电子设备

摘要

本申请公开了一种电子设备，包括：设备主体；活动镜头；驱动件；微云台，微云台包括云台马达、自动对焦模组和导热件，导热件可活动地设于云台马达的第一侧。其中，驱动件在第一状态和第二状态之间可切换，在驱动件处于第一状态的情况下，驱动件与导热件连接，以驱动导热件相对云台马达在第一位置和第二位置之间可切换；在驱动件处于第二状态的情况下，驱动件与活动镜头连接以驱动活动镜头。在本申请中，通过设置一个驱动件，就能可切换地控制微云台和活动镜头分别实现对应功能，既能满足微云台在防抖和非防抖等工作情景下的散热需求，又能满足活动镜头的使用需要，有效减少电子设备的占用空间，满足电子设备轻量化、小型化要求。

权利要求

1.一种电子设备，其特征在于，包括：设备主体，所述设备主体内设有第一容纳腔；

活动镜头，所述活动镜头可活动地设于所述设备主体；

驱动件，所述驱动件设于所述第一容纳腔；

微云台，所述微云台设于所述第一容纳腔，所述微云台包括云台马达、自动对焦模组和导热件，所述云台马达设有第二容纳腔，所述自动对焦模组可活动地设于所述第二容纳腔，所述导热件可活动地设于所述云台马达的第一侧；

其中，所述驱动件在第一状态和第二状态之间可切换，在所述驱动件处于所述第一状态的情况下，所述驱动件与所述导热件连接，以驱动所述导热件相对所述云台马达在第一位置和第二位置之间可切换，且在所述导热件位于所述第一位置的情况下，所述导热件与所述自动对焦模组接触以对所述自动对焦模组散热；在所述导热件位于所述第二位置的情况下，所述导热件与所述自动对焦模组脱离；

在所述驱动件处于所述第二状态的情况下，所述驱动件与所述活动镜头连接以驱动所述活动镜头。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述云台马达的第一侧设有沿第一方向延伸的导轨，所述导热件沿所述第一方向可活动地设于所述导轨。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述导热件包括：导热板，所述导热板沿所述第一方向可活动地设于所述导轨，所述导热板与所述驱动件连接；

导热硅胶垫，所述导热硅胶垫设于所述导热板的第一侧，在所述云台马达位于所述第一位置的情况下，所述导热硅胶垫与所述自动对焦模组接触。

4.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述驱动件包括：驱动马达；

活动件，所述活动件设于所述驱动马达，所述驱动马达驱动所述活动件在所述第一方向上可活动，

在所述驱动件处于所述第一状态的情况下，所述活动件与所述导热件连接；

在所述驱动件处于所述第二状态的情况下，所述活动件与所述活动镜头连接。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述活动件包括：壳体，所述壳体设于所述驱动马达，所述壳体内限定有安装腔；

电磁线圈，所述电磁线圈设于所述壳体；

磁石，所述磁石沿第二方向可活动地设于所述安装腔，在所述驱动件处于所述第一状态的情况下，所述电磁线圈通入第一电流，所述磁石的第一端朝向所述导热件伸出所述壳体，且与所述导热件连接；

在所述驱动件处于所述第二状态的情况下，所述电磁线圈通入第二电流，所述磁石的第二端朝向所述活动镜头伸出所述壳体，且与所述活动镜头连接。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述驱动件还包括：螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述壳体与所述驱动马达连接，以驱动所述螺纹杆沿其轴向转动；

金属件，所述金属件设于所述安装腔，且与所述磁石间隔开布置，所述金属件设有沿第一方向贯通的螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔，且与所述螺纹孔啮合。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述金属件还设有沿第一方向贯通的通孔，所述通孔与所述螺纹孔间隔开布置，所述驱动件还包括：导向杆，所述导向杆伸入所述安装腔且穿过所述通孔。

8.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，还包括：传动件，所述传动件的第一侧与所述导热件连接，所述传动件设有沿第二方向延伸的第一连接孔，在所述驱动件处于所述第一状态的情况下，所述磁石伸入所述第一连接孔，所述磁石与所述传动件连接，且所述活动件与所述活动镜头脱离。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述传动件包括：连接块，所述连接块与所述导热件连接，且所述连接块设有所述第一连接孔；

