一种纸制品加工用纸板烘干装置

摘要

本发明公开了一种纸制品加工用纸板烘干装置，包括烘干箱以及箱门，所述烘干箱内固定安装有多个置物板，且每个置物板上均设有两个通风槽，所述烘干箱内滑动连接有多个压板，且每个压板分别位于对应置物板的上方，每个所述压板的侧壁上均固定安装有多个升降块，所述烘干箱的内壁上开设有多个升降槽，且每个升降槽分别与对应的升降块相配合。优点在于：在对纸板进行烘干的过程中，可利用纸板上水分蒸发导致的气压变化，带动压板下移完成对纸板的挤压，从而可提高纸板烘干后的平整度，确保纸板后期的使用效果以及美观程度，同时控制压板移动的驱动方式无需人工控制，也无需另设动力装置，达到了自动且节能的效果。

权利要求

1.一种纸制品加工用纸板烘干装置，包括烘干箱（1）以及箱门（2），其特征在于，所述烘干箱（1）内固定安装有多个置物板（5），且每个置物板（5）上均设有两个通风槽（6），所述烘干箱（1）内滑动连接有多个压板（11），且每个压板（11）分别位于对应置物板（5）的上方，每个所述压板（11）的侧壁上均固定安装有多个升降块（13），所述烘干箱（1）的内壁上开设有多个升降槽（12），且每个升降槽（12）分别与对应的升降块（13）相配合，所述烘干箱（1）上竖直转动连接有丝杆（14），且丝杆（14）与每个压板（11）上的其中一个对应升降块（13）均为螺纹连接，所述烘干箱（1）上连通有排风座（7），且排风座（7）上连通有集气腔（15），所述排风座（7）的侧壁上连通有特斯拉阀（16），所述集气腔（15）与丝杆（14）之间配合安装有驱动机构；

所述驱动机构由排气筒（17）、活塞（18）、连接杆（19）、固定板（20）、压簧（21）、齿条（24）以及齿轮（25）组成，所述排气筒（17）连通在集气腔（15）靠近丝杆（14）的一端侧壁上，所述活塞（18）滑动连接在排气筒（17）内，所述连接杆（19）滑动连接在排气筒（17）靠近丝杆（14）的一端，且连接杆（19）与活塞（18）固定连接，所述固定板（20）固定安装在连接杆（19）位于排气筒（17）外的一端上，所述压簧（21）安装在固定板（20）与排气筒（17）之间，所述齿条（24）固定安装在固定板（20）的侧壁上，所述齿轮（25）固定安装在丝杆（14）上端，且齿轮（25）与齿条（24）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种纸制品加工用纸板烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的前端侧壁上固定安装有两组两两对应的连接块（3），所述箱门（2）的侧壁上固定安装有两个连接块（3），且两个连接块（3）分别通过转轴与对应的一组连接块（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸制品加工用纸板烘干装置，其特征在于，所述固定板（20）下端固定安装有支撑杆（22），所述烘干箱（1）的上侧壁设有与支撑杆（22）相配合的滑槽（23），所述活塞（18）的侧壁上设有排气孔，所述活塞（18）靠近集气腔（15）的一端设有通孔，且通孔与排气孔互通，所述排气筒（17）靠近固定板（20）的外壁上设有泄压孔，且泄压控与排气孔相配合。

4.根据权利要求1所述的一种纸制品加工用纸板烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的下侧壁设有多个安装孔（8），且每个安装孔（8）内均固定安装有固定杆（9），每个所述固定杆（9）上均安装有风扇（10）。

5.根据权利要求1所述的一种纸制品加工用纸板烘干装置，其特征在于，所述排风座（7）内固定安装有过滤板，且过滤板位于特斯拉阀（16）下端开口位置的下方。

6.根据权利要求1所述的一种纸制品加工用纸板烘干装置，其特征在于，所述压板（11）下端侧壁上开设有两个前后对称的移动槽（28），且两个移动槽（28）内均滑动连接有两个移动块（27），每两个前后位置相对应的所述移动块（27）之间均固定安装有铺平辊（26），其中一个所述移动槽（28）内转动连接有双向丝杠（29），且双向丝杠（29）与对应的两个移动块（27）均为螺纹连接，其中一个所述移动槽（28）的侧壁上设有安装槽（30），且安装槽（30）内固定安装有伺服电机（31），所述伺服电机（31）的输出端与双向丝杠（29）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种纸制品加工用纸板烘干装置，其特征在于，所述压板（11）下端固定安装有固定套（32），且固定套（32）上设有伸缩槽（33），所述伸缩槽（33）的顶壁上固定安装有触控开关（34），且触控开关（34）与伺服电机（31）电连接，所述伸缩槽（33）内滑动连接有伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）下端固定安装有控制块（36），且控制块（36）与固定套（32）之间安装有弹簧。

