一种白酒生产用分序排酸设备

摘要

本发明提供一种白酒生产用分序排酸设备，属于白酒生产制造技术领域。包括箱筒总成、分序冷凝总成、扣盖组件、集液总成、联合驱动总成；箱筒总成为实现排酸的设备主体，设有内部自下而上放置加热棒的原液筒，可使原液筒中的白酒原液均匀快速的受热，通过温控器可控制加热棒将白酒原液加热至不同的温度；原液筒顶部设置有分序冷凝总成，分序冷凝总成中设有不同温度的冷凝板，每组冷凝板可旋转至原液筒的正上方；箱体总成中上还设置有集液总成，集液总成中有数组可旋转的集液瓶；冷凝板的旋转与集液瓶的旋转驱动同为联合驱动总成，可以使得每组冷凝板都能与每组集液瓶精准的相互对应，最终实现白酒原液按不同酸性物质的冷凝温度分序排酸的目的。

权利要求

1.一种白酒生产用分序排酸设备，包括原液筒(102)和卡管位(313)，其特征在于：还包括箱筒总成(1)、分序冷凝总成(2)、集液总成(4)和联合驱动总成(5)；

所述箱筒总成(1)包括底筒(101)、加热腔(105)、加热棒安装座(108)、加热棒(111)，所述分序冷凝总成(2)包括旋转基座(201)、旋转轴(202)、旋转支架(203)、冷凝卡套(204)、冷凝板(206)、出液口(207)；

所述箱筒总成(1)中底筒(101)为设备结构基体，为上端开口的U形空腔结构，所述原液筒(102)位于底筒(101)空腔结构的内部，所述原液筒(102)中间位置设有加热腔(105)，所述底筒(101)的底部平面设有加热棒安装座(108)，所述加热棒安装座(108)与加热腔(105)的位置对应，所述加热棒(111)的基座固定于加热棒安装座(108)，所述加热棒(111)的加热主体位于加热腔(105)中，所述分序冷凝总成(2)中旋转基座(201)固定于底筒(101)一侧底部的平板上，所述旋转轴(202)旋转连接于旋转基座(201)，所述旋转支架(203)插接固定于旋转轴(202)的顶部，所述旋转支架(203)的外围均匀连接有数组冷凝卡套(204)，每组所述冷凝卡套(204)上都设有温度不同的冷凝板(206)，每组所述冷凝板(206)的外壁上都开设有出液口(207)；

所述分序冷凝总成(2)中每组冷凝卡套(204)中都固定有冷凝板座(205)，数组所述不同温度的冷凝板(206)分别固定于冷凝板座(205)上，所述冷凝板座(205)的底平面上均匀开设有通透孔，所述冷凝板座(205)的外壁上开设有出液卡槽(208)用于卡接出液口(207)，每组所述冷凝卡套(204)的下端都插接固定有弹性密封圈(209)，所述弹性密封圈(209)为底端向外扩展的锥形圆形薄壁结构，所述出液口(207)的外端固定有压管垫(210)；

所述集液总成(4)中L形结构的卡管(401)插接固定于卡管位(313)内，所述底筒(101)的外壁上固定有集液基板(402)，所述集液基板(402)上旋转连接有集液瓶旋转轴(403)，所述集液瓶旋转轴(403)的顶部均匀固定有数组集液瓶卡(404)，每组所述集液瓶卡(404)上都卡接有集液瓶(405)；

所述联合驱动总成(5)中旋转轴锥齿轮(501)插接固定于旋转轴(202)的下端，所述旋转轴锥齿轮(501)的一侧啮合有旋转轴横向齿轮(502)，所述旋转轴横向齿轮(502)插接固定于横向轴(503)的一端，所述横向轴(503)旋转连接于横向轴座(504)，所述横向轴座(504)固定于底筒(101)一侧底部的平板上，所述横向轴(503)的另一端插接固定有横向联动锥齿轮(505)，所述横向联动锥齿轮(505)的一侧啮合有集液轴锥齿轮(506)，所述集液轴锥齿轮(506)插接于集液瓶旋转轴(403)的下端，所述集液瓶旋转轴(403)上还插接固定有集液轴旋转齿轮(507)，所述集液轴旋转齿轮(507)的一侧啮合有集液轴驱动齿轮(508)，所述集液轴驱动齿轮(508)与联合驱动电机(509)轴连接，所述联合驱动电机(509)固定于所述集液基板(402)的底部，使得联合驱动电机(509)可以同步驱动集液瓶旋转轴(403)及旋转轴(202)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种白酒生产用分序排酸设备，其特征在于：所述加热腔(105)的开口设置于原液筒(102)筒底面，所述加热腔(105)的高度与原液筒(102)的筒高一致。

