一种金属胀切机

摘要

本发明公开了一种金属胀切机，其包括加压组件，所述加压组件包括底座、支撑台、下压柱和成型模具，所述支撑台安装在底座上且支撑台底部穿过所述底座，底座上对称设置有侧板，两个侧板通过横板固定连接，所述下压柱连接在横板上，所述成型模具套设在所述下压柱底部；以及，打磨组件，所述打磨组件安装在侧板上，打磨组件包括切割件和支撑件，切割件横向穿过侧板并且在侧板上滑动设置，所述支撑件安装在侧板内并与切割件连接；本发明在胀切机底部设置一种由电机控制的成型驱动组件，可以将转动的能量转化成空气压力的能量，从而使待加工物件经过膨胀形成所需形状的产品，操作简单方便，转动形成的气压相比较电动更加节省能源，大大降低了成本。

权利要求

1.一种金属胀切机，其特征在于：包括，

加压组件（100），所述加压组件（100）包括底座（101）、支撑台（102）、下压柱（103）和成型模具（104），所述支撑台（102）安装在底座（101）上且支撑台（102）底部穿过所述底座（101），底座（101）上对称设置有侧板（101a），两个侧板（101a）通过横板（101b）固定连接，所述下压柱（103）连接在横板（101b）上，所述成型模具（104）套设在所述下压柱（103）底部；以及，

打磨组件（200），所述打磨组件（200）安装在侧板（101a）上，打磨组件（200）包括切割件（201）和支撑件（202），切割件（201）横向穿过侧板（101a）并且在侧板（101a）上滑动设置，所述支撑件（202）安装在侧板（101a）内并与切割件（201）连接；

还包括成型驱动组件（300），所述成型驱动组件（300）包括转动管（301）和空气加压件（302），所述底座（101）的底部设置腔槽（101d），支撑台（102）底部伸入腔槽（101d）中，所述转动管（301）套设在支撑台（102）底部并与支撑台（102）转动连接，空气加压件（302）圆周设置多个，空气加压件（302）一端弹性连接腔槽（101d）内壁并且另一端连通支撑台（102）；

所述支撑台（102）内部连通至空气加压件（302）；

所述空气加压件（302）包括注压管（302a）、气动轴（302b）和圆管（302c），注压管（302a）围绕支撑台（102）圆周设置并且注压管（302a）一端固定连接支撑台（102），注压管（302a）内部连通支撑台（102），气动轴（302b）自注压管（302a）另一端伸入注压管（302a）中，气动轴（302b）与腔槽（101d）壁弹性连接；

气动轴（302b）上设置方板（302b‑1），方板（302b‑1）上朝向转动管（301）方向延伸垂直设置螺纹轴（302b‑2），螺纹轴（302b‑2）伸入圆管（302c）内与圆管（302c）内壁螺纹配合，圆管（302c）外壁底部与转动管（301）外壁啮合，底座（101）的底部凸出设置限位板（101e）并且限位板（101e）与所述圆管（302c）配合。

2.如权利要求1所述的金属胀切机，其特征在于：所述横板（101b）上设置加压气缸（101c），所述加压气缸（101c）穿过横板（101b）连接下压柱（103）；

所述成型模具（104）底部设置有工艺槽（104a），成型模具（104）套设在下压柱（103）底部并与下压柱（103）螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的金属胀切机，其特征在于：所述侧板（101a）上竖直设置直槽口（101a‑1），直槽口（101a‑1）两侧设置容置槽（101a‑2），切割件（201）穿过直槽口（101a‑

1），支撑件（202）分别安装在直槽口（101a‑1）两侧的容置槽（101a‑2）中并与切割件（201）固定连接。

4.如权利要求3所述的金属胀切机，其特征在于：所述切割件（201）包括伸缩杆（201a）、齿条（201b）和打磨片（201c），所述伸缩杆（201a）穿过直槽口（101a‑1），打磨片（201c）设置于伸缩杆（201a）一端，所述齿条（201b）竖直安装在伸缩杆（201a）另一端。

5.如权利要求4所述的金属胀切机，其特征在于：所述侧板（101a）上设置有第一齿轮（101a‑3），所述第一齿轮（101a‑3）与所述齿条（201b）啮合。

6.如权利要求5所述的金属胀切机，其特征在于：所述支撑件（202）包括底柱（202a）、撑杆（202b）和弹簧（202c），所述底柱（202a）固定安装在容置槽（101a‑2）底部，撑杆（202b）设置在底柱（202a）的顶端并与底柱（202a）伸缩连接，弹簧（202c）绕卷设置在撑杆（202b）外壁上。

