要求1所述的水溶性聚合物降解剂，其特征在于，所述水溶性聚合物降解剂包括如下质量百分比成分：2%纳米硫化亚铁、8%有机亚铁、0.02%多酚化合物、0.0125%分子量小于300的有机酸、0.5%多元醇型非离子表面活性剂、0.01%过氧化物、2%无机盐、余量为水。

4.根据权利要求1 3任意一项所述的水溶性聚合物降解剂，其特征在于，所述纳米硫化~

亚铁粒径为100‑500nm。

5.权利要求1 4任意一项所述的水溶性聚合物降解剂的制备方法，其特征在于，所述方~

法包括如下步骤：先将分子量小于300的有机酸溶解于水直至完全溶解，再加入有机亚铁、纳米硫化亚铁、多酚化合物、多元醇型非离子表面活性剂、过氧化物和无机盐，完全溶解，搅拌至少0.5h得所述水溶性聚合物降解剂。

6.权利要求1 4任意一项所述的水溶性聚合物降解剂在聚合物降解中的应用。

~

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述水溶性聚合物降解剂是用于油井的聚合物的降解。

8.一种油井聚合物降解方法，其特征在于，所述方法包括向油井注入权利要求1 4任意~

一项所述的水溶性聚合物降解剂。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：在储层温度条件下，以油管连接注入机组及地面管线，管线试压，不刺不漏为合格；

向注水井井下地层中注入所述水溶性聚合物降解剂，降解水溶性聚合物。

说明书

一种水溶性聚合物降解剂及其制备和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及油田开发技术领域，具体的说，本发明涉及一种水溶性聚合物降解剂及其制备和应用。

背景技术

[0002] 随着油田勘探开发的深入，水溶性聚合物被广泛应用于调剖调驱、驱油、压裂改造等，以提高油田油、气采收率。油田注入聚合物后，虽然加入降解剂后降解液粘度很低，但是
由于破胶后软团粒堵塞物和硬团粒堵塞物同时存在，两者结合形成具有相当强度又具有一
定变形性的堵塞，可充满整个地层孔隙，形成严密的堵塞层，大大降低地层渗透率，大大影
响了储层油气的开采。如何彻底降解交联聚合物，降低对储层伤害，从而恢复原油采收率是
目前亟待解决的问题。

[0003] 发明专利CN103666424B《一种聚合物降解剂》提供一种聚合物降解剂，由以下质量百分比的组分组成：硫酸铵70％，过硫酸铵5％‑10％，氨基三亚甲基膦酸1％‑3％，乙二胺四
乙酸1％‑2％，OP 3％，十二烷基二甲基苄基氯化铵2％，余量为水。该发明聚合物降解剂可
在较低温度下产生自由基，能使粘度非常大的聚合物溶液迅速降解成粘度接近于水的溶
液，可以有效地解除聚合物溶液对地层的污染和伤害，恢复被污染地层的渗流能力，并且该
聚合物降解剂现场应用效果好，工艺简单，对条件和设备要求不高，易于推广使用。

[0004] 发明专利CN110498500A《聚合物降解剂及其制备方法、应用》公开了一种聚合物降解剂及其制备方法、应用，属于油田污水处理技术领域。所述聚合物降解剂包括以下重量份
数的组分：酚类化合物，10～15份；次氯酸钠，50～80份；硫脲，25～40份；碱性pH调节剂，5～
8份；水，200～300份。该发明提供的聚合物降解剂能够使聚合物链快速断裂降解为小分子
化合物，对于各种聚合物均适用，具有适用范围广，且降解速度快，适用温度范围宽，降解能
力强，对环境及注水井污染小的优点。