第一弹性件，所述第一弹性件沿所述第一方向设于所述连接块，所述驱动件在所述第一状态的情况下，驱动所述连接块带动所述第一弹性件在所述第一方向上活动。

10.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，还包括：连接器，所述连接器设于所述第一容纳腔，所述连接器设有沿所述第二方向延伸的第二连接孔；

第二弹性件，所述第二弹性件沿所述第一方向布置，且所述第二弹性件的第一端与所述连接器连接，所述第二弹性件的第二端与所述活动镜头连接；

在所述驱动件处于所述第二状态的情况下，所述磁石伸入所述第二连接孔，所述磁石与所述连接器连接，且所述活动件与所述导热件脱离。

说明书

电子设备

技术领域

[0001] 本申请属于电子产品技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

[0002] 现有的手机产品中，微云台结构设计比较固定，自动对焦模组被粘接在云台结构件的活动悬架上。为了实现防抖，自动对焦模组必须留有活动空间，导致自动对焦模组中的
感应芯片与微云台底部后盖之间必须留出很大的空气间隙。

[0003] 微云台在部分场景下不需要开启防抖功能时，例如虚化功能、长曝光、三角架辅助拍照或录像等。由于微云台中空气间隙的存在，微云台在无需防抖的情景下，散热能力差，
感光芯片温度高，有严重的热损伤风险。

发明内容

[0004] 本申请实施例的目的是提供一种电子设备，至少解决现有技术中微云台结构散热能力差的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

[0006] 本申请实施例提供了一种电子设备，包括：设备主体，所述设备主体内设有第一容纳腔；活动镜头，所述活动镜头可活动地设于所述设备主体；驱动件，所述驱动件设于所述
第一容纳腔；微云台，所述微云台设于所述第一容纳腔，所述微云台包括云台马达、自动对
焦模组和导热件，所述云台马达设有第二容纳腔，所述自动对焦模组可活动地设于所述第
二容纳腔，所述导热件可活动地设于所述云台马达的第一侧；其中，所述驱动件在第一状态
和第二状态之间可切换，

[0007] 在所述驱动件处于所述第一状态的情况下，所述驱动件与所述导热件连接，以驱动所述导热件相对所述云台马达在第一位置和第二位置之间可切换，且在所述导热件位于
所述第一位置的情况下，所述导热件与所述自动对焦模组接触以对所述自动对焦模组散
热；在所述导热件位于所述第二位置的情况下，所述导热件与所述自动对焦模组脱离；在所
述驱动件处于所述第二状态的情况下，所述驱动件与所述活动镜头连接以驱动所述活动镜
头。

[0008] 在本申请实施例中，通过在微云台和活动镜头之间设置驱动件，驱动件可以在第一状态和第二状态之间切换，在驱动件处于第一状态的情况下，驱动件与微云台中的导热
件连接，驱动件驱动导热件在第一位置和第二位置之间切换。并在导热件位于第一位置的
情况下，导热件与自动对焦模组接触，使自动对焦模组和导热件之间无法形成空气层，有效
提高自动对焦模组的散热效率，避免热损伤风险。在导热件位于第二位置的情况下，导热件
与自动对焦模组脱离，此时，自动对焦模组可以在云台马达内活动，实现自动对焦模组的防
抖功能。在驱动件处于第二状态的情况下，驱动件与活动镜头连接，驱动件驱动活动镜头隐
藏或伸出设备主体。本申请通过驱动件在第一状态和第二状态之间的切换，就能可切换地
控制微云台和活动镜头分别实现对应功能，既能满足微云台在防抖和非防抖等工作情景下
的散热需求，又能满足活动镜头的使用需要，有效减少电子设备的占用空间，满足电子设备
轻量化、小型化要求。

[0009] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0010] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0011] 图1是本发明的微云台的结构示意图；