7.如权利要求6所述的金属胀切机，其特征在于：所述打磨组件（200）还包括套管（203），套管（203）固定套设在所述伸缩杆（201a）上，套管（203）外壁上设置连接块（203a），所述连接块（203a）固定连接直槽口（101a‑1）两侧的撑杆（202b）。

8.如权利要求3所述的金属胀切机，其特征在于：所述支撑台（102）外壁上圆周设置多个弹块（102a）。

说明书

一种金属胀切机

技术领域

[0001] 本发明涉及胀切机技术领域，特别是一种金属胀切机。

背景技术

[0002] 现有技术中通常使用油压机的上下模具、树脂橡胶对薄金属材料膨胀成型为特定形状的胀型产品。其原理是：上下模的凹处 (以直径最大处分界)制成胀型圆盖的模形，下
模座顶装与工件凹处相配的球状凸起的树脂橡胶；在油压机停止状态下，上下模间离开一
定距离，把工件装在树脂橡胶上；在油压机加压的作用下，树脂橡胶被压迫向圆周膨胀，由
圆桶状变成成品形。

[0003] 膨胀成型后，工件脚部的高度存在不平整现象，采用车床的内模切边刀、切边轮、外压模等对膨胀成型产品进行切削，使工件脚部高度达到成型品的要求；然而传统的胀切
机采用电力驱动的方式将待加工物件挤压膨胀成型，十分耗电，而且切割时很难调节切割
刀的位置。

发明内容

[0004] 为解决上述背景技术中的问题，本发明提供如下技术方案：一种金属胀切机，其包括加压组件，所述加压组件包括底座、支撑台、下压柱和成型模具，所述支撑台安装在底座
上且支撑台底部穿过所述底座，底座上对称设置有侧板，两个侧板通过横板固定连接，所述
下压柱连接在横板上，所述成型模具套设在所述下压柱底部；以及，打磨组件，所述打磨组
件安装在侧板上，打磨组件包括切割件和支撑件，切割件横向穿过侧板并且在侧板上滑动
设置，所述支撑件安装在侧板内并与切割件连接。

[0005] 作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述横板上设置加压气缸，所述加压气缸穿过横板连接下压柱；所述成型模具底部设置有工艺槽，成型模具套设在下压
柱底部并与下压柱螺纹连接。

[0006] 作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述侧板上竖直设置直槽口，直槽口两侧设置容置槽，切割件穿过直槽口，支撑件分别安装在直槽口两侧的容置槽中并
与切割件固定连接。

[0007] 作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述切割件包括伸缩杆、齿条和打磨片，所述伸缩杆穿过直槽口，打磨片设置于伸缩杆一端，所述齿条竖直安装在伸缩杆
另一端。

[0008] 作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述侧板上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合。

[0009] 作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述支撑件包括底柱、撑杆和弹簧，所述底柱固定安装在容置槽底部，撑杆设置在底柱的顶端并与底柱伸缩连接，弹簧绕
卷设置在撑杆外壁上。

[0010] 作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述打磨组件还包括套管，套管固定套设在所述伸缩杆上，套管外壁上设置连接块，所述连接块固定连接直槽口两侧的
撑杆。

[0011] 作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述支撑台外壁上圆周设置多个弹块。

[0012] 作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：还包括成型驱动组件，所述成型驱动组件包括转动管和空气加压件，所述底座的底部设置腔槽，支撑台底部伸入腔槽中，
所述转动管套设在支撑台底部并与支撑台转动连接，空气加压件圆周设置多个，空气加压
件一端弹性连接腔槽内壁并且另一端连通支撑台；所述支撑台内部连通至空气加压件。

[0013] 作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述空气加压件包括注压管、气动轴和圆管，注压管围绕支撑台圆周设置并且注压管一端固定连接支撑台，注压管内部
连通支撑台，气动轴自注压管另一端伸入注压管中，气动轴与腔槽壁弹性连接；

[0014] 气动轴上设置方板，方板上朝向转动管方向延伸垂直设置螺纹轴，螺纹轴伸入圆管内与圆管内壁螺纹配合，圆管外壁底部与转动管外壁啮合，底座的底部凸出设置限位板
并且限位板与所述圆管配合。

[0015] 本发明的有益效果：本发明在胀切机底部设置一种由电机控制的成型驱动组件，可以将转动的能量转化成空气压力的能量，从而使待加工物件经过膨胀形成所需形状的产
品，操作简单方便，转动形成的气压相比较电动更加节省能源，大大降低了成本。