[0005] 发明专利CN108359992A公开了降低强氧化性聚合物降解剂对油井管柱腐蚀的方法，包括：（1）将强氧化性聚合物降解剂溶解于水中，得到强氧化性聚合物降解剂溶液，该降
解剂的质量百分比为1%；（2）将硅酸钠和三聚磷酸钠以1 4.6:0.5 2.3的质量比溶解于水
~ ~
中，常温下搅拌十分钟，得到不同配比的(Si‑P)复合缓蚀剂水溶液；（3）将(Si‑P)复合缓蚀
剂水溶液用于降低钢材在强氧化性聚合物降解剂溶液中的腐蚀，所述硅酸钠和三聚磷酸钠
在强氧化性聚合物降解剂溶液中总的质量百分比为0.15% 0.69%。该发明利用无机缓蚀剂
~
与钢材界面原子间的结合力和吸附作用，在油井管柱表面形成保护膜，有效隔离金属表面
与强氧化剂分子接触，降低强氧化性聚合物降解剂对油井管柱的腐蚀，具有广阔的市场应
用前景。

[0006] 发明专利CN102977237B一种丙烯酰胺聚合物降解的方法。该方法步骤为：调节丙烯酰胺聚合物溶液的pH4‑10，将邻苯三酚加入到丙烯酰胺聚合物溶液中，搅拌使邻苯三酚
溶解，50‑95℃恒温降解。与常规降粘剂对pH的要求较严格不同，邻苯三酚在降解时可适用
于较大pH范围且能起到良好的降解效果，使用时可以忽略其浓度梯度。邻苯三酚降解效果
受外界离子影响较小，因此在含盐聚丙烯酰胺污水的处理中有较好应用效果。

[0007] 实用新型专利CN207600908U提供一种耐温耐压钻井液中聚合物降解评价实验装置，包括柱状承压容器2和防腐内胆3，其中，柱状承压容器2底部设置底盖1、上部设有与柱
状承压容器2连接的容器盖6，容器盖6轴向设有螺纹配合的柱塞8，柱塞8底部与设置在柱状
承压容器上部开口处的压盖5构成挤压配合；防腐内胆3设置在柱状承压容器2的底盖1和压
盖5之间，防腐内胆3为带有上盖4密封配合的柱状筒体，外径小于柱状承压容器2内径。该实
用新型的实验装置具有外形美观，结构简单合理，使用简便，抗腐蚀性好、耐温高、耐压力大
等特点。

[0008] 发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：

[0009] 现有技术对于聚合物降解剂多是针对某一类聚合物进行高效降解，但是现场实际应用过程中既有低粘聚合物，也有高粘聚合物，还有交联后形成的交联聚合物体系，未见既
可降解聚合物又能降解其交联后聚合物体系的降解剂报道。

发明内容

[0010] 本发明的一个目的在于提供一种水溶性聚合物降解剂；本发明提供的降解剂较为安全，对不同聚合物降解较为彻底。

[0011] 本发明的另一目的在于提供所述的水溶性聚合物降解剂的制备方法；

[0012] 本发明的再一目的在于所述的水溶性聚合物降解剂在聚合物降解中的应用。

[0013] 为达上述目的，一方面，本发明提供了一种水溶性聚合物降解剂，其中，以制备得到的水溶性聚合物降解剂总质量为100%计，所述水溶性聚合物降解剂主要由如下成分制备
得到：1%‑2%纳米硫化亚铁、6%‑8%有机亚铁、0.01%‑0.03%多酚化合物、0.01%‑0.0125%分子
量小于300的有机酸、0.5%‑0.8%多元醇型非离子表面活性剂、0.01%‑0.03%过氧化物、1%‑2%
无机盐、余量为水。

[0014] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述降解剂主要由如下成分制备得到：2%纳米硫化亚铁、8%有机亚铁、0.01%多酚化合物、0.01%分子量小于300的有机酸、0.5%多元醇型
非离子表面活性剂、0.01%过氧化物、2%无机盐、余量为水。

[0015] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述水溶性聚合物降解剂包括如下质量百分比成分：2%纳米硫化亚铁、8%有机亚铁、0.02%多酚化合物、0.0125%分子量小于300的有机
酸、0.5%多元醇型非离子表面活性剂、0.01%过氧化物、2%无机盐、余量为水。

