一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置

摘要

本发明涉及预制墙砖生产领域，尤其涉及一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置，包括有支撑台、喷洒机构、抖动机构、下料机构等；喷洒机构设于支撑台上，抖动机构设于喷洒机构上，下料机构设于喷洒机构上。通过第一固定架及其上装置与喷头的配合，第一固定架及其上装置往复运动会带动喷头运动，在喷头运动的过程中，喷头会将脱模剂喷洒在其中一模具上，减少了人工的操作，便于后续为墙砖脱模，实现了能够提前在模具上喷洒脱模剂以提高生产速率的目的。

权利要求

1.一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置，其特征是，包括有支撑台、喷洒机构、抖动机构和下料机构，喷洒机构设于支撑台上，抖动机构设于喷洒机构上，下料机构设于喷洒机构上；

喷洒机构包括有滑动板、第一复位弹簧、气缸、第一固定架、第一滑动架、第一固定杆、第三复位弹簧、喷头、第一楔形架、第二固定架、第二楔形块和第四复位弹簧，滑动板滑动式连接于支撑台上，滑动板上设置有楔形齿，滑动板与支撑台之间连接有四个 第一复位弹簧，气缸安装于滑动板上，气缸上联接有第一固定架，第一固定架上设置有斜面，支撑台上滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架上联接有第一固定杆，第一固定杆上滑动式连接有喷头，喷头与第一滑动架之间连接有第三复位弹簧，支撑台上联接有第一楔形架，支撑台上联接有第二固定架，第二固定架上滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块与第二固定架之间连接有第四复位弹簧；

抖动机构包括有第二滑动架、第三楔形块和第五复位弹簧，支撑台上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架与第一固定架滑动式配合，第二滑动架上滑动式连接有第三楔形块，第三楔形块与滑动板接触，第三楔形块与第二滑动架之间连接有第五复位弹簧；

下料机构包括有装料框、第二固定杆、第三滑动架和第六复位弹簧，装料框定位于第一楔形架上，第二固定杆联接于装料框上，第二固定杆上滑动式连接有第三滑动架，第三滑动架与装料框之间连接有第六复位弹簧，第三滑动架与装料框滑动式配合。

2.如权利要求1所述的一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置，其特征是，还包括有推动机构，推动机构设于支撑台上，推动机构包括有滑杆、固定块、第七复位弹簧、转动架、第一扭力弹簧、第一转动板、第二扭力弹簧、模具、第二转动板、第三扭力弹簧、第二楔形架、第四滑动架和第八复位弹簧，支撑台上滑动式连接有滑杆，滑杆上联接有固定块，固定块与支撑台之间连接有第七复位弹簧，固定块上转动式连接有转动架，转动架与固定块之间连接有一对第一扭力弹簧，转动架上转动式连接有第一转动板，第一转动板与转动架之间连接有一对第二扭力弹簧，滑动板上滑动式连接有一对模具，其中一模具与固定块接触，第一固定架上转动式连接有第二转动板，第二转动板与第一固定架之间连接有一对第三扭力弹簧，第二楔形架联接于第二固定架上，第二楔形架与第二转动板接触，第四滑动架滑动式连接于第一固定架上，第四滑动架与第二楔形架滑动式配合，第四滑动架与第二转动板接触，第四滑动架与第一固定架之间连接有第八复位弹簧。

3.如权利要求2所述的一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置，其特征是，还包括有推入机构，推入机构设于推动机构上，推入机构包括楔形条、第四楔形块和第九复位弹簧，楔形条联接于固定块上，模具上滑动式连接有第四楔形块，其中一第四楔形块与楔形条接触，第四楔形块与模具之间连接有第九复位弹簧。

说明书

一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及预制墙砖生产领域，尤其涉及一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置。

背景技术

[0002] 墙砖适用于洗手间、厨房、室外阳台的立面装饰，贴墙砖是保护墙面以使墙面免遭水溅的有效途径，墙砖表面光洁程度高，可供选择的色彩图案多样，且较地砖更轻薄，其釉面保证了墙砖极佳的防水性能，并且墙砖有很好的抗污染能力，因为其耐磨性的要求不像地砖那样严格，所以可供选择的种类更丰富，特别是其特殊的耐湿潮、耐擦洗、耐候性，是其他材料无法取代的，因此墙砖被广泛应用于建筑装修。