附图说明

[0016] 图1为第一个实施例中的加压组件和打磨组件中的切割件的结构图。

[0017] 图2为第一个实施例中的加压组件和打磨组件整体装配图。

[0018] 图3为第一个实施例中的支撑件安装结构图。

[0019] 图4为第二个实施例中的成型驱动组件爆炸结构图。

[0020] 图5为第二个实施例中的成型驱动组件在底座底部的限位安装图。

[0021] 图6为第二个实施例中的空气加压件结构图。

[0022] 附图标记：加压组件100；底座101；侧板101a；直槽口101a‑1；容置槽101a‑2；第一齿轮101a‑3；横板101b；加压气缸101c；腔槽101d；限位板101e；圆孔101e‑1；方槽101e‑2；支
撑台102；弹块102a；下压柱103；成型模具104；工艺槽104a；打磨组件200；切割件201；伸缩
杆201a；齿条201b；打磨片201c；支撑件202；底柱202a；撑杆202b；弹簧202c；套管203；连接
块203a；成型驱动组件300；转动管301；锯齿301a；空气加压件302；注压管302a；通气槽
302a‑1；封口板302a‑2；气动轴302b；方板302b‑1；螺纹轴302b‑2；通槽302b‑3；圆管302c；第
二齿轮302c‑1；弹性件A；限位轴B。

具体实施方式

[0023] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0024] 参照图1 图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种金属胀切机，包括加~
压组件100和打磨组件200，将待成型金属物件放置在加压组件100上，通过加压组件100的
上下固定使得待加工物件稳定放置；打磨组件200位于加压组件100上，并且打磨组件200关
于待加工物件对称设置，打磨组件200对待加工物件进行磨边精加工。

[0025] 加压组件100包括底座101、支撑台102、下压柱103和成型模具104。底座101上底面对称设置有侧板101a，支撑台102设置在两个侧板101a中间且穿过底座101设置，两个侧板
101a上端通过横板101b固定连接，横板101b上设置加压气缸101c，加压气缸101c穿过横板
101b连接下压柱103，下压柱103与支撑台102同轴心对齐，成型模具104位于下压柱103和支
撑台102之间，成型模具104同样与支撑台102同轴心对齐，成型模具104套设在下压柱103的
底部并与下压柱103螺纹连接，成型模具104底部设置有工艺槽104a，待成型金属物件放置
在支撑台102上，加压气缸101c驱动下压柱103和成型模具104下降压紧待成型金属物件，最
后由支撑台102底部施压将待加工物件在工艺槽104a中一体成型。成型模具104可以同时设
置多个不同形状的工艺槽104a，多种成型模具104可以替换安装在下压柱103上。

[0026] 打磨组件200设置两组，分别安装在相对应的侧板101a上，两组打磨组件200关于支撑台102对称设置。每组打磨组件200包括切割件201和支撑件202，支撑件202设置两个且
分别固定于切割件201两侧。侧板101a上竖直设置直槽口101a‑1，直槽口101a‑1两侧设置容
置槽101a‑2。切割件201穿过直槽口101a‑1，支撑件202分别安装在直槽口101a‑1两侧的容
置槽101a‑2中，支撑件202可以保证切割件201在直槽口101a‑1中上下稳定移动，切割件201
打磨待加工物件。

[0027] 进一步的，切割件201包括伸缩杆201a、齿条201b和打磨片201c。伸缩杆201a一端连接打磨片201c，伸缩杆201a另一端垂直连接齿条201b，伸缩杆201a可以通过自动化系统
控制其伸缩的长度；打磨片201c位于两个侧板101a之间，打磨片201c打磨待加工物件；齿条
201b位于侧板101a外，齿条201b在侧板101a外竖直设置，侧板101a上设置有第一齿轮101a‑
3，第一齿轮101a‑3与齿条201b啮合，电机驱动第一齿轮101a‑3正转和反转以控制齿条201b
的上升和下降，从而调整整个切割件201的高度。

[0028] 进一步的，支撑件202包括底柱202a、撑杆202b和弹簧202c。底柱202a固定安装在容置槽101a‑2底部，撑杆202b设置在底柱202a的顶端并与底柱202a伸缩连接，弹簧202c绕
卷设置在撑杆202b外壁上。

[0029] 进一步的，打磨组件200还包括套管203，套管203固定套设在伸缩杆201a上，套管203外壁上设置两个连接块203a，连接块203a固定连接直槽口101a‑1两侧的撑杆202b。

[0030] 支撑台102外壁上圆周设置多个弹块102a，弹块102a沿着支撑台102的轴心线方向设置多组，可以用于支撑待加工物件，弹块102a可以按入支撑台102内，可以根据待加工物
件的不同尺寸选择不同高度的弹块102a进行支撑，此处的弹块102a采用现有的结构，其动
作过程为：当摁入弹块102a后弹块102a会嵌入进去，根据现有的一些结构，如弹簧和内嵌
板，可以将弹块102a保持摁进去的状态，再摁一下则会弹出来，这种技术和结构在市场中是
可以见到的，不做过多描述。

