本申请涉及齿轮箱加工的技术领域，尤其是涉及一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其包括架体、加注机构以及承载机构，加注机构包括安装座、安装架、储料筒以及点胶管，架体设置有驱动安装座沿x轴方向滑移的滑移组件，安装座设置有驱动安装架沿竖直方向运动的驱动组件，储料筒安装于安装架，点胶管安装于安装架并与储料筒相连通；承载机构包括承载座和承载板，承载座位于点胶管的底部，架体设置有驱动承载座沿y轴方向滑移的运动组件，承载板置于承载座，承载板开设有若干对箱体进行放置的放置槽。本申请具有保证润滑脂在不同箱体内加注位置的一致性，进而保证润滑脂的添加质量的效果。
1.一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其特征在于：包括架体(3)、加注机构以及承载机构，所述加注机构包括安装座(19)、安装架(20)、储料筒(21)以及点胶管(22)，所述架体(3)设置有驱动安装座(19)沿x轴方向滑移的滑移组件，所述安装座(19)设置有驱动安装架(20)沿竖直方向运动的驱动组件，所述储料筒(21)安装于安装架(20)，所述点胶管(22)安装于安装架(20)并与储料筒(21)相连通；
所述承载机构包括承载座(4)和承载板(5)，所述承载座(4)位于点胶管(22)的底部，所述架体(3)设置有驱动承载座(4)沿y轴方向滑移的运动组件，所述承载板(5)置于承载座(4)，所述承载板(5)开设有若干对箱体(1)进行放置的放置槽(6)；
所述安装架(20)安装有下料盒(32)，所述下料盒(32)通过连通管(45)与储料筒(21)相连通，所述点胶管(22)安装于下料盒(32)底部并与下料盒(32)连通，所述下料盒(32)顶部设置有下料调节机构，所述下料调节机构包括吹气管(35)和滑移块(36)，所述吹气管(35)安装于安装架(20)，所述滑移块(36)滑移配合于安装架(20)，且所述滑移块(36)开设有若干调节孔(39)，若干所述调节孔(39)沿x轴方向分布且调节孔(39)的孔径不一，所述安装架(20)设置有驱动滑移块(36)沿x轴方向滑移的调节组件，所述下料盒(32)顶部开设有下料孔(33)，其中一所述调节孔(39)一端连通于吹气管(35)、另一端连通于下料孔(33)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其特征在于：所述调节组件包括齿轮(40)、齿条(41)以及转动件，所述齿条(41)固定连接于滑移块(36)并沿x轴方向延伸，所述齿轮(40)与齿条(41)相啮合并转动安装于安装架(20)，所述转动件安装于安装架(20)并用于驱动齿轮(40)进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其特征在于：所述转动件包括转动电机(42)、蜗轮(43)以及蜗杆(44)，所述蜗轮(43)与齿轮(40)同轴固定连接，所述蜗轮(43)转动安装于安装架(20)，所述蜗杆(44)与蜗轮(43)相啮合并与安装架(20)转动配合，所述转动电机(42)安装于安装架(20)并用于驱动蜗杆(44)转动。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其特征在于：所述安装架(20)安装有两正对设置的夹持件(27)，两所述夹持件(27)正对的一侧均设置有弧形面(28)，所述储料筒(21)位于两所述夹持件(27)的弧形面(28)之间，所述安装架(20)设置有驱动两夹持件(27)朝相互靠近或远离方向运动的活动组件。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其特征在于：所述活动组件包括活动电机(29)和双向丝杆(30)，所述双向丝杆(30)转动安装于安装架(20)，所述双向丝杆(30)螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿设于两夹持件(27)并与夹持件(27)螺纹配合，所述活动电机(29)安装于安装架(20)并用于驱动双向丝杆(30)转动，所述安装架(20)固定连接有水平设置的导向杆(31)，所述导向杆(31)穿设于两夹持件(27)并与夹持件(27)滑移配合。