[0003] 现如今人们对墙砖的需求量越来越大，墙砖生产厂家都是大批量地生产墙砖以满足其需求量，在制作墙砖的过程中，需要将墙砖料调制好，提前在模具中喷洒脱模剂，再将墙砖料倒入墙砖模具中，然后将其抖动振平，再将制好的墙砖预制块脱模，现有技术需要人手动将墙砖料倒入模具中，再通过手动在模具上喷洒脱模剂，因为需要加工的墙砖块数量较多，导致耗费大量的时间和人力，不仅成本高，效率也低。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地将脱模剂喷洒在模具中以便于后续将墙砖预制块脱模、能够自动地将墙砖料倒入模具中、能够自动地将模具中的墙砖料抖动振平的可喷脱模剂的预制墙砖生产装置，以解决上述背景技术中提出的无法自动地将墙砖料倒入模具中、无法自动地喷洒脱模剂、耗费大量的时间与人力的问题。

[0005] 技术方案为：一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置，包括有支撑台、喷洒机构、抖动机构和下料机构，喷洒机构设于支撑台上，抖动机构设于喷洒机构上，下料机构设于喷洒机构上。

[0006] 作为上述方案的改进，喷洒机构包括有滑动板、第一复位弹簧、气缸、第一固定架、第一滑动架、第一固定杆、第三复位弹簧、喷头、第一楔形架、第二固定架、第二楔形块和第四复位弹簧，滑动板滑动式连接于支撑台上，滑动板上设置有楔形齿，滑动板与支撑台之间连接有四第一复位弹簧，气缸安装于滑动板上，气缸上联接有第一固定架，第一固定架上设置有斜面，支撑台上滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架上联接有第一固定杆，第一固定杆上滑动式连接有喷头，喷头与第一滑动架之间连接有第三复位弹簧，支撑台上联接有第一楔形架，支撑台上联接有第二固定架，第二固定架上滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块与第二固定架之间连接有第四复位弹簧。

[0007] 作为上述方案的改进，抖动机构包括有第二滑动架、第三楔形块和第五复位弹簧，支撑台上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架与第一固定架滑动式配合，第二滑动架上滑动式连接有第三楔形块，第三楔形块与滑动板接触，第三楔形块与第二滑动架之间连接有第五复位弹簧。

[0008] 作为上述方案的改进，下料机构包括有装料框、第二固定杆、第三滑动架和第六复位弹簧，装料框定位于第一楔形架上，第二固定杆联接于装料框上，第二固定杆上滑动式连接有第三滑动架，第三滑动架与装料框之间连接有第六复位弹簧，第三滑动架与装料框滑动式配合。

[0009] 作为上述方案的改进，还包括有推动机构，推动机构设于支撑台上，推动机构包括有滑杆、固定块、第七复位弹簧、转动架、第一扭力弹簧、第一转动板、第二扭力弹簧、模具、第二转动板、第三扭力弹簧、第二楔形架、第四滑动架和第八复位弹簧，支撑台上滑动式连接有滑杆，滑杆上联接有固定块，固定块与支撑台之间连接有第七复位弹簧，固定块上转动式连接有转动架，转动架与固定块之间连接有一对第一扭力弹簧，转动架上转动式连接有第一转动板，第一转动板与转动架之间连接有一对第二扭力弹簧，滑动板上滑动式连接有一对模具，其中一模具与固定块接触，第一固定架上转动式连接有第二转动板，第二转动板与第一固定架之间连接有一对第三扭力弹簧，第二楔形架联接于第二固定架上，第二楔形架与第二转动板接触，第四滑动架滑动式连接于第一固定架上，第四滑动架与第二楔形架滑动式配合，第四滑动架与第二转动板接触，第四滑动架与第一固定架之间连接有第八复位弹簧。

[0010] 作为上述方案的改进，还包括有推入机构，推入机构设于推动机构上，推入机构包括楔形条、第四楔形块和第九复位弹簧，楔形条联接于固定块上，模具上滑动式连接有第四楔形块，其中一第四楔形块与楔形条接触，第四楔形块与模具之间连接有第九复位弹簧。

