一种刨花板铺装成型预压系统

摘要

一种刨花板铺装成型预压系统，涉及刨花板加工装置技术领域，包括若干个对应不同铺装层的上料皮带，上料皮带上设有用以将其上部分进行交替式浮动的松料机构，上料皮带的上方还活动设有金属杂质去除机构。本发明解决了传统技术中的装置无法对刨片中的金属杂质进行清除，造成成型后铺装板的浪费；该装置无法同步的对铺装板坯进行分层铺料，降低了后续成型产品的质量；以及该装置无法实现对不同铺装层的刨片进行换向铺装的问题。

权利要求

1.一种刨花板铺装成型预压系统，其特征在于：包括若干个对应不同铺装层的上料皮带(1)，所述上料皮带(1)上设有用以将其上部分进行交替式浮动的松料机构(2)，所述上料皮带(1)的上方还活动设有金属杂质去除机构(3)，所述上料皮带(1)的输料末端还设有刨片收集箱(4)，所述刨片收集箱(4)内设有用以将刨片进行导正的导正机构(5)，所述刨片收集箱(4)上还设有用以将导正后的刨片进行定量导出的出料机构(6)，若干个所述出料机构(6)的下方共同设有铺装输送线(9)，处于刨片换向的所述出料机构(6)的下方还设有用以将刨片进行换向输送的换向机构(7)，

所述出料机构(6)包括转动安装于所述刨片收集箱(4)下方的拨板叶片(20)，所述刨片收集箱(4)的下端部开口设置，所述拨板叶片(20)通过下料壳体安装于所述刨片收集箱(4)的下端口，所述换向机构(7)包括位于所述下料壳体与所述铺装输送线(9)之间的转向盘(23)，所述转向盘(23)水平转动设置，所述转向盘(23)的一侧还设有相平齐的导向皮带(25)，所述导向皮带(25)的上方并列固接有若干个导顺板(26)，所述导顺板(26)的延伸方向与所述导向皮带(25)的运行方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种刨花板铺装成型预压系统，其特征在于：所述松料机构(2)包括设置于所述上料皮带(1)上部分下方的举升缸(10)，所述举升缸(10)沿上料皮带(1)的输料方向并列设置有若干个，若干个所述举升缸(10)的伸缩端交替式动作，并将所述上料皮带(1)上部分进行顶起。

3.根据权利要求1所述的一种刨花板铺装成型预压系统，其特征在于：所述金属杂质去除机构(3)包括电磁铁(12)，所述电磁铁(12)位于所述松料机构(2)的正上方，所述电磁铁(12)通过调节件调节其与所述上料皮带(1)的间距。

4.根据权利要求3所述的一种刨花板铺装成型预压系统，其特征在于：所述调节件包括固定设置的竖筒(13)，所述竖筒(13)的相对外壁上分别转动安装有卷绕辊(15)，所述卷绕辊(15)上卷绕有牵引绳(16)，两个所述牵引绳(16)的下端部均连接于所述电磁铁(12)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种刨花板铺装成型预压系统，其特征在于：所述导正机构(5)包括导正辊(18)，所述刨片收集箱(4)的相对侧壁的下端部向中心倾斜靠拢，所述导正辊(18)并列设有两个，且分别水平转动安装于所述刨片收集箱(4)处于倾斜的侧壁上，所述导正辊(18)的周壁上固接有螺旋叶片，两个所述导正辊(18)的转动方向相反设置。