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其特征在于：所述承载座(4)的顶部安装有两相垂直设置的定位条(13)，所述承载板(5)的两侧分别与两定位条(13)相抵触。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其特征在于：所述承载座(4)顶部设置有固定组件，所述固定组件包括安装板(15)、固定板(16)以及驱动丝杆(17)，所述固定板(16)与其中一定位条(13)正对设置并与承载座(4)滑移配合，所述安装板(15)固定安装于承载座(4)并位于固定板(16)远离定位条(13)的一侧，所述驱动丝杆(17)穿设于安装板(15)并与安装板(15)螺纹配合，所述驱动丝杆(17)的一端转动安装于固定板(16)。
8.根据权利要求6或7所述的一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其特征在于：所述承载板(5)设置有至少两个，每个所述承载板(5)的放置槽(6)均沿其长度方向均匀分布，所述承载板(5)的底部均固定安装有若干支撑柱(14)。
9.根据权利要求1所述的一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，其特征在于：所述运动组件包括运动电机(9)、主动轮(10)、从动轮(11)以及传动带(12)，所述架体(3)开设有沿y轴方向延伸的滑动槽(7)，所述承载座(4)固定连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)位于滑动槽(7)内并与滑动槽(7)滑动配合，所述主动轮(10)和从动轮(11)均转动安装于架体(3)、且所述主动轮(10)和从动轮(11)均位于滑动槽(7)内并沿y轴方向分布，所述传动带(12)绕设于主动轮(10)和从动轮(11)之间，所述滑动块(8)的一端与传动带(12)固定连接，所述运动电机(9)安装于架体(3)并用于驱动主动轮(10)转动。
一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统
技术领域
[0001] 本申请涉及齿轮箱加工的领域，尤其是涉及一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统。
背景技术
[0002] 齿轮箱的箱体在对电机和各齿轮进行安装后，通常需要对箱体内的各齿轮加注润滑脂，以保证各齿轮转动时的流畅性和稳定性。
[0003] 相关技术中对箱体内各齿轮加注润滑脂的操作一般由工作人员使用胶枪等外部工具手动进行添加。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手动对箱体内的各齿轮加注润滑脂时，难以保证润滑脂在不同箱体内加注位置的一致性，从而不利于保证润滑脂的添加质量。
发明内容
[0005] 为了保证润滑脂在不同箱体内加注位置的一致性，进而保证润滑脂的添加质量，本申请提供一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统。
[0006] 本申请提供的一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统采用如下的技术方案：
[0007] 一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统，包括架体、加注机构以及承载机构，所述加注机构包括安装座、安装架、储料筒以及点胶管，所述架体设置有驱动安装座沿x轴方向滑移的滑移组件，所述安装座设置有驱动安装架沿竖直方向运动的驱动组件，所述储料筒安装于安装架，所述点胶管安装于安装架并与储料筒相连通；所述承载机构包括承载座和承载板，所述承载座位于点胶管的底部，所述架体设置有驱动承载座沿y轴方向滑移的运动组件，所述承载板置于承载座，所述承载板开设有若干对箱体进行放置的放置槽。
