一种地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法

摘要

本发明公开了一种地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，该方法通过在高压电缆及PE导管的敷设走向正下方形成中间高两侧低的人字形坡面结构的回填土层，然后在回填土层上进行中间高两侧低的人字形坡面结构的防水隔离箱体的施工，可以防止地表渗水进入到防水隔离箱体内，确保高压电缆及PE导管所处的空间环境保持干燥。并且，防水隔离箱体的两侧延伸出基坑外，防水隔离箱体内的积水可以沿箱体内底面流出箱体外并排入到原有排水体系内，防止防水隔离箱体内的积水流入地下基坑内和回填敷设沟内。高压电缆及PE导管在防水隔离箱体内呈人字形敷设，PE导管内的积水可以沿导管内壁流出后流入基坑外的两侧电缆井内，使PE导管内空间环境保持干燥。

权利要求

1.一种地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，其特征在于，包括以下内容：步骤S1：根据地下结构施工设计图进行现场勘探；

步骤S2：进行地下主体结构施工；

步骤S3：在地下主体结构上进行回填土层（10）的铺筑施工，并在高压电缆及PE导管（2）的敷设走向正下方形成中间高两侧低的人字形坡面结构；

步骤S4：在人字形坡面结构的回填土层（10）上进行防水隔离箱体的施工，所述防水隔离箱体为中间高两侧低的人字形坡面结构，所述防水隔离箱体的两侧延伸出基坑（1）外，将高压电缆及PE导管（2）安装在所述防水隔离箱体内并呈人字形敷设；

步骤S5：继续进行回填土层（10）的铺筑施工，直到回填至基坑（1）的顶面；

所述步骤S2包括以下内容：

步骤S21：在基坑（1）内，除受高压电缆及PE导管（2）所在位置影响地段的设计位置处，进行围护桩（3）的施工；

步骤S22：待围护桩（3）的混凝土强度达到设计要求后，进行冠梁（4）和挡土墙（5）的施工；

步骤S23：进行混凝土支撑梁施工；

步骤S24：进行高压电缆及PE导管（2）悬吊和保护施工；

步骤S25：待基坑（1）的开挖条件验收通过后，进行地下主体（6）的施工；

步骤S26：待地下主体（6）的顶板混凝土强度达到设计要求后，拆除高压电缆及PE导管（2）悬吊和保护施工；

步骤S27：在地下主体（6）的顶板顶面架设H型钢管支撑平台顶托支撑高压电缆及PE导管（2）的底部，并切割和移出混凝土支撑梁；

步骤S28：在地下主体（6）的顶面进行顶板涂料防水层（7）、根阻层（8）和细石混凝土防水保护层（9）的施工；

在所述步骤S3和步骤S4之间还包括以下内容：步骤S34：在回填土层（10）和冠梁（4）顶面浇注混凝土垫层（11），在混凝土垫层（11）的表面涂刷两道防水涂料形成防水涂层（12）；

所述步骤S4包括以下内容：

步骤S41：在回填敷设施工区段内的防水涂层（12）的表面上铺设一层防水卷材，形成防水隔离层（13），铺设时，将防水卷材分别向两侧冠梁（4）顶外边缘外延500mm；

步骤S42：在回填敷设施工区段内的防水隔离层（13）上，从两侧冠梁（4）的梁顶开始至基坑（1）内中心线位置处每隔500mm安装一排定位器（14），每排定位器（14）包括4个紧靠的定位器（14），且每排定位器（14）的排列方向与高压电缆及PE导管（2）的敷设走向垂直；

步骤S43：将高压电缆及PE导管（2）安装在定位器（14）上并呈人字形敷设，并拆除高压电缆及PE导管（2）下方的H型钢管支撑平台；

步骤S44：在回填敷设施工区段内沿高压电缆及PE导管（2）的敷设走向两侧，将防水卷材沿定位器（14）底部由外侧向内侧翻折90°呈 字形状；

步骤S45：在高压电缆及PE导管（2）的周围进行填充，形成排水填充层（15）；

步骤S46：将防水卷材沿定位器（14）的顶部由外侧向内侧翻折90°呈“口”字形状，包裹高压电缆及PE导管（2）、定位器（14）和排水填充层（15），形成中间高两侧低的具有人字形坡面结构的防水隔离箱体。

2.如权利要求1所述的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下内容：

步骤S31：待细石混凝土防水保护层（9）的混凝土强度符合设计要求后，在细石混凝土防水保护层（9）上进行回填土层（10）的铺筑施工；

步骤S32：待回填土层（10）铺筑施工至冠梁（4）的顶面和高压电缆及PE导管（2）的底部时，破除回填敷设施工区段内的挡土墙（5）至冠梁（4）的顶面，并外露出高压电缆及PE导管（2）；

步骤S33：在高压电缆及PE导管（2）敷设走向正下方的回填土层（10）的中心线位置处，分别向基坑（1）的两侧外设置人字形坡面，计算并测量放样出基坑（1）的中心线位置处的高程和两侧冠梁（4）顶外边缘的高程，使基坑（1）的中心线位置处高程高于两侧冠梁（4）的顶外边缘高程，以形成中间高两侧低的人字形坡面结构。

