一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头

摘要

本发明提供一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，涉及打印挤出喷头领域，以解决且现有的3D打印挤出喷头在使用的时候，在打印完毕之后，容易在出口位置出现残料，若是不及时清理容易造成堵塞的问题，包括主体；所述主体为3D打印挤出喷头本体，且主体的内部为圆柱形结构，主体的顶端安装有密封件。物料在经过的时候，推动移动头向下移动，移动头的底部为锥形结构，可以插入到隔断板的锥形槽内部，推动隔断板向两侧移动，使底头的底部可以被自动打开，使移动头可以处于底头的底部外侧进行喷出物料，当打印完毕之后，物料不再排出，分流件不再受到压力，弹簧推动移动头向上移动，同时隔断板接收弹簧的动力复位，使残留的物料可以被切断。

权利要求

1.一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，其特征在于，一种基于工业设计领域用

3D打印挤出喷头包括：

主体；

所述主体为3D打印挤出喷头本体，且主体的内部为圆柱形结构，主体的顶端安装有密封件，主体的底部通过螺纹孔安装有底头；

密封件，所述密封件包括有隔离机构，密封件的内部安装有隔离机构，密封件为橡胶材质，密封件为中间凸起的圆柱形结构；

底头，所述底头底部为锥形结构，且底头的顶端外侧设有螺纹；

所述底头还包括：

导向板，导向板为矩形板状结构，且导向板的内部设有T形通槽，导向板的顶端两侧设有两个矩形槽，导向板的顶端两侧通过四个矩形板分别安装有两个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧；

隔断板，隔断板由两个对称的L形板组成，隔断板的顶端中间位置设有锥形凹槽，L形板的顶端设有圆孔，圆孔的内部嵌入有圆杆；

所述底头还包括：

汇聚件，汇聚件为环状结构，且汇聚件的内部为漏斗状结构，汇聚件嵌入在出液槽的内部；

分流件，分流件为锥形结构，且分流件的底部通过环状排列的楔形杆与汇聚件的顶端内部连接。

2.如权利要求1所述一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，其特征在于，所述主体包括：

顶槽，顶槽为中间凸起的圆柱形结构，且顶槽的外侧设有外槽，外槽为环状结构，且外槽的截面为L形结构；

辅助件，辅助件为长条状结构，且辅助件的两侧为倾斜状结构，辅助件为金属铝材质，四个辅助件固定在主体的外侧。

3.如权利要求1所述一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，其特征在于，所述主体还包括：

辅助槽，辅助槽的两侧为倾斜状结构，且辅助槽开设在辅助件的内部；

导杆，导杆为圆柱形结构，且四个导杆分别固定在四个辅助槽内部中间位置；

导板，导板为T形板状结构，且导板的外端为楔形结构，导板为金属铝材质，导板的内端与主体连接，导板均匀排列固定在导杆的外侧。

4.如权利要求1所述一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，其特征在于，所述密封件包括：

安装槽，安装槽为圆柱形结构，且安装槽的中间位置设有两个圆板状凹槽，安装槽开设在密封件的内部；

外件，外件为环状结构，且外件为橡胶材质，外件固定在密封件的顶端外侧，外件的截面为T形结构，外件的顶端内侧为倾斜状结构。

5.如权利要求1所述一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，其特征在于，所述密封件还包括：

密封槽，密封槽为圆环状结构，且密封槽的截面为矩形结构，密封槽开设在密封件的顶端外侧；

顶件，顶件为环状结构，且顶件为橡胶材质，顶件的截面为弧形板状结构，顶件安装在密封槽的顶端，顶件的底部通过环状排列的橡胶柱与密封槽的底部连接。

6.如权利要求1所述一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，其特征在于，所述隔离机构包括：

内管，内管为圆柱形管状结构，且内管为金属材质，内管底部插入在安装槽的内部；

固定板，固定板为圆环板状结构，且两个固定板固定在内管的中间位置，固定板嵌入在安装槽的圆板状凹槽内部。

7.如权利要求1所述一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，其特征在于，所述底头包括：

内腔，内腔顶端为两端中间凸起的圆柱形结构，且内腔的底端为漏斗状结构，内腔开设在底头的内部；

插槽，插槽为圆环状结构，且插槽开设在内腔的顶端内部上方。

8.如权利要求1所述一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，其特征在于，所述底头还包括：

移动头，移动头顶端为圆柱形结构，且移动头的底部为锥形结构，移动头的外侧设有圆板，移动头的底部外侧套装有弹簧，移动头安装在内腔的内部，移动头的顶端嵌入在插槽的内部，移动头的圆板底部通过弹簧与内腔的内部底端接触；

