一种新型可调滤波器

摘要

本发明属于电子通信设备技术领域，具体的说是一种新型可调滤波器，包括波导体、调节构件和传动构件；本发明通过设置连接件和调节板，利用连接件“T”形结构，以及两个连接件相对一侧开设的安装槽，进而使金属板处于连接件中部，对金属板进行位置固定，并于金属板两侧安装调节板，利用蜗杆的转动带动金属板两侧的转动槽内的涡轮进行传动，进而使调节板同步转动，使调节板角度发生改变，进而有效的在波导腔两侧均进行调节，增大了调谐的范围，同时涡蜗轮蜗杆传动较为稳定，振感较低，进而有效的使调节板在转动时较为稳定，有效的降低调节误差，且涡轮蜗杆传动具备自锁性，进而降低振动对内部调节构件的影响。

权利要求

1.一种新型可调滤波器，其特征在于：包括波导体(1)、调节构件和传动构件；

所述波导体(1)为长方形结构体；所述波导体(1)内部开设有波导腔(11)；所述波导腔(11)“C”形设计且波导腔(11)两端均位于波导体(1)上端开口；所述波导体(1)中部开设有贯穿槽(12)；所述贯穿槽(12)与波导腔(11)导通设计；所述贯穿槽(12)将波导体(1)分为左右两部分；所述波导体(1)平行于贯穿槽(12)一侧开设有固定孔(13)；所述固定孔(13)内均螺纹连接有紧固螺栓(14)；所述紧固螺栓(14)用于将波导体(1)两部分进行固连；

所述调节构件包括金属板(2)、连接件(3)和调节板(36)；所述金属板(2)为金属薄片材料制成；所述金属板(2)上开设有均匀分布的滤波孔(21)；所述金属板(2)两端均开设有连接孔(22)；所述金属板(2)与连接件(3)均安装于贯穿槽(12)内；所述金属板(2)上连接孔(22)与波导体(1)上固定孔(13)重合，便于紧固螺栓(14)将波导体(1)和金属板(2)进行固连；所述连接件(3)对称安装于金属板(2)上下两端；所述连接件(3)均为“T”形结构体且两个连接件(3)“T”形最大端相互靠近；所述连接件(3)靠近金属板(2)一侧开设有安装槽(31)；所述金属板(2)滑动连接于安装槽(31)内；所述连接件(3)上开设有均匀分布的定位孔(32)；所述波导体(1)位于贯穿槽(12)内固连有均匀分布的定位杆(33)；所述定位杆(33)与定位孔(32)一一对应；所述连接件(3)通过定位孔(32)与定位杆(33)固定安装于贯穿槽(12)内；对称安装的两个所述连接件(3)相互靠近一侧均开设有均匀分布的转动槽(34)；同一个所述连接件(3)上的转动槽(34)对称分布在安装槽(31)两侧；对称安装的两个所述连接件(3)上的转动槽(34)一一对应且共同转动连接有转动轴(35)；所述调节板(36)均套接在转动轴(35)上；所述调节板(36)长度均等于相邻两个滤波孔(21)的间距、调节板(36)高度均等于两个连接件(3)相邻面的间距；初始状态下多个所述调节板(36)首尾相邻排列在金属板(2)两侧；

所述传动构件包括步进电机(4)、传动齿轮组、蜗杆(42)和涡轮(44)；所述步进电机(4)通过螺钉固连于波导体(1)垂直于贯穿槽(12)一侧；所述连接件(3)长度方向均开设有传动槽(41)；所述传动槽(41)靠近步进电机(4)一端贯穿波导体(1)；所述蜗杆(42)转动连接于传动槽(41)内；所述转动轴(35)位于转动槽(34)内均套接有涡轮(44)；所述传动槽(41)对应转动槽(34)开设有第一通槽(43)；所述涡轮(44)通过第一通槽(43)延伸至传动槽(41)内；所述蜗杆(42)通过传动槽(41)延伸至外界；所述蜗杆(42)位于外界一端与步进电机(4)输出端共同套接有传动齿轮组；所述步进电机(4)和蜗杆(42)通过传动齿轮组进行传动。