3.根据权利要求1所述的一种白酒生产用分序排酸设备，其特征在于：所述冷凝板(206)为单向透水膜的材质。

4.根据权利要求1所述的一种白酒生产用分序排酸设备，其特征在于：所述冷凝板(206)的上端面结构为具有一定弧度的塔型曲面结构，塔型结构上自内而外开设有螺旋槽，螺旋槽的外端与出液口(207)连通。

5.根据权利要求1所述的一种白酒生产用分序排酸设备，其特征在于：所述箱筒总成(1)中底筒(101)下端固定于底座(103)，所述底座(103)的下端固定于支架(104)，所述原液筒(102)底部的一端连通有原液筒进水管(106)，另一端连通有原液筒出水管(107)，所述底筒(101)的底平面开设有进水管过孔(109)与出水管过孔(110)，所述进水管过孔(109)用于插接通过原液筒进水管(106)，所述出水管过孔(110)用于插接通过原液筒出水管(107)，所述加热棒(111)下部电联有温控器(112)，所述温控器(112)固定于支架(104)上，所述原液筒进水管(106)与进液阀(113)的出水管连通，所述原液筒出水管(107)与出液阀(114)的进水管连通，所述进液阀(113)与出液阀(114)固定于支架(104)上。

6.根据权利要求1所述的一种白酒生产用分序排酸设备，其特征在于：还包括扣盖组件(3)，所述扣盖组件(3)中顶盖(301)位于底筒(101)的顶部，所述顶盖(301)的外壁一端底部固定有顶盖座(302)，所述顶盖座(302)中插接固定有顶盖转轴(303)，所述底筒(101)外壁一端顶部固定有顶盖旋转基座(304)，所述顶盖转轴(303)旋转连接于顶盖旋转基座(304)，所述顶盖转轴(303)的轴端面上插接固定有顶盖旋转齿轮(305)，所述顶盖旋转齿轮(305)的下侧啮合有顶盖旋转驱动齿轮(306)，所述顶盖旋转驱动齿轮(306)与顶盖驱动电机(307)轴连接，所述顶盖驱动电机(307)主体固定于顶盖旋转基座(304)，所述底筒(101)的外壁上部两端对称固定有辅助连杆轴(308)，所述顶盖(301)的外部两端对称固定顶盖连杆轴(310)，每组所述辅助连杆轴(308)上都旋转连接有辅助连杆(309)，每组所述顶盖连杆轴(310)上都旋转连接有联动连杆(311)，两组所述联动连杆(311)的另一端插接固定有连杆连轴(312)，两组所述辅助连杆(309)分别旋转连接于连杆连轴(312)的两端，所述卡管位(313)开设在顶盖(301)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种白酒生产用分序排酸设备，其特征在于：所述顶盖(301)靠近旋转轴(202)的一端外壁自下而上开设有与旋转支架(203)悬臂尺寸一致的卡槽。

说明书

一种白酒生产用分序排酸设备

技术领域

[0001] 本发明涉及白酒生产制造技术领域，特别涉及一种白酒生产用分序排酸设备。

背景技术

[0002] 白酒是中国的传统蒸馏酒，为世界七大蒸馏酒之一。白酒的主要成分是乙醇和水，而溶于其中的酸、脂、醇、醛等种类众多的微量有机化合物作为白酒的呈香呈味的物质，决
定着白酒的风格和质量。如决定酒味的杂醇油，其主要成分是异戊醇、正戊醇、异丁醇、丙醇
等，如果白酒中没有杂醇油或其含量过少,酒味将会十分淡薄,但如果含量偏高,其气味强
度就高,就会使酒产生苦味或涩味。除杂醇油以外,乙酸乙酯也是白酒的主体香气成分,被
誉为白酒的三大酯类之一,它的含量高低,直接影响着白酒的风格。

