一种环保型建筑材料回收装置

摘要

本发明属于建筑材料回收技术领域，具体涉及一种环保型建筑材料回收装置，包括箱体、控制面板、粉碎机构以及筛选机构，控制面板设置在箱体外侧，粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊平行转动连接在箱体的内部上侧，箱体一侧还设有与第一粉碎辊和第二粉碎辊传动连接的驱动机构，驱动机构与控制面板电性连接，筛选机构通过两个连接环转动连接在箱体的内部下侧，第一粉碎辊与筛选机构传动连接，该装置能够同时对建筑材料进行破碎、筛分和去金属处理，集成化程度较高，在各个处理方式之间无需转运建筑材料，提高了建筑材料的回收效率。

权利要求

1.一种环保型建筑材料回收装置，其特征在于：包括箱体、控制面板、粉碎机构以及筛选机构，所述控制面板设置在箱体外侧；

所述粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊平行转动连接在箱体的内部上侧，所述箱体一侧还设有与第一粉碎辊和第二粉碎辊传动连接的驱动机构，所述驱动机构与控制面板电性连接；

所述筛选机构包括两个连接环和若干个电磁铁板，若干个电磁铁板呈圆周阵列设置在两个连接环之间，且圆周阵列轴线与两个连接环的圆心连线重合，所述电磁铁板设有若干个上下贯穿的筛选孔，所述电磁铁板两端均设有贯穿连接环外侧的弹性导电端子，所述筛选机构通过两个连接环转动连接在箱体的内部下侧；

所述第一粉碎辊与筛选机构传动连接，所述箱体内部左右两侧均设有与两个连接环相匹配的支撑环，所述支撑环采用绝缘材质制成，两个所述支撑环内侧均镶嵌有与控制面板电性连接的金属环，所述金属环下侧设有开口，同侧的若干个所述弹性导电端子均与同侧所述金属环的内侧弹性抵接；

所述箱体右侧固定连接有伸入筛选机构内部的第一出料板，所述第一出料板的宽度与连接环的内径一致，所述第一出料板中部向下凹陷，且所述第一出料板的凹陷深度从箱体内部一端向箱体外部一端均匀增加，所述箱体左侧固定连接有位于筛选机构下方中部的第二出料板，所述箱体设有与第一出料板和第二出料板相匹配的第一通槽和第二凹槽，所述第二出料板由箱体内部向箱体外部自上而下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊固定连接，两个所述从动齿轮相互啮合连接，所述箱体外侧固定连接有罩住两个从动齿轮的保护罩，所述保护罩外侧固定连接有与控制面板电性连接的电机，所述电机的转轴贯穿保护罩固定连接有与其中一个从动齿轮传动连接的主动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种环保型建筑材料回收装置，其特征在于：所述保护罩内侧转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴设有同心设置的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的齿数大于小齿轮的齿数，所述大齿轮与主动齿轮啮合连接，所述小齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料回收装置，其特征在于：所述第一粉碎辊端部贯穿箱体固定连接有第一链条齿轮，远离第一通槽一侧的所述连接环固定连接有圆板，所述圆板左侧设有贯穿箱体的第二链条齿轮，所述第一链条齿轮与第二链条齿轮之间传动连接有链条，所述第一链条齿轮的齿数小于第二链条齿轮的齿数。

5.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料回收装置，其特征在于：所述弹性导电端子包括L形金属电极，所述L形金属电极末端开设有圆槽，所述圆槽的开口侧设有挡片，所述圆槽由内向外依次装配有金属弹簧和抵板，所述抵板远离金属弹簧一端设有贯穿挡片且与挡片滑动连接的导电端子。

6.根据权利要求5所述的一种环保型建筑材料回收装置，其特征在于：所述导电端子末端转动连接有金属滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料回收装置，其特征在于：所述筛选机构下方前后两侧均设有与箱体固定连接的第三出料板，所述第三出料板由箱体内部向箱体外部自上而下倾斜。

说明书

一种环保型建筑材料回收装置

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料回收技术领域，具体涉及一种环保型建筑材料回收装置。

背景技术

[0002] 在建筑物的拆卸和重新装修的工程中，会有大量的建筑材料丢弃，其中混凝土、砖块等材料占的比例最大，其实这类材料是用于制砖和做地基非常好的原材料，直接将其丢
弃不仅非常浪费资源，而且也会对环境造成污染，所以通常会对建筑材料进行回收处理。