3.如权利要求1所述的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，其特征在于，所述步骤S45具体包括以下内容：

步骤S451：在高压电缆及PE导管（2）的底部与 字形状的防水卷材之间的空腔内，填充厚度为50mm的卵石形成透水层；

步骤S452：在透水层的表面上填充密实厚度为70mm的细砂层，以顶托高压电缆及PE导管（2）的底部，继续填充细砂层至定位器（14）的顶面，全部覆盖高压电缆及PE导管（2）。

4.如权利要求1所述的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，其特征在于，所述定位器（14）的顶面开设有U型槽（141），所述高压电缆及PE导管（2）即安装在所述U型槽（141）内，所述定位器（14）的底面开设有至少一个过水孔（142）。

5.如权利要求4所述的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，其特征在于，所述U型槽（141）的底面到定位器（14）的底面的距离为100mm 150mm。

~

6.如权利要求1所述的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，其特征在于，在所述步骤S4和步骤S5之间还包括以下内容：步骤45a：在回填敷设施工区段内的防水隔离箱体的两外侧，继续回填土至防水隔离箱体的顶面，在防水隔离箱体的顶面和回填土层（10）的表面上铺筑砂垫层（17），砂垫层（17）的宽度超出防水隔离箱体外各侧500mm，在砂垫层（17）的表面施作中间高两侧低的具有人字形坡面结构的钢筋混凝土保护板（18），钢筋混凝土保护板（18）的宽度超出防水隔离箱体外各侧1000mm，砂垫层（17）、钢筋混凝土保护板（18）的纵向长度均超出基坑（1）内的两侧冠梁（4）的顶外边缘各侧500mm。

7.如权利要求1 6任一项所述的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，其特~

征在于，在所述步骤S5之后还包括以下内容：步骤S6：在基坑（1）的顶面继续进行回填土施工，使基坑（1）顶面的中心位置处回填土的顶面高程高于基坑（1）四周外原地面的高程，形成中间高四周低的具有人字形坡面结构的回填土层（10），并在基坑（1）四周外的原地面上开挖排水沟（19）。

说明书

一种地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及地下电缆敷设防排水施工技术领域，特别地，涉及一种地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法。

背景技术

[0002] 电力电缆敷设通常有直埋敷设、缆沟敷设、架空敷设、穿管敷设、水底敷设等多种2
敷设方式。在城市建设工程施工中，经常需要敷设地下4根YJV22‑8.7/15kV‑3×300mm的
10kV软管型高压电缆，且每根高压电缆分别穿设于DN166mm×8.0mm的PE(聚乙烯)电缆保护
导管内，横跨地下结构基坑顶部。待地下主体结构施工完毕后，需要对原敷设的10kV软管型
高压电缆及PE导管进行回填敷设施工。

[0003] 而在进行回填敷设施工时，现有技术较多采用：在高压电缆及PE导管上下直接回填砂土或细土；或者，在高压电缆及PE导管底部施作砂垫层，在其四周填充石屑，在其顶部
施作混凝土垫层、防水层和钢筋混凝土盖板，在钢筋混凝土盖板顶部回填土夯实与地面齐
平的回填敷设方法。但是，这些方法没有彻底解决原地面地表水渗入回填土和回填敷设沟
内的问题以及回填敷设高压电缆及PE导管沟内容易产生积水且无法排出回填敷设沟外的
问题，高压电缆及PE导管处于长期浸泡状态，给地下结构运营期间带来潜在的漏电触电安
全风险。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，以解决现有的回填敷设方法存在的原地面地表水容易渗入回填土层和回填敷设沟内以及回填敷设沟内
容易积水且积水无法排出的技术问题。

[0005] 根据本发明的一个方面，提供一种地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，包括以下内容：

[0006] 步骤S1：根据地下结构施工设计图进行现场勘探；

[0007] 步骤S2：进行地下主体结构施工；

[0008] 步骤S3：在地下主体结构上进行回填土层的铺筑施工，并在高压电缆及PE导管的敷设走向正下方形成中间高两侧低的人字形坡面结构；

[0009] 步骤S4：在人字形坡面结构的回填土层上进行防水隔离箱体的施工，所述防水隔离箱体为中间高两侧低的人字形坡面结构，所述防水隔离箱体的两侧延伸出基坑外，将高
压电缆及PE导管安装在所述防水隔离箱体内并呈人字形敷设；

