一种PU清漆及其制备方法和应用

摘要

本发明提供一种PU清漆及其制备方法和应用，所述PU清漆包括A组分和B组分；所述A组分包括：热塑性丙烯酸树脂10～60份、CAB树脂1～10份以及含蜡添加剂5～15份；所述B组分包括含异氰酸酯基的固化剂5～20份；所述含蜡添加剂为蜡粉和蜡浆的组合物。其制备方法包括如下：(1)将热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂以及任选地消泡剂混合，得到混合物A；(2)混合物A、含蜡添加剂以及任选地防沉剂混合，得到混合物B；(3)混合物B、任选地流平剂以及任选地有机溶剂混合，得到A组分；(4)PU清漆A组分与B组分混合，得到PU清漆。本发明提供的清漆具有特哑效果、光泽均匀且耐黄变，可用于家具保护材料。

权利要求

1.一种PU清漆，其特征在于，所述PU清漆由A组分和B组分组成；所述A组分以重量份计包括如下组分：热塑性丙烯酸树脂10 60份、CAB树脂1 10份以及含蜡添加剂5 15份；所述B~ ~ ~组分以重量份计包括含异氰酸酯的固化剂5‑20份；所述含蜡添加剂为蜡粉和蜡浆的组合物；

所述蜡粉和蜡浆的质量比为1:(2 6)；

~

所述蜡粉选自聚烯烃蜡粉Lanco™1400SF；

所述蜡浆为改性聚烯烃蜡浆Lanco™450C；

所述PU清漆的A组分还包括消泡剂、防沉剂、增塑剂、流平剂和有机溶剂。

2.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的粘度为4000~

30000 cps。

3.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述CAB树脂的粘度为0.1 2 s。

~

4.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述蜡粉的粒径为5 40 μm。

~

5.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述蜡浆的固含量为40 60%。

~

6.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述含异氰酸酯的固化剂选自N3390固化剂或N75固化剂。

7.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

8.如权利要求7所述的PU清漆，其特征在于，所述PU清漆的A组分中有机硅消泡剂的含量以重量份计为0.1 0.5份。

~

9.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述PU清漆的A组分中防沉剂的含量以重量份计为1 2份。

~

10.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述PU清漆的A组分中增塑剂的含量以重量份计为1 3份。

~

11.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述流平剂为有机硅流平剂。

12.如权利要求11所述的PU清漆，其特征在于，所述PU清漆的A组分中有机硅流平剂的含量以重量份计为0.1 0.5份。

~

13.如权利要求1所述的PU清漆，其特征在于，所述有机溶剂为酯类溶剂与二甲苯的混合物。

14.如权利要求13所述的PU清漆，其特征在于，所述PU清漆的A组分中酯类溶剂的含量以重量份计为20 50份。

~

15.如权利要求13所述的PU清漆，其特征在于，所述PU清漆的A组分中二甲苯的含量以重量份计为10 20份。

~

16.一种如权利要求1‑15任一项所述的PU清漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂以及消泡剂混合，得到混合物A；

（2）将步骤（1）得到的混合物A、含蜡添加剂以及防沉剂混合，得到混合物B；

（3）将步骤（2）中得到的混合物B、流平剂以及有机溶剂混合，得到PU清漆的A组分；

（4）将步骤（3）中得到的PU清漆的A组分与PU清漆的B组分混合，得到所述PU清漆。

17.如权利要求16所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）所述混合的方法为机械搅拌。

18.如权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述机械搅拌的转速＞800 r/min。

19.如权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）中所述机械搅拌的转速各自独立地为600 800 r/min。

~

20.如权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）中所述机械搅拌的温度各自独立地为25 50 ℃。

~

21. 如权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）中所述机械搅拌的时间各自独立地为5 25 min。

~

22.如权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：（1）将热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂以及消泡剂在转速＞800 r/min的条件下，机械搅拌

