一种铅合金熔炼装置及其使用方法转让专利
申请号 : CN202110689679.X
文献号 : CN113405361B
文献日 : 2022-07-12
发明人 : 矫坤远 , 何青 , 叶诗玲
申请人 : 安吉绿金金属材料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铅合金熔炼装置,包括底座(1)和多级液压缸(8),多个所述多级液压缸(8)分别位于底座(1)的前后两侧右部,其特征在于:所述底座(1)的内外两侧分别安装有熔炼组件(5)和框架组件(4),所述框架组件(4)的内部下方安装有动力组件(3),所述多级液压缸(8)的左部一侧固接有支撑座(14),所述支撑座(14)通过销轴与底座(1)转动相连,所述多级液压缸(8)的内部贴合有液压杆(16),所述液压杆(16)的末端固接有轴承座C(9),所述轴承座C(9)的内部转动相连有圆杆(15),所述圆杆(15)的外壁贴合相连有弧形板(11),圆杆(15)只能沿着弧形板(11)的内壁进行移动,所述圆杆(15)的内侧一端均固接有横板(12),所述横板(12)的上部内侧均固接有支架(13),横板(12)可对支架(13)进行支撑,所述横板(12)的下端安装有滑动组件(2);
所述熔炼组件(5)包括箱盖(501)、排料管(502)、熔炼箱(503)、合页(504)、转轴(505)和轴承座B(506);
所述熔炼箱(503)位于底座(1)的上方中心,所述熔炼箱(503)的前后两侧中心均固接有转轴(505),所述转轴(505)的外壁外侧均转动相连有轴承座B(506),所述轴承座B(506)固接在支架(13)的上部一侧,所述熔炼箱(503)上端后部一侧通过多个合页(504)与箱盖(501)转动相连,所述熔炼箱(503)的右端上部一侧安装有排料管(502);
所述底座(1)的前后两端右侧焊接有支杆(10),所述支杆(10)的上端均与弧形板(11)固定相连,且支杆(10)的上端表面与弧形板(11)的外壁表面弧度相同;
所述动力组件(3)包括小齿轮A(301)、轴承(302)、大齿轮A(303)、大齿轮B(304)、小齿轮B(305)、驱动电机(306)、隔板(307)、调整气缸(308)、立板(309)、调整气杆(310)和主轴(311);
所述大齿轮A(303)键连接固定在前端的转轴(505)外壁,且大齿轮A(303)的外壁一侧啮合相连有小齿轮A(301),所述小齿轮B(305)键连接固定在后端的转轴(505)外壁,所述小齿轮B(305)的外壁一侧设置有大齿轮B(304),所述小齿轮A(301)和大齿轮B(304)的内壁一侧均键连接有主轴(311),所述主轴(311)的外壁通过轴承(302)与立板(309)转动相连,所述立板(309)的外侧均设置有调整气缸(308),所述调整气缸(308)的内部贴合有调整气杆(310),所述调整气杆(310)与立板(309)固定相连,所述主轴(311)的外侧设置有驱动电机(306),所述驱动电机(306)的输出轴外壁末端固接有多个隔板(307),所述主轴(311)与隔板(307)和驱动电机(306)的输出轴滑动相连;
所述框架组件(4)包括顶板(401)、底板(402)、电机平台(403)、立柱(404)、轴承座A(405)和连杆(406);
所述底板(402)固接在底座(1)的前后两端下方中心,所述底板(402)的上端外侧均通过立柱(404)与顶板(401)固定相连,所述立柱(404)的外壁下方一侧均滑动相连有电机平台(403),所述电机平台(403)与驱动电机(306)的下端固定相连,所述电机平台(403)的上端内侧均固接有轴承座A(405),所述轴承座A(405)的内部均与主轴(311)转动相连,所述电机平台(403)的下端内侧均通过连杆(406)与横板(12)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置,其特征在于:所述底座(1)的上端左部一侧固接有控制箱(7),所述控制箱(7)的前端上部一侧安装有控制面板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种铅合金熔炼装置,其特征在于:所述滑动组件(2)包括导轨(201)、顶梁(202)、滑块(203)、滑套(204)和竖杆(205);