说明书

一种刨花板铺装成型预压系统

技术领域

[0001] 本发明涉及刨花板加工装置技术领域，具体涉及一种刨花板铺装成型预压系统。

背景技术

[0002] 长材刨花层积材在单板层积材(LVL)的基础上延伸出来的一种新型板材，可代替单板层积材应用于集装箱垫木、建筑模板构件、建筑横梁、车厢板、家具、地板、房间装潢木龙骨等，属于层积材技术领域。目前国外仅有南美少数几家生产企业利用定向刨花板生产线进行长材刨花层积材的生产，其生产方法仅是利用定向刨花板的上、下两个铺装机进行铺装生产，其最大生产能力只能达到生产线设计产能的60％，生产效率低且生产成本也比较高。国内目前还尚无连续的长材刨花层积材生产线，在临沂有几家企业利用旋切单板的边角料采用人工铺装的形式进行间歇性的生产长材刨花层积材，这种方式存在生产效率极低、质量不稳定的缺点，而且使用酚醛树脂或间苯二酚—苯酚—甲醛等一类胶粘剂，用这些胶水生产的产品均含有游离的甲醛，对环境和人类身体健康有一定的影响。

[0003] 现有技术中公开了一个申请号为CN210791372U的专利，该方案设置有若干撒料辊，若干撒料辊的两端分别通过若干轴承与铺装头外壳活动链接，若干撒料辊的下方设置有若干笼鼠辊若干笼鼠辊的两端分别通过若干轴承与铺装头外壳活动连接，若干笼鼠辊下方设置有若干星形铺装辊，若干星形铺装辊的侧面设置有盘式梳理辊组，若干星形铺装辊、盘式梳理辊组的两端分别通过若干轴承与铺装头外壳活动连接，本发明实现了单个铺装头可双向铺装，铺装头内分级铺装，减少设备成本、简化设备结构，不锈钢替换碳钢，延长设备寿命，从而节约成本，提高铺装质量的功能。

[0004] 现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

[0005] 第一，铺装板坯在铺装前，刨片中含有金属杂质，若不对其进行清除，则成型后的铺装板在经过金属探测仪时，铺装板坯被自动剔除，作为热能工厂燃料进行燃烧，只有合格的板坯才能够进入压机生产，使得对原料造成了浪费。

[0006] 第二，由于铺装板坯的横断面应由中心向表面呈渐变结构，中芯层为大刨片，表层为较小刨片，细料表层为细料，这就使得该装置无法同步的对铺装板坯进行分层铺料，降低了后续成型产品的质量。

[0007] 第三，铺装板坯在铺装过程中，相邻铺装层刨片之间垂直设置，例如表层成纵向排列，芯层刨片为横向排列，这就使得该装置无法实现对不同铺装层的刨片进行换向。

[0008] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

[0009] 针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种刨花板铺装成型预压系统，用以解决传统技术中的装置无法对刨片中的金属杂质进行清除，造成成型后铺装板的浪费；该装置无法同步的对铺装板坯进行分层铺料，降低了后续成型产品的质量；以及该装置无法实现对不同铺装层的刨片进行换向铺装的问题。

[0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0011] 一种刨花板铺装成型预压系统，包括若干个对应不同铺装层的上料皮带，所述上料皮带上设有用以将其上部分进行交替式浮动的松料机构，所述上料皮带的上方还活动设有金属杂质去除机构。

[0012] 作为一种优化的方案，所述上料皮带的输料末端还设有刨片收集箱，所述刨片收集箱内设有用以将刨片进行导正的导正机构。

[0013] 作为一种优化的方案，所述刨片收集箱上还设有用以将导正后的刨片进行定量导出的出料机构，若干个所述出料机构的下方共同设有铺装输送线。

[0014] 作为一种优化的方案，处于刨片换向的所述出料机构的下方还设有用以将刨片进行换向输送的换向机构。

[0015] 作为一种优化的方案，所述松料机构包括设置于所述上料皮带上部分下方的举升缸，所述举升缸沿上料皮带的输料方向并列设置有若干个，若干个所述举升缸的伸缩端交替式动作，并将所述上料皮带上部分进行顶起。

