本发明涉及一种电线电缆绝缘层挤塑装置，包括底板架、安装架和成型装置，所述的底板架上呈U型结构，底板架上端设置有安装架，安装架通过螺钉安装在底板架上，安装架上端中部安装有成型装置，成型装置可以同时对多个电缆进行同时加工。本发明可以解决现有的设备在对电缆进行挤塑时，通常不能够准确的对线芯进行定位，使得线芯容易发生偏移的现象，导致成型后的电缆容易出现裸露的现象，影响电缆的使用安全，同时现有的设备在对电缆进行挤塑时，通常不能够对成型后的绝缘层进行滚圆处理，使得成型后的电缆截面易出现不规则的现象，影响电缆的后续使用效果等难题。
1.一种电线电缆绝缘层挤塑装置，包括底板架(1)、安装架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板架(1)上呈U型结构，底板架(1)上端设置有安装架(2)，安装架(2)通过螺钉安装在底板架(1)上，安装架(2)上端中部安装有成型装置(3)，其中：所述的成型装置(3)包括成型架Ⅰ(31)、进料管(32)、搅拌机构(33)、进液机构(34)、成型机构(35)、调节机构(36)和封盖架(37)，所述的安装架(2)上端安装有成型架Ⅰ(31)，成型架Ⅰ(31)呈圆形结构，成型架Ⅰ(31)内部设置有储料腔，成型架Ⅰ(31)左侧安装有与储料腔连通的进料管(32)，储料腔内部安装有搅拌机构(33)，成型架Ⅰ(31)外侧均匀设置有通槽，通槽与储料腔之间设置有进液孔，进液孔内安装有进液机构(34)，进液机构(34)内侧与搅拌机构(33)相连接，通槽内安装有成型机构(35)，成型架Ⅰ(31)右侧安装有调节机构(36)，调节机构(36)中部与搅拌机构(33)相连接，调节机构(36)外侧与成型机构(35)相连，调节机构(36)外侧设置有封盖架(37)，封盖架(37)通过螺钉与成型架Ⅰ(31)相连接；
所述的搅拌机构(33)包括驱动电机(331)、转动轴(332)、搅拌架(333)和环形齿轮(334)，所述的成型架Ⅰ(31)左侧通过电机座安装有驱动电机(331)，成型架Ⅰ(31)内部通过轴承安装有转动轴(332)，转动轴(332)外侧与驱动电机(331)的输出轴相连接，转动轴(332)上安装有搅拌架(333)，搅拌架(333)呈环形结构，搅拌架(333)外侧安装有环形齿轮(334)，环形齿轮(334)与进液机构(34)相啮合；
所述的进液机构(34)包括转动杆(341)、连接齿轮(342)和进料架(343)，所述的进液孔内通过轴承座安装有转动杆(341)，转动杆(341)内侧安装有连接齿轮(342)，连接齿轮(342)与搅拌机构(33)相啮合，转动杆(341)上安装有进料架(343)，进料架(343)呈螺旋结构；
所述的调节机构(36)包括主动齿轮(361)和从动齿轮(362)，所述的成型架Ⅰ(31)右侧设置有主动齿轮(361)，主动齿轮(361)与搅拌机构(33)相连接，主动齿轮(361)啮合有从动齿轮(362)，从动齿轮(362)安装在成型架Ⅱ(354)外侧中部；
所述的成型机构(35)包括导向架(351)、模具架(352)、转动架(353)和成型架Ⅱ(354)，所述的通槽内部左侧安装有导向架(351)，导向架(351)与通槽之间密封连接，导向架(351)右侧设置有模具架(352)，模具架(352)中部设置有成型腔，模具架(352)安装在通槽中部，通槽内部左侧安装有转动架(353)，转动架(353)内通过滑动配合的方式连接有成型架Ⅱ(354)；
所述的成型架Ⅱ(354)包括成型筒(3541)和成型辊(3542)，所述的成型筒(3541)通过滑动配合的方式与转动架(353)相连接，成型筒(3541)内设置有环形槽，环形槽内通过销均匀安装有成型辊(3542)；
所述的成型辊(3542)外侧与成型筒(3541)之间均匀设置有海绵垫，海绵垫内填充有脱模剂。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层挤塑装置，其特征在于：所述的导向架(351)呈锥形结构，导向架(351)可拆卸的与通槽相连接，导向架(351)右端位于成型腔内，导向架(351)右端内部对称安装有定位架(355)。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆绝缘层挤塑装置，其特征在于：所述的定位架(355)包括定位板(3551)和锁紧杆(3552)，所述的导向架(351)右侧内部均匀设置有定位板，定位板内侧面上均匀设置有滚珠，定位板外侧面对称安装有锁紧杆，导向架(351)上设置有与锁紧杆配合的滑槽，锁紧杆外侧通过螺母与导向架(351)相连接。