说明书

一种纸制品加工用纸板烘干装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纸制品加工技术领域，尤其涉及一种纸制品加工用纸板烘干装置。

背景技术

[0002] 在对纸制品进行生产加工时，需要对原料纸板进行烘干操作，一般常见的烘干方式有滚筒烘干以及箱式烘干，但上述烘干方式在对纸板进行烘干时，纸板在其内多为直接
平铺放纸板在烘干置，而过程中，其内纤维脱水是从两端开始的，这就导致纸板烘干后表面
会起皱，影响使用效果以及美观程度，因此亟需设计一种纸制品加工用纸板烘干装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纸制品加工用纸板烘干装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种纸制品加工用纸板烘干装置，包括烘干箱以及箱门，所述烘干箱内固定安装有多个置物板，且每个置物板上均设有两个通风槽，所述烘干箱内滑动连接有多个压板，且
每个压板分别位于对应置物板的上方，每个所述压板的侧壁上均固定安装有多个升降块，
所述烘干箱的内壁上开设有多个升降槽，且每个升降槽分别与对应的升降块相配合，所述
烘干箱上竖直转动连接有丝杆，且丝杆与每个压板上的其中一个对应升降块均为螺纹连
接，所述烘干箱上连通有排风座，且排风座上连通有集气腔，所述排风座的侧壁上连通有特
斯拉阀，所述集气腔与丝杆之间配合安装有驱动机构；

[0006] 所述驱动机构由排气筒、活塞、连接杆、固定板、压簧、齿条以及齿轮组成，所述排气筒连通在集气腔靠近丝杆的一端侧壁上，所述活塞滑动连接在排气筒内，所述连接杆滑
动连接在排气筒靠近丝杆的一端，且连接杆与活塞固定连接，所述固定板固定安装在连接
杆位于排气筒外的一端上，所述压簧安装在固定板与排气筒之间，所述齿条固定安装在固
定板的侧壁上，所述齿轮固定安装在丝杆上端，且齿轮与齿条相啮合。

[0007] 进一步的，所述烘干箱的前端侧壁上固定安装有两组两两对应的连接块，所述箱门的侧壁上固定安装有两个连接块，且两个连接块分别通过转轴与对应的一组连接块转动
连接。

[0008] 进一步的，所述固定板下端固定安装有支撑杆，所述烘干箱的上侧壁设有与支撑杆相配合的滑槽，所述活塞的侧壁上设有排气孔，所述活塞靠近集气腔的一端设有通孔，且
通孔与排气孔互通，所述排气筒靠近固定板的外壁上设有泄压孔，且泄压控与排气孔相配
合。

[0009] 进一步的，所述烘干箱的下侧壁设有多个安装孔，且每个安装孔内均固定安装有固定杆，每个所述固定杆上均安装有风扇。

[0010] 进一步的，所述排风座内固定安装有过滤板，且过滤板位于特斯拉阀下端开口位置的下方。

[0011] 进一步的，所述压板下端侧壁上开设有两个前后对称的移动槽，且两个移动槽内均滑动连接有两个移动块，每两个前后位置相对应的所述移动块之间均固定安装有铺平
辊，其中一个所述移动槽内转动连接有双向丝杠，且双向丝杠与对应的两个移动块均为螺
纹连接，其中一个所述移动槽的侧壁上设有安装槽，且安装槽内固定安装有伺服电机，所述
伺服电机的输出端与双向丝杠的一端固定连接。

[0012] 进一步的，所述压板下端固定安装有固定套，且固定套上设有伸缩槽，所述伸缩槽的顶壁上固定安装有触控开关，且触控开关与伺服电机电连接，所述伸缩槽内滑动连接有
伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装有控制块，且控制块与固定套之间安装有弹簧。

[0013] 与现有的技术相比，本发明优点在于：

[0014] 1：在对纸板进行烘干的过程中，可利用纸板上水分蒸发导致的气压变化，带动压板下移实现对纸板的挤压操作，从而可在一定程度上提高纸板烘干后的平整度，确保纸板
后期的使用效果以及美观程度。

[0015] 2：压板完成对纸板的挤压操作后，可在一段时间后自动上移复位，从而可避免因其一直与纸板上表面接触导致纸板内水分蒸发速率慢的问题，可确保纸板的烘干速率。

[0016] 3：压板在对纸板进行挤压的过程中，可自动使得其下端的两个铺平辊从靠近纸板中间的位置向纸板的两侧移动，在此过程中可实现对纸板的铺平操作，因此可进一步提高
纸板表面的平整度。