[0003] 而在实际饮用中，含有酸性物质过多的白酒会破坏人体内的酸碱平衡，甚至造成对人体的伤害，因此在白酒生成工艺中，排酸是一道重要的工序，在排出酸性物质的同时，
能保证白酒原有的风味显得非常重要。

[0004] 传统的排酸设备是将白酒灌入加热筒中，利用加热筒底部的加热装置对筒体底部进行加热，使白酒沸腾到一定的温度，形成的各类含有不同物质的蒸汽凝结到筒上不同的
冷凝板上，将酸性物质排出，如现有技术(CN 112403005 A)公开的一种新型白酒生产加工
用排酸设备及其使用方法，包括加热筒和分馏筒，加热筒固定设置在分馏筒的底端，加热筒
的顶端与分馏筒的底端相连通，通过将冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板
五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九均设置成圆形，且均与分馏筒的内壁固定连
接，同时在其上开设的多个通气孔，当白酒在加热筒内加热产生蒸汽后，能够依次的使蒸汽
穿过冷凝板一、冷凝板二、冷凝板三、冷凝板四、冷凝板五、冷凝板六、冷凝板七、冷凝板八和冷凝板九上的通气孔，实现对白酒蒸汽的冷凝。

[0005] 然而这种通过将白酒加热到沸腾，一次性的将所有的酸性物质凝结到不同冷凝板的方式，因各冷凝板互通，最终冷凝出的每种酸性物质会出现相互混合的可能，不能将冷凝
出的不同的酸性物质进行完全分离，会对后道白酒勾兑的工序造成影响，导致白酒的风味
变差，影响饮用的口感。

发明内容

[0006] 为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种白酒生产用分序排酸设备，包括箱筒总成、分序冷凝总成，所述箱筒总成包括底筒、原液筒、加热腔、加热棒安装座、加热棒，所述分序冷凝总成包括旋转基座、旋转轴、旋转支架、冷凝卡套、冷凝板、出液口；

[0007] 所述箱筒总成中底筒为设备结构基体，为上端开口的U形空腔结构，所述原液筒位于底筒空腔结构的内部，所述原液筒中间位置设有加热腔，所述底筒的底部平面设有加热
棒安装座，所述加热棒安装座与加热腔的位置对应，所述加热棒的基座固定于加热棒安装
座，所述加热棒的加热主体位于加热腔中，所述分序冷凝总成中旋转基座固定于底筒一侧
底部的平板上，所述旋转轴旋转连接于旋转基座，所述旋转支架插接固定于旋转轴的顶部，
所述旋转支架的外围均匀连接有数组冷凝卡套，每组所述冷凝卡套上都设有温度不同的冷
凝板，每组所述冷凝板的外壁上都开设有出液口；

[0008] 所述箱筒总成中底筒下端固定于底座，所述底座的下端固定于支架；

[0009] 所述原液筒底部的一端连通有原液筒进水管，另一端连通有原液筒出水管；

[0010] 所述底筒的底平面开设有进水管过孔与出水管过孔，所述进水管过孔用于插接通过原液筒进水管，所述出水管过孔用于插接通过原液筒出水管；

[0011] 所述加热棒下部电联有温控器，所述温控器固定于支架上；

[0012] 所述原液筒进水管与进液阀的出水管连通，所述原液筒出水管与出液阀的进水管连通，所述进液阀与出液阀固定于支架上；

[0013] 所述分序冷凝总成中每组冷凝卡套中都固定有冷凝板座，数组所述不同温度的冷凝板分别固定于冷凝板座上，所述冷凝板座的外壁上开设有出液卡槽用于卡接出液口，每
组所述冷凝卡套的下端都插接固定有弹性密封圈，所述出液口的外端固定有压管垫；