[0008] 通过采用上述技术方案，将安装电机和齿轮后的箱体置于放置槽内，通过运动组件驱动承载座沿y轴进行运动，并通过滑移组件驱动安装座沿x轴方向进行运动，使得点胶管与箱体内待加注润滑脂的位置相对应，随后通过驱动组件驱动安装架沿竖直方向进行运动，进而实现对箱体内润滑脂的加注，运动组件、滑移组件以及驱动组件间的配合有利于保证润滑脂在不同箱体内加注位置的一致性，进而有利于保证润滑脂的添加质量。
[0009] 可选的，所述安装架安装有下料盒，所述下料盒通过连通管与储料筒相连通，所述点胶管安装于下料盒底部并与下料盒连通，所述下料盒顶部设置有下料调节机构，所述下料调节机构包括吹气管和滑移块，所述吹气管安装于安装架，所述滑移块滑移配合于安装架，且所述滑移块开设有若干调节孔，若干所述调节孔沿x轴方向分布且调节孔的孔径不一，所述安装架设置有驱动滑移块沿x轴方向滑移的调节组件，所述下料盒顶部开设有下料孔，其中一所述调节孔一端连通于吹气管、另一端连通于下料孔。
[0010] 通过采用上述技术方案，当储料筒内的物料流入至下料盒时，通过调节组件驱动滑移块沿x轴方向滑移，进而使得不同孔径的调节孔分别与吹气管和下料孔相连通，吹气管对调节孔内进行吹气以使得点胶管对润滑脂进行下料时，不同孔径的调节孔使得下料管下料时的速率和流量能够相应进行调节，从而有利于进一步保证润滑脂的加注质量。
[0011] 可选的，所述调节组件包括齿轮、齿条以及转动件，所述齿条固定连接于滑移块并沿x轴方向延伸，所述齿轮与齿条相啮合并转动安装于安装架，所述转动件安装于安装架并用于驱动齿轮进行转动。
[0012] 通过采用上述技术方案，转动件驱动齿轮转动时，齿条因与齿轮的啮合而带动滑移块随之一同移动，进而使得不同孔径的调节孔分别与吹气管和下料孔相连通，齿轮与齿条间的啮合作用有利于保证滑移块沿x轴方向移动时的稳定性。
[0013] 可选的，所述转动件包括转动电机、蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮与齿轮同轴固定连接，所述蜗轮转动安装于安装架，所述蜗杆与蜗轮相啮合并与安装架转动配合，所述转动电机安装于安装架并用于驱动蜗杆转动。
[0014] 通过采用上述技术方案，转动电机驱动蜗杆转动时，蜗轮因与蜗杆的啮合而带动齿轮一同转动，进而使得滑移块随之一同移动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证蜗轮及齿轮转动后的稳定性，进而便于保证滑移块移动后其所在位置的稳定性。
[0015] 可选的，所述安装架安装有两正对设置的夹持件，两所述夹持件正对的一侧均设置有弧形面，所述储料筒位于两所述夹持件的弧形面之间，所述安装架设置有驱动两夹持件朝相互靠近或远离方向运动的活动组件。
[0016] 通过采用上述技术方案，将储料筒置于两夹持件之间，活动组件驱动两夹持件朝相互靠近的方向运动，进而使得两夹持件对储料筒夹持固定，弧形面的设置有利于保证两夹持件对储料筒夹持固定时的稳定性。
[0017] 可选的，所述活动组件包括活动电机和双向丝杆，所述双向丝杆转动安装于安装架，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿设于两夹持件并与夹持件螺纹配合，所述活动电机安装于安装架并用于驱动双向丝杆转动，所述安装架固定连接有水平设置的导向杆，所述导向杆穿设于两夹持件并与夹持件滑移配合。
[0018] 通过采用上述技术方案，活动电机驱动双向丝杆转动时，两夹持件因与双向丝杆的螺纹配合且在导向杆的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，双向丝杆驱动两夹持件运动的方式使得两夹持件的运动过程稳定，实用性强。
[0019] 可选的，所述承载座的顶部安装有两相垂直设置的定位条，所述承载板的两侧分别与两定位条相抵触。
[0020] 通过采用上述技术方案，定位条起到对承载板安装于承载座时的定位作用，从而便于工作人员将承载板快速安装至其加工时的所在位置。
[0021] 可选的，所述承载座顶部设置有固定组件，所述固定组件包括安装板、固定板以及驱动丝杆，所述固定板与其中一定位条正对设置并与承载座滑移配合，所述安装板固定安装于承载座并位于固定板远离定位条的一侧，所述驱动丝杆穿设于安装板并与安装板螺纹配合，所述驱动丝杆的一端转动安装于固定板。