出液槽，出液槽顶端为圆柱形结构，且出液槽的底部为锥形结构，出液槽的内部设有挡块，挡块为环状结构，且挡块的截面为三角形结构。

说明书

一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头

技术领域

[0001] 本发明属于打印挤出喷头技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头。

背景技术

[0002] 在进行工业设计的时候，通常需要用到3D打印机来将模型打印出来，而3D打印机需要用到3D打印挤出喷头来将物料挤出成型。

[0003] 例如申请号：CN201910576251.7中涉及挤出式生物3D打印喷头，包括电机12能够通过联轴器带动旋转阀旋转，旋转阀的内部流道出口与打印喷嘴的进料口相连通，旋转阀
坐落在旋转阀安装孔内，当旋转阀旋转时其流道入口能够依次与n个出料口相连通，连接板
外侧设有磁性板，喷头安装座的安装面上设有电磁铁，当电磁铁失电时，磁性板能够与电磁
铁相互吸合、使得挤出式生物3D打印喷头能够固定在喷头安装座上，本发明增大了挤压式
喷头标准化的可能性，适用于任何3D打印领域中。

[0004] 基于现有技术发现，现有的3D打印挤出喷头在使用的时候，连接处密封效果较差，长时间使用之后容易出现高温导致橡胶材质的密封垫损坏，且现有的3D打印挤出喷头在使
用的时候，在打印完毕之后，容易在出口位置出现残料，若是不及时清理容易造成堵塞，在
物料排出时容易出现物料不融化彻底产生的颗粒，颗粒容易导致打印模型失败。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，以解决现有的3D打印挤出喷头在使用的时候，连接处密封效果较差，长时间使用之后容易
出现高温导致橡胶材质的密封垫损坏，且现有的3D打印挤出喷头在使用的时候，在打印完
毕之后，容易在出口位置出现残料，若是不及时清理容易造成堵塞，在物料排出时容易出现
物料不融化彻底产生的颗粒，颗粒容易导致打印模型失败的问题。

