一种低压高产水井的连续增压排采设备

摘要

本发明公开了一种低压高产水井的连续增压排采设备，包括偏心工作筒体，所述偏心工作筒体的前端侧壁固定安装有开口套筒，所述开口套筒的侧壁关于开口套筒的中轴线对称安装有两个缓冲进气管，两个所述缓冲进气管的侧壁固定安装有缓冲侧管，所述缓冲侧管远离所述缓冲进气管的一端固定安装有缓冲出气管。本发明利用拐角的弧面结构设置，实现了对通过开口套筒端高速释放的气压进行了缓冲工序，从而降低了气压阀口处的气压冲击损害，此外，利用了进气时的气压冲击作用，在实现了对高速气压进行缓冲工序的同时，实现了对出气阀门外部液体的往复挤压作用，从而降低液体回流冲击阀口的现象产生。

权利要求

1.一种低压高产水井的连续增压排采设备，包括偏心工作筒体（1），其特征在于，所述偏心工作筒体（1）的前端侧壁固定安装有开口套筒（2），所述开口套筒（2）的侧壁关于开口套筒（2）的中轴线对称安装有两个缓冲进气管（3），两个所述缓冲进气管（3）的侧壁固定安装有缓冲侧管（4），所述缓冲侧管（4）远离所述缓冲进气管（3）的一端固定安装有缓冲出气管（5），所述缓冲出气管（5）的另一端侧壁与开口套筒（2）的侧壁进行固定连接，所述开口套筒（2）的前端侧壁固定安装有出气阀门（6），所述缓冲侧管（4）的内侧壁固定安装有两个连接杆（7），两个所述连接杆（7）远离开口套筒（2）的一端侧壁固定安装有限位环（8），所述限位环（8）的内部滑动连接有带动杆（9），两个所述带动杆（9）之间固定安装有带动框（10），所述带动框（10）的内侧壁滑动连接有转动轮（11），所述转动轮（11）的侧壁关于所述转动轮（11）的中轴线对称安装有两个转动杆（12），两个所述转动杆（12）的另一端侧壁固定安装有气压叶轮（13），远离所述偏心工作筒体（1）一端的带动杆（9）的侧壁固定安装有挤压块（14）， 所述转动轮（11）的横截面采用三角结构设置，所述转动轮（11）的拐角端采用弧面设置； 所述缓冲侧管（4）与挤压块（14）的连接口端设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧壁与所述挤压块（14）之间进行滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种低压高产水井的连续增压排采设备，其特征在于，所述缓冲进气管（3）与缓冲侧管（4）的连接拐角采用弧面结构设置，所述缓冲侧管（4）与缓冲出气管（5）的连接拐角采用弧面结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种低压高产水井的连续增压排采设备，其特征在于，两个所述转动杆（12）贯穿所述气压叶轮（13）的侧壁与缓冲侧管（4）的内部进行固定连接，两个所述带动杆（9）与限位环（8）之间进行滑动时不会发生分离。

4.根据权利要求1所述的一种低压高产水井的连续增压排采设备，其特征在于，所述挤压块（14）在进行运动时，所述挤压块（14）的侧壁不会与所述橡胶圈侧壁发生分离。

说明书

一种低压高产水井的连续增压排采设备

技术领域

[0001] 本发明涉及高压水井增压排液技术领域，尤其涉及一种低压高产水井的连续增压排采设备。

背景技术

[0002] 对水淹气井复产，目前常规使用方式是采用氮气车气举诱喷，并以举窜作为停止气举的指标，该种技术投资大，且受气源和环境温度的影响较大，为解决此类问题，近年来，在川渝地区，逐步发展出一种以井口湿气作为压缩介质和燃料气的车载式压缩设备，该种技术极大的缩减了投资成本，受环境温度影响较小。