[0022] 通过采用上述技术方案，转动驱动丝杆时，驱动丝杆因与安装板的螺纹配合而带动固定板朝靠近或远离其中一定位条的方向运动，当固定板移动至对承载板抵紧的状态时，有利于实现对承载板所在位置进一步的固定作用，从而有利于进一步保证箱体内添加润滑脂时的稳定性。
[0023] 可选的，所述承载板设置有至少两个，每个所述承载板的放置槽均沿其长度方向均匀分布，所述承载板的底部均固定安装有若干支撑柱。
[0024] 通过采用上述技术方案，至少两个承载板的设置便于对多个箱体进行加工，同时使得单个承载板的重量较轻，便于对单个承载板进行取放。支撑柱的设置使得承载板置于承载座时与承载座间具有一定间隙，进而便于工作人员从承载座取下承载板，同时，使得承载板不易出现因与承载座相摩擦而导致的磨损情况。
[0025] 可选的，所述运动组件包括运动电机、主动轮、从动轮以及传动带，所述架体开设有沿y轴方向延伸的滑动槽，所述承载座固定连接有滑动块，所述滑动块位于滑动槽内并与滑动槽滑动配合，所述主动轮和从动轮均转动安装于架体、且所述主动轮和从动轮均位于滑动槽内并沿y轴方向分布，所述传动带绕设于主动轮和从动轮之间，所述滑动块的一端与传动带固定连接，所述运动电机安装于架体并用于驱动主动轮转动。
[0026] 通过采用上述技术方案，运动电机驱动主动轮转动时，从动轮带动传动带和滑动块随之一同运动，进而实现承载座沿y轴方向的滑移，传动带驱动承载座运动的方式使得承载座的运动快速稳定。
[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028] 运动组件、滑移组件以及驱动组件间的配合有利于保证润滑脂在不同箱体内加注位置的一致性，进而有利于保证润滑脂的添加质量。
[0029] 吹气管对调节孔内进行吹气以使得点胶管对润滑脂进行下料时，不同孔径的调节孔使得下料管下料时的速率和流量能够相应进行调节，从而有利于进一步保证润滑脂的加注质量。
[0030] 蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证蜗轮及齿轮转动后的稳定性，进而便于保证滑移块移动后其所在位置的稳定性。
附图说明
[0031] 图1是本申请中一种齿轮箱的整体结构示意图。
[0032] 图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0033] 图3是是本申请实施例中承载座与底座的爆炸示意图。
[0034] 图4是本申请实施例中加注机构的结构示意图。
[0035] 图5是图4中A部分的局部放大示意图。
[0036] 图6是本申请实施例中转动件的结构示意图。
[0037] 附图标记说明：1、箱体；2、齿轮；3、架体；301、底座；302、凸台；303、支撑杆；304、安装杆；4、承载座；5、承载板；6、放置槽；7、滑动槽；8、滑动块；9、运动电机；10、主动轮；11、从动轮；12、传动带；13、定位条；14、支撑柱；15、安装板；16、固定板；17、驱动丝杆；18、握持部；19、安装座；191、滑移部；192、安装部；20、安装架；21、储料筒；22、点胶管；23、滑移槽；24、滑移电机；25、滑移丝杆；26、驱动板；27、夹持件；28、弧形面；29、活动电机；30、双向丝杆；31、导向杆；32、下料盒；33、下料孔；34、固定管；35、吹气管；36、滑移块；37、限位块；38、限位槽；
39、调节孔；40、齿轮；41、齿条；42、转动电机；43、蜗轮；44、蜗杆；45、连通管。
具体实施方式
[0038] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。
[0039] 参照图1的一种齿轮箱，其包括箱体1，箱体1的一侧呈开口状，且箱体1内转动安装有若干相啮合的齿轮2，为保证齿轮箱内各齿轮2转动时的流畅性和稳定性，通常需要对箱体1内的各齿轮2添加润滑脂。
[0040] 本申请实施例公开一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统。参照图2，齿轮箱齿轮加注润滑脂系统包括架体3、加注机构以及承载机构，其中，架体3包括底座301和凸台302。