[0006] 本发明一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，包括：

[0008] 主体；

[0009] 所述主体为3D打印挤出喷头本体，且主体的内部为圆柱形结构，主体的顶端安装有密封件，主体的底部通过螺纹孔安装有底头；

[0010] 密封件，所述密封件包括有隔离机构，密封件的内部安装有隔离机构，密封件为橡胶材质，密封件为中间凸起的圆柱形结构；

[0011] 底头，所述底头底部为锥形结构，且底头的顶端外侧设有螺纹。

[0012] 进一步的，所述主体包括：

[0013] 顶槽，顶槽为中间凸起的圆柱形结构，且顶槽的外侧设有外槽，外槽为环状结构，且外槽的截面为L形结构；

[0014] 辅助件，辅助件为长条状结构，且辅助件的两侧为倾斜状结构，辅助件为金属铝材质，四个辅助件固定在主体的外侧。

[0015] 进一步的，所述主体还包括：

[0016] 辅助槽，辅助槽的两侧为倾斜状结构，且辅助槽开设在辅助件的内部；

[0017] 导杆，导杆为圆柱形结构，且四个导杆分别固定在四个辅助槽内部中间位置；

[0018] 导板，导板为T形板状结构，且导板的外端为楔形结构，导板为金属铝材质，导板的内端与主体连接，导板均匀排列固定在导杆的外侧。

[0019] 进一步的，所述密封件包括：

[0020] 安装槽，安装槽为圆柱形结构，且安装槽的中间位置设有两个圆板状凹槽，安装槽开设在密封件的内部；

[0021] 外件，外件为环状结构，且外件为橡胶材质，外件固定在密封件的顶端外侧，外件的截面为T形结构，外件的顶端内侧为倾斜状结构。

[0022] 进一步的，所述密封件还包括：

[0023] 密封槽，密封槽为圆环状结构，且密封槽的截面为矩形结构，密封槽开设在密封件的顶端外侧；

[0024] 顶件，顶件为环状结构，且顶件为橡胶材质，顶件的截面为弧形板状结构，顶件安装在密封槽的顶端，顶件的底部通过环状排列的橡胶柱与密封槽的底部连接。

[0025] 进一步的，所述隔离机构包括：

[0026] 内管，内管为圆柱形管状结构，且内管为金属材质，内管底部插入在安装槽的内部；

[0027] 固定板，固定板为圆环板状结构，且两个固定板固定在内管的中间位置，固定板嵌入在安装槽的圆板状凹槽内部。

[0028] 进一步的，所述底头包括：

[0029] 内腔，内腔顶端为两端中间凸起的圆柱形结构，且内腔的底端为漏斗状结构，内腔开设在底头的内部；

[0030] 插槽，插槽为圆环状结构，且插槽开设在内腔的顶端内部上方。

[0031] 进一步的，所述底头还包括：

[0032] 导向板，导向板为矩形板状结构，且导向板的内部设有T形通槽，导向板的顶端两侧设有两个矩形槽，导向板的顶端两侧通过四个矩形板分别安装有两个圆杆，圆杆的外侧
套装有弹簧；

[0033] 隔断板，隔断板由两个对称的L形板组成，隔断板的顶端中间位置设有锥形凹槽，L形板的顶端设有圆孔，圆孔的内部嵌入有圆杆。

[0034] 进一步的，所述底头还包括：

[0035] 移动头，移动头顶端为圆柱形结构，且移动头的底部为锥形结构，移动头的外侧设有圆板，移动头的底部外侧套装有弹簧，移动头安装在内腔的内部，移动头的顶端嵌入在插
槽的内部，移动头的圆板底部通过弹簧与内腔的内部底端接触；

[0036] 出液槽，出液槽顶端为圆柱形结构，且出液槽的底部为锥形结构，出液槽的内部设有挡块，挡块为环状结构，且挡块的截面为三角形形结构。

[0037] 进一步的，所述底头还包括：

[0038] 汇聚件，汇聚件为环状结构，且汇聚件的内部为漏斗状结构，汇聚件嵌入在出液槽的内部；

[0039] 分流件，分流件为锥形结构，且分流件的底部通过环状排列的楔形杆与汇聚件的顶端内部连接。

[0040] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0041] 1、在本装置中，设置了密封件，密封件是用来安装在顶槽内部的，使主体通过螺栓安装固定之后，主体可以将密封件自动加紧，进而使凸起的顶件以及外件的顶端压缩，使其
可以自动加强密封效果，同时在密封件安装之后，可以带动内管一起安装，使内管的顶端可
以插入到连接管道内部，使内管的底部可以插入到主体的内部，进而使内管可以将密封件
隔离开，使物料在通过的时候，可以通过内管的内部，不会直接与橡胶材质的密封件接触，
使物料经过之后可以流畅通过，不会因为高温导致密封件受损；

[0042] 2、在本装置中，设置了底头，底头是用来通过螺纹便捷安装在主体底部的，使物料在经过的时候，可以先与出液槽内部的分流件接触，使物料可以产生一定的阻力，进而推动
移动头向下移动，移动头向下移动的时候，移动头的底部为锥形结构，可以插入到隔断板的
锥形槽内部，进而推动隔断板向两侧移动，使底头的底部可以被自动打开，进而使移动头可
以处于底头的底部外侧进行喷出物料，进而进行打印，当打印完毕之后，物料不再排出，分
流件不再受到压力，使弹簧可以推动移动头向上移动，进而内缩到内腔的内部，同时隔断板
接收弹簧的动力复位，使残留的物料可以被切断，不会直接与移动头接触，进而不会造成堵
塞，使残留的物料可以被自动去除；

[0043] 3、在本装置中，设置了汇聚件，汇聚件起到了与分流件一起安装在出液槽内部的作用，使物料在排出的时候，可以先与分流件接触，使物料可以被均匀分散，然后物料经过
分流件底部的楔形杆，使得未彻底融化的颗粒物料可以被楔形杆挡住，使颗粒物料不会排
出，使其可以被汇聚件收集，使底头拆卸以后，可以控制汇聚件带动颗粒物料取出，避免颗
粒物料排出影响物料成功率。