[0017] 综上所述，本发明在对纸板进行烘干的过程中，可利用纸板上水分蒸发导致的气压变化，带动压板下移完成对纸板的挤压，从而可提高纸板烘干后的平整度，确保纸板后期
的使用效果以及美观程度，同时控制压板移动的驱动方式无需人工控制，也无需另设动力
装置，达到了自动且节能的效果。

附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种纸制品加工用纸板烘干装置的结构示意图；

[0019] 图2为图1去除箱门后的结构示意图；

[0020] 图3为图2的向下偏转一定角度后的结构示意图；

[0021] 图4为图2中一个压板及其上连接组件向右偏转一定角度后的结构图；

[0022] 图5为图4中集气腔与固定板之间连接组件的剖视结构放大示意图；

[0023] 图6为本发明提出的一种纸制品加工用纸板烘干装置的实施例二的结构示意图；

[0024] 图7为图6向上翻转后的结构示意图；

[0025] 图8为图7中固定套的剖视图；

[0026] 图9为图8中A部分的结构放大示意图。

[0027] 图中：1烘干箱、2箱门、3连接块、4固定块、5置物板、6通风槽、7排风座、8安装孔、9固定杆、10风扇、11压板、12升降槽、13升降块、14丝杆、15集气腔、16特斯拉阀、17排气筒、18
活塞、19连接杆、20固定板、21压簧、22支撑杆、23滑槽、24齿条、25齿轮、26铺平辊、27移动
块、28移动槽、29双向丝杠、30安装槽、31伺服电机、32固定套、33伸缩槽、34触控开关、35伸
缩杆、36控制块。

具体实施方式

[0028] 实施例一

[0029] 参照图1‑3，一种纸制品加工用纸板烘干装置，包括烘干箱1以及箱门2，烘干箱1内固定安装有多个置物板5，且每个置物板5上均设有两个通风槽6。

[0030] 上述值得注意的是：

[0031] 1、置物板5用于对需进行烘干的纸板进行放置，其上通风槽6的设计，便于烘干箱1内的气体流通，从而可保持烘干箱1内整体温度保持一致，确保其内多个纸板的烘干效果。

[0032] 2、烘干箱1的前端侧壁上固定安装有两组两两对应的连接块3，箱门2的侧壁上固定安装有两个连接块3，且两个连接块3分别通过转轴与对应的一组连接块3转动连接，箱门
2相对烘干箱1的开合操作便于进行，从而可轻松实现对烘干箱1的打开以及闭合操作，便于
进行纸板在烘干箱1内的拿取或放置操作。

[0033] 3、烘干箱1上连通有排风座7，且排风座7上连通有集气腔15，排风座7的侧壁上连通有特斯拉阀16，排风座7可对烘干箱1内产生的水蒸汽进行排放，并使其进入集气腔15中，
而特斯拉阀16的设计，可避免集气腔15内水蒸汽增多导致内部气压增大出现水蒸汽回流至
烘干箱1内的问题，以此确保烘干箱1内的纸板的烘干效果。

[0034] 4、排风座7内固定安装有过滤板，且过滤板位于特斯拉阀16下端开口位置的下方，通过过滤板的设计，可避免烘干箱1内产生的纸板碎屑以及纸板烘干后其上飘散的灰尘等
进入排风座7以及特斯拉阀16中导致二者堵塞的问题。

[0035] 5、烘干箱1的下侧壁设有多个安装孔8，且每个安装孔8内均固定安装有固定杆9，每个固定杆9上均安装有风扇10，通过多个风扇10的设计，可提高烘干箱1内的气体流动，从
而可加速其内纸板的烘干效率，同时也可将从纸板上蒸发出的水蒸汽顺利送入排气座7中。

[0036] 6、烘干箱1内滑动连接有多个压板11，且每个压板11分别位于对应置物板5的上方，当纸板烘干至一定程度时，使得压板11下移并对位于其下方的置物板5上的纸板进行压
实操作，以此可降低纸板上产生褶皱的可能，提高烘干后纸板的使用效果以及美观程度。

[0037] 7、每个压板11的侧壁上均固定安装有多个升降块13，烘干箱1的内壁上开设有多个升降槽12，且每个升降槽12分别与对应的升降块13相配合，烘干箱1上竖直转动连接有丝
杆14，且丝杆14与每个压板11上的其中一个对应升降块13均为螺纹连接，通过丝杆14与多
个升降块13的连接作用以及多个升降块13对相应升降块13的限位效果，可在丝杆14转动
时，同时使得多个压板11在烘干箱1内进行上下移动，从而对多个压板11与对应置物板5的
间距同时进行调节。