[0012] 图2是图1的爆炸图；

[0013] 图3是本发明的微云台、驱动件和连接器的装配示意图；

[0014] 图4是本发明的电子设备中驱动件的结构示意图；

[0015] 图5是本发明的电子设备中驱动件的爆炸图；

[0016] 图6是图3中区域A的结构示意图。

[0017] 附图标记：

[0018] 微云台100；

[0019] 云台支架10；

[0020] 自动对焦模组20；

[0021] 云台马达30；导轨31；

[0022] 导热件50；导热板51；导热硅胶垫52；导热胶53；

[0023] 驱动件60；驱动马达61；活动件62；壳体621；电磁线圈622；磁石623；导向孔624；螺纹杆63；金属件64；通孔641；螺纹孔642；连接板65；导向杆66；

[0024] 传动件70；连接块71；第一连接孔711；第一弹性件72；

[0025] 连接器81；第二连接孔811；第二弹性件82。

具体实施方式

[0026] 下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本
申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本申请保护的范围。

[0027] 本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或
两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符
“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0030] 下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

[0031] 参见图1至图6，根据本发明实施例的电子设备包括设备主体、活动镜头、驱动件60和微云台100。

[0032] 具体而言，设备主体内设有第一容纳腔。活动镜头可活动地设于设备主体。驱动件60设于第一容纳腔，微云台100设于第一容纳腔，微云台100包括云台马达30、自动对焦模组
20和导热件50。云台马达30设有第二容纳腔，自动对焦模组20可活动地设于第二容纳腔，导
热件50可活动地设于云台马达30的第一侧。

[0033] 其中，驱动件60在第一状态和第二状态之间可切换。在驱动件60处于第一状态的情况下，驱动件60与导热件50连接，以驱动导热件50相对云台马达30在第一位置和第二位
置之间可切换。且在导热件50位于第一位置的情况下，导热件50与自动对焦模组20接触以
对自动对焦模组20散热。在导热件50位于第二位置的情况下，导热件50与自动对焦模组20
脱离。在驱动件60处于第二状态的情况下，驱动件60与活动镜头连接以驱动活动镜头。

[0034] 换言之，如图1和图2所示，根据本发明实施例的电子设备主要由设备主体、活动镜头、驱动件60和微云台100组成。其中，设备主体内设置有第一容纳腔。活动镜头可活动地安
装于设备主体。驱动件60设置在第一容纳腔内，微云台100设置于第一容纳腔。微云台100主
要由云台马达30、自动对焦模组20和导热件50组成。其中，自动对焦模组20安装在云台支架
10上。云台马达30与云台支架10连接。云台马达30驱动云台支架10和自动对焦模组20活动。
云台马达30设置有第二容纳腔，第二容纳腔的第一侧敞开。导热件50设置在云台马达30的
第一侧，并且导热件50相对于云台马达30可活动。云台马达30的第一侧为云台马达30朝向
导热件50的一侧。云台支架10、自动对焦模组20、云台马达30和导热件50之间构成微云台
100。当电子设备处于防抖的工作情景下，自动对焦模组20可以在云台马达30内活动，以实
现防抖。

[0035] 在本申请中，活动镜头为弹出式摄像头，活动镜头在非使用状态下可以隐藏在设备主体内，活动镜头在使用状态下可以弹出设备主体，以用于拍摄或录像。其中，驱动件60
在第一状态和第二状态之间可切换。驱动件60的第一状态可以理解为驱动件60与微云台
100连接的状态，驱动件60的第二状态可以理解为使用活动镜头的状态。

[0036] 在驱动件60处于第一状态的情况下，驱动件60与导热件50连接，驱动件60驱动导热件50在第一位置和第二位置之间切换。在导热件50位于第一位置的情况下，导热件50与
自动对焦模组20接触，自动对焦模组20和导热件50之间相互贴合，自动对焦模组20和导热
件50之间无法形成空气层，有效提高电子设备的散热效率，避免热损伤风险。在导热件50位
于第二位置的情况下，导热件50与自动对焦模组20脱离，此时，自动对焦模组20可以在云台
马达30内活动，实现电子设备的防抖功能。