[0014] 所述底筒的顶部还设置有扣盖组件，所述扣盖组件中顶盖的外壁一端底部固定有顶盖座，所述顶盖座中插接固定有顶盖转轴，所述底筒外壁一端顶部固定有顶盖旋转基座，
所述顶盖转轴旋转连接于顶盖旋转基座，所述顶盖转轴的轴端面上插接固定有顶盖旋转齿
轮，所述顶盖旋转齿轮的下侧啮合有顶盖旋转驱动齿轮，所述顶盖旋转驱动齿轮与顶盖驱
动电机轴连接，所述顶盖驱动电机主体固定于顶盖旋转基座；

[0015] 所述底筒的外壁上部两端对称固定有辅助连杆轴，所述顶盖的外部两端对称固定顶盖连杆轴，每组所述辅助连杆轴上都旋转连接有辅助连杆，每组所述顶盖连杆轴上都旋
转连接有联动连杆，两组所述联动连杆的另一端插接固定有连杆连轴，两组所述辅助连杆
分别旋转连接于连杆连轴的两端；

[0016] 所述顶盖的外壁上还开设有卡管位；

[0017] 所述底筒的外壁上还设置有集液总成，所述集液总成中L形结构的卡管插接固定于卡管位内，所述底筒的外壁上固定有集液基板，所述集液基板上旋转连接有集液瓶旋转
轴，所述集液瓶旋转轴的顶部均匀固定有数组集液瓶卡，每组所述集液瓶卡上都卡接有集
液瓶；

[0018] 所述分序冷凝总成与集液总成实现动作的驱动同为联合驱动总成，所述联合驱动总成中的旋转轴锥齿轮插接固定于旋转轴的下端，所述旋转轴锥齿轮的一侧啮合有旋转轴
横向齿轮，所述旋转轴横向齿轮插接固定于横向轴的一端，所述横向轴旋转连接于横向轴
座，所述横向轴座固定于底筒一侧底部的平板上，所述横向轴的另一端插接固定有横向联
动锥齿轮，所述横向联动锥齿轮的一侧啮合有集液轴锥齿轮，所述集液轴锥齿轮插接于集
液瓶旋转轴的下端，所述集液瓶旋转轴上还插接固定有集液轴旋转齿轮，所述集液轴旋转
齿轮的一侧啮合有集液轴驱动齿轮，所述集液轴驱动齿轮与联合驱动电机轴连接，所述联
合驱动电机固定于所述集液基板的底部，使得联合驱动电机可以同步驱动集液瓶旋转轴及
旋转轴旋转。

[0019] 进一步地，所述加热腔的开口设置于原液筒筒底面，所述加热腔的高度与原液筒的筒高一致。

[0020] 进一步地，所述冷凝板为单向透水膜的材质。

[0021] 进一步地，所述冷凝板的上端面结构为具有一定弧度的塔型曲面结构，塔型结构上自内而外开设有螺旋槽，螺旋槽的外端与出液口连通。

[0022] 进一步地，所述冷凝板座的底平面上均匀开设有通透孔。

[0023] 进一步地，所述弹性密封圈为底端向外扩展的锥形圆形薄壁结构。

[0024] 进一步地，所述顶盖靠近旋转轴的一端外壁自下而上开设有与旋转支架悬臂尺寸一致的卡槽。

[0025] 与现有的白酒排酸设备相比，本发明提供的一种白酒生成分序排酸设备具有如下优点：

[0026] (1).本发明通过在箱体总成中的原液筒中间位置设置有与原液筒高度的加热腔，圆柱形的加热棒整体位于加热腔内，通过将白酒灌输到原液筒内壁与加热腔外壁之间，可
达到360度环形加热的目的，相对于传统的将加热装置固定于原液筒底部自上而下传递加
热的方式，加热的效率更高，加热区域更均匀。

[0027] (2).本发明分序冷凝总成中设置有数组可旋转的旋转卡套，每组旋转卡套中设置有不同的温度的冷凝板，每组旋转卡套与冷凝板都可旋转至箱筒总成中的原液筒的正上
方，通过箱筒总成中温控器控制加热棒将原液筒中的白酒加热至不同酸性物质冷凝的温
度，不同的酸性物质凝结到不同的冷凝板中，实现酸性物质的分序式冷凝，可实现不同酸性
物质的精准冷凝分离。

