气水管组件的制造方法

摘要

本发明提供了本发明提供了一种气水管组件的制造方法，该制造方法将盖体一体成型在管体上，从而使液体供应管体、气体供应管体与盖体构成一体结构。该气水管组件与气水瓶连接时，只需将盖体拧在气水瓶的瓶口上，即可完成液体供应管体和气体供应管体与气水瓶的连接，无需再分别将液体供应管体和气体供应管体穿设在气水瓶中，避免了连接过程中多个接口与多个管路的对应连接不易，容易产生对应连接出错的情况，保证了气水管组件的顺利使用。此外，液体供应管体、气体供应管体与盖体构成一体结构，可以避免在手术过程中管体从气水瓶中脱离出来的情况，确保了手术的安全性。

权利要求

1.一种气水管组件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

管体成型：成型两端开口且内部中空的管体，所述管体包括液体供应管体和气体供应管体；

盖体成型：使得所述盖体具有第一通孔和第二通孔以及第一凸缘和第二凸缘；所述第一通孔和第二通孔开设在所述盖体中，所述第一凸缘围绕所述第一通孔的边缘设置并凸伸在所述盖体的表面上，所述第二凸缘围绕所述第二通孔的边缘设置并凸伸在所述盖体的表面上；

管体与盖体连接：使得所述液体供应管体于所述第一通孔处与所述第一凸缘连接，所述气体供应管体于所述第二通孔处与所述第二凸缘连接，再将所述液体供应管体与所述盖体固定成一体结构，将所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构；

其中，采用热压合或者紫外胶合的方式将所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，以及将所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构；

所述热压合的步骤包括：将热熔胶注入所述液体供应管体与所述第一凸缘之间的缝隙以及所述气体供应管体与所述第二凸缘之间的缝隙中；通过设定压强并在设定温度下经设定时间热压结合所述液体供应管体和所述第一凸缘，以及所述气体供应管体和所述第二凸缘，使所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，并使所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构；

所述紫外胶合的步骤包括：将紫外光敏胶注入所述液体供应管体与所述第一凸缘之间的缝隙以及所述气体供应管体与所述第二凸缘之间的缝隙中；采用设定波长的紫外光经设定时间照射所述紫外光敏胶，使所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，并使所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构。

2.根据权利要求1所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，采用热压合的方式将所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，以及将所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构时，在将热熔胶注入所述液体供应管体和所述第一凸缘之间的缝隙，以及所述气体供应管体和所述第二凸缘之间的缝隙之前，先对所述液体供应管体、所述气体供应管体以及所述盖体进行预热，预热的温度小于液体供应管体、所述气体供应管体以及所述盖体的受热变形的温度。

3.根据权利要求1所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，采用热压合的方式将所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，以及将所述气体供应管体与所述盖体固定成

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一体结构时，所述设定压强为0N/m～8×10N/m ，所述设定温度为60℃～160℃，所述设定时间为5s～120s。

4.根据权利要求1所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，采用紫外胶合的方式将所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，以及将所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构时，所述设定波长为300nm～400nm，所述设定时间为5s～60s。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，所述液体供应管体的外径小于所述第一凸缘的内径，所述液体供应管体贯穿所述第一凸缘，并与所述第一凸缘固定成一体结构。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，所述液体供应管体的内径大于所述第一凸缘的外径，所述液体供应管体包括第一液体供应管体和第二液体供应管体，所述第一凸缘包括暴露于所述盖体上表面的第一上凸缘和暴露于所述盖体下表面的第一下凸缘；

将所述第一液体供应管体与所述第一上凸缘套接，并与所述第一上凸缘固定成一体结构；所述第二液体供应管体与所述第一下凸缘套接，并与所述第一下凸缘固定成一体结构。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，所述液体供应管体包括第一液体供应管体和第二液体供应管体，所述第一液体供应管体的内径大于所述第一凸缘的外径，所述第二液体供应管体的外径小于所述第一凸缘的内径；