[0003] 现有的气举偏心工作筒体虽然采用了单向阀口的设计，但是随着水液的长期回流击打，会存在单向阀口的漏液现象，此外，在进行气体冲压排放的时候，由于阀口处的冲压速度过快，长期下来会存在阀口的损坏情况，为解决上述问题，提出一种低压高产水井的连续增压排采设备。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低压高产水井的连续增压排采设备。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种低压高产水井的连续增压排采设备，包括偏心工作筒体，所述偏心工作筒体的前端侧壁固定安装有开口套筒，所述开口套筒的侧壁关于开口套筒的中轴线对称安装有两个缓冲进气管，两个所述缓冲进气管的侧壁固定安装有缓冲侧管，所述缓冲侧管远离所述缓冲进气管的一端固定安装有缓冲出气管，所述缓冲出气管的另一端侧壁与开口套筒的侧壁进行固定连接，所述开口套筒的前端侧壁固定安装有出气阀门，所述缓冲侧管的内侧壁固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离开口套筒的一端侧壁固定安装有限位环，所述限位环的内部滑动连接有带动杆，两个所述带动杆之间固定安装有带动框，所述带动框的内侧壁滑动连接有转动轮，所述转动轮的侧壁关于所述转动轮的中轴线对称安装有两个转动杆，两个所述转动杆的另一端侧壁固定安装有气压叶轮，远离所述偏心工作筒体一端的带动杆的侧壁固定安装有挤压块。

[0007] 优选地，所述缓冲进气管与缓冲侧管的连接拐角采用弧面结构设置，所述缓冲侧管与缓冲出气管的连接拐角采用弧面结构设置。

[0008] 优选地，两个所述转动杆贯穿所述气压叶轮的侧壁与缓冲侧管的内部进行固定连接，两个所述带动杆与限位环之间进行滑动时不会发生分离。

[0009] 优选地，所述转动轮的横截面采用三角结构设置，所述转动轮的拐角端采用弧面设置。

[0010] 优选地，所述缓冲侧管与挤压块的连接口端设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧壁与所述挤压块之间进行滑动连接。

[0011] 优选地，所述挤压块在进行运动时，所述挤压块的侧壁不会与所述橡胶圈侧壁发生分离。

[0012] 相比现有技术，本发明的有益效果为：

[0013] 1、本发明通过开口套筒、缓冲进气管、缓冲侧管和缓冲出气管之间的结构设置，利用拐角的弧面结构设置，实现了对通过开口套筒的高速释放的气压进行了缓冲工序，从而降低了气压阀口处的气压冲击损害。

[0014] 2、本发明通过连接杆、带动框、转动轮、气压叶轮和挤压块的配合作用，利用了进气时的气压冲击作用，在实现了对高速气压进行缓冲工序的同时，实现了对出气阀门外部液体的往复挤压作用，从而降低液体回流冲击阀口的现象产生。

附图说明

[0015] 图1为本发明提出的一种低压高产水井的连续增压排采设备的偏心工作筒整体结构示意图；

[0016] 图2为本发明提出的一种低压高产水井的连续增压排采设备的开口套筒结构示意图；

[0017] 图3为本发明提出的一种低压高产水井的连续增压排采设备的缓冲侧管内部结构示意图；

[0018] 图4为本发明提出的一种低压高产水井的连续增压排采设备的转动轮结构示意图。

[0019] 图中：1偏心工作筒体、2开口套筒、3缓冲进气管、4缓冲侧管、5缓冲出气管、6出气阀门、7连接杆、8限位环、9带动杆、10带动框、11转动轮、12转动杆、13气压叶轮、14挤压块。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 参照图1‑4，一种低压高产水井的连续增压排采设备，包括偏心工作筒体1，偏心工作筒体1的前端侧壁固定安装有开口套筒2，开口套筒2的侧壁关于开口套筒2的中轴线对称安装有两个缓冲进气管3，两个缓冲进气管3的侧壁固定安装有缓冲侧管4，缓冲侧管4远离缓冲进气管3的一端固定安装有缓冲出气管5，缓冲出气管5的另一端侧壁与开口套筒2的侧壁进行固定连接，开口套筒2的前端侧壁固定安装有出气阀门6，缓冲侧管4的内侧壁固定安装有两个连接杆7，两个连接杆7远离开口套筒2的一端侧壁固定安装有限位环8，限位环8的内部滑动连接有带动杆9，两个带动杆9之间固定安装有带动框10，带动框10的内侧壁滑动连接有转动轮11，转动轮11的侧壁关于转动轮11的中轴线对称安装有两个转动杆12，两个转动杆12的另一端侧壁固定安装有气压叶轮13，远离偏心工作筒体1一端的带动杆9的侧壁固定安装有挤压块14。