[0011] 有益效果是：

[0012] 通过喷头，在喷头运动的过程中，喷头会将脱模剂喷洒在其中一模具上，便于后续为墙砖脱模，实现了能够提前在模具上喷洒脱模剂以提高生产速率的目的。

[0013] 通过滑动板、第一复位弹簧与第三楔形块的配合，滑动板及其上装置会上下往复运动，使得模具上的墙砖料被往复抖振动，从而使得模具上的墙砖料能够均匀平整，进而提高墙砖预制块的品质，达到了能够自动地将模具上的墙砖料抖平的效果。

附图说明

[0014] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。

[0015] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。

[0016] 图3为本发明喷洒机构的部分立体结构示意图。

[0017] 图4为本发明A的放大立体结构示意图。

[0018] 图5为本发明抖动机构的拆分立体结构示意图。

[0019] 图6为本发明B的放大立体结构示意图。

[0020] 图7为本发明C的放大立体结构示意图。

[0021] 图8为本发明推动机构的部分拆分立体结构示意图。

[0022] 图9为本发明推入机构的部分拆分立体结构示意图。

[0023] 图中零部件名称及序号：1_支撑台，2_喷洒机构，21_滑动板，22_第一复位弹簧，23_气缸，24_第一固定架，25_第一滑动架，26_第一固定杆，27_第三复位弹簧，28_喷头，29_第一楔形架，211_第二固定架，212_第二楔形块，213_第四复位弹簧，3_抖动机构，31_第二滑动架，32_第三楔形块，33_第五复位弹簧，4_下料机构，41_装料框，42_第二固定杆，43_第三滑动架，44_第六复位弹簧，5_推动机构，51_滑杆，52_固定块，53_第七复位弹簧，54_转动架，55_第一扭力弹簧，56_第一转动板，57_第二扭力弹簧，58_模具，59_第二转动板，511_第三扭力弹簧，512_第二楔形架，513_第四滑动架，514_第八复位弹簧，6_推入机构，61_楔形条，62_第四楔形块，63_第九复位弹簧。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0025] 实施例1

[0026] 一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置，如图1‑9所示，包括有支撑台1、喷洒机构2、抖动机构3和下料机构4，喷洒机构2设于支撑台1上，喷洒机构2用于将脱模剂喷洒在其中一模具58上，抖动机构3设于喷洒机构2上，抖动机构3用于使模具58上的墙砖料往复振动，下料机构4设于喷洒机构2上，下料机构4用于自动地下料以减少劳动力。

[0027] 喷洒机构2包括有滑动板21、第一复位弹簧22、气缸23、第一固定架24、第一滑动架25、第一固定杆26、第三复位弹簧27、喷头28、第一楔形架29、第二固定架211、第二楔形块
212和第四复位弹簧213，滑动板21滑动式连接于支撑台1上，滑动板21上设置有楔形齿，滑动板21与支撑台1之间连接有四第一复位弹簧22，气缸23安装于滑动板21上，气缸23用于带动第一固定架24及其上装置往复运动，气缸23上联接有第一固定架24，第一固定架24用于推动第一滑动架25及其上装置朝靠近第一楔形架29的方向运动，第一固定架24上设置有斜面，支撑台1上滑动式连接有第一滑动架25，第一滑动架25上联接有第一固定杆26，第一固定杆26上滑动式连接有喷头28，喷头28用于将脱模剂喷洒在其中一模具58上，喷头28与第一滑动架25之间连接有第三复位弹簧27，在第三复位弹簧27复位时的拉力作用下，喷头28会与第三滑动架43分离，支撑台1上联接有第一楔形架29，支撑台1上联接有第二固定架
211，第二固定架211上滑动式连接有第二楔形块212，第二楔形块212与第二固定架211之间连接有第四复位弹簧213，第四复位弹簧213用于带动第二楔形块212复位。

[0028] 抖动机构3包括有第二滑动架31、第三楔形块32和第五复位弹簧33，支撑台1上滑动式连接有第二滑动架31，第二滑动架31与第一固定架24滑动式配合，第二滑动架31上滑动式连接有第三楔形块32，通过滑动板21、第一复位弹簧22与第三楔形块32的配合，滑动板21及其上装置会上下往复运动，第三楔形块32与滑动板21接触，第三楔形块32与第二滑动架31之间连接有第五复位弹簧33，第三楔形块32会在第五复位弹簧33的复位作用下朝靠近第二固定架211的方向运动。