[0010] 步骤S5：继续进行回填土层的铺筑施工，直到回填至基坑的顶面。

[0011] 进一步地，所述步骤S2包括以下内容：

[0012] 步骤S21：在基坑内，除受高压电缆及PE导管所在位置影响地段的设计位置处，进行围护桩的施工；

[0013] 步骤S22：待围护桩的混凝土强度达到设计要求后，进行冠梁和挡土墙的施工；

[0014] 步骤S23：进行混凝土支撑梁施工；

[0015] 步骤S24：进行高压电缆及PE导管悬吊和保护施工；

[0016] 步骤S25：待基坑的开挖条件验收通过后，进行地下主体的施工；

[0017] 步骤S26：待地下主体的顶板混凝土强度达到设计要求后，拆除高压电缆及PE导管悬吊和保护施工；

[0018] 步骤S27：在地下主体的顶板顶面架设H型钢管支撑平台顶托支撑高压电缆及PE导管的底部，并切割和移出混凝土支撑梁；

[0019] 步骤S28：在地下主体的顶面进行顶板涂料防水层、根阻层和细石混凝土防水保护层的施工。

[0020] 进一步地，所述步骤S3包括以下内容：

[0021] 步骤S31：待细石混凝土防水保护层的混凝土强度符合设计要求后，在细石混凝土防水保护层上进行回填土层的铺筑施工；

[0022] 步骤S32：待回填土层铺筑施工至冠梁的顶面和高压电缆及PE导管的底部时，破除回填敷设施工区段内的挡土墙至冠梁的顶面，并外露出高压电缆及PE导管；

[0023] 步骤S33：在高压电缆及PE导管敷设走向正下方的回填土层的中心线位置处，分别向基坑的两侧外设置人字形坡面，计算并测量放样出基坑的中心线位置处的高程和两侧冠
梁顶外边缘的高程，使基坑的中心线位置处高程高于两侧冠梁的顶外边缘高程，以形成中
间高两侧低的人字形坡面结构。

[0024] 进一步地，在所述步骤S3和步骤S4之间还包括以下内容：

[0025] 步骤S34：在回填土层和冠梁顶面浇注混凝土垫层，在混凝土垫层的表面涂刷两道防水涂料形成防水涂层。

[0026] 进一步地，所述步骤S4包括以下内容：

[0027] 步骤S41：在回填敷设施工区段内的防水涂层的表面上铺设一层防水卷材，形成防水隔离层，铺设时，将防水卷材分别向两侧冠梁顶外边缘外延500mm；

[0028] 步骤S42：在回填敷设施工区段内的防水隔离层上，从两侧冠梁的梁顶开始至基坑内中心线位置处每隔500mm安装一排定位器，每排定位器包括4个紧靠的定位器，且每排定
位器的排列方向与高压电缆及PE导管的敷设走向垂直；

[0029] 步骤S43：将高压电缆及PE导管安装在定位器上并呈人字形敷设，并拆除高压电缆及PE导管下方的H型钢管支撑平台；

[0030] 步骤S44：在回填敷设施工区段内沿高压电缆及PE导管的敷设走向两侧，将防水卷材沿定位器底部由外侧向内侧翻折90°呈 字形状；

[0031] 步骤S45：在高压电缆及PE导管的周围进行填充，形成排水填充层；

[0032] 步骤S46：将防水卷材沿定位器的顶部由外侧向内侧翻折90°呈“口”字形状，包裹高压电缆及PE导管、定位器和排水填充层，形成中间高两侧低的具有人字形坡面结构的防
水隔离箱体。

[0033] 进一步地，所述步骤S45具体包括以下内容：

[0034] 步骤S451：在高压电缆及PE导管的底部与 字形状的防水卷材之间的空腔内，填充厚度为50mm的卵石形成透水层；

[0035] 步骤S452：在透水层的表面上填充密实厚度为70mm的细砂层，以顶托高压电缆及PE导管的底部，继续填充细砂层至定位器的顶面，全部覆盖高压电缆及PE导管。

[0036] 进一步地，所述定位器的顶面开设有U型槽，所述高压电缆及PE导管即安装在所述U型槽内，所述定位器的底面开设有至少一个过水孔。

[0037] 进一步地，所述U型槽的底面到定位器的底面的距离为100mm～150mm。

[0038] 进一步地，在所述步骤S4和步骤S5之间还包括以下内容：

[0039] 步骤45a：在回填敷设施工区段内的防水隔离箱体的两外侧，继续回填土至防水隔离箱体的顶面，在防水隔离箱体的顶面和回填土层的表面上铺筑砂垫层，砂垫层的宽度超
出防水隔离箱体外各侧500mm，在砂垫层的表面施作中间高两侧低的具有人字形坡面结构
的钢筋混凝土保护板，钢筋混凝土保护板的宽度超出防水隔离箱体外各侧1000mm，砂垫层、
钢筋混凝土保护板的纵向长度均超出基坑内的两侧冠梁的顶外边缘各侧500mm。

[0040] 进一步地，在所述步骤S5之后还包括以下内容：

[0041] 步骤S6：在基坑的顶面继续进行回填土施工，使基坑顶面的中心位置处回填土的顶面高程高于基坑四周外原地面的高程，形成中间高四周低的具有人字形坡面结构的回填
土层，并在基坑四周外的原地面上开挖排水沟。