多个所述导轨(201)分别栓接在底座(1)的上方右侧前后两端,所述导轨(201)的上方两侧均滑动相连有滑块(203),所述滑块(203)的上端均通过竖杆(205)与顶梁(202)固定相连,多个所述滑套(204)分别固接在横板(12)的上方两侧,所述滑套(204)的内壁与竖杆(205)均滑动相连。
4.根据权利要求1‑3任意一项所述的一种铅合金熔炼装置的使用方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
S1:首先使用者需要手动打开箱盖(501),将需要进行熔炼的铅合金原材料放入熔炼箱(503)的内部,随后通过控制面板(6)处控制,在熔炼箱(503)的内部通电产生交变磁场在原材料中产生出同频率的感应电流,使熔炼箱(503)的内部原材料融化混合为合金,完成原料熔炼,此时使用者可同时控制前后调整气缸(308),使调整气缸(308)通过调整气杆(310)驱动小齿轮A(301)和大齿轮B(304)同步向前移动,使小齿轮A(301)与大齿轮A(303)的啮合解除,大齿轮B(304)与小齿轮B(305)形成啮合,由于大齿轮B(304)与小齿轮B(305)的传动为加速传动,使后端驱动电机(306)启动时,小齿轮B(305)可通过转轴(505)带动熔炼箱(503)快速转动至预设角度;
S2:到达预定角度后,可再次控制调整气缸(308),使调整气缸(308)可驱动小齿轮A(301)和大齿轮B(304)同步向后移动,而后启动前端驱动电机(306),由于小齿轮A(301)与大齿轮A(303)的传动为减速传动,使在预设角度后熔炼箱(503)可缓速转动,使金属液体可较慢的从排料管(502)匀速排出,同时由于熔炼箱(503)的转动使排料管(502)的位置不断变化,因此在预定角度后随着前端驱动电机(306)的转动,多级液压缸(8)同时启动,使多级液压缸(8)通过液压杆(16)驱动圆杆(15)进行移动,使圆杆(15)可通过横板(12)、支架(13)和轴承座C(9)驱使熔炼箱(503)位置向上方移动,由于弧形板(11)的路径与排料管(502)的转动路径一致,使熔炼箱(503)不断转动的同时,熔炼箱(503)的位置可沿排料管(502)的转动路径向斜上方移动,使排料管(502)无论怎么转动均处于同一位置;
S3:随着熔炼箱(503)的转动,直到液体金属完全排出,此时可通过控制前后调整气缸(308),使调整气缸(308)可驱动小齿轮A(301)和大齿轮B(304)同步向前移动,而后后端驱动电机(306)启动反转,通过大齿轮B(304)与小齿轮B(305)的加速传动使熔炼箱(503)可快速复位至竖直状态便于下次使用,同时多级液压缸(8)控制液压杆快速缩回,恢复熔炼箱(503)的高度位置。
说明书 :
一种铅合金熔炼装置及其使用方法
技术领域
背景技术
有技术存在排料管在熔炼箱转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问题,在进行熔
炼箱位置调整过程中不便于进行驱动电机的同步位置调整问题,无法根据需要进行熔炼箱
的转动速度调整以及熔炼箱在转动排料过程中容易出现不便于转动控制的问题。
发明内容
述多级液压缸的左部一侧固接有支撑座,所述支撑座通过销轴与底座转动相连,所述多级
液压缸的内部贴合有液压杆,所述液压杆的末端固接有轴承座C,所述轴承座C的内部转动
相连有圆杆,所述圆杆的外壁贴合相连有弧形板,所述圆杆的内侧一端均固接有横板,所述横板的上部内侧均固接有支架,所述横板的下端安装有滑动组件。
箱上端后部一侧通过多个合页与箱盖转动相连,所述熔炼箱的右端上部一侧安装有排料
管。
壁末端固接有多个隔板,所述主轴与隔板和驱动电机的输出轴滑动相连。
的下端固定相连,所述电机平台的上端内侧均固接有轴承座A,所述轴承座A的内部均与主
轴转动相连,所述电机平台的下端内侧均通过连杆与横板固定相连。
的上方两侧,所述滑套的内壁与竖杆均滑动相连。
同频率的感应电流,使熔炼箱的内部原材料融化混合为合金,完成原料熔炼,此时使用者可同时控制前后调整气缸,使调整气缸通过调整气杆驱动小齿轮A和大齿轮B同步向前移动,