[0022] 缓冲进气管3与缓冲侧管4的连接拐角采用弧面结构设置，缓冲侧管4与缓冲出气管5的连接拐角采用弧面结构设置。

[0023] 两个转动杆12贯穿气压叶轮13的侧壁与缓冲侧管4的内部进行固定连接，两个带动杆9与限位环8之间进行滑动时不会发生分离。

[0024] 转动轮11的横截面采用三角结构设置，转动轮11的拐角端采用弧面设置。

[0025] 缓冲侧管4与挤压块14的连接口端设置有橡胶圈，橡胶圈的内侧壁与挤压块14之间进行滑动连接。

[0026] 挤压块14在进行运动时，挤压块14的侧壁不会与橡胶圈侧壁发生分离。

[0027] 在工作中，本装置提出了一种技术方法：

[0028] 一种低压高产水井的连续增压排采技术是研究了近井地带的两相流流态，结合气井启动压力研究、举后生产现象研究等，制定的适合低压高产水井的气井连续增压排采技术，该技术以重新构建产气通道为技术目标，摒弃了以往的井筒举窜后立即停止气举的模式，而是在气井举窜后继续气举，并观察气井产水产气量，严格跟踪气井气水比变化，当气井水气比达到3方/万方，或者气井随着水气比下降后可以依靠自身能量连续生产时，停止气举，该技术的核心是利用连续增压气举技术，尽可能排出近井地带的积液，重新构建产气通道，保证天然气能够到达井筒，该技术最大程度排出井筒积液以及降低因井筒积液产生的背压，确保地层部分孔隙能顺利启动，排出裂缝或孔隙内积液，达到重新构建产气通道的目的，确保气井能持续正常生产；

[0029] 例如采用氮气气举共3次，举窜后停止气举，配合泡排生产，举后平均生产周期约为7天，后再次水淹，累计增产42万方，投入产出比为1:5.6，采用连续增压气举技术后，以水气比达到3方/万方作为停止气举指标，该井连续增压气举作业17天，停止气举后持续生产60天后，因外输管压高，气井停止泡排后水淹，累计增产155万，投入产出比为1:14.9，水淹后，采用氮气气举，持续生产3天后再次水淹，对该井实施连续增压气举后，以水气比达到3方/万方以及油套压差相对稳定作为停止气举指标，目前该井已连续生产16天，生产相对平稳。

[0030] 本发明具体工作原理如下：

[0031] 工作开始前，偏心工作筒放置入开发井中，当开始进行气举施工时，此时气压阀打开，释放的气体进入开发井中，由于缓冲进气管3与缓冲侧管4之间的拐角为弧面结构设置，以及缓冲侧管4与缓冲出气管5之间的拐角为弧面结构设置，在气体进入开口套筒2中时，部分气流分压至缓冲侧管4中，从而利用结构的设置实现了气压缓冲的功能；

[0032] 在上述过程中，本发明通过开口套筒2、缓冲进气管3、缓冲侧管4和缓冲出气管5之间的结构设置，利用拐角的弧面结构设置，实现了对通过开口套筒2的高速释放的气压进行了缓冲工序，从而降低了气压阀口处的气压冲击损害。

[0033] 进一步的，在气压进过缓冲侧管4内部时，此时由于转动杆12贯穿气压叶轮13与缓冲侧管4的侧壁进行固定连接，在气压作用下，气压叶轮13开始进行转动，从而带动了转动轮11进行转动，此时由于限位环8与带动杆9之间为滑动连接，通过转动轮11的截面为三角设置，在转动轮11与带动框10之间进行滑动的路径中，带动框10开始随着转动轮11转动进行横向的往复运动，此时挤压块14同时进行往复运行，由于挤压块14与缓冲侧管4之间设置有橡胶圈，同时的，挤压块14与橡胶圈之间进行滑动连接且不发生分离，可以实现在进行缓冲气压工序时，提前对出气阀门6外部的液体进行下压工序，从而当气体从出气阀门6口出来时，可以降低液体回流冲击阀口的现象出现；

[0034] 在上述过程中，本发明通过连接杆7、带动框10、转动轮11、气压叶轮13和挤压块14的配合作用，利用了进气时的气压冲击作用，在实现了对高速气压进行缓冲工序的同时，实现了对出气阀门6外部液体的往复挤压作用，从而降低液体回流冲击阀口的现象产生。

[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。