[0042] 本发明具有以下效果：

[0043] 本发明的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，通过在地下主体结构上进行回填土层的铺筑施工，并在高压电缆及PE导管的敷设走向正下方形成中间高两侧低的
人字形坡面结构，然后在人字形坡面结构的回填土层上进行防水隔离箱体的施工，所述防
水隔离箱体为中间高两侧低的人字形坡面结构，可以防止地表渗水进入到防水隔离箱体
内，确保高压电缆及PE导管所处的空间环境保持干燥。并且，所述防水隔离箱体的两侧延伸
出基坑外，防水隔离箱体内的积水可以沿防水隔离箱体的内底面流出箱体外，进而排入到
基坑外的原有排水体系内，防止防水隔离箱体内的积水流入地下基坑内和回填敷设沟内，
进一步确保所述防水隔离箱体内的空间环境保持干燥。另外，所述高压电缆及PE导管在所
述防水隔离箱体内也呈人字形敷设，PE导管内的积水可以沿导管内壁流出后流入基坑外的
两侧电缆井内，使PE导管内空间环境保持干燥。本发明的地下电缆及PE导管回填敷设的防
排水施工方法，一方面可以防止地表渗水渗入到高压电缆及PE导管所处的空间内，另一方
面，可以将高压电缆及PE导管所处空间内的积水排出，保证了高压电缆及PE导管所处空间
保持干燥，防止高压电缆及PE导管由于长期浸泡在水中而发生漏电触电的安全事故。

[0044] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0045] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0046] 图1是本发明优选实施例的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法的流程示意图。

[0047] 图2是图1中步骤S2的子流程示意图。

[0048] 图3是图1中步骤S3的子流程示意图。

[0049] 图4是本发明另一实施例中的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法的流程示意图。

[0050] 图5是图1中步骤S4的子流程示意图。

[0051] 图6是本发明中的定位器的结构示意图。

[0052] 图7是图5中步骤S45的子流程示意图。

[0053] 图8是本发明另一实施例中的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法的流程示意图。

[0054] 图9是本发明又一实施例中的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法的流程示意图。

[0055] 图10是本发明的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法得到的防水隔离结构的结构示意图。

[0056] 图11是图10中从I‑I处剖开的剖面结构示意图。

[0057] 附图标记说明

[0058] 1、基坑；2、高压电缆及PE导管；3、围护桩；4、冠梁；5、挡土墙；6、地下主体；7、顶板涂料防水层；8、根阻层；9、细石混凝土防水保护层；10、回填土层；11、混凝土垫层；12、防水
涂层；13、防水隔离层；14、定位器；15、排水填充层；16、引水管；17、砂垫层；18、钢筋混凝土
保护板；19、排水沟；141、U型槽；142、过水孔。

具体实施方式

[0059] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0060] 如图1所示，本发明的优选实施例提供一种地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，其特征在于，包括以下内容：

[0061] 步骤S1：根据地下结构施工设计图进行现场勘探；

[0062] 步骤S2：进行地下主体结构施工；

[0063] 步骤S3：在地下主体结构上进行回填土层10的铺筑施工，并在高压电缆及PE导管2的敷设走向正下方形成中间高两侧低的人字形坡面结构；

[0064] 步骤S4：在人字形坡面结构的回填土层10上进行防水隔离箱体的施工，所述防水隔离箱体为中间高两侧低的人字形坡面结构，所述防水隔离箱体的两侧延伸出基坑1外，将
高压电缆及PE导管2安装在所述防水隔离箱体内并呈人字形敷设；

[0065] 步骤S5：继续进行回填土层10的铺筑施工，直到回填至基坑1的顶面。

[0066] 可以理解，本实施例的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，通过在地下主体结构上进行回填土层10的铺筑施工，并在高压电缆及PE导管2的敷设走向正下方形
成中间高两侧低的人字形坡面结构，然后在人字形坡面结构的回填土层10上进行防水隔离
箱体的施工，所述防水隔离箱体为中间高两侧低的人字形坡面结构，可以防止地表渗水进
入到防水隔离箱体内，确保高压电缆及PE导管2所处的空间环境保持干燥。并且，所述防水
隔离箱体的两侧延伸出基坑1外，防水隔离箱体内的积水可以沿防水隔离箱体的内底面流
出箱体外，进而排入到基坑1外的原有排水体系内，防止防水隔离箱体内的积水流入地下基
坑1内和回填敷设沟内，进一步确保所述防水隔离箱体内的空间环境保持干燥。另外，所述
高压电缆及PE导管2在所述防水隔离箱体内也呈人字形敷设，PE导管内的积水可以沿导管
内壁流出后流入基坑1外的两侧电缆井内，使PE导管内空间环境保持干燥。本发明的地下电
缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法，一方面可以防止地表渗水渗入到高压电缆及PE导
管2所处的空间内，另一方面，可以将高压电缆及PE导管2所处空间内的积水排出，保证了高
压电缆及PE导管2所处空间保持干燥，防止高压电缆及PE导管2由于长期浸泡在水中而发生
漏电触电的安全事故。其中，所述人字形结构的两侧坡面的坡度优选为1.5％，当然，在本发
明的其它实施例中，坡度还可以设置为其它数值，例如2％、1％等。可以理解，若发明中未作
特殊说明，所有的人字形坡面结构的坡面坡度均相等。

[0067] 可以理解，在所述步骤S1中，以广西某轨道交通车站地下结构施工为例，根据车站地下结构施工图设计，详细调查和探测10kV软管型的高压电缆及PE导管2的地下敷设深度、
位置、直径、材质、敷设走向、电缆井位置、高压开闭所位置及周边环境情况，尤其重点调查
高压电缆及PE导管2的敷设走向、电缆井位置和高压开闭所位置，须通知和邀请产权单位派
人现场指导，严格按照产权单位要求进行施工，须安排专人与产权单位对接，发现情况及时
报告产权单位及时进行处理。