[0016] 作为一种优化的方案，所述举升缸的伸缩端分别转动设有支撑辊，并通过所述支撑辊与所述上料皮带摩擦相抵。

[0017] 作为一种优化的方案，所述金属杂质去除机构包括电磁铁，所述电磁铁位于所述松料机构的正上方，所述电磁铁通过调节件调节其与所述上料皮带的间距。

[0018] 作为一种优化的方案，所述调节件包括固定设置的竖筒，所述竖筒的相对外壁上分别转动安装有卷绕辊，所述卷绕辊上卷绕有牵引绳，两个所述牵引绳的下端部均连接于所述电磁铁的上表面。

[0019] 作为一种优化的方案，所述竖筒内沿竖向滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱的下端部铰接于所述电磁铁的上表面。

[0020] 作为一种优化的方案，所述导正机构包括导正辊，所述刨片收集箱的相对侧壁的下端部向中心倾斜靠拢，所述导正辊并列设有两个，且分别水平转动安装于所述刨片收集箱处于倾斜的侧壁上，所述导正辊的周壁上固接有螺旋叶片，两个所述导正辊的转动方向相反设置。

[0021] 作为一种优化的方案，所述刨片收集箱的倾斜侧壁上开设有安装孔，所述导正辊的两端通过座体转动安装于所述刨片收集箱的倾斜侧壁的外壁上，所述导正辊的部分周壁穿过所述安装孔延伸至所述刨片收集箱内。

[0022] 作为一种优化的方案，所述出料机构包括转动安装于所述刨片收集箱下方的拨板叶片，所述刨片收集箱的下端部开口设置，所述拨板叶片通过下料壳体安装于所述刨片收集箱的下端口。

[0023] 作为一种优化的方案，所述下料壳体，包括弧形壳体，所述拨板叶片转动安装于所述弧形壳体内，所述弧形壳体的上下两端分别固接有矩形壳体，处于上方的所述矩形壳体与所述刨片收集箱的下端口相固接。

[0024] 作为一种优化的方案，所述换向机构包括位于所述下料壳体与所述铺装输送线之间的转向盘，所述转向盘水平转动设置，所述转向盘的一侧还设有相平齐的导向皮带，所述导向皮带的上方并列固接有若干个导顺板，所述导顺板的延伸方向与所述导向皮带的运行方向相同。

[0025] 作为一种优化的方案，若干个所述导顺板的上端部共同固接有连接板，并通过所述连接板固定设置。

[0026] 作为一种优化的方案，所述铺装输送线上还设有沿竖向升降设置的预压机构。

[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0028] 通过上料皮带设置举升缸，通过举升缸交替式伸缩，实现对处于上方的皮带表面进行敲击，使其经过该部分的刨片堆进行松散，加大刨片与处于其上方电磁铁的接触面积，实现利用电磁铁对刨片内夹杂的金属杂质进行快速吸附清除，保证了后续产品的生产质量；

[0029] 通过对应不同铺装层设置的若干个上料皮带，实现了不同的上料皮带输送不同大小的刨片，实现了分层次铺装；

[0030] 通过刨片收集箱内设置相对的导正辊，通过两个导正辊的转向相反，利用螺旋叶片，实现对下落过程中的刨片的端部进行导向，使其刨片有序的落入至下料壳体内，通过拨板叶片实现定量的将刨片进行定量导出；

[0031] 当对应铺装层的刨片需要换向时，通过对其刨片收集箱的下方设置转向盘，实现将有序落入的刨片进行旋转90度换向，然后利用导向皮带进行输送，并利用若干个导顺板对换向后的刨片进行导顺，实现其均匀的落入至铺装输送线上进行铺装预压；

[0032] 提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

[0034] 图1为本发明的半剖结构示意图；

[0035] 图2为本发明松料机构的结构示意图；

[0036] 图3为本发明刨片收集箱的结构示意图；

[0037] 图4为本发明换向机构的结构示意图。

[0038] 图中：1‑上料皮带；2‑松料机构；3‑金属杂质去除机构；4‑刨片收集箱；5‑导正机构；6‑出料机构；7‑换向机构；8‑预压机构；9‑铺装输送线；10‑举升缸；11‑支撑辊；12‑电磁铁；13‑竖筒；14‑伸缩柱；15‑卷绕辊；16‑牵引绳；17‑安装孔；18‑导正辊；19‑座体；20‑拨板叶片；21‑弧形壳体；22‑矩形壳体；23‑转向盘；24‑驱动机；25‑导向皮带；26‑导顺板；27‑连接板。