5 25 min，得到混合物A；

~

（2）将步骤（1）得到的混合物A、含蜡添加剂以及防沉剂在转速为600 800 r/min的条件~下，机械搅拌5 25 min，得到混合物B；

~

（3）将步骤（2）中得到的混合物B、流平剂以及溶剂在转速为600 800 r/min的条件下，~机械搅拌5 25 min，得到所述PU清漆的A组分；

~

（4）将步骤（3）中得到的PU清漆的A组分与PU清漆的B组分混合，得到所述PU清漆。

23.一种如权利要求1‑15任一项所述的PU清漆在家具保护材料中的应用。

说明书

一种PU清漆及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种PU清漆及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的提高，人们对于居住要求也越来越高。家具是居室的点睛之笔，存放时间过久后，家具表面会反生老化，变色现象，所以为了维护家具的美观和耐久性，需要对家具表面刷涂涂层。涂层的颜色、透明度以及光泽感直接影响家具的美观。有时，人们为了追求家具原生态的审美，需要采用哑光的涂层，来对家具表面进行保护，从而实现涂层在视觉上隐形的效果。

[0003] 目前关于哑光涂层的研究已有很多，例如CN104327719A公开了一种重涂超清晰的聚氨酯哑光清漆。该重涂超清晰的聚氨酯哑光清漆由醇酸树脂、分散剂、防沉剂、蜡粉、消光粉、玻璃粉、CAB液、溶剂、消泡剂、催干剂和流平剂制备而成。该清漆使用到基材上不容易发白，清晰度高。CN102020905A公开了一种单组份水性哑光清漆，该单组份水性哑光清漆的原料配方以质量百分比计算，由30～60％水性丙烯酸乳液、5～30％的水性脂肪族聚氨酯乳液、3～10％成膜助剂、0.01～2％消泡剂、0.01～2％分散剂、0.1～5％消光粉、0.01～2％蜡助剂、0.01～2％手感助剂、0.01～2％增稠剂、0.01～2％交联剂和5～40％水组成。本发明的单组份哑光清漆具有超强手感，而且丰满度高、硬度高、耐化学性好，此外，对生产及施工人员的身体伤害很低，对环境污染很小。CN104610824A公开了一种水性淋涂特哑调色面漆，其包括以下重量百分含量的各个组份：水性丙烯酸树脂35～45％、水性聚氨酯改性丙烯酸树脂16～20％、消泡剂0.1～0.2％、消光剂3～5％、成膜助剂5～7％、润湿剂0.5～1％、分散剂0.5～1％、增稠剂0.5～1％、余量为水。该发明的水性淋涂哑光清面漆，硬度高、丰满度好、耐候性好、柔韧性佳、手感好、光泽高耐水、耐化学品性佳，在溶剂型聚氨酯木器漆(PU)、硝化纤维素漆(NC)、不饱和聚酯漆(PE)、油性UV光固化漆上附着力好。目前这些哑光涂层都采用消光粉消光，一直存在光泽不均匀，漆膜发花以及易黄变的问题。

[0004] 因此，研究一种具有特哑效果、光泽均匀以及耐黄变的清漆具有重要的实际应用意义。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PU清漆及其制备方法和应用，本发明通过清漆组分中蜡粉、蜡浆、热塑性丙烯酸树脂以及CAB树脂的协效作用，使得由该清漆制备出的涂层具有特哑效果，光泽均匀、手感光滑以及耐黄变的优点。

[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 第一方面，本发明提供一种PU清漆，所述PU清漆包括A组分和B组分；所述A组分以重量份计包括如下组分：热塑性丙烯酸树脂10～60份、CAB树脂1～10份以及含蜡添加剂5～15份；所述B组分以重量份计包括含异氰酸酯的固化剂5～20份；所述含蜡添加剂为蜡粉和蜡浆的组合物。