[0068] 可以理解，如图2所示，所述步骤S2包括以下内容：

[0069] 步骤S21：在基坑1内，除受高压电缆及PE导管2所在位置影响地段的设计位置处，进行围护桩3的施工；

[0070] 步骤S22：待围护桩3的混凝土强度达到设计要求后，进行冠梁4和挡土墙5的施工；

[0071] 步骤S23：进行混凝土支撑梁施工；

[0072] 步骤S24：进行高压电缆及PE导管2悬吊和保护施工；

[0073] 步骤S25：待基坑1的开挖条件验收通过后，进行地下主体6的施工；

[0074] 步骤S26：待地下主体6的顶板混凝土强度达到设计要求后，拆除高压电缆及PE导管2悬吊和保护施工；

[0075] 步骤S27：在地下主体6的顶板顶面架设H型钢管支撑平台顶托支撑高压电缆及PE导管2的底部，并切割和移出混凝土支撑梁；

[0076] 步骤S28：在地下主体6的顶面进行顶板涂料防水层7、根阻层8和细石混凝土防水保护层9的施工。

[0077] 在所述步骤S21中，根据地下结构施工图设计，在地下结构的基坑1内，除受高压电缆及PE导管2所在位置影响外地段的围护桩3的设计位置处，施作C30水下混凝土的围护桩
3。

[0078] 在所述步骤S22中，对于除受高压电缆及PE导管2所在位置影响外地段，待围护桩3的混凝土强度达到设计要求后，破除围护桩3的桩头混凝土，检测围护桩3的桩身完整性。围
护桩3的桩身经检测合格后，在围护桩3的顶面上施作C20混凝土垫层、C30混凝土的冠梁4和
挡土墙5。

[0079] 而对于受高压电缆及PE导管2所在位置影响地段，在基坑1内受高压电缆及PE导管2所在位置影响地段且未施作冠梁4和挡土墙5的设计位置处，分别垂直于高压电缆及PE导
管2的敷设走向，采用机械开挖为主、人工配合为辅的开挖方法，开挖一条上口宽度为
7000mm、下口宽度为2000mm、深度至冠梁4底部以下250mm、边坡坡度为1:1的沟槽。然后，在
沟槽顶面上分别施作C20混凝土垫层，在混凝土垫层顶面上分别施作C30混凝土的冠梁4。然
后，在距离冠梁4的顶面150mm位置处的挡土墙5的结构钢筋骨架上，安装横穿挡土墙5的高
压电缆及PE导管2，在距离高压电缆及PE导管2外周50mm位置处，分别安装挡土墙5的结构钢
筋和模板，并浇筑C30混凝土形成挡土墙5，使挡土墙5的混凝土全部包裹高压电缆及PE导管
2外周，待挡土墙5的混凝土成型后顶托、支撑高压电缆及PE导管2。

[0080] 在所述步骤S23中，在基坑1内的混凝土支撑梁设计位置处，施作C30混凝土形成支撑梁。

[0081] 在所述步骤S24中，施工技术人员须严格按照经审批的高压电缆及PE导管2的悬吊和保护方案，在施工现场施作高压电缆及PE导管2的悬吊安装和保护施工。

[0082] 在所述步骤S25中，待基坑1的开挖条件验收通过后，即可进行地下结构基坑1内的土石方开挖、桩板墙、桩间喷锚、基底验收、底板垫层、底板防水层、地下主体6(包括底板、墙
体和顶板)的施工。

[0083] 在所述步骤S26中，待地下主体6的顶板混凝土强度达到设计要求后，拆除高压电缆及PE导管2的保护和悬吊。

[0084] 在所述步骤S27中，在地下主体6的顶板顶面架设“H”型钢管支撑平台顶托支撑高压电缆及PE导管2的底部后，采用分段式切割、平行移动方法切割和移除混凝土支撑梁。在
切割和移除混凝土支撑梁时，严禁碰撞、扯断高压电缆及PE导管2而发生触电事故。

[0085] 在所述步骤S28中，在地下主体6的顶板顶面上，施作除受“H”型钢管支撑平台所处位置影响外地段的顶板涂料防水层7、根阻层8和厚度为100mm的C20细石混凝土防水保护层
9，待细石混凝土防水保护层9的混凝土强度符合设计要求后，在细石混凝土防水保护层9的
表面上重新架设“H”型钢管支撑平台顶托支撑高压电缆及PE导管2底部，拆除原有架设的
“H”型钢管支撑平台，施作剩余地段的顶板涂料防水层7、根阻层8和厚度为100mm的C20细石
混凝土防水保护层9。细石混凝土防水保护层9的混凝土终凝后采用土工布润湿养护7天。

[0086] 可以理解，如图3所示，所述步骤S3包括以下内容：

[0087] 步骤S31：待细石混凝土防水保护层9的混凝土强度符合设计要求后，在细石混凝土防水保护层9上进行回填土层10的铺筑施工；

[0088] 步骤S32：待回填土层10铺筑施工至冠梁4的顶面和高压电缆及PE导管2的底部时，破除回填敷设施工区段内的挡土墙5至冠梁4的顶面，并外露出高压电缆及PE导管2；