2.根据权利要求1所述的一种新型可调滤波器，其特征在于：所述波导腔(11)位于连接件(3)两侧均开设有对称设计的第一滑槽(5)；所述波导腔(11)位于连接件(3)的左右两侧均安装有移动杆(51)；所述移动杆(51)均延伸至第一滑槽(5)内并与第一滑槽(5)滑动连接；位于所述金属板(2)同一侧的上下两个移动杆(51)对称设计且两个移动杆(51)通过金属片(52)相互固连；所述金属片(52)形状与滤波孔(21)形状一致；所述金属片(52)与滤波孔(21)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种新型可调滤波器，其特征在于：所述移动杆(51)靠近调节板(36)一侧固连有档杆(53)；所述档杆(53)为“T”形且挡板“T”形最大端朝向调节板(36)设计；所述移动杆(51)位于第一滑槽(5)内一端与第一滑槽(5)远离连接件(3)一端通过弹簧弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型可调滤波器，其特征在于：所述传动齿轮组包括第一伞齿轮(6)、第二伞齿轮(61)和传动轮(62)；所述第一伞齿轮(6)套接在步进电机(4)输出轴上；所述波导体(1)安装有步进电机(4)一端固连有传动杆(63)；所述第二伞齿轮(61)转动连接于传动杆(63)远离波导体(1)一端；所述第一伞齿轮(6)和第二伞齿轮(61)啮合；所述传动轮(62)均套接在蜗杆(42)位于传动槽(41)外一端；所述第二伞齿轮(61)与传动轮(62)的传动比为3～4:1。

5.根据权利要求4所述的一种新型可调滤波器，其特征在于：所述波导体(1)与传动杆(63)交界处开设有T型槽(7)；所述传动杆(63)滑动连接于T型槽(7)内且传动杆(63)位于T型槽(7)内一端“T”形设计；所述传动杆(63)位于T型槽(7)内一端通过弹簧与T型槽(7)弹性连接；所述传动杆(63)上固连有锁定板(71)；所述锁定板(71)延伸至传动轮(62)靠近波导体(1)一侧；所述锁定板(71)和传动轮(62)相互靠近一侧均糙面设计；所述波导体(1)上固连有安装板(72)；所述安装板(72)上开设有第二滑槽(73)；所述步进电机(4)通过弹簧弹性连接于第二滑槽(73)内；所述第二滑槽(73)靠近第一伞齿轮(6)一侧固连有齿板(74)；初始状态下所述齿板(74)与第一伞齿轮(6)啮合、第二伞齿轮(61)与传动轮(62)脱离设计。

6.根据权利要求5所述的一种新型可调滤波器，其特征在于：所述传动杆(63)位于T型槽(7)内还固连有缓释囊(75)；所述缓释囊(75)上通过单向导管进气与出气且缓释囊(75)进气速率大于出气速率。

说明书

一种新型可调滤波器

技术领域

[0001] 本发明属于电子通信设备技术领域，具体的说是一种新型可调滤波器。

背景技术

[0002] 随着无线通信的发展，对微波滤波器的需求逐渐增加，为满足不同的应用环境，出现了不同的滤波器结构，可调腔体滤波器因其通带插入损耗低、阻带抑制性高、调谐方便、
承受较大功率的特点在通信系统中应用广泛， E‑plane滤波器通过膜片的精度控制，可以
取消调频和调耦合螺钉，实现滤波器的免调试，有利于实现微波高频滤波器可调结构，现有
技术中E‑plane滤波器的结构中的介质薄片呈整体的片状结构，且介质薄片横跨滤波器的
矩形波导管内的谐振腔，介质薄片的介电常数要求非常低，这样的介质薄片的具有非常小
的厚度，且难于加工，工艺可靠性差，而且，由于介质薄片的硬度较弱，组装在E‑plane滤波
器中，抗震动能力也差，E‑plane滤波器的震动易于引起介质薄片位置的改变，从而影响E‑
plane滤波器的性能，使得E‑plane滤波器的频率和性能不稳定，同时滤波器分割谐振腔之
间的隔墙采用膜片式的结构，导致调谐机构只能在半个腔体中调节，限制了调谐的范围。

[0003] 中国专利发布的一种可调滤波器及可调滤波设备，申请号：CN2016800918970，包括：腔体、在腔体中且第一表面设置有至少一个通孔的滤波元件、驱动机构、与驱动机构连
接且贯穿腔体的第一表面的至少一个第一可调元件以及至少一个第二可调元件；一个第一
可调元件的一端与至少一个通孔中的一个通孔相对设置；一个第二可调元件的一端与至少
一个通孔中的相邻的两个通孔之间的位置相对设置；驱动机构控制至少一个第一可调元件
同步移动，并控制至少一个第二可调元件同步移动，但是该方案频率的调节仅在腔体的单
侧进行，导致谐调范围较小。