附图说明

[0044] 图1是本发明的立体结构示意图。

[0045] 图2是本发明的仰视结构示意图。

[0046] 图3是本发明的分解立体结构示意图。

[0047] 图4是本发明的分解仰视结构示意图。

[0048] 图5是本发明的主体立体结构示意图。

[0049] 图6是本发明的密封件局部截面分解结构示意图。

[0050] 图7是本发明的底头局部截面分解结构示意图。

[0051] 图8是本发明的移动头局部截面分解结构示意图。

[0052] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0053] 1、主体；101、顶槽；102、辅助件；103、辅助槽；104、导杆；105、导板；2、密封件；201、安装槽；202、外件；203、密封槽；204、顶件；205、内管；206、固定板；3、底头；301、内腔；302、
插槽；303、导向板；304、隔断板；305、移动头；306、出液槽；307、汇聚件；308、分流件。

具体实施方式

[0054] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0055] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。

[0056] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0057] 实施例：

[0058] 如附图1至附图8所示：

[0059] 本发明提供一种基于工业设计领域用3D打印挤出喷头，包括主体1；主体1为3D打印挤出喷头本体，且主体1的内部为圆柱形结构，主体1的顶端安装有密封件2，主体1的底部
通过螺纹孔安装有底头3；密封件2，密封件2包括有隔离机构，密封件2的内部安装有隔离机
构，密封件2为橡胶材质，密封件2为中间凸起的圆柱形结构；底头3，底头3底部为锥形结构，
且底头3的顶端外侧设有螺纹。

[0060] 如图4所示，其中，主体1包括：顶槽101，顶槽101为中间凸起的圆柱形结构，且顶槽101的外侧设有外槽，外槽为环状结构，且外槽的截面为L形结构；辅助件102，辅助件102为
长条状结构，且辅助件102的两侧为倾斜状结构，辅助件102为金属铝材质，四个辅助件102
固定在主体1的外侧；其中，主体1还包括：辅助槽103，辅助槽103的两侧为倾斜状结构，且辅
助槽103开设在辅助件102的内部；导杆104，导杆104为圆柱形结构，且四个导杆104分别固
定在四个辅助槽103内部中间位置；导板105，导板105为T形板状结构，且导板105的外端为
楔形结构，导板105为金属铝材质，导板105的内端与主体1连接，导板105均匀排列固定在导
杆104的外侧，顶槽101起到了嵌入安装密封件2以及外件202的作用，使主体1安装之后，可
以将密封件2自动压缩密封，辅助件102是在主体1移动的过程中，可以通过辅助槽103汇聚
移动时产生的风，使风可以经过，进而通过主体1的外侧，进而辅助主体1散热，使散热效果
更好，导杆104起到了安装导板105的作用，使导板105可以与主体1连接，进而辅助散发热
量，使散热效果更好。

[0061] 如图6所示，其中，密封件2包括：安装槽201，安装槽201为圆柱形结构，且安装槽201的中间位置设有两个圆板状凹槽，安装槽201开设在密封件2的内部；外件202，外件202
为环状结构，且外件202为橡胶材质，外件202固定在密封件2的顶端外侧，外件202的截面为
T形结构，外件202的顶端内侧为倾斜状结构；其中，密封件2还包括：密封槽203，密封槽203
为圆环状结构，且密封槽203的截面为矩形结构，密封槽203开设在密封件2的顶端外侧；顶
件204，顶件204为环状结构，且顶件204为橡胶材质，顶件204的截面为弧形板状结构，顶件
204安装在密封槽203的顶端，顶件204的底部通过环状排列的橡胶柱与密封槽203的底部连
接；其中，隔离机构包括：内管205，内管205为圆柱形管状结构，且内管205为金属材质，内管
205底部插入在安装槽201的内部；固定板206，固定板206为圆环板状结构，且两个固定板
206固定在内管205的中间位置，固定板206嵌入在安装槽201的圆板状凹槽内部，安装槽201
起到了辅助插入安装内管205的作用，使内管205可以隔绝物料，避免物料直接与密封件2接
触，外件202起到了安装在密封件2的外侧，进而使主体1安装之后，外件202可以辅助加强密
封，密封槽203起到了通过橡胶柱支撑顶件204的作用，使顶件204可以加强密封效果，内管
205起到了隔离物料的作用。