[0089] 步骤S33：在高压电缆及PE导管2敷设走向正下方的回填土层10的中心线位置处，分别向基坑1的两侧外设置人字形坡面，计算并测量放样出基坑1的中心线位置处的高程和
两侧冠梁4顶外边缘的高程，使基坑1的中心线位置处高程高于两侧冠梁4的顶外边缘高程，
以形成中间高两侧低的人字形坡面结构。

[0090] 在所述步骤S31中，待地下主体6的顶板后期施工的细石混凝土防水保护层9的混凝土强度符合设计要求后，在细石混凝土防水保护层9上进行回填土铺筑施工。铺筑施工
时，采用机械分层摊铺、机械碾压，在高压电缆及PE导管2正下方采用人工分层摊铺、夯实机
夯实。其中，每层铺筑厚度：采用机械碾压时为300mm，采用夯实机夯实时为150mm，每层压实
度达90％以上。

[0091] 在所述步骤S32中，待基坑1内的回填土层10铺筑施工至冠梁4顶面、高压电缆及PE导管2底部时，破除回填敷设施工区段内的挡土墙5至冠梁4顶面，并外露出高压电缆及PE导
管2。破除挡土墙5时，严禁破损高压电缆及PE导管2。

[0092] 在所述步骤S33中，在回填敷设施工区段内的高压电缆及PE导管2敷设走向正下方的回填土层10的中心线位置处，分别向基坑1两侧外设置1.5％坡度斜下的“人”字形坡面。
计算并测量放样出基坑1内的中心线位置处的高程、基坑1内两侧冠梁4顶外边缘的高程，使
基坑1内的中心线位置处高程高于两侧冠梁4顶外边缘高程。在进行地下结构基坑1内回填
土层10施工时，采用人工精准调平、夯实机夯实，使基坑1内的中心线位置处高程高于两侧
冠梁4顶外边缘高程，形成在基坑1内“中间高两侧冠梁4顶外边缘低”的具有“人”字形坡面
结构的回填土层10。

[0093] 可以理解，如图4所示，在本发明的另一实施例中，所述地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法在所述步骤S3和步骤S4之间还包括以下内容：

[0094] 步骤S34：在回填土层10和冠梁4顶面浇注混凝土垫层11，在混凝土垫层11的表面涂刷两道防水涂料形成防水涂层12。

[0095] 具体地，在回填敷设施工区段内清洗干净地下结构基坑1内两侧冠梁4顶面上的混凝土渣，在回填土层10和冠梁4顶面浇筑厚度为100mm的C20混凝土垫层11。然后，在混凝土
垫层11表面涂刷二道SY‑J CCCW C型水泥基渗透结晶型防水涂料形成防水涂层12。防水涂
层12涂刷时，对混凝土垫层11基面进行湿润，形成内部饱和，基面不能有多余的浮水，待前
一道涂刷完固化24h后再进行后一道涂刷，后一道涂刷方向须与前一道涂刷方向相互垂直。
待水泥基渗透结晶型防水涂料固化到不会被喷洒水损害时，使用潮湿土工布养护3天。

[0096] 另外，作为优选的，所述步骤S34还包括以下内容：在基坑1外两侧设置引水管16，具体设置在两侧冠梁4的顶部外侧，以将所述混凝土垫层11和防水涂层12流出的水引导至
基坑1的原有排水体系内。

[0097] 可以理解，如图5所示，所述步骤S4包括以下内容：

[0098] 步骤S41：在回填敷设施工区段内的防水涂层12的表面上铺设一层防水卷材，形成防水隔离层13，铺设时，将防水卷材分别向两侧冠梁4顶外边缘外延500mm；

[0099] 步骤S42：在回填敷设施工区段内的防水隔离层13上，从两侧冠梁4的梁顶开始至基坑1内中心线位置处每隔500mm安装一排定位器14，每排定位器14包括4个紧靠的定位器
14，且每排定位器14的排列方向与高压电缆及PE导管2的敷设走向垂直；

[0100] 步骤S43：将高压电缆及PE导管2安装在定位器14上并呈人字形敷设，并拆除高压电缆及PE导管2下方的H型钢管支撑平台；

[0101] 步骤S44：在回填敷设施工区段内沿高压电缆及PE导管2的敷设走向两侧，将防水卷材沿定位器14底部由外侧向内侧翻折90°呈 字形状；

[0102] 步骤S45：在高压电缆及PE导管2的周围进行填充，形成排水填充层15；

[0103] 步骤S46：将防水卷材沿定位器14的顶部由外侧向内侧翻折90°呈“口”字形状，包裹高压电缆及PE导管2、定位器14和排水填充层15，形成中间高两侧低的具有人字形坡面结
构的防水隔离箱体。