[0003] 建筑材料常见的回收处理方式是将建筑材料进行破碎处理然后再进行筛分处理，含有铁质金属的建筑材料破碎后还需要进行去金属处理，目前在实施上述处理方式时通常
是使用相对应的装置实现相对应的处理，这样不仅会需要使用多种装置，而且在不同装置
之间转运建筑材料还会降低建筑材料的处理效率，极不环保，针对上述问题，我们提出了一
种环保型建筑材料回收装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的是：旨在提供一种环保型建筑材料回收装置，用于解决背景技术中存在的问题。

[0005] 为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种环保型建筑材料回收装置，包括箱体、控制面板、粉碎机构以及筛选机构，所述控制面板设置在箱体外侧；

[0007] 所述粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊平行转动连接在箱体的内部上侧，所述箱体一侧还设有与第一粉碎辊和第二粉碎辊传动连接的
驱动机构，所述驱动机构与控制面板电性连接；

[0008] 所述筛选机构包括两个连接环和若干个电磁铁板，若干个电磁铁板呈圆周阵列设置在两个连接环之间，且圆周阵列轴线与两个连接环的圆心连线重合，所述电磁铁板设有
若干个上下贯穿的筛选孔，所述电磁铁板两端均设有贯穿连接环外侧的弹性导电端子，所
述筛选机构通过两个连接环转动连接在箱体的内部下侧；

[0009] 所述第一粉碎辊与筛选机构传动连接，所述箱体内部左右两侧均设有与两个连接环相匹配的支撑环，所述支撑环采用绝缘材质制成，两个所述支撑环内侧均镶嵌有与控制
面板电性连接的金属环，所述金属环下侧设有开口，同侧的若干个所述弹性导电端子均与
同侧所述金属环的内侧弹性抵接；

[0010] 所述箱体右侧固定连接有伸入筛选机构内部的第一出料板，所述第一出料板的宽度与连接环的内径一致，所述第一出料板中部向下凹陷，且所述第一出料板的凹陷深度从
箱体内部一端向箱体外部一端均匀增加，所述箱体左侧固定连接有位于筛选机构下方中部
的第二出料板，所述箱体设有与第一出料板和第二出料板相匹配的第一通槽和第二凹槽，
所述第二出料板由箱体内部向箱体外部自上而下倾斜。

[0011] 使用时，驱动机构带动第一粉碎辊和第二粉碎辊同时由外侧向内转动对建筑物料进行破碎，破碎后的建筑颗粒能够在重力作用下落入到筛选机构上方进行筛分，体积较小
的建筑颗粒能够通过筛选孔落在第一出料板上，体积较大的建筑颗粒能够从筛选机构的两
侧滑下，由于同侧的若干个弹性导电端子均与同侧金属环的内侧弹性抵接，所以若干个电
磁铁板能够通电产生磁性，此时电磁铁板能对建筑颗粒中的铁质金属颗粒进行吸附，又由
于第一粉碎辊在转动时能够带动若干个电磁铁板就能带着铁质金属颗粒进行循环转动，所
以当电磁铁板转动到最下侧时，电磁铁板两端的弹性导电端子会脱离金属环，由于支撑环
采用绝缘材质制成，所以电磁铁板转动到此处时会断电失去磁性，此时该电磁铁板上的铁
质金属颗粒就能在重力作用下掉到第二出料板上，铁质金属颗粒能够在重力作用下沿第二
出料板排出，当下侧的电磁铁板转过金属环下侧的开口时，其两端的弹性导电端子会重新
与两个金属环弹性抵接在一起，使电磁铁板从新通电获得磁性，电磁铁板就能重新对建筑
颗粒中的铁质金属颗粒进行吸附，所有的电磁铁板以此循环就能对建筑颗粒中的铁质金属
颗粒进行分离处理。