[0016] 有机亚铁用于提供亚铁离子，亚铁离子是聚合物化学降解的催化剂，破坏交联聚合物三维立体网状结构，从而降解聚合物；纳米硫化亚铁粒径纳米级，更容易进入低渗或小
的孔隙中，从而催化里边的聚合物降解；

[0017] 小分子有机酸是弱酸，在水溶液中会缓慢释放出氢离子，从而降低溶液pH值，大量实验证实溶液pH值越低，聚合物降解速度越快，所以小分子有机酸可以进一步促进聚合物
降解速度；

[0018] 多酚化合物是还原剂，能产生带负电自由基，对聚合物中的带负电部分具有强排斥作用，从而解除聚合物缠绕状态，抑制分子自由伸展，将聚合物由自由伸展状态压缩为团
聚状态，从而降低粘度；

[0019] 多元醇型非离子表面活性剂是增溶剂，可以增加聚合物降解剂各组分在水溶液中的溶解性；

[0020] 过氧化物是氧化剂，可以通过氧化作用，使交联聚合物中不饱和键断裂，从而破坏其三维立体网状结构，进一步使聚合物长链断裂成短链，达到降低聚合物粘度的作用。

[0021] 无机盐是防膨剂，防止因大量聚合物降解剂进入地层，造成地层粘土矿物水化膨胀，影响储层渗透率，起到保护储层的作用。

[0022] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述有机亚铁为乳酸亚铁和/或葡萄糖酸亚铁。

[0023] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述多酚化合物为邻苯三酚和/或间苯三酚。

[0024] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述分子量小于300的有机酸为柠檬酸和/或丙烯酸。

[0025] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述多元醇型非离子表面活性剂为吐温系列表面活性剂。

[0026] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述多元醇型非离子表面活性剂为吐温20和/或吐温80。

[0027] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述过氧化物为过硫酸盐。

[0028] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述无机盐为氯化盐；譬如氯化铵或者碱金属的氯化盐。

[0029] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述无机盐为氯化铵、氯化钾和氯化钠中的一种或多种的组合。

[0030] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述纳米硫化亚铁粒径为100‑500nm。

[0031] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述纳米硫化亚铁粒径为300‑500nm。

[0032] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述纳米硫化亚铁粒径为100‑200nm。

[0033] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述水溶性聚合物降解剂包括如下质量百分比成分：2%纳米硫化亚铁、8%有机亚铁、0.01%多酚化合物、0.01%分子量小于300的有机
酸、0.5%多元醇型非离子表面活性剂、0.01%过氧化物、2%无机盐、余量为水；所述纳米硫化
亚铁粒径为300‑500nm。

[0034] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述水溶性聚合物降解剂包括如下质量百分比成分：2%纳米硫化亚铁、8%有机亚铁、0.02%多酚化合物、0.0125%分子量小于300的有机
酸、0.5%多元醇型非离子表面活性剂、0.01%过氧化物、2%无机盐、余量为水；所述纳米硫化
亚铁粒径为100‑200nm。

[0035] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述水溶性聚合物降解剂由包括如下步骤的方法制备得到：先将分子量小于300的有机酸溶解于水直至完全溶解，再加入有机亚铁、
纳米硫化亚铁、多酚化合物、多元醇型非离子表面活性剂、过氧化物和无机盐，完全溶解，搅
拌至少0.5h即得所述水溶性聚合物降解剂。

[0036] 根据本发明一些具体实施方案，其中，加入有机亚铁、纳米硫化亚铁、多酚化合物、多元醇型非离子表面活性剂、过氧化物和无机盐后，完全溶解，然后搅拌0.5‑1h即得所述水
溶性聚合物降解剂。