[0029] 下料机构4包括有装料框41、第二固定杆42、第三滑动架43和第六复位弹簧44，装料框41定位于第一楔形架29上，第二固定杆42联接于装料框41上，第二固定杆42上滑动式连接有第三滑动架43，第三滑动架43用于挡住装料框41上的墙砖料，第三滑动架43与装料框41之间连接有第六复位弹簧44，第六复位弹簧44用于带动第三滑动架43复位，第三滑动架43与装料框41滑动式配合。

[0030] 通过其它传输机构将模具58传输至滑动板21上，事先在滑动板21上放置有两模具58，事先在装料框41上装有墙砖料，手动控制气缸23伸长，气缸23伸长会带动第一固定架24及其上装置朝靠近第一楔形架29的方向运动，第一固定架24会推动第一滑动架25及其上装置朝靠近第一楔形架29的方向运动，当喷头28与第一楔形架29接触时，在第一楔形架29的导向作用下，喷头28会沿着第一楔形架29一侧的斜面朝靠近第二楔形块212的方向运动，第三复位弹簧27随之会被拉伸，接着喷头28会与第二楔形块212接触，喷头28会推动第二楔形块212运动，第四复位弹簧213随之会被压缩，随后喷头28会与第二楔形块212另一侧接触，使得喷头28不再推动第二楔形块212，第二楔形块212会在第四复位弹簧213的复位作用下复位。

[0031] 然后手动控制气缸23收缩，气缸23收缩会带动第一固定架24及其上装置朝远离第一楔形架29的方向运动，第一固定架24会推动第一滑动架25及其上装置朝远离第一楔形架29的方向运动，在第二固定架211的作用下，喷头28会沿着第二固定架211一侧朝远离第一楔形架29的方向运动，随后喷头28会与第三滑动架43接触，使得喷头28推动第三滑动架43朝远离第一楔形架29的方向运动，第六复位弹簧44随之会被拉伸，从而使得第三滑动架43不再挡住装料框41上的墙砖料，装料框41上的墙砖料会掉落至其中一模具58上，此时手动控制气缸23停止收缩，使得其中一模具58上装满墙砖料，达到了能够自动地下料以减少劳动力的效果。

[0032] 再然后手动控制气缸23继续收缩，在第三复位弹簧27复位的拉力作用下，喷头28会与第三滑动架43分离，喷头28随之会朝靠近第一滑动架25的方向复位，第三滑动架43会在第六复位弹簧44的复位作用下复位，在喷头28运动的过程中，喷头28会将脱模剂喷洒在其中一模具58上，便于后续为墙砖脱模，实现了能够提前在模具58上喷洒脱模剂以提高生产速率的目的。

[0033] 手动控制气缸23再次收缩一定的长度，使得第一固定架24及其上装置继续朝远离第一楔形架29的方向运动，从而使得第三楔形块32与滑动板21分离，进而使得滑动板21不再挤压第三楔形块32，处于压缩状态的第五复位弹簧33随之会复位，第三楔形块32随之会朝靠近第二固定架211的方向运动，此时模具58上装满了墙砖料，模具58会在重力的作用下向下运动，第一复位弹簧22随之会被压缩，手动控制气缸23伸长，第三楔形块32会与滑动板21上的楔形齿接触，通过滑动板21、第一复位弹簧22与第三楔形块32的配合，滑动板21及其上装置会上下往复运动，使得模具58上的墙砖料被往复振动，从而使得模具58上的墙砖料能够均匀平整，进而提高墙砖预制块的品质，达到了能够自动地将模具58上的墙砖料抖平的效果。

[0034] 当第三楔形块32与滑动板21上的斜角处接触时，滑动板21会推动第三楔形块32运动，第五复位弹簧33随之会被压缩，接着手动控制气缸23收缩，使得第三楔形块32及其上装置复位至初始位置。