一种电线电缆绝缘层挤塑装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电线电缆加工领域，特别涉及一种电线电缆绝缘层挤塑装置。
背景技术
[0002] 电线电缆产品一般由导体、绝缘、屏蔽、铠装、护套组成，其中绝缘、护套都属于挤塑，挤塑对电缆来说，是相当重要的工序，主要采用的挤塑原料是塑料颗粒母料，使用的时候是将塑料颗粒母料投入到挤塑机中，挤塑机内置有推送螺杆和加热装置，通过加热装置将母料熔融，在通过推送螺杆的推送将这些熔融母料推送至挤塑机的挤塑头，通过设置挤塑头模具的形状来挤出各种不同的产品，主要用于制作线缆的包覆绝缘层、护套等。
[0003] 目前，现有的电线电缆在进行挤塑加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对电缆进行挤塑时，通常不能够准确的对线芯进行定位，使得线芯容易发生偏移的现象，导致成型后的电缆容易出现裸露的现象，影响电缆的使用安全；2、现有的设备在对电缆进行挤塑时，通常不能够对成型后的绝缘层进行滚圆处理，使得成型后的电缆截面易出现不规则的现象，影响电缆的后续使用效果。
发明内容
[0004] （一）要解决的技术问题
[0005] 本发明可以解决现有的设备在对电缆进行挤塑时，通常不能够准确的对线芯进行定位，使得线芯容易发生偏移的现象，导致成型后的电缆容易出现裸露的现象，影响电缆的使用安全，同时现有的设备在对电缆进行挤塑时，通常不能够对成型后的绝缘层进行滚圆处理，使得成型后的电缆截面易出现不规则的现象，影响电缆的后续使用效果等难题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电线电缆绝缘层挤塑装置，包括底板架、安装架和成型装置，所述的底板架上呈U型结构，底板架上端设置有安装架，安装架通过螺钉安装在底板架上，安装架上端中部安装有成型装置，成型装置可以同时对多个电缆进行同时加工。
[0008] 所述的成型装置包括成型架Ⅰ、进料管、搅拌机构、进液机构、成型机构、调节机构和封盖架，所述的安装架上端安装有成型架Ⅰ，成型架Ⅰ呈圆形结构，成型架Ⅰ内部设置有储料腔，成型架Ⅰ左侧安装有与储料腔连通的进料管，储料腔内部安装有搅拌机构，成型架Ⅰ外侧均匀设置有通槽，通槽与储料腔之间设置有进液孔，进液孔内安装有进液机构，进液机构内侧与搅拌机构相连接，通槽内安装有成型机构，成型架Ⅰ右侧安装有调节机构，调节机构中部与搅拌机构相连接，调节机构外侧与成型机构相连，调节机构外侧设置有封盖架，封盖架通过螺钉与成型架Ⅰ相连接，封盖架可拆卸安装，防止调节机构裸露在外，避免调节机构对人身体造成完全隐患。
[0009] 所述的成型机构包括导向架、模具架、转动架和成型架Ⅱ，所述的通槽内部左侧安装有导向架，导向架与通槽之间密封连接，导向架右侧设置有模具架，模具架中部设置有成型腔，模具架安装在通槽中部，通槽内部左侧安装有转动架，转动架内通过滑动配合的方式连接有成型架Ⅱ，模具架可以准确的对原料挤压成型，利于电缆绝缘层的成型。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括驱动电机、转动轴、搅拌架和环形齿轮，所述的成型架Ⅰ左侧通过电机座安装有驱动电机，成型架Ⅰ内部通过轴承安装有转动轴，转动轴外侧与驱动电机的输出轴相连接，转动轴上安装有搅拌架，搅拌架呈环形结构，搅拌架外侧安装有环形齿轮，环形齿轮与进液机构相啮合。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的进液机构包括转动杆、连接齿轮和进料架，所述的进液孔内通过轴承座安装有转动杆，转动杆内侧安装有连接齿轮，连接齿轮与搅拌机构相啮合，转动杆上安装有进料架，进料架呈螺旋结构，进料架可以准确的带动熔融塑料进入成型机构内部。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述的成型架Ⅰ右侧设置有主动齿轮，主动齿轮与搅拌机构相连接，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在成型架Ⅱ外侧中部。