[0104] 在所述步骤S41中，在回填敷设施工区段内的防水涂层12表面上铺设一层规格为1.5mm×4000mm×25500mm H型聚氯乙烯(PVC)防水卷材，形成防水隔离层13。防水卷材间搭
接长度为200mm，搭接缝采用规格为1.5mm×500mm×20000mm双面粘丁基橡胶自粘防水卷材
进行粘贴密封。铺设时，将防水卷材分别向地下结构基坑1内的两侧冠梁4的顶外边缘外延
伸500mm，有利于防水隔离箱体内的地表渗水通过防水隔离箱体底部自由地流出防水隔离
箱体外，直接流入基坑1外的原有排水体系内，使防水隔离箱体内空间环境保持干燥，防止
防水隔离箱体内的地表渗水流入基坑1内的回填土层10和回填敷设沟内。

[0105] 在所述步骤S42中，在回填敷设施工区段内的防水隔离层13上，从两侧冠梁4的梁顶开始至基坑1内中心线位置处每隔500mm安装一排定位器14，每排定位器14包括4个紧靠
的定位器14，且每排定位器14的排列方向与高压电缆及PE导管2的敷设走向垂直，多排定位
器14构建了防水隔离箱体的骨架结构，支撑防水卷材形成箱体结构，再与后续的排水填充
层15共同提高防水隔离箱体的整体刚度。如图6所示，所述定位器14的顶面开设有U型槽
141，所述高压电缆及PE导管2即安装在所述U型槽141内，所述定位器14的底面开设有至少
一个过水孔142，有利于防水隔离箱体内的积水进行自由流动。作为优选的，所述过水孔142
的数量为两个。另外，所述U型槽141底面到所述定位器14底面的距离为100mm～150mm，优选
为120mm，有利于防水隔离箱体内的积水可以通过底部的卵石透水层、细砂层和防水卷材表
面自由地流出防水隔离箱体外，使防水隔离箱体内的空间环境保持干燥。其中，所述定位器
14为C30钢筋混凝土预制块，其尺寸为长度350mm、宽度200mm、高度350mm，所述U型槽141的
深度为230mm，宽度为180mm，所述过水孔142为半径50mm的半圆孔，两个过水孔142之间间隔
50mm。另外，所述U型槽141的底面为坡面，其坡度与所述定位器14的顶面的坡度一致，防止
在所述U型槽141内产生积水。即所述定位器14的顶面的坡度为1.5％，所述定位器14的底面
与所述定位器14的顶面相互平行，有利于定位器14和高压电缆及PE导管2在“人”字形防水
隔离层13表面上安装稳定，同时，也有利于使施工后的防水隔离箱体的顶面与底面呈相互
平行的1.5％坡面。

[0106] 在所述步骤S43中，安装定位器14时，将U型槽141朝上、两个过水孔142朝下设置，并拆除高压电缆及PE导管2正下方的“H”型钢管支撑平台，分别将4根高压电缆及PE导管2放
入相对应定位器14上的U型槽141内，使高压电缆及PE导管2底部与防水隔离层13表面保持
120mm空腔。安装后，使高压电缆及PE导管2在基坑1平面呈“4并排紧靠平铺”形状。

[0107] 可以理解，如图7所示，所述步骤S45具体包括以下内容：

[0108] 步骤S451：在高压电缆及PE导管2的底部与 字形状的防水卷材之间的空腔内，填充厚度为50mm的卵石形成透水层；

[0109] 步骤S452：在透水层的表面上填充密实厚度为70mm的细砂层，以顶托高压电缆及PE导管2的底部，继续填充细砂层至定位器14的顶面，全部覆盖高压电缆及PE导管2。

[0110] 具体地，在 字形状防水卷材内侧的高压电缆及PE导管2底部与防水卷材之间空腔内，填充厚度为50mm、空隙大、透水性强的公称单粒粒级为16mm～25mm的卵石形成透
水层，在透水层表面上填充密实厚度为70mm细砂层顶托高压电缆及PE导管2底部，在细砂层
顶面上填充细砂至定位器14顶面，全部覆盖高压电缆及PE导管2。

[0111] 可以理解，在向 字形状防水卷材内侧填充卵石和细砂的同时，在 字形状防水卷材外侧铺筑回填土层10以支撑防水卷材的翻折。防水卷材间搭接长度为200mm，搭
接缝采用规格为1.5mm×500mm×20000mm双面粘丁基橡胶自粘防水卷材进行粘贴密封。

[0112] 可以理解，施工技术人员在地下结构基坑1内的高压电缆及PE导管2的敷设走向正下方，将高压电缆及PE导管2的敷设宽度两侧外延伸1000mm范围内，设置为高压电缆及PE导
管2的回填敷设施工区段。回填敷设施工区段的长度为沿高压电缆及PE导管2的敷设走向的
两侧冠梁4之间的距离，宽度为3400mm，即：4根高压电缆及PE导管2敷设宽度4×350mm+高压
电缆及PE导管2两侧外各延伸1000mm，每个定位器14的长度为350mm。

[0113] 可以理解，如图8所示，在本发明的另一实施例中，所述地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法在所述步骤S4和步骤S5之间还包括以下内容：