[0004] 鉴于此，本发明提出了一种新型可调滤波器用于解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决由于介质薄片的硬度较弱，组装在E‑plane滤波器中，抗震动能力也差，E‑plane滤波器的震动易于引起介质薄片位置的改变，从而影响E‑
plane滤波器的性能，使得E‑plane滤波器的频率和性能不稳定，同时滤波器分割谐振腔之
间的隔墙采用膜片式的结构，导致调谐机构只能在半个腔体中调节，限制了调谐的范围的
问题，本发明提出了一种新型可调滤波器。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型可调滤波器，包括波导体、调节构件和传动构件；

[0007] 所述波导体为长方形结构体；所述波导体内部开设有波导腔；所述波导腔“C”形设计且波导腔两端均位于波导体上端开口；所述波导体中部开设有贯穿槽；所述贯穿槽与波
导腔导通设计；所述贯穿槽将波导体分为左右两部分；所述波导体平行于贯穿槽一侧开设
有固定孔；所述固定孔内均螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓用于将波导体两部分进行
固连；

[0008] 所述调节构件包括金属板、连接件和调节板；所述金属板为金属薄片材料制成；所述金属板上开设有均匀分布的滤波孔；所述金属板两端均开设有连接孔；所述金属板与连
接件均安装于贯穿槽内；所述金属板上连接孔与波导体上固定孔重合，便于紧固螺栓将波
导体和金属板进行固连；所述连接件对称安装于金属板上下两端；所述连接件均为“T”形结
构体且两个连接件“T”形最大端相互靠近；所述连接件靠近金属板一侧开设有安装槽；所述
金属板滑动连接于安装槽内；所述连接件上开设有均匀分布的定位孔；所述波导体位于贯
穿槽内固连有均匀分布的定位杆；所述定位杆与定位孔一一对应；所述连接件通过定位孔
与定位杆固定安装于贯穿槽内；对称安装的两个所述连接件相互靠近一侧均开设有均匀分
布的转动槽；同一个所述连接件上的转动槽对称分布在安装槽两侧；对称安装的两个所述
连接件上的转动槽一一对应且共同转动连接有转动轴；所述调节板均套接在转动轴上；所
述调节板长度均等于相邻两个滤波孔的间距、调节板高度均等于两个连接件相邻面的间
距；初始状态下多个所述调节板首尾相邻排列在金属板两侧；

[0009] 所述传动构件包括步进电机、传动齿轮组、蜗杆和涡轮；所述步进电机通过螺钉固连于波导体垂直于贯穿槽一侧；所述连接件长度方向均开设有传动槽；所述传动槽靠近步
进电机一端贯穿波导体；所述蜗杆转动连接于传动槽内；所述转动轴位于转动槽内均套接
有涡轮；所述传动槽对应转动槽开设有第一通槽；所述涡轮通过第一通槽延伸至传动槽内；
所述蜗杆通过传动槽延伸至外界；所述蜗杆位于外界一端与步进电机输出端共同套接有传
动齿轮组；所述步进电机和蜗杆通过传动齿轮组进行传动；

[0010] 随着无线通信的发展，对微波滤波器的需求逐渐增加，为满足不同的应用环境，出现了不同的滤波器结构，可调腔体滤波器因其通带插入损耗低、阻带抑制性高、调谐方便、
承受较大功率的特点在通信系统中应用广泛， E‑plane滤波器通过膜片的精度控制，可以
取消调频和调耦合螺钉，实现滤波器的免调试，有利于实现微波高频滤波器可调结构，现有
技术中E‑plane滤波器的结构中的介质薄片呈整体的片状结构，且介质薄片横跨滤波器的
矩形波导管内的谐振腔，介质薄片的介电常数要求非常低，这样的介质薄片的具有非常小
的厚度，且难于加工，工艺可靠性差，而且，由于介质薄片的硬度较弱，组装在E‑plane滤波
器中，抗震动能力也差，E‑plane滤波器的震动易于引起介质薄片位置的改变，从而影响E‑
plane滤波器的性能，使得E‑plane滤波器的频率和性能不稳定，同时滤波器分割谐振腔之
间的隔墙采用膜片式的结构，导致调谐机构只能在半个腔体中调节，限制了调谐的范围；