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架呈锥形结构，导向架可拆卸的与通槽相连接，导向架右端位于成型腔内，导向架右端内部对称安装有定位架。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位架包括定位板和锁紧杆，所述的导向架右侧内部均匀设置有定位板，定位板内侧面上均匀设置有滚珠，定位板外侧面对称安装有锁紧杆，导向架上设置有与锁紧杆配合的滑槽，锁紧杆外侧通过螺母与导向架相连接。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型架Ⅱ包括成型筒和成型辊，所述的成型筒通过滑动配合的方式与转动架相连接，成型筒内设置有环形槽，环形槽内通过销均匀安装有成型辊。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型辊外侧与成型筒之间均匀设置有海绵垫，海绵垫内填充有脱模剂，脱模剂可以防止熔融塑料粘附在成型辊外侧。
[0017] （三）有益效果
[0018] 1、本发明提供的电线电缆绝缘层挤塑装置，其导向架可以准确的对电缆线芯进行定位导向，使得电缆线芯始终处于导向架中间位置，避免成型后的电缆线芯容易出现裸露的现象，保证电缆的使用安全；
[0019] 2、本发明提供的电线电缆绝缘层挤塑装置，其调节机构可以带动成型架Ⅱ转动，成型架Ⅱ可以对未完全冷却的熔融塑料进行滚圆加工，使得成型后的电缆截面呈规则的圆形结构，便于电缆的后续使用；
[0020] 3、本发明提供的电线电缆绝缘层挤塑装置，其成型辊之间设置有海绵垫，海绵垫可以对成型辊表面进行清理，防止杂质粘附在成型辊表面对电缆造成刮伤，同时海绵垫上填充的脱模剂可以防止熔融塑料粘附在成型辊外侧，利于绝缘层的后续成型。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022] 图1是本发明的立体结构示意图；
[0023] 图2是本发明的平面结构示意图；
[0024] 图3是本发明图2中A‑A处的剖面结构示意图；
[0025] 图4是本发明成型装置的剖面结构示意图；
[0026] 图5是本发明成型架Ⅰ、进料管、搅拌机构与进液机构之间的剖面结构示意图；
[0027] 图6是本发明成型架Ⅰ、调节机构与从动齿轮之间的剖面结构示意图；
[0028] 图7是本发明导向架的剖面结构示意图；
[0029] 图8是本发明成型架Ⅱ的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031] 如图1至图8所示，一种电线电缆绝缘层挤塑装置，包括底板架1、安装架2和成型装置3，所述的底板架1上呈U型结构，底板架1上端设置有安装架2，安装架2通过螺钉安装在底板架1上，安装架2上端中部安装有成型装置3。
[0032] 所述的成型装置3包括成型架Ⅰ31、进料管32、搅拌机构33、进液机构34、成型机构35、调节机构36和封盖架37，所述的安装架2上端安装有成型架Ⅰ31，成型架Ⅰ31呈圆形结构，成型架Ⅰ31内部设置有储料腔，成型架Ⅰ31左侧安装有与储料腔连通的进料管32，储料腔内部安装有搅拌机构33，成型架Ⅰ31外侧均匀设置有通槽，通槽与储料腔之间设置有进液孔，进液孔内安装有进液机构34，进液机构34内侧与搅拌机构33相连接，通槽内安装有成型机构35，成型架Ⅰ31右侧安装有调节机构36，调节机构36中部与搅拌机构33相连接，调节机构
36外侧与成型机构35相连，调节机构36外侧设置有封盖架37，封盖架37通过螺钉与成型架Ⅰ
31相连接，具体工作时，通过进料管32将熔融塑料完全注入储料腔内部，再将电缆线芯分别经成型机构35内部穿过，搅拌机构33可以对熔融塑料进行搅拌，同时搅拌机构33可以带动进液机构34将熔融塑料均匀注入成型机构35内部，调节机构36可以带动成型机构35进而可以准确的将电缆挤塑成型。