[0012] 所述驱动机构包括两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊固定连接，两个所述从动齿轮相互啮合连接，所述箱体外侧固定连接有罩住两个从动
齿轮的保护罩，所述保护罩外侧固定连接有与控制面板电性连接的电机，所述电机的转轴
贯穿保护罩固定连接有与其中一个从动齿轮传动连接的主动齿轮。

[0013] 所述保护罩内侧转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴设有同心设置的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的齿数大于小齿轮的齿数，所述大齿轮与主动齿轮啮合连接，所述小齿轮与
其中一个从动齿轮啮合连接。

[0014] 所述第一粉碎辊端部贯穿箱体固定连接有第一链条齿轮，远离第一通槽一侧的所述连接环固定连接有圆板，所述圆板左侧设有贯穿箱体的第二链条齿轮，所述第一链条齿
轮与第二链条齿轮之间传动连接有链条，所述第一链条齿轮的齿数小于第二链条齿轮的齿
数。

[0015] 所述弹性导电端子包括L形金属电极，所述L形金属电极末端开设有圆槽，所述圆槽的开口侧设有挡片，所述圆槽由内向外依次装配有金属弹簧和抵板，所述抵板远离金属
弹簧一端设有贯穿挡片且与挡片滑动连接的导电端子。

[0016] 所述导电端子末端转动连接有金属滚轮。

[0017] 所述筛选机构下方前后两侧均设有与箱体固定连接的第三出料板，所述第三出料板由箱体内部向箱体外部自上而下倾斜。

[0018] 本发明提供一种环保型建筑材料回收装置，该装置能够同时对建筑材料进行破碎、筛分和去金属处理，集成化程度较高，在各个处理方式之间无需转运建筑材料，提高了
建筑材料的回收效率。

附图说明

[0019] 本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

[0020] 图1为本发明一种环保型建筑材料回收装置实施例的结构示意图一；

[0021] 图2为本发明一种环保型建筑材料回收装置实施例的结构示意图二；

[0022] 图3为本发明的局部结构示意图；

[0023] 图4为本发明的剖面结构示意图；

[0024] 图5为图4中A处的结构放大示意图；

[0025] 图6为本发明粉碎机构的结构示意图；

[0026] 图7为本发明第一出料板位于筛选机构内的示意图；

[0027] 图8为本发明金属环的结构示意图；

[0028] 图9为本发明电磁铁板的结构示意图；

[0029] 图10为本发明电磁铁板的剖面结构示意图；

[0030] 图11为图10中B处的结构放大示意图；

[0031] 图12为本发明第一出料板的结构示意图。

[0032] 箱体1、控制面板11、第一粉碎辊2、第二粉碎辊21、连接环3、电磁铁板31、筛选孔 311、弹性导电端子32、支撑环33、金属环34、第一出料板4、第二出料板41、第一通槽42、第二
凹槽43、从动齿轮5、保护罩51、电机52、主动齿轮53、齿轮轴54、大齿轮55、小齿轮56、第一链
条齿轮57、圆板58、第二链条齿轮59、链条6、L形金属电极61、圆槽62、挡片621、金属弹簧63、
抵板64、导电端子65、金属滚轮66、第三出料板67。

具体实施方式

[0033] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

[0034] 如图1‑12所示，本发明的一种环保型建筑材料回收装置，包括箱体1、控制面板11、粉碎机构以及筛选机构，控制面板11设置在箱体1外侧；

[0035] 粉碎机构包括第一粉碎辊2和第二粉碎辊21，第一粉碎辊2和第二粉碎辊21平行转动连接在箱体1的内部上侧，箱体1一侧还设有与第一粉碎辊2和第二粉碎辊21传动连接的
驱动机构，驱动机构与控制面板11电性连接；

[0036] 筛选机构包括两个连接环3和若干个电磁铁板31，若干个电磁铁板31呈圆周阵列设置在两个连接环3之间，且圆周阵列轴线与两个连接环3的圆心连线重合，电磁铁板31设
有若干个上下贯穿的筛选孔311，电磁铁板31两端均设有贯穿连接环3外侧的弹性导电端子
32，筛选机构通过两个连接环3转动连接在箱体1的内部下侧；