[0041] 参照图2和图3，底座301大致呈矩形板状，凸台302平行设置有两个，两凸台302均安装于底座301的顶部并沿y轴方向延伸。承载机构包括承载座4和承载板5，承载座4和承载板5分别与两凸台302对应设置两组，每组承载座4设置有一个、承载板5设置有两个。两承载座4分别沿y轴方向滑移配合于两凸台302，每组的两承载板5分别置于两承载座4顶部。承载板5大致呈矩形块状，承载板5的顶部均开设有沿其长度方向均匀分布的放置槽6，放置槽6与箱体1的外形相适配，以用于对箱体1进行放置。
[0042] 继续参照图2和图3，凸台302大致呈矩形块状，凸台302宽度方向的两侧均开设有沿其长度方向即y轴方向延伸的滑动槽7，承载座4固定连接有两滑动块8，两滑动块8分别位于两滑动槽7内并与滑动槽7滑动配合。架体3与两凸台302对应设置有两组运动组件，运动组件包括运动电机9、主动轮10、从动轮11以及传动带12，主动轮10和从动轮11均转动安装于底座301并沿y轴方向分布，主动轮10和从动轮11均位于滑动槽7内且主动轮10和从动轮11的轴线垂直于底座301，运动电机9安装于底座301，主动轮10固定连接于运动电机9的输出端。传动带12绕设于主动轮10和从动轮11的外周面，其中一位于滑动槽7内的滑动块8固定连接于传动带12，以使得运动电机9驱动主动轮10转动时，从动轮11带动传动带12随之一同运动，滑动块8带动承载座4和承载板5进行y轴方向的运动。
[0043] 参照图3，为便于将承载板5快速移动至其加工时的所在位置，承载座4的顶部固定安装有两水平设置且相互处置的定位条13，其中一承载板5相邻的两侧分别抵触于两定位条13，另一承载板5相邻的两侧分别抵触于上一承载板5和其中一定位条13。承载板5的底部均固定连接有两排沿其长度方向均匀分布的支撑柱14，支撑柱14使得承载板5与承载座4间留有一定间隙，进而便于降低承载板5与承载座4间的磨损情况，同时便于工作人员将盖承载板5从承载座4取下。
[0044] 继续参照图3，为进一步保证承载板5置于承载座4时的稳定性，承载座4顶部均设置有固定组件，固定组件包括安装板15、固定板16以及驱动丝杆17，固定板16与其中一较长的定位条13等长且正对设置，固定板16与承载座4的顶部相抵触并与承载座4滑移配合。安装板15固定安装于承载座4，且安装板15位于固定板16远离较长定位条13的一侧，驱动丝杆17沿水平方向穿设于安装板15并与安装板15螺纹配合，驱动丝杆17的一端转动安装于固定板16，以使得驱动丝杆17转动时，固定板16在承载座4的限位作用下随之朝靠近或远离定位条13的方向运动，进而能够实现对承载板5进一步的抵紧固定。驱动丝杆17远离固定板16的一端固定连接有握持部18，以便于工作人员施力转动驱动丝杆17。
[0045] 参照图2和图4，架体3还包括支撑杆303和安装杆304，支撑杆303竖直设置有两个且均固定连接于底座301的顶部，安装杆304长度方向的两端分别固定连接于两支撑杆303远离底座301的一端，安装杆304的纵截面呈矩形。加注机构包括安装座19、安装架20、储料筒21以及点胶管22，安装座19包括滑移部191和固定连接于滑移部191的安装部192。安装杆304的顶部开设有沿其长度方向即x轴方向延伸的滑移槽23，滑移部191位于滑移槽23内并与滑移槽23滑移配合，安装杆304设置有滑移组件。
[0046] 参照图2，滑移组件包括滑移电机24和滑移丝杆25，滑移电机24安装于安装杆304长度方向的一端，滑移丝杆25的一端固定连接于滑移电机24的输出端，滑移丝杆25穿设于安装杆304位于滑移槽23内并与安装杆304转动配合，滑移丝杆25沿x轴方向水平穿设于滑移部191并与滑移部191滑移配合，以使得滑移电机24驱动滑移丝杆25转动时，滑移部191在滑移槽23的限位作用下带动安装部192沿x轴方向滑移。
[0047] 继续参照图2，安装座19设置有驱动组件，驱动组件包括驱动气缸和驱动板26，驱动气缸竖直安装于安装部192(图中未示出)，驱动板26固定连接于驱动气缸活塞杆的一端，安装架20固定安装于驱动板26，以使得驱动气缸驱动其活塞杆运动时，驱动板26带动安装架20沿竖直方向进行运动。