[0008] 本发明提供的PU清漆，即聚氨酯清漆，其组分中的热塑性丙烯酸树脂，能与固化剂发生化学交联反应，形成坚硬的漆膜，同时具有优异的耐黄变性能、良好的消光性能；CAB树脂即醋酸丁酸纤维素树脂，其本身具有促进溶剂快速挥发、增强涂层耐开裂性能，与丙烯酸树脂具有良好的相容性，可以使得涂层的厚度较薄时，仍然具有良好的力学性能；蜡粉与蜡浆代替传统的消光剂，能够很好的解决PU特哑清漆涂层光泽不匀的问题，同时消光性能优异、使得制备出的涂层触感光滑。本发明通过蜡粉、蜡浆、热塑性丙烯酸树脂以及CAB树脂以特定含量复配进行协效作用，使得制备出的清漆涂层具有特哑效果、光泽均匀、触感光滑，同时具有耐黄变的优异性能。

[0009] 热塑性丙烯酸树脂10～60份，例如可以为12份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份或55份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0010] CAB树脂1～10份，例如可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、或9份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0011] 含蜡添加剂5～15份，例如可以为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份或14份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0012] 含异氰酸酯的固化剂5‑20份，例如可以为6份、8份、10份、12份、14份、16份或18份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0013] 本发明中，所述热塑性丙烯酸树脂粘度为4000～30000cps，例如可以为5000cps、6000cps、8000cps、10000cps、15000cps、20000cps、25000cps、26000cps、27000cps、
28000cps或29000cps，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0014] 本发明中，所述CAB树脂的粘度为0.1～2s，例如可以为0.12s、0.14s、0.15s、0.16s、0.17s、0.18s或0.19s，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0015] 优选地，所述蜡粉和蜡浆的质量比为1:(2～6)，例如可以为1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5或1:5.5等。

[0016] 优选地，所述蜡粉选自聚烯烃蜡粉和/或酰胺蜡粉。

[0017] 优选地，所述蜡粉的粒径为5～40μm，例如可以为6μm、8μm、10μm、15μm、20μm、22μm、25μm、30μm、32μm、35μm、38μm或39μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0018] 蜡粉的粒径过大时，会使得最终的清漆涂层表面较为粗糙，光泽不均匀；蜡粉的粒径过小时，会使得最终的清漆涂层的消光效果变差，达不到特哑级别。

[0019] 优选地，所述蜡浆为改性聚烯烃蜡浆。

[0020] 优选地，所述蜡浆的固含量为40～60％，例如可以为42％、44％、46％、48％、50％、52％、54％、55％、56％、58％或59％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0021] 本发明中，所述含异氰酸酯的固化剂选自N3390固化剂或N75固化剂。

[0022] 本发明中，所述PU清漆的A组分还包括消泡剂、防沉剂、增塑剂、流平剂或有机溶剂中的任意一种或至少两种的组合。

[0023] 优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

[0024] 优选地，所述PU清漆的A组分中有机硅消泡剂的含量以重量份计为0.1～0.5份，例如可以为0.12份、0.15份、0.2份、0.22份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份或0.45份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0025] 优选地，所述PU清漆的A组分中防沉剂的含量以重量份计为1～2份，例如可以为1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份或1.9份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0026] 优选地，所述PU清漆的A组分中增塑剂的含量以重量份计为1～3份，例如可以为1.1份、1.2份、1.5份、2份、2.2份、2.5份、2.6份、2.8份或2.9份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0027] 优选地，所述流平剂为有机硅流平剂。

[0028] 优选地，所述PU清漆的A组分中有机硅流平剂的含量以重量份计为0.1～0.5份，例如可以为0.12份、0.15份、0.2份、0.22份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份或0.45份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0029] 优选地，所述有机溶剂为酯类溶剂与二甲苯的混合物。

[0030] 优选地，所述PU清漆的A组分中酯类溶剂的含量以重量份计为20～50份，例如可以为22份、25份、30份、32份、35份、40份、45份、48份或49份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0031] 优选地，所述PU清漆的A组分中二甲苯的含量以重量份计为10～20份，例如可以为11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19份，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0032] 第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的PU清漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