[0011] 本发明工作时，通过设置波导体、调节构件和传动构件，在组装时，通过将波导体左右两侧分开，并将金属板插入相互连接的两个连接板相对一面开设的安装槽内，然后将
金属板和连接板放置于波导体上开设的贯穿槽内，将金属板上的连接孔和波导体上的固定
孔、连接件上的定位孔和波导体上的定位杆进行对齐，进而使左右两部分的波导体和金属
板、连接板对齐，然后通过固定槽内的紧固螺栓将波导体左右两侧进行收紧固连，进而使波
导体和金属板、连接板固定连接，在合拢的过程中蜗杆通过传动槽延伸至波导体外侧，将步
进电机、传动齿轮组进行安装后即完成可调滤波器的安装，当进行中心频率的调节时，通过
向步进电机输出信号，控制步进电机转动，进而使步进电机通过传动齿轮组带动蜗杆进行
转动，蜗杆在传动槽内转动时，导致与蜗杆之间通过第一通槽进行连接的涡轮在转动槽内
进行转动，进而使转动轴进行转动，并带动位于金属板两侧的调节板转动，使调节板与金属
板上的滤波孔角度以及重合面积发生改变，进而使波导腔内的微波中心频率发生改变，通
过设置连接件和调节板，利用连接件“T”形结构，以及两个连接件相对一侧开设的安装槽，
进而使金属板处于连接件中部，对金属板进行位置固定，并于金属板两侧安装调节板，利用
蜗杆的转动带动金属板两侧的转动槽内的涡轮进行传动，进而使调节板同步转动，使调节
板角度发生改变，进而有效的在波导腔两侧均进行调节，增大了调谐的范围，同时涡蜗轮蜗
杆传动较为稳定，振感较低，进而有效的使调节板在转动时较为稳定，有效的降低调节误
差，且涡轮蜗杆传动具备自锁性，当蜗杆固定时，可以有效的避免因波导体的振动，从而导
致调节板调动涡轮进行转动，进而降低振动对内部调节构件的影响。

[0012] 优选的，所述波导腔位于连接件两侧均开设有对称设计的第一滑槽；所述波导腔位于连接件的左右两侧均安装有移动杆；所述移动杆均延伸至第一滑槽内并与第一滑槽滑
动连接；位于所述金属板同一侧的上下两个移动杆对称设计且两个移动杆通过金属片相互
固连；所述金属片形状与滤波孔形状一致；所述金属片与滤波孔一一对应；

[0013] 工作时，通过设置移动杆和金属片，在进行中心频率调节的同时随着调节板角度逐渐增大，进而使调节板和滤波孔完全脱离，此时调节板的转动推动移动杆，进而使移动杆
带动金属片向远离滤波孔一侧移动，进而通过对称的移动杆上间隔固连的金属片与滤波孔
的间距对波导腔内的中心频率进行调节，同时此时的调节板与滤波孔完全脱离，可以起到
对波导腔内的微波频率范围进行调节的作用。

[0014] 优选的，所述移动杆靠近调节板一侧固连有档杆；所述档杆为“T”形且挡板“T”形最大端朝向调节板设计；所述移动杆位于第一滑槽内一端与第一滑槽远离连接件一端通过
弹簧弹性连接；

[0015] 工作时，通过设置档杆，利用挡杆使调节板和金属片之间存在固定的间距，进而使调节板在转动调节的过程中始终与金属片存在固定的间距，便于微波的传递，同时固定的
间距有效的对微波的带宽起到限制作用，进而使波导腔内微波带宽不因中心频率的改变而
发生较大的变化。

[0016] 优选的，所述传动齿轮组包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和传动轮；所述第一伞齿轮套接在步进电机输出轴上；所述波导体安装有步进电机一端固连有传动杆；所述第二伞齿
轮转动连接于传动杆远离波导体一端；所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合；所述传动轮均
套接在蜗杆位于传动槽外一端；所述第二伞齿轮与传动轮的传动比为3～4:1；

[0017] 工作时，通过设置第一伞齿轮、第二伞齿轮和传动轮，利用第一伞齿轮和第二伞齿轮改变步进电机的转动方向，同时限定第二伞齿轮和传动轮的传动比，进而使步进电机与
蜗杆之间的传动效率降低，进而使蜗杆经过传动后带动调节板转动的精度增大，有效的降
低调节误差的产生。