[0037] 在驱动件60处于第二状态的情况下，驱动件60与活动镜头连接，驱动件60驱动活动镜头隐藏或伸出设备主体。在本申请中，通过驱动件60在第一状态和第二状态之间的切
换，就能可切换地控制微云台100和活动镜头分别实现对应功能，既能满足微云台100在防
抖和非防抖等工作情景下的散热需求，又能满足活动镜头的使用需要，有效减少电子设备
的占用空间，满足电子设备轻量化、小型化要求。

[0038] 具体来说，导热件50相对云台马达30在第一位置和第二位置之间可切换。参见图3，图3中右侧两个虚线框表示微云台100和驱动件60。驱动件60与导热件50连接，驱动件60
可以驱动导热件50在第一位置和第二位置之间切换。在导热件50位于第一位置的情况下，
自动对焦模组20和导热件50之间接触贴合，使导热件50和自动对焦模组20之间无法形成空
气层，有效提高电子设备的散热效率，避免热损伤风险。在导热件50位于第二位置的情况
下，导热件50与自动对焦模组20脱离.此时，自动对焦模组20可以在云台马达30内活动，实
现微云台100的防抖功能。

[0039] 需要说明的是，微云台100可以在防抖模式和非防抖模式之间切换，微云台100在防抖模式和非防抖模式下均产生热量。当微云台100处于防抖模式的工作情景中，导热件50
位于第二位置，自动对焦模组20可以在云台马达30内活动。当微云台100在防抖模式下产生
的热量的超过预定阈值时，电子设备可以将微云台100切换为非防抖模式，在非防抖模式的
工作情境中，导热件50位于第一位置。此时，导热件50与自动对焦模组20接触，自动对焦模
组20和导热件50之间无法形成空气层，有效提高电子设备的散热效率，避免热损伤风险。

[0040] 在本申请中，通过将云台马达30的第一侧设置成敞开的第二容纳腔，并且将导热件50设置成可活动的结构件，既能满足微云台100的防抖的工作需要，又能在自动对焦模组
20产热的温度超过警戒线后切换为非防抖模式，保证导热件50对自动对焦模组20进行接触
散热，使自动对焦模组20和导热件50之间无法形成空气层，有效提高电子设备的散热效率，
避免热损伤风险。

[0041] 在本申请中，自动对焦模组20中包括镜头、音圈马达、滤光片、线路板和感光芯片等结构，其中，感光芯片在微云台100工作时(防抖、非防抖等工作场景)，产生大量的热，导
热件50可以对感光芯片产生的热量进行传导和散热，在本申请中不再详细赘述。

[0042] 由此，根据本发明实施例的电子设备，通过驱动件60在第一状态和第二状态之间的切换，就能可切换地控制微云台100和活动镜头分别实现对应功能，既能满足微云台100
在防抖和非防抖等工作情景下的散热需求，又能满足活动镜头的使用需要，有效减少电子
设备的占用空。

[0043] 根据本发明的一个实施例，云台马达30的第一侧设有沿第一方向延伸的导轨31，导热件50沿第一方向可活动地设于导轨31。

[0044] 也就是说，如图2所示，云台马达30可以设置成方形结构，云台马达30的第一侧设有导轨31，导轨31沿第一方向延伸，其中，第一方向为云台马达30的长度方向。云台马达30
的相对两个侧边上分别设置有相互对应的导轨31。导热件50设置在导轨31上，并且导热件
50沿导轨31的延伸方向活动。在导热件50位于第一位置的情况下，导热件50沿导轨31活动
至与自动对焦模组20完全接触的位置处，使自动对焦模组20和导热件50之间相互贴合，自
动对焦模组20和导热件50之间无法形成空气层，有效提高电子设备的散热效率，避免热损
伤风险。在导热件50位于第二位置的情况下，导热件50沿导轨31活动并与自动对焦模组20
脱离。此时，自动对焦模组20可以在云台马达30内活动，实现微云台100的防抖功能。可选
地，导热件50的截面面积不小于与感应芯片所对应的自动对焦模组20的截面面积，进一步
提高导热路径的截面面积，保证导热件50的热通量，提高电子设备的散热效率。

