一种采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法转让专利
申请号 : CN202110697401.7
文献号 : CN113416455B
文献日 : 2022-04-29
发明人 : 赵美法 , 王东 , 梁利花 , 杨春青 , 贾梦珠 , 唐维净 , 耿现杰 , 郭双 , 冯琪
申请人 : 青岛职业技术学院
摘要 :
权利要求 :
1.一种采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)抗菌抗病毒A组分制备:
a、取消毒剂二氯异氰尿酸钠生产过程氯化工序中的工艺废水,将其加入中和釜中,在搅拌下加入超细氢氧化钙进行中和反应,所述工艺废水与超细氢氧化钙的重量比为1300‑
1500:7‑12,维持PH值为6.8‑7.2,搅拌反应30min后,在搅拌下自然降温到15‑25℃,然后静置沉降5‑7h,收集下层悬浮沉降液,对其进行浓缩至有效氯含量为29‑32%,氯化钙含量为
9.0‑10.5%的浓缩液;
b、按重量份取上述浓缩液65‑70份加入反应釜中,搅拌后,加入超细贝壳粉4‑6份、气味掩盖剂0.4‑0.6份,然后调整搅拌为600‑720rpm,加入碳酸钙15‑18份,继续维持600‑720rpm搅拌1h,补充去离子水至总量100份,继续搅拌60min以上,然后静止熟化5h以上,制得抗菌抗病A组分待用;
2)按重量份取去离子水15‑18份加入反应釜中,搅拌下加入分散剂0.4‑0.6份,继续搅拌30min后加入钛白粉15‑18份、消泡剂1.5‑2份,调整搅拌速度为1000rpm,搅拌30min后,加入抗菌抗病A组分29‑34份,继续搅拌20min后依次加入水溶性高分子乳液24.5‑29份,成膜助剂1.0‑1.5份,流平剂0.1‑0.2份,缔合型增稠剂0.5‑0.8份,继续搅拌40min,然后调整搅拌速度为200‑300rpm,钝化2‑3h后制得抗菌抗病毒涂料。
2.根据权利要求1所述的采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法,其特征在于:步骤1)中所述超细氢氧化钙和超细贝壳粉的粒径均为1250‑2000目。
3.根据权利要求1所述的采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法,其特征在于:步骤1)中所述气味掩盖剂为香兰素、乙基香兰素或者乳液型香精中的一种。
4.根据权利要求1所述的采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法,其特征在于:步骤2)中所述分散剂为水性聚丙烯酸钠盐分散剂。
5.根据权利要求1所述的采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法,其特征在于:步骤2)中所述消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1所述的采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法,其特征在于:步骤2)中所述水溶性高分子乳液为苯丙乳液、醋酸乙烯乳液、叔醋乳液、丙烯酸酯乳液、丁苯乳液中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法,其特征在于:步骤2)中所述成膜助剂为醇酯十二。
8.根据权利要求1所述的采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法,其特征在于:步骤2)中所述流平剂为聚醚改性聚有机硅氧烷。
9.根据权利要求1所述的采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的方法,其特征在于:步骤2)中所述缔合型增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。
说明书 :
一种采用二氯异氰尿酸钠工艺废水制备抗菌抗病毒涂料的
方法
技术领域
背景技术
东、河南、河北、安徽、湖北、内蒙古等地区。以钙粉、氰尿酸、氯气为基本原料生产二氯异氰
尿酸钠产品,生产过程中会产生大量工艺废水,废水包括氯化母液及洗涤水,其中废水中含
有二氯异氰尿酸和氯化钙,处理起来非常麻烦。
腐蚀。而废水中的氯化钙普遍采用多效蒸发工艺转变成六水氯化钙固体结晶,但由于氯化
钙本身特有的性质,在含量高时粘度大,易堵塞设备和管道,因此也不易处理。
被广泛提出,并且越来越多的涂料企业将研发方向放在杀菌抗病毒上,但目前市面上的杀
菌抗病毒产品其杀菌抗病毒效果不佳,尤其是抗病毒性能,病毒与细菌结构不同其作用机
理也不同,病毒相较于细菌更具破坏力和感染力,且其生命力也更加顽强,多种病毒均能在
逆境中长时间生存,严重威胁人类健康。因此如何制备出一款具有抗菌且同时具备抗病毒
性能的环保涂料是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
1300‑1500:7‑12,维持PH值为6.8‑7.2,搅拌反应30min后,在搅拌下自然降温到15‑25℃,然
后静置沉降5‑7h,收集下层悬浮沉降液,对其进行浓缩至有效氯含量为29‑32%,氯化钙含
量为9.0‑10.5%的浓缩液;
720rpm搅拌1h,补充去离子水至总量100份,继续搅拌60min以上,然后静止熟化5h以上,制
得抗菌抗病A组分待用;
30min后,加入抗菌抗病A组分30‑35份,继续搅拌20min后依次加入水溶性高分子乳液25‑30
份,成膜助剂1.0‑1.5份,流平剂0.1‑0.2份,缔合型增稠剂0.5‑0.8份,继续搅拌40min,然后
调整搅拌速度为200‑300rpm,钝化2‑3h后制得抗菌抗病毒涂料。
具体实施方式
的超细氢氧化钙10.8kg进行中和反应,搅拌反应30min后PH值为7.02,在搅拌下自然降温到
20℃,然后静置沉降5.5h,将上层清液引流到废水处理工序,收集下层悬浮沉降浓缩液备
用,浓缩液质量为67.2kg,有效氯含量30.6%,氯化钙含量9.82%,PH值7.14;
17.8kg,继续维持600‑720rpm搅拌1h,补充去离子水10kg,继续搅拌60min以上,获得有效氯
含量20.30%,固体含量48.26%,PH值7.14的浆液,然后将浆液存放静止熟化5h以上,制得
100kg抗菌抗病A组分待用;
搅拌30min后,加入抗菌抗病A组分66kg,继续搅拌20min后依次加入丙烯酸酯乳液55.5kg,
醇酯十二成膜助剂2.5kg,迪高4100流平剂0.3kg,陶氏TT‑935增稠剂1.2kg,继续搅拌
40min,然后调整搅拌速度为200rpm,钝化3h后制得抗菌抗病毒涂料200kg。
的超细氢氧化钙10.5kg进行中和反应,搅拌反应30min后PH值为6.98,在搅拌下自然降温到
20℃,然后静置沉降6.0h,将上层清液引流到废水处理工序,收集下层悬浮沉降浓缩液备
用,浓缩液质量为66.4kg,有效氯含量30.7%,氯化钙含量9.75%,PH值7.06;
钙18.0kg,继续维持600‑720rpm搅拌1h,补充去离子水10.5kg,继续搅拌60min以上,获得有
效氯含量20.24%、固体含量49.06%、PH值7.17的浆液,然后将浆液存放静止熟化5h以上,
制得100kg抗菌抗病A组分待用;
1000rpm,搅拌30min后,加入抗菌抗病A组分64kg,继续搅拌20min后依次加入丙烯酸酯乳液
55.3kg,醇酯十二成膜助剂2.4kg,迪高4100流平剂0.4kg,陶氏TT‑935增稠剂1.4kg,继续搅
拌40min,然后调整搅拌速度为300rpm,钝化2h后制得抗菌抗病毒涂料200kg。
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。