[0028] (3).本发明箱筒总成中底筒的外壁上还设置有集液总成，集液总成中设置有与冷凝板数量相同的集液瓶，数组集液瓶可以集液瓶旋转轴为中心自动旋转，通过设置在扣盖
组件卡管位中的卡管与不同冷凝板的出液口的连通，可将凝结成的不同的酸性物质输入至
不同的集液瓶中，将精准分离的酸性物质再次进行精准的收集储藏，方便后续勾兑工艺的
风味调节。

[0029] (4).本发明中分序冷凝总成中旋转卡套与集液总成中的集液瓶卡的旋转驱动同为联合驱动总成，通过联合驱动总成中联合驱动电机可实现旋转卡套与集液瓶卡的同步转
动，使得每组不同温度的冷凝板都能自动的与不同的集液瓶精准的对应，同时通过一带二
的驱动方式，还能起到节能的目的。

附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0031] 图1为本发明提供的一种白酒生产用分序排酸设备的整体结构示意图；

[0032] 图2为本发明箱筒组件的结构示意图；

[0033] 图3为本发明箱筒组件中原液筒部分的结构示意图；

[0034] 图4为本发明箱筒组件中加热棒安装座部分的结构示意图；

[0035] 图5为本发明箱筒组件的加热棒部分的结构示意图；

[0036] 图6为本发明分序冷凝总成的结构示意图；

[0037] 图7为本发明分序冷凝总成中冷凝卡套部分的结构示意图；

[0038] 图8为本发明分序冷凝总成中冷凝板座部分的结构示意图；

[0039] 图9为本发明分序冷凝总成中压管垫部分的结构示意图；

[0040] 图10为本发明扣盖组件第一视角的结构示意图；

[0041] 图11为本发明扣盖组件第二视角的结构示意图；

[0042] 图12为本发明集液总成的结构示意图；

[0043] 图13为本发明联合驱动总成的结构示意图；

[0044] 图14为本发明联合驱动总成中集液轴驱动齿轮部分的结构示意图。

[0045] 附图标记：1、箱筒总成；2、分序冷凝总成；3、扣盖组件；4、集液总成；5、联合驱动总成；101、底筒；102、原液筒；103、底座；104、支架；105、加热腔；106、原液筒进水管；107、原液筒出水管；108、加热棒安装座；109、进水管过孔；110、出水管过孔；111、加热棒；112、温控器；113、进液阀；114、出液阀；201、旋转基座；202、旋转轴；203、旋转支架；204、冷凝卡套；205、冷凝板座；206、冷凝板；207、出液口；208、出液卡槽；209、弹性密封圈；210、压管垫；
301、顶盖；302、顶盖座；303、顶盖转轴；304、顶盖旋转基座；305、顶盖旋转齿轮；306、顶盖旋转驱动齿轮；307、顶盖驱动电机；308、辅助连杆轴；309、辅助连杆；310、顶盖连杆轴；311、联动连杆；312、连杆连轴；313、卡管位；401、卡管；402、集液基板；403、集液瓶旋转轴；404、集液瓶卡；405、集液瓶；501、旋转轴锥齿轮；502、旋转轴横向齿轮；503、横向轴；504、横向轴座；505、横向联动锥齿轮；506、集液轴锥齿轮；507、集液轴旋转齿轮；508、集液轴驱动齿轮；
509、联合驱动电机。

具体实施方式

[0046] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0048] 下面参照附图对本发明提供的一种白酒生产用分序排酸设备进行实例描述。