[0018] 优选的，所述波导体与传动杆交界处开设有T型槽；所述传动杆滑动连接于T型槽内且传动杆位于T型槽内一端“T”形设计；所述传动杆位于T型槽内一端通过弹簧与T型槽弹
性连接；所述传动杆上固连有锁定板；所述锁定板延伸至传动轮靠近波导体一侧；所述锁定
板和传动轮相互靠近一侧均糙面设计；所述波导体上固连有安装板；所述安装板上开设有
第二滑槽；所述步进电机通过弹簧弹性连接于第二滑槽内；所述第二滑槽靠近第一伞齿轮
一侧固连有齿板；初始状态下所述齿板与第一伞齿轮啮合、第二伞齿轮与传动轮脱离设计；

[0019] 工作时，通过设置锁定板和安装板，在进行调节时，步进电机接收信号，进而使输出轴进行转动，转动的输出轴带动第一伞齿轮进行转动，进而通过第一伞齿轮与齿板之间
啮合带动步进电机在第二滑槽内挤压弹簧、产生移动，随着第一伞齿轮相对于齿板的持续
位移，进而使第一伞齿轮对第二伞齿轮进行传动的同时对第二伞齿轮形成挤压，进而使第
二伞齿轮带动传动杆向T型槽内滑动，进而使传动杆上的锁定板与传动轮脱离，并使第二伞
齿轮与传动轮啮合，进而使步进电机和蜗杆之间进行传动，同时当调节完毕后，在弹簧的作
用下传动杆和步进电机均进行滑动、复位，进而使锁定板重新与传动轮接触，在弹簧的弹力
作用以及锁定板和传动轮接触面的摩擦力作用下，使锁定板对传动轮进行固定，进而使蜗
杆固定，有效的利用固定的蜗杆增强涡轮的自锁性，进而使调节板的稳定性更强，有效的降
低可调滤波器受外力产生振动时造成的误差。

[0020] 优选的，所述传动杆位于T型槽内还固连有缓释囊；所述缓释囊上通过单向导管进气与出气且缓释囊进气速率大于出气速率；

[0021] 工作时，通过设置缓释囊，使传动杆在弹簧作用下复位的速率小于步进电机复位的速率，进而使第一伞齿轮和第二伞齿轮在复位的过程中脱离，进而有效的避免第一伞齿
轮在复位过程中受齿板作用产生的转动传递至传动轮处，进而避免对蜗杆的角度产生影
响，产生不必要的误差。

[0022] 本发明的有益效果如下：

[0023] 1.本发明所述的一种新型可调滤波器，通过设置连接件和调节板，利用连接件“T”形结构，以及两个连接件相对一侧开设的安装槽，进而使金属板处于连接件中部，对金属板
进行位置固定，并于金属板两侧安装调节板，利用蜗杆的转动带动金属板两侧的转动槽内
的涡轮进行传动，进而使调节板同步转动，使调节板角度发生改变，进而有效的在波导腔两
侧均进行调节，增大了调谐的范围，同时涡蜗轮蜗杆传动较为稳定，振感较低，进而有效的
使调节板在转动时较为稳定，有效的降低调节误差，且涡轮蜗杆传动具备自锁性，当蜗杆固
定时，可以有效的避免因波导体的振动，从而导致调节板调动涡轮进行转动，进而降低振动
对内部调节构件的影响。

[0024] 2.本发明所述的一种新型可调滤波器，通过设置第一伞齿轮、第二伞齿轮和传动轮，利用第一伞齿轮和第二伞齿轮改变步进电机的转动方向，同时限定第二伞齿轮和传动
轮的传动比，进而使步进电机与蜗杆之间的传动效率降低，进而使蜗杆经过传动后带动调
节板转动的精度增大，有效的降低调节误差的产生。

附图说明

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0026] 图1是本发明的主视图；

[0027] 图2是本发明的部分构造图；

[0028] 图3是本发明的拆分图；

[0029] 图4是图3中A处局部放大图；

[0030] 图中：波导体1、波导腔11、贯穿槽12、固定孔13、紧固螺栓14、金属板2、滤波孔21、连接孔22、连接件3、安装槽31、定位孔32、定位杆33、转动槽34、转动轴35、调节板36、步进电
机4、传动槽41、蜗杆42、第一通槽43、涡轮44、第一滑槽5、移动杆51、金属片52、档杆53、第一
伞齿轮6、第二伞齿轮61、传动轮62、传动杆63、T型槽7、锁定板71、安装板72、第二滑槽73、齿
板74、缓释囊75。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0032] 如图1至图4所示，本发明所述的一种新型可调滤波器，包括波导体1、调节构件和传动构件；