[0037] 另一方面，本发明还提供了所述的水溶性聚合物降解剂的制备方法，其中，所述方法包括如下步骤：先将分子量小于300的有机酸溶解于水直至完全溶解，再加入有机亚铁、
纳米硫化亚铁、多酚化合物、多元醇型非离子表面活性剂、过氧化物和无机盐，完全溶解，搅
拌至少0.5h即得所述水溶性聚合物降解剂。

[0038] 根据本发明一些具体实施方案，其中，加入有机亚铁、纳米硫化亚铁、多酚化合物、多元醇型非离子表面活性剂、过氧化物和无机盐后，完全溶解，然后搅拌0.5‑1h即得所述水
溶性聚合物降解剂。

[0039] 再一方面，本发明还提供了所述的水溶性聚合物降解剂在聚合物降解中的应用。

[0040] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述水溶性聚合物降解剂是用于油井的聚合物的降解。

[0041] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述水溶性聚合物降解剂是用于油井注聚驱油用聚合物、油水井调剖堵水用、压裂携砂用等聚合物的降解。

[0042] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述聚合物包括铝交联聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、铬或锆交联瓜尔胶中的一种或几种的组合。

[0043] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述聚合物包括分子量为400万‑2500万的聚丙烯酰胺。

[0044] 根据本发明一些具体实施方案，其中，以铬或锆交联瓜尔胶的总重量为100%计，所述铬或锆交联瓜尔胶的制备原料包括0.2‑0.5wt%的羟丙基或羧甲基瓜尔胶，0.12‑0.15wt%
的碳酸钠，0.8‑1.0wt%的氯化钾，0.1‑0.5wt%的四甲基氯化铵，0.005‑0.5wt%的OP‑10，
0.1wt%‑0.5wt%的戊二醛，0.4‑0.5wt%的氢氧化钠，0.4‑0.6wt%的三氧化二铬或氧氯化锆以
及余量的水。

[0045] 根据本发明一些具体实施方案，其中，以铝交联聚丙烯酰胺的总重量为100%计，所述铝交联聚丙烯酰胺的制备原料包括0.1‑0.2wt%的聚丙烯酰胺，0.3‑0.4wt%的柠檬酸铝以
及余量的水。

[0046] 根据本发明一些具体实施方案，其中，以最终配得聚合物溶液的重量为100%计，聚丙烯酰胺原料组成包括0.1‑0.2wt%聚丙烯酰胺以及与余量的水。

[0047] 又一方面，本发明还提供了一种油井聚合物降解方法，所述方法包括向油井注入本发明所述的水溶性聚合物降解剂。

[0048] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括如下步骤：

[0049] 在储层温度条件下，以油管连接注入机组及地面管线，管线试压，不刺不漏为合格；

[0050] 向注水井井下地层中注入一种水溶性聚合物降解剂，降解水溶性聚合物。

[0051] 根据本发明一些具体实施方案，其中，储层温度为25‑150℃。

[0052] 根据本发明一些具体实施方案，其中，管线试压的压力为20‑30 MPa。

[0053] 根据本发明一些具体实施方案，其中，管线试压的压力为25MPa。

[0054] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法是以油管正注方式连接注入机组及地面管线。

[0055] 根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法还包括在以油管连接注入机组及地面管线后，安装油压表及套压管的步骤，然后再管线试压。

[0056] 可以理解的是，在不矛盾的前提下，本发明各具体实施方案可以任意组合。

[0057] 综上所述，本发明提供了一种水溶性聚合物降解剂及其制备和应用。本发明的降解剂具有如下优点：

[0058] （1）本发明提供的降解剂成分简单，各成分相对安全且环保；

[0059] （2）本发明提供的降解剂对不同聚合物降解较为彻底，对400万‑2500万的HPAM、铝交联聚丙烯酰胺、铬交联羟丙基瓜尔胶、铬交联羧甲基瓜尔胶、锆交联羟丙基瓜尔胶和锆交
联羧甲基瓜尔胶中的一种或几种聚合物均有较好的降解效果。