[0049] 实施例一：

[0050] 本发明实现白酒分序排酸的实例如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，箱筒总成1中底筒101为设备结构基体，为上端开口的U形空腔结构，原液筒102位于底筒101空腔结构
的内部，原液筒102中间位置设有加热腔105，底筒101的底部平面设有加热棒安装座108，加
热棒安装座108与加热腔105的位置对应，加热棒111的基座固定于加热棒安装座108，加热
棒111的加热主体位于加热腔105中，分序冷凝总成2中旋转基座201固定于底筒101一侧底
部的平板上，旋转轴202旋转连接于旋转基座201，旋转支架203插接固定于旋转轴202的顶
部，旋转支架203的外围均匀连接有数组冷凝卡套204，每组冷凝卡套204上都设有温度不同
的冷凝板206，每组冷凝板206的外壁上都开设有出液口207，用于冷凝形成的酸性液体的流
出；

[0051] 原液筒102底部的一端连通有原液筒进水管106，另一端连通有原液筒出水管107，原液筒进水管106与进液阀113的出水管连通，原液筒出水管107与出液阀114的进水管连
通，进液阀113与出液阀114固定于支架104上，加热棒111下部电联有温控器112，温控器112
固定于支架104上，温控器112用于控制加热棒111达到不同的加热温度；

[0052] 通过开启进液阀113将需要排酸的白酒经过原液筒进水管106进入到原液筒102中，然后启动温控器112按照白酒中酸性物质的蒸汽冷凝温度从低到高设置好加热棒111的
加热温度；

[0053] 作为优化地，加热腔105的开口设置于原液筒102筒底面，加热腔105的高度与原液筒102的筒高一致，使得注入到原液筒102中的白酒原液能立体的快速均匀受热；

[0054] 分序冷凝总成2中每组冷凝卡套204中都固定有冷凝板座205，数组不同温度的冷凝板206分别固定于冷凝板座205上，冷凝板座205的外壁上开设有出液卡槽208用于卡接出
液口207，每组冷凝卡套204的下端都插接固定有弹性密封圈209；

[0055] 每组冷凝卡套204及其中设置的不同温度的冷凝板206都可旋转至原液筒102的正上方，通过冷凝卡套204下端固定的弹性密封圈209弹性罩接于原液筒102中；

[0056] 作为优化地，冷凝板206为单向透水膜的材质，使得原液的蒸汽可以自下而上通过冷凝板206，凝结到冷凝板206的上端面；

[0057] 作为优化地，弹性密封圈209为底端向外扩展的锥形圆形薄壁结构，用于实现与原液筒102外壁的弹性配合，罩接在原液筒102的外壁上；

[0058] 通过加热棒111可使得原液筒102中的白酒沸腾至不同的温度，不同的酸性物质沸腾后的蒸汽经过冷凝板座205的底平面上均匀开设的通透孔凝结在不同的冷凝板206上，完
成白酒的分序排酸，开启出液阀114将将排酸完成后的白酒输出。

[0059] 实施例二：

[0060] 本发明实现白酒排酸物质自动收集的实例如图1、图5、图6、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，分序冷凝总成2中出液口207的外端固定有压管垫210，扣盖组件3中
顶盖301位于底筒101的顶部，顶盖301的外壁一端底部固定有顶盖座302，顶盖座302中插接
固定有顶盖转轴303，底筒101外壁一端顶部固定有顶盖旋转基座304，顶盖转轴303旋转连
接于顶盖旋转基座304，顶盖转轴303的轴端面上插接固定有顶盖旋转齿轮305，顶盖旋转齿
轮305的下侧啮合有顶盖旋转驱动齿轮306，顶盖旋转驱动齿轮306与顶盖驱动电机307轴连
接，顶盖驱动电机307主体固定于顶盖旋转基座304，顶盖301的外壁上还开设有卡管位313；

[0061] 集液总成4中的L形结构的卡管401插接固定于卡管位313内，底筒101的外壁上固定有集液基板402，集液基板402上旋转连接有集液瓶旋转轴403，集液瓶旋转轴403的顶部
均匀固定有数组集液瓶卡404，每组集液瓶卡404上都卡接有集液瓶405，集液瓶405的数量
与冷凝板206的数量一致，用以实现每组冷凝板座205都能盛放唯一的一种经不同温度的冷
凝板206冷凝的酸性液体；