[0045] 在本发明的一些具体实施方式中，导热件50包括导热板51和导热硅胶垫52。

[0046] 具体地，导热板51沿第一方向可活动地设于导轨31，导热板51与驱动件60连接。导热硅胶垫52设于导热板51的第一侧，在云台马达30位于第一位置的情况下，导热硅胶垫52
与自动对焦模组20接触。

[0047] 换句话说，参见图2，导热件50主要由导热板51和导热硅胶垫52组成。导热板51可以采用金属导热板51，导热板51设置在导轨31上，导热板51伸出导轨31的部分与驱动件60
连接。驱动件60带动导热板51在导轨31活动，实现导热件50在第一位置和第二位置的切换。
导热硅胶垫52可以通过导热胶53导热板51贴合设置。导热硅胶垫52主要设置在导热板51位
于第二容纳腔的位置，保证导热硅胶垫52、导热板51和自动对焦模组20之间可以相互对应。
在导热件50相对云台马达30位于第一位置的情况下，导热硅胶垫52与自动对焦模组20接
触，自动对焦模组20产生的热量传导给导热硅胶垫52和导热板51，并最后通过导热板51导
出。当然，在本申请中，导热板51的厚度方向的两侧可以均设置有导热硅胶垫52，进一步提
高导热件50的导热效率。

[0048] 在本申请中，导热硅胶垫52和金属导热板51均具有高导热率，导热胶53为具有高导热率的胶水，导热胶53用于粘接导热硅胶垫52和导热板51。本领域技术人员能够理解，本
申请并不对导热件50的具体材料进行限定，只要能满足导热需求的材料均应落入本申请的
保护范围，在本申请中不再详细赘述。

[0049] 因此，本申请通过在云台马达30的第一侧设置可活动的导热件50，当导热件50处于第一位置时，导热件50和自动对焦模组20之间接触形成接触散热，提高电子设备的散热
效率，有效避免热损伤风险。

[0050] 根据本发明的一个实施例，驱动件60包括驱动马达61和活动件62。

[0051] 具体地，活动件62设于驱动马达61，驱动马达61驱动活动件62在第一方向上可活动。在驱动件60处于第一状态的情况下，活动件62与导热件50连接。在驱动件60处于第二状
态的情况下，活动件62与活动镜头连接。

[0052] 也就是说，参见图4和图5，驱动件60主要由驱动马达61和活动件62组成。其中，活动件62设置在驱动马达61上，驱动马达61驱动活动件62沿云台马达30的长度方向(导轨31
的延伸方向)上可活动。在驱动件60处于第一状态的情况下，活动件62与导热件50连接，驱
动件60带动活动件62在导轨31的延伸方向上活动，通过活动件62进一步带动导热件50沿导
轨31活动，实现导热件50在第一位置和第二位置的切换。在驱动件60处于第二状态的情况
下，活动件62与活动镜头连接，驱动件60驱动活动件62在活动镜头的活动方向上活动，进而
带动活动镜头隐藏或伸出设备主体。

[0053] 根据本发明的一个实施例，活动件62包括壳体621、电磁线圈622和磁石623。

[0054] 具体地，壳体621设于驱动马达61，壳体621内限定有安装腔。电磁线圈622设于壳体621。磁石623沿第二方向可活动地设于安装腔。在驱动件60处于第一状态的情况下，电磁
线圈622通入第一电流，磁石623的第一端朝向导热件50伸出壳体621，且与导热件50连接。
在驱动件60处于第二状态的情况下，电磁线圈622通入第二电流，磁石623的第二端朝向活
动镜头伸出壳体621，且与活动镜头连接。