[0114] 步骤45a：在回填敷设施工区段内的防水隔离箱体的两外侧，继续回填土至防水隔离箱体的顶面，在防水隔离箱体的顶面和回填土层10的表面上铺筑砂垫层17，砂垫层17的
宽度超出防水隔离箱体外各侧500mm，在砂垫层17的表面施作中间高两侧低的具有人字形
坡面结构的钢筋混凝土保护板18，钢筋混凝土保护板18的宽度超出防水隔离箱体外各侧
1000mm，砂垫层17、钢筋混凝土保护板18的纵向长度均超出基坑1内的两侧冠梁4的顶外边
缘各侧500mm。

[0115] 具体地，在回填敷设施工区段内的基坑1内的防水隔离箱体的两外侧，采用人工分2层摊铺、夯实机夯实回填土层10至防水隔离箱体顶面。在防水隔离箱体的顶面和回填土层
10表面上铺筑厚度为100mm的砂垫层17，砂垫层17的宽度超出防水隔离箱体外各侧500mm。
在砂垫层17表面上施作厚度为150mm且“中间高两侧冠梁4顶外边缘低”的1.5％坡度斜下
“人”字形坡面的C30钢筋混凝土保护板18，钢筋混凝土保护板18的宽度超出防水隔离箱体
外各侧1000mm，砂垫层17、钢筋混凝土保护板18的纵向长度均超出基坑1内的两侧冠梁4的
顶外边缘各侧500mm。具有“人”字形坡面结构的钢筋混凝土保护板18，除具有保护防水隔离
箱体外，还具有回填土层10内积水的排水功能，有利于回填敷设施工区段内的回填土层10
内的积水，沿1.5％坡度斜下“人”字形坡面的钢筋混凝土保护板18顶面自由地流入基坑1外
的原有排水体系内，防止回填土层10内的积水渗入防水隔离箱体内。

[0116] 可以理解，在所述步骤S5中，在回填敷设施工区段外区域的回填土层10铺筑中，采用机械分层摊铺、机械碾压，铺筑回填土至基坑1顶面。每层铺筑厚度为300mm，每层压实度
达90％以上。

[0117] 可以理解，如图9所示，在本发明的另一实施例中，所述地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法在所述步骤S5之后还包括以下内容：

[0118] 步骤S6：在基坑1的顶面继续进行回填土施工，使基坑1顶面的中心位置处回填土的顶面高程高于基坑1四周外原地面的高程，形成中间高四周低的具有人字形坡面结构的
回填土层10，并在基坑1四周外的原地面上开挖排水沟19。

[0119] 具体地，在基坑1的顶面进行回填土层10的铺筑施工时，采用机械摊铺回填土、人工精准调平回填土顶面高程、机械碾压密实回填土，使回填土层10的顶面高程高于基坑1顶
面四周外侧原地面的高程，形成“中间高四周外侧低”的1.5％坡度斜下“人”字形坡面的回
填土层10，并在基坑1四周外的原地面上开挖排水沟19。有利于基坑1顶面的地表水通过具
有人字形坡面结构的回填土层10及时排入基坑1外的排水沟19内引入原有排水体系内，防
止基坑1顶面的地表水渗入回填土层10和回填敷设沟内。

[0120] 可以理解，如图10和图11所示，本发明的地下电缆及PE导管回填敷设的防排水施工方法得到的防水隔离结构具有四层防排水结构，分别为位于防水隔离箱体下方的具有人
字形坡面结构的回填土层10、混凝土垫层11和防水涂层12，具有人字形坡面结构的防水隔
离箱体，具有人字形坡面结构的钢筋混凝土保护板18，以及位于防水隔离箱体上方的具有
人字形坡面结构的回填土层10。其中，(1)、“人”字形坡面的防水隔离箱体设计，有利于防水
隔离箱体内的地表渗水可以通过箱体底部的细砂层、卵石透水层和防水卷材表面自由地流
出防水隔离箱体外，直接流入基坑1外的原有排水体系内，使防水隔离箱体内空间环境保持
干燥，防止了防水隔离箱体内的地表渗水流入下方的回填土层10和回填敷设沟内；同时，也
有利于高压电缆外周PE(聚乙烯)电缆保护导管内的积水，通过回填敷设后的中间高两侧低
的1.5％坡度斜下“人”字形坡面自由地流入基坑1外两侧的电缆井内，使PE(聚乙烯)电缆保
护导管内空间环境保持干燥；(2)、“人”字形坡面的回填土层10、混凝土垫层11和防水涂层
12设计，有利于在防水隔离箱体外或回填土层10内的地表渗水，通过“人”字形坡面的混凝
土垫层11和防水涂层12自由地流出两侧冠梁4的顶外边缘，再通过引水管16将地表渗水引
入原有排水体系内；(3)、“人”字形坡面的钢筋混凝土保护板18设计，有利于上层的回填土
层10内积水，沿1.5％坡度斜下“人”字形坡面的钢筋混凝土保护板18顶面自由地流入基坑1
外的原有排水体系内，阻止了上方的回填土层10内积水渗入防水隔离箱体内；(4)、“人”字
形坡面的回填土层10顶层设计，有利于地表水通过1.5％坡度斜下“人”字形坡面的回填土
层10顶层及时排入基坑1外的排水沟19内引入原有排水体系内，防止基坑1顶面的地表水渗
入回填土层10和回填敷设沟内。

[0121] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。