[0062] 作为优化地，底筒101的外壁上部两端对称固定有辅助连杆轴308，顶盖301的外部两端对称固定顶盖连杆轴310，每组辅助连杆轴308上都旋转连接有辅助连杆309，每组顶盖
连杆轴310上都旋转连接有联动连杆311，两组联动连杆311的另一端插接固定有连杆连轴
312，两组辅助连杆309分别旋转连接于连杆连轴312的两端，通过辅助连杆309与联动连杆
311的连杆配合，可使得顶盖301的关闭开启动作更为稳定；

[0063] 联合驱动总成5中的旋转轴锥齿轮501插接固定于旋转轴202的下端，旋转轴锥齿轮501的一侧啮合有旋转轴横向齿轮502，旋转轴横向齿轮502插接固定于横向轴503的一
端，横向轴503旋转连接于横向轴座504，横向轴座504固定于底筒101一侧底部的平板上，横
向轴503的另一端插接固定有横向联动锥齿轮505，横向联动锥齿轮505的一侧啮合有集液
轴锥齿轮506，集液轴锥齿轮506插接于集液瓶旋转轴403的下端，集液瓶旋转轴403上还插
接固定有集液轴旋转齿轮507，集液轴旋转齿轮507的一侧啮合有集液轴驱动齿轮508，集液
轴驱动齿轮508与联合驱动电机509轴连接，联合驱动电机509固定于集液基板402的底部，
使得联合驱动电机509可以同步驱动集液瓶旋转轴403及旋转轴202旋转；

[0064] 具体的，通过启动联合驱动电机509带动集液轴驱动齿轮508转动，集液轴驱动齿轮508与集液轴旋转齿轮507配合传动，集液轴旋转齿轮507带动集液瓶旋转轴403同轴转
动，一方面集液瓶旋转轴403带动集液瓶卡404及集液瓶405转动，同步的，集液瓶旋转轴403
带动底部的集液轴锥齿轮506同轴转动，集液轴锥齿轮506与横向联动锥齿轮505配合传动，
横向联动锥齿轮505通过横向轴503带动旋转轴横向齿轮502同轴转动，旋转轴横向齿轮502
与旋转轴锥齿轮501配合传动，带动旋转轴202旋转，从而使得每组冷凝卡套204及冷凝卡套
204上不同温度的冷凝板206在自动旋转至原液筒102的正上方，且每组冷凝卡套204及冷凝
板206都能自动与每组集液瓶卡404及集液瓶卡404上不同的集液瓶405相互对应，保证每组
不同温度的冷凝板206上凝结的不同性质的酸性液体都能自卡管401流入至不同的集液瓶
405中，达到每一种不同凝结温度的酸性物质的都能精准分离到不同的集液瓶405中的目
的；

[0065] 具体的，每组冷凝卡套204及冷凝卡套204上不同温度的冷凝板206在自动旋转至原液筒102的正上方后，通过启动扣盖组件3中的顶盖驱动电机307带动顶盖旋转驱动齿轮
306转动，顶盖旋转驱动齿轮306与顶盖旋转齿轮305配合，顶盖旋转齿轮305带动顶盖转轴
303同轴转动，顶盖转轴303带动顶盖301向下旋转，与底筒101扣合，在顶盖301与底筒101扣
合的同时，集液总成4中的卡管401卡接连通在出液口207，将卡管401与冷凝当前酸性物质
的冷凝板206连通，冷凝完成的酸性液体经过出液口207、卡管401流入至与当前冷凝板206
对应的集液瓶405中，循环上述动作，依次完成每种酸性物质的自动收集；

[0066] 具体的，顶盖301靠近旋转轴202的一端外壁自下而上开设有与旋转支架203悬臂尺寸一致的卡槽，用于实现每组冷凝卡套204及不同温度的冷凝板206旋转原液筒102的正
上方进行蒸汽冷凝时，顶盖301能与底筒101完整扣合，蒸汽不会外漏；

[0067] 作为优化地，冷凝板206的上端面结构为具有一定弧度的塔型曲面结构，塔型结构上自内而外开设有螺旋槽，螺旋槽的外端与出液口207连通，通过非直线形的塔型结构，可
加速收集冷凝液体向出液口207的流速，从而提高设备的工作效率。

[0068] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。