[0033] (1)将热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂以及任选地消泡剂混合，得到混合物A；

[0034] (2)将步骤(1)得到的混合物A、含蜡添加剂以及任选地防沉剂混合，得到混合物B；

[0035] (3)将步骤(2)中得到的混合物B、任选地流平剂以及任选地有机溶剂混合，得到所述PU清漆。

[0036] 本发明中，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)所述混合的方法为机械搅拌。

[0037] 优选地，步骤(1)所述机械搅拌的转速＞800r/min，例如可以为900r/min、1000r/min、1100r/min或1200r/min等。

[0038] 优选地，步骤(2)和步骤(3)中所述机械搅拌的转速各自独立地为600～800r/min，例如可以为620r/min、650r/min、700r/min、720r/min、780r/min或790r/min，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0039] 由于高转速的情况下会使得体系的温度升高，从而易达到蜡粉的熔点，蜡粉融化后容易聚集，使得蜡粉的粒径变大，造成清漆涂层表面粗糙，无法满足使用要求。

[0040] 优选地，步骤(2)和步骤(3)中所述机械搅拌的温度各自独立地为25～50℃，例如可以为26℃、28℃、30℃、32℃、35℃、38℃、40℃、42℃、45℃、48℃或49℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0041] 当体系温度大于50℃时，蜡粉容易融化后聚集，使得蜡粉的粒径变大，造成清漆涂层表面粗糙，无法满足使用要求。

[0042] 优选地，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中所述机械搅拌的时间各自独立地为5～25min，例如可以为6min、8min、10min、12min、15min、20min、21min、22min、23min或24min，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0043] 作为本发明优选的技术方案，所述制备方法具体包括如下步骤：

[0044] (1)将热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂以及任选地消泡剂在转速＞800r/min的条件下，机械搅拌5～25min，得到混合物A；

[0045] (2)将步骤(1)得到的混合物A、含蜡添加剂以及任选地防沉剂在转速为600～800r/min的条件下，机械搅拌5～25min，得到混合物B；

[0046] (3)将步骤(2)中得到的混合物B、任选地流平剂以及任选地溶剂在转速为600～800r/min的条件下，机械搅拌5～25min，得到所述PU清漆的A组分；

[0047] (4)将步骤(3)中得到的PU清漆的A组分与PU清漆的B组分混合，得到所述PU清漆。

[0048] 第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的PU清漆在家具保护材料中的应用。

[0049] 相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

[0050] 本发明通过热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂、蜡粉以及蜡浆四种组分以特定含量复配产生的协效作用，使得制备出的清漆涂层具有特哑效果，光泽在5％(60°角)以下，同时光泽均匀、触感光滑且耐黄变，总色差值ΔE*＜1。

具体实施方式

[0051] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

[0052] 本发明以下实施例及对比例所使用的材料包括：

[0053] (1)热塑性丙烯酸树脂：长兴化学有限公司，ETERAC；

[0054] (2)CAB树脂：美国伊士曼，CAB‑381‑0.5；

[0055] (3)PE蜡粉：路博润改性合成蜡，LancoTM1400SF；

[0056] (4)防沉剂：聚乙烯防沉蜡浆，Elementis DeuRheo 202P；

[0057] (5)有机硅消泡剂：BYK141；

[0058] (6)改性合成蜡浆：路博润改性合成蜡，LancoTM450C；

[0059] (7)有机硅流平剂：BYK323；

[0060] (8)增塑剂：巴斯夫，

[0061] 实施例1

[0062] 本实施例提供一种PU清漆及其制备方法，所述PU清漆包括A组分和B组分；所述A组分以重量份计包括如下组分：热塑性丙烯酸树脂35份，CAB树脂5.5份、含蜡添加剂10份、有机硅消泡剂0.3份、防沉剂1.5份、增塑剂2份、有机硅流平剂0.3份、二甲苯15份以及乙酸丁酯35份；所述B组分以重量份计包括N3390 15份；所述含蜡添加剂中PE蜡粉与改性合成蜡浆的质量比为1:4，所述蜡浆的固含量为50％。