[0038] 参照图4‑5，集气腔15与丝杆14之间配合安装有驱动机构，驱动机构由排气筒17、活塞18、连接杆19、固定板20、压簧21、齿条24以及齿轮25组成。

[0039] 上述值得注意的是：

[0040] 1、排气筒17连通在集气腔15靠近丝杆14的一端侧壁上，活塞18滑动连接在排气筒17内，连接杆19滑动连接在排气筒17靠近丝杆14的一端，且连接杆19与活塞18固定连接，当
集气腔15内气压增大时，由于其与排气筒17连通，因此排气筒17内的活塞18会在气压作用
下推动连接杆19向远离集气腔15的方向移动。

[0041] 2、固定板20固定安装在连接杆19位于排气筒17外的一端上，压簧21安装在固定板20与排气筒17之间，齿条24固定安装在固定板20的侧壁上，齿轮25固定安装在丝杆14上端，
且齿轮25与齿条24相啮合，当连接杆19向远离集气腔15的方向移动时，固定板20会带动齿
条24同时进行移动，随后齿条24会在与齿轮25的啮合作用下带动齿轮25转动，从而可使丝
杆14转动，使得多个压板11同时下移向对应的置物板5靠近，自动完成对纸板的挤压操作，
此种驱动方式无需人工控制，同时有效对烘干过程中产生的水蒸汽导致的压力变化进行利
用，达到了自动且节能的效果。

[0042] 3、固定板20下端固定安装有支撑杆22，烘干箱1的上侧壁设有与支撑杆22相配合的滑槽23，通过支撑杆22与滑槽23的设计，可确保固定板20在烘干箱1上的移动方向，从而
可确保其上齿条24与丝杆14上齿轮25保持稳定的啮合状态。

[0043] 4、活塞18的侧壁上设有排气孔，活塞18靠近集气腔15的一端设有通孔，且通孔与排气孔互通，排气筒17靠近固定板20的外壁上设有泄压孔，且泄压控与排气孔相配合，当活
塞18在排气筒17中远离集气腔15移动一定距离后，其上的排气孔会与排气筒17上的泄压孔
相对应，此时排气筒17内的蒸汽可通过通孔进入排气孔中并最后从泄压孔中排出，当蒸汽
排出后，排气筒17内气压变小，此时压簧21的弹力作用，可使固定板20带动连接杆19以及齿
条24复位，从而使得丝杆14反转带动多个压板11上移复位、以及活塞18在排气筒17中复位，
自动为下一次的挤压操作做好准备，同时也可避免压板11一直与纸板上表面接触导致纸板
内水分蒸发速率慢的问题。

[0044] 实施例二

[0045] 参照图6‑9，压板11下端侧壁上开设有两个前后对称的移动槽28，且两个移动槽28内均滑动连接有两个移动块27，每两个前后位置相对应的移动块27之间均固定安装有铺平
辊26。

[0046] 上述值得注意的是：

[0047] 1、两个铺平辊26可在压板11的下端进行移动，从而可在具体操作时，先使压板11下移带动两个铺平辊26与纸板的上表面接触，随后再使两个铺平辊26相互远离，从纸板的
中心位置向两侧移动，此时可对纸板进行铺平操作，进一步确保烘干后纸板表面的平整度。

[0048] 2、其中一个移动槽28内转动连接有双向丝杠29，且双向丝杠29与对应的两个移动块27均为螺纹连接，其中一个移动槽28的侧壁上设有安装槽30，且安装槽30内固定安装有
伺服电机31，伺服电机31的输出端与双向丝杠29的一端固定连接，伺服电机31工作时，可通
过双向丝杠29的转动带动两个铺平辊26相互靠近或相互远离，从而可使二者完成对纸板的
铺平操作以及二者自身的复位操作。

[0049] 3、压板11下端固定安装有固定套32，且固定套32上设有伸缩槽33，伸缩槽33的顶壁上固定安装有触控开关34，且触控开关34与伺服电机31电连接，伸缩槽33内滑动连接有
伸缩杆35，伸缩杆35下端固定安装有控制块36，且控制块36与固定套32之间安装有弹簧，当
压板11下移向置物板5靠近时，其上的控制块36会首先与置物板5接触，此时控制块36在置
物板5对其施加的反作用力下，会克服弹簧的弹力带动伸缩杆35在伸缩槽33中上移直至与
触控开关34接触，随后触控开关34控制伺服电机31正转，使得两个铺平辊26相互远离完成
对纸板的铺平操作，之后在压板11上移复位时，弹簧的弹力可使伸缩杆35与触控开关34分
离并开始复位，此过程中伺服电机31反转，使得两个铺平辊26相互靠近完成复位，整体操作
也无需人工控制，自动化程度较高。