[0031] 参照图4 图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括成型~
驱动组件300，成型驱动组件300安装在底座101的底部，并且底座101连接支撑台102，支撑
台102内部导通，成型驱动组件300的转动可以对支撑台102内部进行加压，气压将支撑台
102向上推动，待加工物件与工艺槽104a接触更加紧密。

[0032] 成型驱动组件300包括转动管301和空气加压件302。底座101的底部设置腔槽101d，支撑台102底部伸入腔槽101d中。转动管301套设在支撑台102底部并与支撑台102转
动连接，空气加压件302沿支撑台102周向设置多个，空气加压件302一端弹性连接腔槽101d
侧壁并且另一端连通支撑台102，支撑台102内部自顶部贯穿连通至空气加压件302。

[0033] 进一步的，空气加压件302包括注压管302a、气动轴302b和圆管302c。注压管302a围绕支撑台102圆周设置，注压管302a一端固定连接支撑台102，注压管302a沿支撑台102的
外壁圆周设置并且注压管302a内部连通支撑台102内部，支撑台102顶部再贯穿连通至外
界；气动轴302b伸入注压管302a中，气动轴302b与腔槽101d壁通过弹性件A弹性连接。

[0034] 气动轴302b上设置方板302b‑1，方板302b‑1上垂直设置螺纹轴302b‑2，螺纹轴302b‑2朝向转动管301方向延伸设置，螺纹轴302b‑2沿转动管301径向设置，螺纹轴302b‑2
底部伸入圆管302c中，圆管302c底部与转动管301配合，此处配合指代啮合。具体的，圆管
302c底部设置第二齿轮302c‑1，转动管301外壁上沿周向间隔设置多组锯齿301a；转动管
301随着电机的驱动而转动，锯齿301a与第二齿轮302c‑1的啮合时断时连，锯齿301a与第二
齿轮302c‑1啮合时，由于螺纹轴302b‑2与圆管302c螺纹配合，螺纹轴302b‑2会随着圆管
302c的转动伸出圆管302c，锯齿301a与第二齿轮302c‑1不啮合时，螺纹轴302b‑2会被弹性
件A驱动旋进圆管302c内。

[0035] 进一步的，底座101的底部凸出设置限位板101e，限位板101e组合成方形，限位板101e数量与注压管302a数量一致，注压管302a穿过限位板101e连接支撑台102。限位板101e
上设置圆孔101e‑1和方槽101e‑2，方槽101e‑2设置于限位板103c底面，圆孔101e‑1设置于
限位板103c侧壁上且穿过方槽101e‑2，圆管302c上设置限位轴B，圆管302c穿过圆孔101e‑
1，限位轴B嵌于方槽101e‑2中使得圆管302c被限位。

[0036] 进一步的，注压管302a内侧壁上设置通气槽302a‑1，通气槽302a‑1在注压管302a内壁上两端贯穿连通；通气槽302a‑1也可以只连通一端，另一端则不连通；当通气槽302a‑1
仅一端贯穿连通时，还需要在气动轴302b外壁上设置通槽302b‑3，当通气槽302a‑1两端贯
穿连通时不需要设置通槽302b‑3。通槽302b‑3位于气动轴302b侧壁上，通槽302b‑3与通气
槽302a‑1位置对应，通气槽302a‑1和通槽302b‑3连通，通气槽302a‑1靠近注压管302a顶部
端口处设置封口板302a‑2，封口板302a‑2铰接设置在通气槽302a‑1端口，封口板302a‑2设
置成向注压管302a出口旋转时只能到达水平状态并且会将通气槽302a‑1封闭，反向旋转时
可以到达与注压管302a外壁保持平行的状态并且会将通气槽302a‑1打开。

[0037] 当气动轴302b在注压管302a内往注压管302a顶部出口位置运动时，起到吸气作用，外界空气从通气槽302a‑1进入到注压管302a内部，当气动轴302b在注压管302a内反向
运动时，起到注压的作用，此时注压管302a内的空气被注入支撑台102内，当空气从外界进
入时可以把封口板302a‑2顶开，空气从通气槽302a‑1内流通进去，正常状态下封口板302a‑
2处于水平状态，将通气槽302a‑1于外界封闭隔绝开，当气动轴302b在注压管302a内注压
时，若是空气从通气槽302a‑1中向外界运动，此时封口板302a‑2被空气顶起直至水平状态，
此时封闭状态无法向外继续旋转打开，因此通气槽302a‑1不通，空气只能进入支撑台102
内，空气在支撑台102内压力增加，可以对待加工物件进行施压使得待加工物件的表面嵌于
工艺槽104a中成型。

[0038] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发
明的权利要求范围当中。