使小齿轮A与大齿轮A的啮合解除,大齿轮B与小齿轮B形成啮合,由于大齿轮B与小齿轮B的
传动为加速传动,使后端驱动电机启动时,小齿轮B可通过转轴带动熔炼箱快速转动至预设角度;
同时启动,使多级液压缸通过液压杆驱动圆杆进行移动,使圆杆可通过横板、支架和轴承座C驱使熔炼箱位置向上方移动,由于弧形板的路径与排料管的转动路径一致,使熔炼箱不断转动的同时,熔炼箱的位置可沿排料管的转动路径向斜上方移动,使排料管无论怎么转动
均处于同一位置;
缸控制液压杆快速缩回,恢复熔炼箱的高度位置。
行熔炼箱位置调整过程中不便于进行驱动电机的同步位置调整问题;
炼箱倾斜转动排料过程中,只需要很小的力便可以控制住熔炼箱的位置,避免了熔炼箱在
转动排料过程中容易出现不便于转动控制的问题。
附图说明
502、排料管,503、熔炼箱,504、合页,505、转轴,506、轴承座B,6、控制面板,7、控制箱,8、多级液压缸,9、轴承座C,10、支杆,11、弧形板,12、横板,13、支架,14、支撑座,15、圆杆,16、液压杆。
具体实施方式
实施例,都属于本发明保护的范围。
动,多级液压缸8的内部贴合有液压杆16,液压杆16可在多级液压缸8的内部进行伸缩,液压杆16的末端固接有轴承座C9,轴承座C9的内部转动相连有圆杆15,圆杆15的外壁贴合相连
有弧形板11,圆杆15只能沿着弧形板11的内壁进行移动,圆杆15的内侧一端均固接有横板
12,横板12的上部内侧均固接有支架13,横板12可对支架13进行支撑,横板12的下端安装有滑动组件2。
侧均转动相连有轴承座B506,轴承座B506固接在支架13的上部一侧,支架13可对轴承座
B506进行支撑,熔炼箱503上端后部一侧通过多个合页504与箱盖501转动相连,箱盖501可
绕合页504转动打开或关闭,熔炼箱503的右端上部一侧安装有排料管502,熔炼箱503的内
部熔融金属可通过排料管502排出,底座1的前后两端右侧焊接有支杆10,支杆10的上端均
与弧形板11固定相连,且支杆10的上端表面与弧形板11的外壁表面弧度相同,底座1可通过支杆10对弧形板11进行支撑。
310,调整气杆310可带动立板309进行横向移动,调整气杆310与立板309固定相连,主轴311的外侧设置有驱动电机306,驱动电机306的输出轴外壁末端固接有多个隔板307,驱动电机
306的型号为KFR型伺服电机直角减速机,主轴311与隔板307和驱动电机306的输出轴滑动
相连,主轴311可在驱动电机306的输出轴的外壁横向移动且保证移动过程中的转动传递,
底座1的上端左部一侧固接有控制箱7,控制箱7可对熔炼箱503、多级液压缸8和驱动电机
306下达控制信号,控制箱7的前端上部一侧安装有控制面板6。
306的下端固定相连,电机平台403的上端内侧均固接有轴承座A405,轴承座A405的内部均
与主轴311转动相连,电机平台403的下端内侧均通过连杆406与横板12固定相连。
通过滑套204在竖杆205的外壁进行上下移动,多个滑套204分别固接在横板12的上方两侧,滑套204的内壁与竖杆205均滑动相连。
A301和大齿轮B304同步向前移动,使小齿轮A301与大齿轮A303的啮合解除,大齿轮B304与
小齿轮B305形成啮合,由于大齿轮B304与小齿轮B305的传动为加速传动,使后端驱动电机
306启动时,小齿轮B305可通过转轴505带动熔炼箱503快速转动至预设角度,实际加工过程中,熔炼箱503的内部不会完全装满原材料,因此融化后的金属液体距离排料管502仍有一
定距离,只有转动至预设角度后排料管502才能排出物料。
同一位置,避免了排料管502在熔炼箱503转动的过程中位置不断变化导致不方便接料的问
题,在进行使用的过程中,熔炼箱503和横板12的高度变化同时可通过连杆406带动电机平
台403进行移动,使驱动电机306可同步随着熔炼箱503进行位置移动。
306启动反转,通过大齿轮B304与小齿轮B305的加速传动使熔炼箱503可快速复位至竖直状
态便于下次使用,同时多级液压缸8控制液压杆快速缩回,恢复熔炼箱503的高度位置。
本发明的限制。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。