具体实施方式

[0060] 以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。

[0061] 实施例1

[0062] 1）水溶性聚合物降解剂的制备：将0.0125克丙烯酸溶解于10克水中直至完全溶解，再加入6克乳酸亚铁，2克纳米硫化亚铁（100‑200nm），0.02克邻苯三酚，0.5克吐温80，
0.01克过硫酸铵，2克氯化铵，加水直至溶液重为100克，搅拌0.5‑1h得水溶性聚合物降解剂
溶液（降解剂1）；

[0063] 2) 水溶性聚合物降解剂的制备：先将6克乳酸亚铁，2克纳米硫化亚铁（100‑200nm），0.02克邻苯三酚，0.5克吐温80，0.01克过硫酸铵，2克氯化铵溶于10克水中，再加入
0.0125克丙烯酸，然后加水直至溶液重为100克，搅拌0.5‑1h得水溶性聚合物降解剂溶液
（降解剂2）；

[0064] 水溶性聚合物降解剂对1900万HPAM降解能力测定：常温下， 利用MYP11‑2A恒温磁力搅拌器以1000r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向98克自来水中加入0.2g1900万HPAM，搅
拌溶解4h备用；按照水溶性聚合物降解剂：1900万HPAM溶液=1g:1g的比例，将二者混合均匀
置于蓝色丝扣瓶，于25℃烘箱中反应4h；具体实验结果见表1。

[0065]

[0066] 实施例2

[0067] 1)水溶性聚合物降解剂的制备：将0.01克丙烯酸于20克水中完全溶解，再加入6克乳酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（300‑500nm），0.03克邻苯三酚，0.8克吐温80，0.03克过硫酸
钾，2克氯化铵，加水直至100克，搅拌0.5‑1h即得水溶性聚合物降解剂溶液（降解剂3）；

[0068] 2) 水溶性聚合物降解剂的制备：先将6克乳酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（300‑500nm），0.03克邻苯三酚，0.8克吐温80，0.03克过硫酸钾，2克氯化铵溶于20克水中，再加入
0.01克丙烯酸，然后加水直至100克，搅拌0.5‑1h即得水溶性聚合物降解剂溶液（降解剂4）；

[0069] 水溶性聚合物降解剂对锆交联羟丙基瓜尔胶体系降解能力测定：1)常温下，在配液容器中加入484.65g自来水，然后利用 MYP11‑2A恒温磁力搅拌器在转速为1000r/min速
度下，边搅拌往水液中加入2.25g的羟丙基瓜尔胶，0.6g的碳酸钠，4g的氯化钾，2.5g的四甲
基氯化铵，2.5g的OP‑10，0.5g的戊二醛，加好后机械搅拌1‑2h形成基液；2)配好基液后，加
入2g的氢氧化钠调节基液pH值到9‑13；3)加入占基液总重量的3g的氧氯化锆，用玻璃胖搅
拌1‑2分钟即得到锆交联羟丙基瓜胶交联聚合物；按照水溶性聚合物降解剂：锆交联羟丙基
瓜尔胶=1g:1g的比例，将二者混合均匀置于蓝色丝扣瓶，于150℃烘箱中反应0.5h；具体实
验结果见表2。

[0070]

[0071] 实施例3

[0072] 1)水溶性聚合物降解剂的制备：将0.01克丙烯酸于20克水中完全溶解，再加入6.5克乳酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（100‑200nm），0.02克间苯三酚，0.6克吐温80，0.02克过硫酸
钾，2克氯化铵，加水直至100克，60‑70℃加热2‑3h即得水溶性聚合物降解剂溶液（降解剂
5）；

[0073] 2)水溶性聚合物降解剂的制备：先加入6.5克乳酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（100‑200nm），0.02克间苯三酚，0.6克吐温80，0.02克过硫酸钾，2克氯化铵于20克水中，再加入
0.01克丙烯酸，然后加水直至100克，搅拌0.5‑1h即得水溶性聚合物降解剂溶液（降解剂6）；