[0063] 所述PU清漆的制备方法包括如下步骤；

[0064] (1)将热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂以及有机硅消泡剂在转速1000r/min的条件下，机械搅拌15min，得到混合物A；

[0065] (2)将步骤(1)得到的混合物A、含蜡添加剂以及防沉剂转速为700r/min的条件下，机械搅拌15min，得到混合物B；

[0066] (3)将步骤(2)中得到的混合物B、有机硅流平剂、二甲苯以及乙酸丁酯在转速为700r/min的条件下，机械搅拌15min，得到所述PU清漆的A组分；

[0067] (4)将步骤(3)中得到的PU清漆的A组分与PU清漆的B组分混合，得到所述PU清漆。

[0068] 实施例2

[0069] 本实施例提供一种PU清漆及其制备方法，所述PU清漆包括A组分和B组分；所述A组分以重量份计包括如下组分：所述PU清漆以重量份计包括如下组分：热塑性丙烯酸树脂10份，CAB树脂1份、含蜡添加剂5份、有机硅消泡剂0.1份、防沉剂1份、增塑剂1份、有机硅流平剂0.1份、二甲苯10份以及乙酸丁酯20份；所述B组分以重量份计包括N3390 5份；所述含蜡添加剂中PE蜡粉与改性合成蜡浆的质量比为1:4，所述蜡浆的固含量为50％。

[0070] 所述PU清漆的制备方法包括如下步骤；

[0071] (1)将热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂以及有机硅消泡剂在转速1200r/min的条件下，机械搅拌5min，得到混合物A；

[0072] (2)将步骤(1)得到的混合物A、含蜡添加剂以及防沉剂转速为600r/min的条件下，机械搅拌5min，得到混合物B；

[0073] (3)将步骤(2)中得到的混合物B、有机硅流平剂、二甲苯以及乙酸丁酯在转速为600r/min的条件下，机械搅拌5min，得到所述PU清漆。

[0074] 实施例3

[0075] 本实施例提供一种PU清漆及其制备方法，所述PU清漆以重量份计包括如下组分：热塑性丙烯酸树脂60份，CAB树脂10份、含蜡添加剂15份、有机硅消泡剂0.5份、防沉剂2份、增塑剂3份、有机硅流平剂0.5份、二甲苯20份以及乙酸丁酯50份；所述B组分以重量份计包括N3390 20份；所述含蜡添加剂中PE蜡粉与改性合成蜡浆的质量比1:4，所述蜡浆的固含量为50％。

[0076] 所述PU清漆的制备方法包括如下步骤；

[0077] (1)将热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂以及有机硅消泡剂在转速1000r/min的条件下，机械搅拌25min，得到混合物A；

[0078] (2)将步骤(1)得到的混合物A、聚乙烯蜡粉以及防沉剂转速为800r/min的条件下，机械搅拌25min，得到混合物B；

[0079] (3)将步骤(2)中得到的混合物B、有机硅流平剂、二甲苯以及乙酸丁酯在转速为800r/min的条件下，机械搅拌25min，得到所述PU清漆。

[0080] 实施例4

[0081] 本实施例提供一种PU清漆及其制备方法，所述PU清漆以重量份计包括如下组分：热塑性丙烯酸树脂35份，CAB树脂5.5份以及含蜡添加剂10份；所述B组分以重量份计包括N3390 15份；所述含蜡添加剂中PE蜡粉与改性合成蜡浆的质量比为1:4，所述蜡浆的固含量为50％。