具体实施方式

[0039] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0040] 如图1至图4所示，刨花板铺装成型预压系统，包括若干个对应不同铺装层的上料皮带1，上料皮带1上设有用以将其上部分进行交替式浮动的松料机构2，上料皮带1的上方还活动设有金属杂质去除机构3。

[0041] 上料皮带1的输料末端还设有刨片收集箱4，刨片收集箱4内设有用以将刨片进行导正的导正机构5。

[0042] 刨片收集箱4上还设有用以将导正后的刨片进行定量导出的出料机构6，若干个出料机构6的下方共同设有铺装输送线9。

[0043] 处于刨片换向的出料机构6的下方还设有用以将刨片进行换向输送的换向机构7。

[0044] 松料机构2包括设置于上料皮带1上部分下方的举升缸10，举升缸10沿上料皮带1的输料方向并列设置有若干个，若干个举升缸10的伸缩端交替式动作，并将上料皮带1上部分进行顶起。

[0045] 举升缸10固定于上料皮带1的架体上。

[0046] 举升缸10的伸缩端分别转动设有支撑辊11，并通过支撑辊11与上料皮带1摩擦相抵。

[0047] 金属杂质去除机构3包括电磁铁12，电磁铁12位于松料机构2的正上方，电磁铁12通过调节件调节其与上料皮带1的间距。

[0048] 调节件包括固定设置的竖筒13，竖筒13的相对外壁上分别转动安装有卷绕辊15，卷绕辊15上卷绕有牵引绳16，两个牵引绳16的下端部均连接于电磁铁12的上表面，卷绕辊15上还设有驱动其转动的马达。

[0049] 通过两个卷绕辊15可以实现将电磁铁12倾斜支撑；

[0050] 竖筒13内沿竖向滑动设有伸缩柱14，伸缩柱14的下端部铰接于电磁铁12的上表面。

[0051] 导正机构5包括导正辊18，刨片收集箱4的相对侧壁的下端部向中心倾斜靠拢，导正辊18并列设有两个，且分别水平转动安装于刨片收集箱4处于倾斜的侧壁上，导正辊18的周壁上固接有螺旋叶片，两个导正辊18的转动方向相反设置。

[0052] 刨片收集箱4的倾斜侧壁上开设有安装孔17，导正辊18的两端通过座体19转动安装于刨片收集箱4的倾斜侧壁的外壁上，导正辊18的部分周壁穿过安装孔17延伸至刨片收集箱4内。

[0053] 座体19上还固接有驱动导正辊18转动的马达。

[0054] 出料机构6包括转动安装于刨片收集箱4下方的拨板叶片20，刨片收集箱4的下端部开口设置，拨板叶片20通过下料壳体安装于刨片收集箱4的下端口。

[0055] 下料壳体，包括弧形壳体21，拨板叶片20转动安装于弧形壳体21内，弧形壳体21的上下两端分别固接有矩形壳体22，处于上方的矩形壳体22与刨片收集箱4的下端口相固接，弧形壳体21的外壁上固接有驱动拨板叶片20转动的马达。

[0056] 换向机构7包括位于下料壳体与铺装输送线9之间的转向盘23，转向盘23水平转动设置，转向盘23的一侧还设有相平齐的导向皮带25，导向皮带25的上方并列固接有若干个导顺板26，导顺板的延伸方向与导向皮带25的运行方向相同。

[0057] 转向盘23的下表面固接有驱动其转动的驱动机24。

[0058] 若干个导顺板26的上端部共同固接有连接板27，并通过连接板27固定设置，连接板27固定于机架上。

[0059] 铺装输送线9上还设有沿竖向升降设置的预压机构8。

[0060] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。