[0074] 水溶性聚合物降解剂对铝交联聚丙烯酰胺体系降解能力测定：常温下，利用MYP11‑2A恒温磁力搅拌器以1000r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向99.4克自来水中加入
0.2g 1900万HPAM，搅拌溶解4h后再加入0.4克柠檬酸铝搅拌30min备用；按照水溶性聚合物
降解剂：铝交联聚丙烯酰胺=1g:1g的比例，将二者混合均匀置于蓝色丝扣瓶，于65℃烘箱中
反应2h；具体实验结果见表3。

[0075]

[0076] 实施例4

[0077] 1）水溶性聚合物降解剂的制备：将0.01克丙烯酸溶解于10克水中直至完全溶解，再加入6克乳酸亚铁，2克纳米硫化亚铁（100‑500nm），0.02克邻苯三酚，0.5克吐温80，0.01
克过硫酸铵，2克氯化铵，加水直至溶液重为100克，60‑70℃加热2‑3h即得水溶性聚合物降
解剂溶液（降解剂7）；

[0078] 2）水溶性聚合物降解剂的制备：先将 6克乳酸亚铁，2克纳米硫化亚铁（100‑500nm），0.02克邻苯三酚，0.5克吐温80，0.01克过硫酸铵，2克氯化铵溶于10克水中，再加入
0.01克丙烯酸，然后加水直至溶液重为100克，搅拌0.5‑1h得水溶性聚合物降解剂溶液（降
解剂8）；

[0079] 水溶性聚合物降解剂对1900万HPAM降解能力测定：常温下， 利用MYP11‑2A恒温磁力搅拌器以1000r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向98克自来水中加入0.2g1900万HPAM，搅
拌溶解4h备用；按照水溶性聚合物降解剂：1900万HPAM溶液=1g:1g的比例，将二者混合均匀
置于蓝色丝扣瓶，于25℃烘箱中反应4h；具体实验结果见表4。

[0080]

[0081] 实施例5

[0082] 1)水溶性聚合物降解剂的制备：将0.0125克丙烯酸于20克水中完全溶解，再加入6克乳酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（300‑500nm），0.03克邻苯三酚，0.8克吐温80，0.03克过硫酸
铵，2克氯化铵，加水直至100克，搅拌0.5‑1h得水溶性聚合物降解剂溶液（降解剂9）；

[0083] 2)水溶性聚合物降解剂的制备：先将 6克乳酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（300‑500nm），0.03克邻苯三酚，0.8克吐温80，0.03克过硫酸铵，2克氯化铵溶于20克水，再加入
0.0125克丙烯酸，然后加水直至100克，搅拌0.5‑1h即得水溶性聚合物降解剂溶液（降解剂
10）；

[0084] 水溶性聚合物降解剂对锆交联羟丙基瓜尔胶体系降解能力测定：1)常温下，在配液容器中加入484.65g自来水，然后利用 MYP11‑2A恒温磁力搅拌器在转速为1000r/min速
度下，边搅拌往水液中加入2.25g的羟丙基瓜尔胶，0.6g的碳酸钠，4g的氯化钾，2.5g的四甲
基氯化铵，2.5g的OP‑10，0.5g的戊二醛，加好后机械搅拌1‑2h形成基液；2)配好基液后，加
入2g的氢氧化钠调节基液pH值到9‑13；3)加入占基液总重量的3g的氧氯化锆，用玻璃胖搅
拌1‑2分钟即得到锆交联羟丙基瓜胶交联聚合物；按照水溶性聚合物降解剂：锆交联羟丙基
瓜尔胶=1g:1g的比例，将二者混合均匀置于蓝色丝扣瓶，于150℃烘箱中反应0.5h；具体实
验结果见表5。

[0085]