[0033] 所述波导体1为长方形结构体；所述波导体1内部开设有波导腔11；所述波导腔11“C”形设计且波导腔11两端均位于波导体1上端开口；所述波导体1中部开设有贯穿槽12；所
述贯穿槽12与波导腔11导通设计；所述贯穿槽12将波导体1分为左右两部分；所述波导体1
平行于贯穿槽12一侧开设有固定孔13；所述固定孔13内均螺纹连接有紧固螺栓14；所述紧
固螺栓14用于将波导体1两部分进行固连；

[0034] 所述调节构件包括金属板2、连接件3和调节板36；所述金属板2为金属薄片材料制成；所述金属板2上开设有均匀分布的滤波孔21；所述金属板2两端均开设有连接孔22；所述
金属板2与连接件3均安装于贯穿槽12内；所述金属板2上连接孔22与波导体1上固定孔13重
合，便于紧固螺栓14将波导体1和金属板2进行固连；所述连接件3对称安装于金属板2上下
两端；所述连接件3均为“T”形结构体且两个连接件3“T”形最大端相互靠近；所述连接件3靠
近金属板2一侧开设有安装槽31；所述金属板2滑动连接于安装槽31内；所述连接件3上开设
有均匀分布的定位孔32；所述波导体1位于贯穿槽12内固连有均匀分布的定位杆33；所述定
位杆33与定位孔32一一对应；所述连接件3通过定位孔32与定位杆33固定安装于贯穿槽12
内；对称安装的两个所述连接件3相互靠近一侧均开设有均匀分布的转动槽34；同一个所述
连接件3上的转动槽34对称分布在安装槽31两侧；对称安装的两个所述连接件3上的转动槽
34一一对应且共同转动连接有转动轴35；所述调节板36均套接在转动轴35上；所述调节板
36长度均等于相邻两个滤波孔21的间距、调节板36高度均等于两个连接件3相邻面的间距；
初始状态下多个所述调节板36首尾相邻排列在金属板2两侧；

[0035] 所述传动构件包括步进电机4、传动齿轮组、蜗杆42和涡轮44；所述步进电机4通过螺钉固连于波导体1垂直于贯穿槽12一侧；所述连接件3长度方向均开设有传动槽41；所述
传动槽41靠近步进电机4一端贯穿波导体1；所述蜗杆42转动连接于传动槽41内；所述转动
轴35位于转动槽34内均套接有涡轮44；所述传动槽41对应转动槽34开设有第一通槽43；所
述涡轮44通过第一通槽43延伸至传动槽41内；所述蜗杆42通过传动槽41延伸至外界；所述
蜗杆42位于外界一端与步进电机4输出端共同套接有传动齿轮组；所述步进电机4和蜗杆42
通过传动齿轮组进行传动；

[0036] 随着无线通信的发展，对微波滤波器的需求逐渐增加，为满足不同的应用环境，出现了不同的滤波器结构，可调腔体滤波器因其通带插入损耗低、阻带抑制性高、调谐方便、
承受较大功率的特点在通信系统中应用广泛， E‑plane滤波器通过膜片的精度控制，可以
取消调频和调耦合螺钉，实现滤波器的免调试，有利于实现微波高频滤波器可调结构，现有
技术中E‑plane滤波器的结构中的介质薄片呈整体的片状结构，且介质薄片横跨滤波器的
矩形波导管内的谐振腔，介质薄片的介电常数要求非常低，这样的介质薄片的具有非常小
的厚度，且难于加工，工艺可靠性差，而且，由于介质薄片的硬度较弱，组装在E‑plane滤波
器中，抗震动能力也差，E‑plane滤波器的震动易于引起介质薄片位置的改变，从而影响E‑
plane滤波器的性能，使得E‑plane滤波器的频率和性能不稳定，同时滤波器分割谐振腔之
间的隔墙采用膜片式的结构，导致调谐机构只能在半个腔体中调节，限制了调谐的范围；