[0082] 所述PU清漆的制备方法包括如下步骤；

[0083] (1)将热塑性丙烯酸树脂、CAB树脂在转速1000r/min的条件下，机械搅拌15min，得到混合物A；

[0084] (2)将步骤(1)得到的混合物A、含蜡添加剂在转速为700r/min的条件下，机械搅拌15min，得到PU清漆。

[0085] 实施例5

[0086] 本实施例提供一种PU清漆及其制备方法，所述PU清漆与实施例1的区别仅在于所述含蜡添加剂中PE蜡粉与改性合成蜡浆的质量比为1:1；其制备方法与实施例1相同。

[0087] 实施例6

[0088] 本实施例提供一种PU清漆及其制备方法，所述PU清漆与实施例1的区别仅在于所述含蜡添加剂中PE蜡粉与改性合成蜡浆的质量比为1:10；其制备方法与实施例1相同。

[0089] 对比例1

[0090] 本对比例提供一种清漆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于采用聚偏氟乙烯树脂替代热塑性丙烯酸树脂，其用量不变。其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。

[0091] 对比例2

[0092] 本对比例提供一种清漆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于CAB树脂的重量份为0.5份；其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。

[0093] 对比例3

[0094] 本对比例提供一种清漆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于CAB树脂的重量份为40份；其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。

[0095] 对比例4

[0096] 本对比例提供一种清漆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于含蜡添加剂的重量份为2份；其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。

[0097] 对比例5

[0098] 本对比例提供一种清漆及其制备方法，与实施例1的区别仅在于含蜡添加剂的重量份为60份；其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。

[0099] 对比例6

[0100] 本对比例提供一种市售的PU哑光清面漆(大宝，CR‑60ZA)。

[0101] 性能测试：

[0102] 测试样品制备：将实施例1‑6以及对比例1‑6提供的清漆，喷涂于基材上，40℃条件下固化8h，得到清漆涂层，用于性能测试；

[0103] 光泽度测试：根据GB/T 9754‑2007《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》对实施例将1‑6以及对比例1‑6提供的清漆涂层进行光泽度测试。

[0104] 耐黄变性能测试：根据GB T23987‑2009《色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》，对实施例将1‑6以及对比例1‑6提供的清漆涂层进行耐黄变性能测试；ΔE*表示老化前与老化后的样板之间的总色差值，ΔE*数值越小，耐黄变性能越优。

[0105] 测试结果如表1所示：

[0106] 表1

[0107]  光泽度 耐黄变性能
实施例1 1％ ΔE*＜1
实施例2 2％ ΔE*＜1
实施例3 3％ ΔE*＜1
实施例4 4％ ΔE*＜1
实施例5 3％ ΔE*＜1
实施例6 15％ ΔE*＜1
对比例1 20％ ΔE*＜2
对比例2 58％ ΔE*＜1
对比例3 7％ ΔE*＜1
对比例4 23％ ΔE*＜1
对比例5 1％ ΔE*＜2
对比例6 15％ ΔE*＜5

[0108] 根据表1中实施例1‑6以对比例6的测试结果可以看出，本发明通过蜡粉、蜡浆、热塑性丙烯酸树脂以及CAB树脂的协效作用，使得由该清漆制备出的涂层具有优异的消光效果，光泽度最低可达到1％，具有特哑效果；同时，涂层具有优异的耐黄变性能，ΔE*＜1。该PU清漆涂层的消光性能以及耐黄变性能明显优于市售的PU清漆涂层。

[0109] 当采用其他树脂来替代热塑性丙烯酸树脂时(对比例1)，制备出的清漆涂层的消光性、耐黄变性能明显差。当清漆组分中的CAB树脂含量过低或者过高时(对比例2)，使清漆涂层溶剂挥发过慢或过快，都会使得清漆涂层的光泽度偏高。当含蜡添加剂的的含量过低时，会使得消光效果变差，涂层的光泽度上升；当含蜡添加剂的的含量过高时，又会使得清漆涂层的耐黄变性能有所下降。

[0110] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的PU清漆及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。