[0055] 换句话说，参见图5，活动件62主要由壳体621、电磁线圈622和磁石623组成。其中，壳体621设置于驱动马达61上，驱动马达61可以驱动壳体621在第一方向上活动。壳体621可
以采用设置成方形的塑料结构件，有利于壳体621的注塑成型。壳体621内设置有安装腔。电
磁线圈622绕设在壳体621的外周。在本申请中，电磁线圈622可以采用两个，两个电磁线圈
622沿壳体621的长度方向间隔开绕设与壳体621的外周上。磁石623可活动地设置于安装
腔。磁石623可以在安装腔内沿第二方向活动，其中，第二方向为壳体621的长度方向，或者
理解为与第一方向垂直的方向。磁石623可以设置成两个棍状磁柱。

[0056] 在驱动件60处于第一状态的情况下，电磁线圈622通入第一电流(例如，第一电流为正向电流)，磁石623与电磁线圈622产生相互作用力，磁石623的第一端朝向导热件50伸
出壳体621，磁石623与导热件50连接。在驱动马达61的作用下，带动导热件50在第一方向上
活动，使导热件50在第一位置和第二位置之间切换，在导热件50位于第一位置的情况下，导
热件50与自动对焦模组20接触，自动对焦模组20和导热件50之间相互贴合，自动对焦模组
20和导热件50之间无法形成空气层，有效提高电子设备的散热效率，避免热损伤风险。在导
热件50位于第二位置的情况下，导热件50与自动对焦模组20脱离，此时，自动对焦模组20可
以在云台马达30内活动，实现微云台100的防抖功能。

[0057] 在驱动件60处于第二状态的情况下，电磁线圈622通入第二电流(例如，第二电流为反向电流)，磁石623与电磁线圈622产生反向的相互作用力，磁石623的第二端朝向活动
镜头伸出壳体621，磁石623与活动镜头连接，实现活动镜头的可活动。

[0058] 在本发明的一些具体实施方式中，驱动件60还包括螺纹杆63和金属件64。

[0059] 具体地，螺纹杆63穿过壳体621与驱动马达61连接，以驱动螺纹杆63沿其轴向转动。金属件64设于安装腔，且与磁石623间隔开布置，金属件64设有沿第一方向贯通的螺纹
孔642，螺纹杆63穿过螺纹孔642，且与螺纹孔642啮合。

[0060] 也就是说，如图4和图5所示，驱动件60还可以包括螺纹杆63和金属件64。其中，壳体621上设置有贯通的导向孔624，螺纹杆63通过导向孔624穿过壳体621与驱动马达61连
接，驱动马达61可以驱动螺纹杆63沿其轴向转动。金属件64设置于安装腔中，金属件64可以
设置成方形金属壳，金属件64与磁石623间隔开布置，并且金属件64位于两个磁石623之间。
金属件64设置有沿第一方向贯通的螺纹孔642，螺纹杆63穿过螺纹孔642，并且螺纹杆63与
螺纹孔642相啮合。通过在壳体621内设置金属件64，满足金属件64中的螺纹孔642与螺纹杆
63之间啮合摩擦，可以提高活动件62的耐磨性能，延长活动件62的使用寿命。

[0061] 可选地，参见图5，金属件64还设有沿第一方向贯通的通孔641，通孔641与螺纹孔642间隔开布置，壳体621上还设置有另一个导向孔624。驱动件60还包括导向杆66，导向杆
66伸入安装腔，并且导向杆66穿过通孔641。导向杆66和螺纹杆63的上下两端分别设置以后
连接板65，保证驱动件60的整体结构的稳定性。

[0062] 根据本发明的一个实施例，电子设备还包括传动件70，如图3所示，传动件70的第一侧与导热件50连接，传动件70设有沿第二方向延伸的第一连接孔711。在驱动件60处于第
一状态的情况下，磁石623在电磁线圈622的作用下，朝向导热件50活动并伸入第一连接孔
711，磁石623与传动件70连接。此时，活动件62与活动镜头脱离。驱动件60通过传动件70带
动导热件50在第一位置和第二位置之间切换，在导热件50位于第一位置的情况下，导热件
50与自动对焦模组20接触，自动对焦模组20和导热件50之间相互贴合，自动对焦模组20和
导热件50之间无法形成空气层，有效提高电子设备的散热效率，避免热损伤风险。在导热件
50位于第二位置的情况下，导热件50与自动对焦模组20脱离，此时，自动对焦模组20可以在
云台马达30内活动，实现微云台100的防抖功能。