[0037] 本发明工作时，通过设置波导体1、调节构件和传动构件，在组装时，通过将波导体1左右两侧分开，并将金属板2插入相互连接的两个连接板相对一面开设的安装槽31内，然
后将金属板2和连接板放置于波导体1上开设的贯穿槽12内，将金属板2上的连接孔22和波
导体1上的固定孔13、连接件3上的定位孔32和波导体1上的定位杆33进行对齐，进而使左右
两部分的波导体1和金属板2、连接板对齐，然后通过固定槽内的紧固螺栓14将波导体1左右
两侧进行收紧固连，进而使波导体1和金属板2、连接板固定连接，在合拢的过程中蜗杆42通
过传动槽41延伸至波导体1外侧，将步进电机4、传动齿轮组进行安装后即完成可调滤波器
的安装，当进行中心频率的调节时，通过向步进电机4输出信号，控制步进电机4转动，进而
使步进电机4通过传动齿轮组带动蜗杆42进行转动，蜗杆42在传动槽41内转动时，导致与蜗
杆42之间通过第一通槽43进行连接的涡轮44在转动槽34内进行转动，进而使转动轴35进行
转动，并带动位于金属板2两侧的调节板36转动，使调节板36与金属板2上的滤波孔21角度
以及重合面积发生改变，进而使波导腔11内的微波中心频率发生改变，通过设置连接件3和
调节板36，利用连接件3“T”形结构，以及两个连接件3相对一侧开设的安装槽31，进而使金
属板2处于连接件3中部，对金属板2进行位置固定，并于金属板2两侧安装调节板36，利用蜗
杆42的转动带动金属板2两侧的转动槽34内的涡轮44进行传动，进而使调节板36同步转动，
使调节板36角度发生改变，进而有效的在波导腔11两侧均进行调节，增大了调谐的范围，同
时涡蜗轮蜗杆42传动较为稳定，振感较低，进而有效的使调节板36在转动时较为稳定，有效
的降低调节误差，且涡轮44蜗杆42传动具备自锁性，当蜗杆42固定时，可以有效的避免因波
导体1的振动，从而导致调节板36调动涡轮44进行转动，进而降低振动对内部调节构件的影
响。

[0038] 作为本发明的一种实施方式，所述波导腔11位于连接件3两侧均开设有对称设计的第一滑槽5；所述波导腔11位于连接件3的左右两侧均安装有移动杆51；所述移动杆51均
延伸至第一滑槽5内并与第一滑槽5滑动连接；位于所述金属板2同一侧的上下两个移动杆
51对称设计且两个移动杆51通过金属片52相互固连；所述金属片52形状与滤波孔21形状一
致；所述金属片52与滤波孔21一一对应；

[0039] 工作时，通过设置移动杆51和金属片52，在进行中心频率调节的同时随着调节板36角度逐渐增大，进而使调节板36和滤波孔21完全脱离，此时调节板36的转动推动移动杆
51，进而使移动杆51带动金属片52向远离滤波孔21一侧移动，进而通过对称的移动杆51上
间隔固连的金属片52与滤波孔21的间距对波导腔11内的中心频率进行调节，同时此时的调
节板36与滤波孔21完全脱离，可以起到对波导腔11内的微波频率范围进行调节的作用。

[0040] 作为本发明的一种实施方式，所述移动杆51靠近调节板36一侧固连有档杆53；所述档杆53为“T”形且挡板“T”形最大端朝向调节板36设计；所述移动杆51位于第一滑槽5内
一端与第一滑槽5远离连接件3一端通过弹簧弹性连接；

[0041] 工作时，通过设置档杆53，利用挡杆使调节板36和金属片52之间存在固定的间距，进而使调节板36在转动调节的过程中始终与金属片52存在固定的间距，便于微波的传递，
同时固定的间距有效的对微波的带宽起到限制作用，进而使波导腔11内微波带宽不因中心
频率的改变而发生较大的变化。

[0042] 作为本发明的一种实施方式，所述传动齿轮组包括第一伞齿轮6、第二伞齿轮61和传动轮62；所述第一伞齿轮6套接在步进电机4输出轴上；所述波导体1安装有步进电机4一
端固连有传动杆63；所述第二伞齿轮61转动连接于传动杆63远离波导体1一端；所述第一伞
齿轮6和第二伞齿轮61啮合；所述传动轮62均套接在蜗杆42位于传动槽41外一端；所述第二
伞齿轮61与传动轮62的传动比为3～4:1；