[0048] 参照图4和图5，安装架20靠近其顶部的自由端安装有两正对设置的夹持件27，夹持件27大致呈长条杆状，夹持件27正对的一侧均设置有与储料筒21外壁相适配的弧形面28，储料筒21位于两夹持件27的弧形面28之间。安装架20设置活动组件，活动组件包括活动电机29和双向丝杆30。
[0049] 参照图5，活动电机29安装于安装架20，双向丝杆30的一端固定连接于活动电机29的输出端，双向丝杆30水平设置且与安装架20转动配合，双向丝杆30螺纹旋向相反的两端分别穿设于两夹持件27并与夹持件27螺纹配合。安装架20固定连接有水平设置的导向杆31，导向杆31沿x轴方向穿设于两夹持件27并与夹持件27滑移配合，以使得活动电机29驱动双向丝杆30转动时，两夹持件27因与双向丝杆30的螺纹配合且在导向杆31的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，从而能够实现对储料筒21的夹持固定。
[0050] 参照图5和图6，安装架20安装有下料盒32，下料盒32的一侧通过连通管45与出料筒的底部相连通，点胶管22安装于下料盒32底部并与下料盒32连通，点胶管22位于承载板5的顶部。下料盒32的顶部开设有下料孔33，下料盒32的下料孔33处固定安装有与下料盒32相连通的固定管34，下料盒32顶部设置有下料调节机构。
[0051] 参照图2和图5，下料调节机构包括吹气管35和滑移块36，吹气管35竖直固定安装于安装架20。安装架20固定连接有沿x轴方向延伸的限位块37，滑移块36开设有沿x轴方向贯穿设置的限位槽38，限位块37位于限位槽38内并与限位槽38滑移配合，即限位块37滑移配合于安装架20。限位块37与限位槽38的纵截面均呈T形，以使得滑移块36的滑移过程稳定。滑移块36的顶部和底部分别与吹气管35和固定管34相抵触，滑移块36开设有若干竖直贯穿设置的调节孔39，调节孔39沿x轴方向分布，且调节孔39的孔径逐渐变大，吹气管35和固定管34的管径大致相同，各调节孔39的孔径均小于吹气管35的管径。
[0052] 参照图5和图6，安装架20设置有调节组件，调节组件包括齿轮40、齿条41以及转动件，齿条41固定连接于滑移块36的底部并沿x轴方向延伸，齿轮40转动安装于安装架20且齿轮40与齿条41相啮合。转动件包括转动电机42、蜗轮43以及蜗杆44，转动电机42固定安装于安装架20，蜗杆44固定连接于转动电机42的输出端并与安装架20转动配合，蜗轮43与齿轮40同轴固定连接并与安装架20转动配合，蜗轮43与蜗杆44相啮合，以使得转动电机42驱动蜗杆44转动时，蜗轮43带动齿轮40一同转动，进而使得滑移块36在限位块37的限位作用下随之沿x轴方向一同移动。滑移块36移动时，不同孔径的调节孔39分别与吹气管35和下料孔
33相连通，吹气管35对调节孔39内进行吹气以使得点胶管22对润滑脂进行下料时，不同孔径的调节孔39使得下料管下料时的速率和流量能够相应进行调节，从而有利于进一步保证润滑脂的加注质量。
[0053] 本申请实施例一种齿轮箱齿轮加注润滑脂系统的实施原理为：对箱体1内加注润滑脂时，首先将安装电机和齿轮2后的箱体1置于承载板5的放置槽6内，通过运动电机9驱动主动轮10的转动使得承载座4随之沿y轴进行运动，并通过滑移电机24驱动滑移丝杆25的转动使得安装座19沿x轴方向进行运动，进而使得点胶管22与箱体1内待加注润滑脂的位置相对应。随后通过驱动气缸驱动其活塞杆的运动驱动安装架20沿竖直方向进行运动，进而通过下料管实现对箱体1内润滑脂的加注，运动电机9、滑移电机24以及驱动气缸间的配合有利于保证润滑脂在不同箱体1内加注位置的一致性，进而有利于保证润滑脂的添加质量。
[0054] 当储料筒21内的物料流入至下料盒32时，通过转动电机42驱动蜗杆44转动，蜗轮43带动齿轮40一同转动，进而使得滑移块36随齿条41一同沿x轴方向滑移，从而使得不同孔径的调节孔39分别与吹气管35和固定管34相连通，吹气管35对调节孔39内进行吹气以使得点胶管22对润滑脂进行下料时，不同孔径的调节孔39使得下料管下料时的速率和流量能够相应进行调节，从而有利于进一步保证润滑脂的加注质量。
[0055] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