[0086] 实施例6

[0087] 1）水溶性聚合物降解剂的制备：将0.013克丙烯酸于20克水中完全溶解，再加入6.5克乳酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（100‑200nm），0.02克邻苯三酚，0.6克吐温80，0.02克过
硫酸铵，2克氯化铵，加水直至100克，搅拌0.5‑1h即得水溶性聚合物降解剂溶液（降解剂
11）；

[0088] 2) 水溶性聚合物降解剂的制备：先将6.5克乳酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（300‑500nm），0.02克邻苯三酚，0.6克吐温80，0.02克过硫酸铵，2克氯化铵溶于20克水中，再加入
0.013克丙烯酸，最后加水直至100克，搅拌0.5‑1h即得水溶性聚合物降解剂溶液（降解剂
12）；

[0089] 水溶性聚合物降解剂对铝交联聚丙烯酰胺体系降解能力测定：常温下，利用MYP11‑2A恒温磁力搅拌器以1000r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向99.4克自来水中加入
0.2g 1900万HPAM，搅拌溶解4h后再加入0.4克柠檬酸铝搅拌30min备用；按照水溶性聚合物
降解剂：铝交联聚丙烯酰胺=1g:1g的比例，将二者混合均匀置于蓝色丝扣瓶，于65℃烘箱中
反应2h；具体实验结果见表6。

[0090]

[0091] 实施例7

[0092] 1）水溶性聚合物降解剂的制备：将0.013克柠檬酸于20克水中完全溶解，再加入6.5克葡萄糖酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（100‑200nm），0.02克间苯三酚，0.6克吐温20，0.02
克过硫酸铵，2克氯化钾，加水直至100克，搅拌0.5‑1h即得水溶性聚合物降解剂溶液（降解
剂13）；

[0093] 2) 水溶性聚合物降解剂的制备：先将6.5克葡萄糖酸亚铁，1克纳米硫化亚铁（100‑200nm），0.02克间苯三酚，0.6克吐温20，0.02克过硫酸铵，2克氯化钾溶于20克水中，
再加入0.013克柠檬酸，最后加水直至100克，搅拌0.5‑1h即得水溶性聚合物降解剂溶液（降
解剂14）；

[0094] 水溶性聚合物降解剂对铝交联聚丙烯酰胺体系降解能力测定：常温下，利用MYP11‑2A恒温磁力搅拌器以1000r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向99.4克自来水中加入
0.2g 1900万HPAM，搅拌溶解4h后再加入0.4克柠檬酸铝搅拌30min备用；按照水溶性聚合物
降解剂：铝交联聚丙烯酰胺=1g:1g的比例，将二者混合均匀置于蓝色丝扣瓶，于65℃烘箱中
反应2h；具体实验结果见表7。

[0095]

[0096] 实施例8

[0097] 1）水溶性聚合物降解剂的制备：将0.01克柠檬酸溶解于10克水中直至完全溶解，再加入6克葡萄糖酸亚铁，2克纳米硫化亚铁（100‑200nm），0.02克邻苯三酚，0.5克吐温80，
0.01克过硫酸铵，2克氯化铵，加水直至溶液重为100克，搅拌0.5‑1h得水溶性聚合物降解剂
溶液（降解剂15）；

[0098] 2）水溶性聚合物降解剂的制备：先将 6克葡萄糖酸亚铁，2克纳米硫化亚铁（100‑200nm），0.02克邻苯三酚，0.5克吐温80，0.01克过硫酸铵，2克氯化铵溶于10克水中，再加入
0.01克柠檬酸，然后加水直至溶液重为100克，搅拌0.5‑1h得水溶性聚合物降解剂溶液（降
解剂16）；

[0099] 水溶性聚合物降解剂对1900万HPAM降解能力测定：常温下， 利用MYP11‑2A恒温磁力搅拌器以1000r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向98克自来水中加入0.2g1900万HPAM，搅
拌溶解4h备用；按照水溶性聚合物降解剂：1900万HPAM溶液=1g:1g的比例，将二者混合均匀
置于蓝色丝扣瓶，于25℃烘箱中反应4h；具体实验结果见表8。

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