[0043] 工作时，通过设置第一伞齿轮6、第二伞齿轮61和传动轮62，利用第一伞齿轮6和第二伞齿轮61改变步进电机4的转动方向，同时限定第二伞齿轮61和传动轮62的传动比，进而
使步进电机4与蜗杆42之间的传动效率降低，进而使蜗杆42经过传动后带动调节板36转动
的精度增大，有效的降低调节误差的产生。

[0044] 作为本发明的一种实施方式，所述波导体1与传动杆63交界处开设有T型槽7；所述传动杆63滑动连接于T型槽7内且传动杆63位于T型槽7内一端“T”形设计；所述传动杆63位
于T型槽7内一端通过弹簧与T型槽7弹性连接；所述传动杆63上固连有锁定板71；所述锁定
板71延伸至传动轮62靠近波导体1一侧；所述锁定板71和传动轮62相互靠近一侧均糙面设
计；所述波导体1上固连有安装板72；所述安装板72上开设有第二滑槽73；所述步进电机4通
过弹簧弹性连接于第二滑槽73内；所述第二滑槽73靠近第一伞齿轮6一侧固连有齿板74；初
始状态下所述齿板74与第一伞齿轮6啮合、第二伞齿轮61与传动轮62脱离设计；

[0045] 工作时，通过设置锁定板71和安装板72，在进行调节时，步进电机4接收信号，进而使输出轴进行转动，转动的输出轴带动第一伞齿轮6进行转动，进而通过第一伞齿轮6与齿
板74之间啮合带动步进电机4在第二滑槽73内挤压弹簧、产生移动，随着第一伞齿轮6相对
于齿板74的持续位移，进而使第一伞齿轮6对第二伞齿轮61进行传动的同时对第二伞齿轮
61形成挤压，进而使第二伞齿轮61带动传动杆63向T型槽7内滑动，进而使传动杆63上的锁
定板71与传动轮62脱离，并使第二伞齿轮61与传动轮62啮合，进而使步进电机4和蜗杆42之
间进行传动，同时当调节完毕后，在弹簧的作用下传动杆63和步进电机4均进行滑动、复位，
进而使锁定板71重新与传动轮62接触，在弹簧的弹力作用以及锁定板71和传动轮62接触面
的摩擦力作用下，使锁定板71对传动轮62进行固定，进而使蜗杆42固定，有效的利用固定的
蜗杆42增强涡轮44的自锁性，进而使调节板36的稳定性更强，有效的降低可调滤波器受外
力产生振动时造成的误差。

[0046] 作为本发明的一种实施方式，所述传动杆63位于T型槽7内还固连有缓释囊75；所述缓释囊75上通过单向导管进气与出气且缓释囊75进气速率大于出气速率；

[0047] 工作时，通过设置缓释囊75，使传动杆63在弹簧作用下复位的速率小于步进电机4复位的速率，进而使第一伞齿轮6和第二伞齿轮61在复位的过程中脱离，进而有效的避免第
一伞齿轮6在复位过程中受齿板74作用产生的转动传递至传动轮62处，进而避免对蜗杆42
的角度产生影响，产生不必要的误差。

[0048] 具体实施流程如下：

[0049] 工作时，通过设置波导体1、调节构件和传动构件，在组装时，通过将波导体1左右两侧分开，并将金属板2插入相互连接的两个连接板相对一面开设的安装槽31内，然后将金
属板2和连接板放置于波导体1上开设的贯穿槽12内，将金属板2上的连接孔22和波导体1上
的固定孔13、连接件3上的定位孔32和波导体1上的定位杆33进行对齐，进而使左右两部分
的波导体1和金属板2、连接板对齐，然后通过固定槽内的紧固螺栓14将波导体1左右两侧进
行收紧固连，进而使波导体1和金属板2、连接板固定连接，在合拢的过程中蜗杆42通过传动
槽41延伸至波导体1外侧，将步进电机4、传动齿轮组进行安装后即完成可调滤波器的安装，
当进行中心频率的调节时，通过向步进电机4输出信号，控制步进电机4转动，进而使步进电
机4通过传动齿轮组带动蜗杆42进行转动，蜗杆42在传动槽41内转动时，导致与蜗杆42之间
通过第一通槽43进行连接的涡轮44在转动槽34内进行转动，进而使转动轴35进行转动，并
带动位于金属板2两侧的调节板36转动，使调节板36与金属板2上的滤波孔21角度以及重合
面积发生改变，进而使波导腔11内的微波中心频率发生改变。

[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。