[0035] 实施例2

[0036] 在实施例1的基础之上，如图7‑9所示，还包括有推动机构5，推动机构5设于支撑台1上，推动机构5用于将装好墙砖料的模具58推出以便于后续加工，推动机构5包括有滑杆
51、固定块52、第七复位弹簧53、转动架54、第一扭力弹簧55、第一转动板56、第二扭力弹簧
57、模具58、第二转动板59、第三扭力弹簧511、第二楔形架512、第四滑动架513和第八复位弹簧514，支撑台1上滑动式连接有滑杆51，滑杆51上联接有固定块52，固定块52用于推动第二转动板59转动，固定块52与支撑台1之间连接有第七复位弹簧53，第七复位弹簧53用于带动固定块52及其上装置复位，固定块52上转动式连接有转动架54，转动架54与固定块52之间连接有一对第一扭力弹簧55，第一扭力弹簧55用于带动转动架54复位，转动架54上转动式连接有第一转动板56，第一转动板56与转动架54之间连接有一对第二扭力弹簧57，第二扭力弹簧57用于带动第一转动板56复位，滑动板21上滑动式连接有一对模具58，其中一模具58与固定块52接触，第一固定架24上转动式连接有第二转动板59，第二转动板59与第一固定架24之间连接有一对第三扭力弹簧511，第三扭力弹簧511用于带动第二转动板59复位，第二楔形架512联接于第二固定架211上，第二楔形架512用于推动第四滑动架513向上运动，第二楔形架512与第二转动板59接触，第四滑动架513滑动式连接于第一固定架24上，在第四滑动架513的作用下，第二转动板59会带动固定块52及其上装置朝靠近第二楔形架
512的方向运动，第四滑动架513与第二楔形架512滑动式配合，第四滑动架513与第二转动板59接触，第四滑动架513与第一固定架24之间连接有第八复位弹簧514，第八复位弹簧514用于带动第四滑动架513移动。

[0037] 还包括有推入机构6，推入机构6设于推动机构5上，推入机构6包括楔形条61、第四楔形块62和第九复位弹簧63，楔形条61联接于固定块52上，楔形条61用于推动另一第四楔形块62向下运动，模具58上滑动式连接有第四楔形块62，其中一第四楔形块62与楔形条61接触，第四楔形块62与模具58之间连接有第九复位弹簧63，第九复位弹簧63用于带动第四楔形块62复位。

[0038] 当第一固定架24及其上装置朝靠近第一楔形架29的方向运动时，第四滑动架513会与第二楔形架512分离，第四滑动架513会在第八复位弹簧514的复位作用下向下运动，当第一固定架24及其上装置第二次朝靠近第一楔形架29的方向运动时，模具58上装有水泥，模具58及其上装置向下运动，第二转动板59会与固定块52接触，固定块52会推动第二转动板59转动，第三扭力弹簧511随之会被压缩，随后第二转动板59会与固定块52另一侧接触，第二转动板59会在第三扭力弹簧511的复位作用下复位，当第一固定架24及其上装置第二次朝远离第一楔形架29的方向运动时，在第四滑动架513的作用下，第二转动板59会带动固定块52及其上装置朝靠近第二楔形架512的方向运动，第七复位弹簧53随之会被拉伸，使得第一转动板56推动其中一模具58及其上装置运动至滑动板21空余处，达到了能够自动地将装好墙砖料的模具58推出以便于后续加工的效果，同时第四滑动架513会再次与第二楔形架512接触，第二楔形架512会推动第四滑动架513向上运动，第八复位弹簧514随之会被压缩，使得第四滑动架513不再限制第二转动板59，固定块52及其上装置会在第七复位弹簧53的复位作用下复位，与此同时固定块52会推动第二转动板59转动，第三扭力弹簧511随之会被压缩，然后固定块52会与第二转动板59分离，第二转动板59会在第三扭力弹簧511的复位作用下复位。

[0039] 当固定块52及其上装置朝靠近第二楔形架512的方向运动时，楔形条61会推动另一第四楔形块62向下运动，第九复位弹簧63随之会被压缩，然后楔形条61会与另一第四楔形块62分离，另一第四楔形块62会在第九复位弹簧63的复位作用下复位，当固定块52及其上装置复位时，楔形条61会推动另一第四楔形块62及其上装置运动至装料框41下方的滑动板21上，另一模具58会推动转动架54转动，第一扭力弹簧55随之会被压缩，随后另一模具58会与转动架54分离，转动架54会在第一扭力弹簧55的复位作用下复位，接着当第一转动板56与另一模具58接触时，另一模具58会挤动第一转动板56转动，当第一转动板56与另一模具58分离时，第一转动板56随之会在第二扭力弹簧57的作用下复位，再然后由其它装置将滑动板21上装有待脱模的墙砖预制块的其中一模具58取走，由其它传输装置将其它空模具
58传输至滑动板21上，便于连续地加工墙砖预制块，最后手动控制气缸23关闭，重复上述操作可以连续地加工墙砖预制块。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。