[0062] 如图7所示，其中，底头3包括：内腔301，内腔301顶端为两端中间凸起的圆柱形结构，且内腔301的底端为漏斗状结构，内腔301开设在底头3的内部；插槽302，插槽302为圆环
状结构，且插槽302开设在内腔301的顶端内部上方；其中，底头3还包括：导向板303，导向板
303为矩形板状结构，且导向板303的内部设有T形通槽，导向板303的顶端两侧设有两个矩
形槽，导向板303的顶端两侧通过四个矩形板分别安装有两个圆杆，圆杆的外侧套装有弹
簧；隔断板304，隔断板304由两个对称的L形板组成，隔断板304的顶端中间位置设有锥形凹
槽，L形板的顶端设有圆孔，圆孔的内部嵌入有圆杆；其中，底头3还包括：移动头305，移动头
305顶端为圆柱形结构，且移动头305的底部为锥形结构，移动头305的外侧设有圆板，移动
头305的底部外侧套装有弹簧，移动头305安装在内腔301的内部，移动头305的顶端嵌入在
插槽302的内部，移动头305的圆板底部通过弹簧与内腔301的内部底端接触；出液槽306，出
液槽306顶端为圆柱形结构，且出液槽306的底部为锥形结构，出液槽306的内部设有挡块，
挡块为环状结构，且挡块的截面为三角形形结构；其中，底头3还包括：汇聚件307，汇聚件
307为环状结构，且汇聚件307的内部为漏斗状结构，汇聚件307嵌入在出液槽306的内部；分
流件308，分流件308为锥形结构，且分流件308的底部通过环状排列的楔形杆与汇聚件307
的顶端内部连接，内腔301起到了安装移动头305的作用，使移动头305可以通过弹簧在其内
部移动，插槽302起到了插入移动头305顶端的作用，使物料可以直接经过出液槽306排出，
导向板303起到了导向安装隔断板304的作用，使隔断板304可以接收弹簧动力导向移动，进
而将底头3的底部密封，使残留的物料可以隔断，移动头305起到了接收物料冲击力移动的
作用，进而使移动头305可以推动隔断板304自动打开，出液槽306起到了使物料通过以及安
装汇聚件307的作用，使汇聚件307可以自由安装使用，汇聚件307起到了与分流件308一起
安装的作用，使物料经过的时候，可以被分流件308底部的楔形板过滤，使颗粒物料可以被
收集，同时分流件308为锥形结构，使物料经过的时候，可以产生阻力，进而推动分流件308
以及移动头305一起移动。

[0063] 作为本发明实施例的另一种实施方式，在密封件2采用耐高温弹力材质的时候，可以控制内管205取出，使物料可以直接与密封件2接触，使密封件2不会出现破损。

[0064] 使用时：通过人力控制内管205嵌入在安装槽201的内部，使内管205可以稳固安装，然后控制主体1底部与加热棒以及热敏电阻连接，然后控制汇聚件307添加到出液槽306
的内部，然后通过人力控制底头3通过螺纹与主体1的底部连接，然后使用螺栓将主体1与3D
打印机连接，进而使顶件204以及外件202的外端挤压，进而加强密封效果，使密封效果更
好，然后控制本装置进行使用，在使用物料经过打印机排出，然后经过内管205的内部，使物
料可以与密封件2隔绝，进而表面密封件2受损，然后物料经过主体1的内部，使主体1可以与
导板105一起辅助散热，且主体1在移动的过程中，风可以被辅助槽103控制导流通过，使风
经过主体1的外侧，进而使散热效果更好，然后物料流通进入到底头3的内部，物料与出液槽
306内部的的分流件308接触，使分流件308的楔形板可以辅助过滤颗粒物料，同时可以受到
阻力，使移动头305向下移动，使移动头305可以将弹簧压缩，移动头305向下移动的时候，可
以插入到隔断板304的锥形槽内部，进而推动隔断板304相两侧分离移动，使移动头305的底
部可以处于底头3的底部外侧，进而排出物料进行3D打印，当打印完成之后，物料停止时输
出，弹簧推动移动头305内缩，使隔断板304可以接收弹簧动力进行移动，进而将残留的物料
隔断，避免残留物料产生堵塞，进而完成3D打印。

[0065] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。