[0033] 所述的搅拌机构33包括驱动电机331、转动轴332、搅拌架333和环形齿轮334，所述的成型架Ⅰ31左侧通过电机座安装有驱动电机331，成型架Ⅰ31内部通过轴承安装有转动轴332，转动轴332外侧与驱动电机331的输出轴相连接，转动轴332上安装有搅拌架333，搅拌架333呈环形结构，搅拌架333外侧安装有环形齿轮334，环形齿轮334与进液机构34相啮合，具体工作时，驱动电机331通过转动轴332带动搅拌架333进行转动，搅拌架333可以对熔融塑料进行搅拌，防止熔融塑料发生凝固的现象，同时搅拌架333外侧的环形齿轮334可以带动进液机构34进行同步运动。
[0034] 所述的进液机构34包括转动杆341、连接齿轮342和进料架343，所述的进液孔内通过轴承座安装有转动杆341，转动杆341内侧安装有连接齿轮342，连接齿轮342与搅拌机构33相啮合，转动杆341上安装有进料架343，进料架343呈螺旋结构，具体工作时，当环形齿轮
334转动时，环形齿轮334通过齿轮啮合的方式带动进料架343进行转动，进料架343进而可以带动原料均匀输送到成型机构35内部，利于电缆绝缘层的准确成型。
[0035] 所述的成型机构35包括导向架351、模具架352、转动架353和成型架Ⅱ354，所述的通槽内部左侧安装有导向架351，导向架351与通槽之间密封连接，导向架351右侧设置有模具架352，模具架352中部设置有成型腔，模具架352安装在通槽中部，通槽内部左侧安装有转动架353，转动架353内通过滑动配合的方式连接有成型架Ⅱ354，具体工作时，导向架351可以对线芯进行准确的定位导向，使得线芯可以始终处于模具架352中部位置，防止电缆线芯发生裸露的现象，成型架Ⅱ354可以对为完全冷却的塑料进行滚圆处理，便于电缆的准确成型。
[0036] 所述的导向架351呈锥形结构，导向架351可拆卸的与通槽相连接，导向架351右端位于成型腔内，导向架351右端内部对称安装有定位架355，导向架351可以准确的对线芯进行导向，定位架355可以对线芯进行准确定位，保证线芯始终处于导向架351中间位置，避免线芯发生裸露的现象。
[0037] 所述的成型架Ⅱ354包括成型筒3541和成型辊3542，所述的成型筒3541通过滑动配合的方式与转动架353相连接，成型筒3541内设置有环形槽，环形槽内通过销均匀安装有成型辊3542，具体工作时，当成型筒3541转动时，成型筒3541带动成型辊3542对线芯外侧的熔融塑料进行滚圆，保证电缆成型后的准确性。
[0038] 所述的成型辊3542外侧与成型筒3541之间均匀设置有海绵垫，海绵垫内填充有脱模剂，海绵垫既可以对成型辊3542表面涂抹脱模剂，又可以对成型辊3542表面进行清理，防止杂质粘附在成型辊3542表面对电缆造成刮伤。
[0039] 所述的定位架355包括定位板3551和锁紧杆3552，所述的导向架351右侧内部均匀设置有定位板，定位板内侧面上均匀设置有滚珠，定位板外侧面对称安装有锁紧杆，导向架351上设置有与锁紧杆配合的滑槽，锁紧杆外侧通过螺母与导向架351相连接，具体工作时，定位板3551可以根据使用需要进行调节更换，滚珠可以有效地减少摩擦，利于线芯移动。
[0040] 所述的调节机构36包括主动齿轮361和从动齿轮362，所述的成型架Ⅰ31右侧设置有主动齿轮361，主动齿轮361与搅拌机构33相连接，主动齿轮361啮合有从动齿轮362，从动齿轮362安装在成型架Ⅱ354外侧中部，具体工作时，当搅拌机构33转动时，搅拌机构33通过主动齿轮361带动从动齿轮362转动，从动齿轮362进而可以带动成型架Ⅱ354对熔融塑料进行滚圆，保证电缆绝缘层的准确成型。
[0041] 本发明在具体工作时的使用步骤：
[0042] 第一步：通过进料管32将熔融塑料注入储料腔内部，使得熔融塑料可以完全填充在储料腔内部，再将电缆线芯分别经成型机构35内部穿过；
[0043] 第二步：驱动电机331通过转动轴332带动搅拌架333进行转动，搅拌架333可以对熔融塑料进行搅拌，防止熔融塑料发生凝固的现象，同时搅拌架333外侧的环形齿轮334可以带动进液机构34进行同步运动，进而可以带动原料均匀输送到成型机构35内部，利于电缆绝缘层的准确成型；
[0044] 第三步：导向架351可以对线芯进行准确的定位导向，使得线芯可以始终处于模具架352中部位置，防止电缆线芯发生裸露的现象，调节机构36带动成型架Ⅱ354进行转动，成型架Ⅱ354可以对为完全冷却的塑料进行滚圆处理，便于电缆的准确成型。
[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