[0037] 第一粉碎辊2与筛选机构传动连接，箱体1内部左右两侧均设有与两个连接环3相匹配的支撑环33，支撑环33采用绝缘材质制成，两个支撑环33内侧均镶嵌有与控制面板11
电性连接的金属环34，金属环34下侧设有开口，同侧的若干个弹性导电端子32均与同侧金
属环34的内侧弹性抵接；

[0038] 箱体1右侧固定连接有伸入筛选机构内部的第一出料板4，第一出料板4的宽度与连接环3的内径一致，第一出料板4中部向下凹陷，且第一出料板4的凹陷深度从箱体1内部
一端向箱体1外部一端均匀增加，箱体1左侧固定连接有位于筛选机构下方中部的第二出料
板 41，箱体1设有与第一出料板4和第二出料板41相匹配的第一通槽42和第二凹槽43，第二
出料板41由箱体1内部向箱体1外部自上而下倾斜。

[0039] 电磁铁板31是由铁质金属板和线圈组成，线圈镶嵌在铁质金属板内部，线圈的两端分别与两个弹性导电端子32电性连接，当线圈被两个弹性导电端子32接通电源时，线圈
就能使铁质金属板产生磁性；

[0040] 由于筛选机构通过两个连接环3和若干个呈圆周阵列的电磁铁板31组成，所以筛选机构的整体形状呈一个圆筒状；

[0041] 需要对建筑材料进行破碎时，使用者通过控制面板11控制驱动机构通电工作，驱动机构通电工作时能够带动第一粉碎辊2和第二粉碎辊21同时由外侧向内转动，使用者此
时可将需要回收的建筑材料投入到第一粉碎辊2和第二粉碎辊21之间，向内转动的第一粉
碎辊2和第二粉碎辊21就能对建筑物料进行破碎，建筑材料破碎后形成大小不一的建筑颗
粒，建筑颗粒能够在重力作用下落入到筛选机构上方，由于组成筛选机构的若干个电磁铁
板31上均设有若干个筛选孔311，所以体积较小的建筑颗粒能够通过筛选孔311进入到筛选
机构内部，直到落在第一出料板4上，由于第一出料板4中部向下凹陷，且第一出料板4的凹
陷深度从箱体 1内部一端向箱体1外部一端均匀增加，所以体积较小的建筑颗粒能够在重
力作用下沿第一出料板4排出，由于筛选机构的形状呈一个圆筒形状，所以体积较大的建筑
颗粒能够从筛选机构的两侧滑下，这样该装置便能对破碎后的建筑颗粒进行筛分处理，第
一出料板4的宽度与连接环3的内径一致，这样进入筛选机构内的建筑颗粒均能被第一出料
板4能接收到，第一出料板4中部向下凹陷能够使落在第一出料板4上的建筑颗粒向中间汇
聚，避免建筑颗粒从第一出料板4的两侧滑出；

[0042] 由于混凝土这类建筑材料内部通常含有钢筋或者钢丝等金属，所以破碎后的建筑颗粒中会混合铁质金属颗粒，需要去除铁质金属颗粒时使用者可通过控制面板11控制其中
一个金属环34与控制面板11的电源输出正极连通，同时控制另一个金属环34与控制面板11
的电源输出负极连通，由于同侧的若干个弹性导电端子32均与同侧金属环34的内侧弹性抵
接，所以若干个电磁铁板31能够通电产生磁性，此时电磁铁板31就能对建筑颗粒中的铁质
金属颗粒进行吸附，又由于第一粉碎辊2与筛选机构传动连接，所以第一粉碎辊2在转动时
能够带动筛选机构进行转动，这样若干个电磁铁板31就能带着铁质金属颗粒进行循环转
动，当电磁铁板31转动到最下侧时，由于金属环34的下侧设有开口，所以电磁铁板31转动到
下侧时，其两端的弹性导电端子32会脱离金属环34并与支撑环33的内侧下部抵接，由于支
撑环33 采用绝缘材质制成，所以电磁铁板31转动到此处时会断电失去磁性，此时该电磁铁
板31上的铁质金属颗粒就能在重力作用下掉到第二出料板41上，由于第二出料板41由箱体
1内部向箱体1外部自上而下倾斜，所以铁质金属颗粒能够在重力作用下沿第二出料板41排
出，当下侧的电磁铁板31转过金属环34下侧的开口时，其两端的弹性导电端子32会重新与
两个金属环34弹性抵接在一起，使电磁铁板31从新通电获得磁性，电磁铁板31就能重新对
建筑颗粒中的铁质金属颗粒进行吸附，所有的电磁铁板31以此循环就能对建筑颗粒中的铁
质金属颗粒进行分离处理。