[0063] 在本发明的一些具体实施方式中，如图2和图3所示，传动件70包括连接块71和第一弹性件72。

[0064] 具体地，连接块71与导热件50连接，连接块71设有两个第一连接孔711。第一弹性件72第一弹性件72可以采用弹簧柱，第一弹性件72沿第一方向设置于连接块71。驱动件60
在第一状态的情况下，驱动连接块71带动第一弹性件72在第一方向上活动。当电磁线圈622
通入的第一电流消失时，磁石623返回至壳体621内，磁石623和连接块71脱离，导热板51在
第一弹性件72的弹力作用下，自动归位(导热板51处于第二位置)。

[0065] 根据本发明的一个实施例，参见图3和图6，电子设备还包括连接器81和第二弹性件82。

[0066] 具体地，连接器81设置在第一容纳腔内，连接器81设置有沿第二方向延伸的第二连接孔811。第二弹性件82沿第一方向布置在连接器81上，第二弹性件82的第一端与连接器
81连接，第二弹性件82的第二端与活动镜头连接。第二弹性件82可以采用弹簧，第二弹性件
82的作用是使弹出式摄像头在不工作时自动收纳回设备主体内部。

[0067] 在驱动件60处于第二状态的情况下，电磁线圈622和磁石623相互作用，磁石623伸入第二连接孔811，磁石623与连接器81连接。此时，活动件62与导热件50脱离，驱动件60通
过连接器81带动活动镜头活动。当电磁线圈622和磁石623之间的作用力消失时，磁石623返
回至壳体621内，磁石623和连接块71脱离，活动镜头在第二弹性件82的弹性作用下，自动活
动至第一容纳腔内，隐藏于设备主体。

[0068] 在本申请中，电子设备可以为手机、电脑等电子产品，活动镜头可以为手机上弹出式摄像头。本申请通过一个驱动件60可切换地驱动导热板51和活动镜头的设计，还可以应
用于驱动电子设备中的其他部件，是一种共用马达的通用型实现方案。可以连接玻璃盖板、
整个云台模组，实现非工作状态下隐藏摄像头、手机后盖变形等功能。

[0069] 本申请的电子设备，通过驱动件60在第一状态和第二状态之间的切换，就能可切换地控制微云台100和活动镜头分别实现对应功能，本申请的电子设备的受益场景包括长
曝光、长时间录像(可开启电子防抖)、虚化等等，利于降低风险、提高感应芯片寿命。本申请
的电子设备既能满足微云台100在防抖和非防抖等工作情景下的散热需求，又能满足活动
镜头的使用需要，有效减少电子设备的占用空间，满足电子设备轻量化、小型化要求。

[0070] 本申请的电子设备，在无需防抖的工作情景下、或者微云台温度过高时，消除空气层、关闭防抖功能进行快速散热的结构。利用一个驱动件60可切换地控制两个可动机构(传
动件70和连接器81)的技术效果，从而在控制导热件50与控制弹出式摄像头(活动镜头)之
间自由切换。在不增加额外电机的前提下为微云台100增加了可移动的导热件50，进而在完
全不降低正常工作模式下的防抖性能的同时，实现了静态工作模式下降低感应芯片温度的
功能，进而可以实现防抖状态下温度超警戒线后紧急切换到非防抖状态、保持感应芯片以
较低温度继续工作的功能，有效避免热害风险。

[0071] 提出了使用可移动的、载有导热硅胶垫52的导热板51代替导热凝胶的方案，解决了导热凝胶的持久性和可靠性问题。在无需开启防抖的工作情景下改善散热性能，降低感
光芯片结温，大幅降低半导体热损伤的风险。受益的场景包括长曝光、长时间录像(可开启
电子防抖)、虚化等等，利于降低风险、提高芯片寿命。

[0072] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0073] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。