[0043] 驱动机构包括两个从动齿轮5，两个从动齿轮5分别与第一粉碎辊2和第二粉碎辊21固定连接，两个从动齿轮5相互啮合连接，箱体1外侧固定连接有罩住两个从动齿轮5的保
护罩51，保护罩51外侧固定连接有与控制面板11电性连接的电机52，电机52的转轴贯穿保
护罩51固定连接有与其中一个从动齿轮5传动连接的主动齿轮53；

[0044] 电机52由控制面板11控制通断电，当电机52通电工作时会通过其转轴带动主动齿轮 53进行转动，由于主动齿轮53与其中一个从动齿轮5传动连接，又因为两个从动齿轮5相
互啮合连接，所以其中一个从动齿轮5能够配合另一个从动齿轮5带动第一粉碎辊2和第二
粉碎辊21同时由外侧向内转动。

[0045] 保护罩51内侧转动连接有齿轮轴54，齿轮轴54设有同心设置的大齿轮55和小齿轮56，大齿轮55的齿数大于小齿轮56的齿数，大齿轮55与主动齿轮53啮合连接，小齿轮56与其
中一个从动齿轮5啮合连接；

[0046] 主动齿轮53转动时会直接带动大齿轮55进行转动，大齿轮55转动时会通过齿轮轴54 带动小齿轮56进行转动，小齿轮56转动时能够带动其中一个从动齿轮5进行转动，由于
大齿轮55的齿数大于小齿轮56的齿数，所以在此传动过程中能够起到减速增距的作用，使
第一粉碎辊2和第二粉碎辊21能够获得更大的转矩，这样便能够提升第一粉碎辊2和第二粉
碎辊21的破碎能力。

[0047] 第一粉碎辊2端部贯穿箱体1固定连接有第一链条齿轮57，远离第一通槽42一侧的连接环3固定连接有圆板58，圆板58左侧设有贯穿箱体1的第二链条齿轮59，第一链条齿轮 
57与第二链条齿轮59之间传动连接有链条6，第一链条齿轮57的齿数小于第二链条齿轮59 
的齿数；

[0048] 第一粉碎辊2转动时能够带动第一链条齿轮57进行转动，第一链条齿轮57转动时能够配合链条6带动第二链条齿轮59进行转动，这样第二链条齿轮59配合圆板58就能带动
整个筛选机构进行转动，第一链条齿轮57的齿数小于第二链条齿轮59的齿数，这样能够使
筛选机构获得一个较低的转速，避免筛选机构的转速过快而影响建筑颗粒的筛分效果。

[0049] 弹性导电端子32包括L形金属电极61，L形金属电极61末端开设有圆槽62，圆槽62 的开口侧设有挡片621，圆槽62由内向外依次装配有金属弹簧63和抵板64，抵板64远离金属
弹簧63一端设有贯穿挡片621且与挡片621滑动连接的导电端子65；

[0050] 金属弹簧63能够使抵板64带动导电端子65向外伸出，使导电端子65能够与金属环34 保持抵接，挡片621配合抵板64能够防止导电端子65完全脱离圆槽62。

[0051] 导电端子65末端转动连接有金属滚轮66，这样导电端子65能够通过金属滚轮66与金属环34抵接，使导电端子65与金属环34之间的滑动摩擦转变为金属滚轮66与金属环34之
间的滚动摩擦，这样能够减小磨损，以延长弹性导电端子32的使用寿命。

[0052] 筛选机构下方前后两侧均设有与箱体1固定连接的第三出料板67，第三出料板67由箱体1内部向箱体外部自上而下倾斜，两侧的第三出料板67能够接收从筛选机构两侧滑
下的大体积建筑颗粒，使体积较大的建筑颗粒能够从箱体1的前后两侧排出，这样方便使用
者对其进行收集。

[0053] 上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因
此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成
的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。