将所述第一液体供应管体套接在所述第一凸缘的外表面，并与所述第一凸缘固定成一体结构；然后将所述第二液体供应管体嵌套在所述第一凸缘的内表面，并与所述第一凸缘固定成一体结构。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，所述气体供应管体的外径小于所述第二凸缘的内径，所述气体供应管体贯穿所述第二凸缘，并与所述第二凸缘固定成一体结构。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，所述气体供应管体的内径大于所述第二凸缘的外径，所述气体供应管体与所述第二凸缘暴露于所述盖体上表面的部分套接，并与所述第二凸缘固定成一体结构。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，所述气体供应管体的内径大于所述第二凸缘的外径，所述气体供应管体包括第一气体供应管体和第二气体供应管体，所述第二凸缘包括暴露于所述盖体上表面的第二上凸缘和暴露于所述盖体下表面的第二下凸缘；

所述第一气体供应管体与所述第二上凸缘套接，并与所述第二上凸缘固定成一体结构；所述第二气体供应管体与所述第二下凸缘套接，并与所述第二下凸缘固定成一体结构。

11.根据权利要求1所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，盖体成型的步骤还包括在所述盖体内侧设置环形结构或L形结构的密封件。

12.根据权利要求11所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，盖体的成型步骤还包括在所述盖体内侧设置L形结构的密封件，所述L形结构的密封件包括环形的密封主体和设置在所述密封主体端面的环形凸起，所述环形凸起的内径大于所述密封主体的内径；在所述盖体的下表面设置所述L形结构的密封件，使所述环形凸起与所述盖体下表面固定，并使所述密封主体向外伸出所述盖体。

13.根据权利要求1所述的气水管组件的制造方法，其特征在于，所述液体供应管体包括第一液体供应管体和第二液体供应管体，所述第一液体供应管体的内径大于所述第二液体供应管体的外径；所述第二液体供应管体嵌套在所述第一液体供应管体的内部，并能够相对所述第一液体供应管体滑动。

说明书

气水管组件的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗器械制备技术领域，特别涉及一种气水管组件的制造方法。

背景技术

[0002] 内窥镜是现有技术中常用的医疗器械，内窥镜通常包括用于直接插入人体内部的头端模组、可任意弯曲的弯曲部分以及用于人工控制操作的手柄控制端。内窥镜在使用过程中，为了获取更为清晰的检查图像或者诊断图像，需要及时对头端模组的镜头和人体体内环境进行冲洗或者对应体内组织液体进行抽吸，相应地，内窥镜中设置有气水管路。

[0003] 其中，气水管路的一端设置在头端模组上，另一端穿过头端模组、弯曲部分以及手柄控制端而与内窥镜外部的气水瓶、负压吸引瓶或者气瓶连接。气水瓶、负压吸引瓶以及气瓶上均具有多个液体接口或气体接口，每个接口都需要与内窥镜的气体管路或液体管路对应连接，以产生相应的功能。但是，在临床使用过程中，多个接口与多个管路的连接不易对应，容易产生连接出错的情况，从而导致较大的手术风险。

[0004] 此外，气水管通常通过过渡连接件与气水瓶的瓶盖连接，不仅导致操作者在使用过程中拔插困难，而且气水管与气水瓶连接处易松动，在内窥镜手术过程中，气水管容易从气水瓶上脱出，增大手术风险。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种气水管组件的制造方法，该制造方法制得的气水管组件能够解决现有技术的内窥镜中气水管与气水瓶连接易出错、拔插困难、气水管易从气水瓶上脱出，导致较大手术风险的技术问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种气水管组件的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：管体成型：成型两端开口且内部中空的管体，所述管体包括液体供应管体和气体供应管体；盖体成型：使得所述盖体具有第一通孔和第二通孔以及第一凸缘和第二凸缘；所述第一通孔和第二通孔开设在所述盖体中，所述第一凸缘围绕所述第一通孔的边缘设置并凸伸在所述盖体的表面上，所述第二凸缘围绕所述第二通孔的边缘设置并凸伸在所述盖体的表面上；管体与盖体连接：使得所述液体供应管体于所述第一通孔处与所述第一凸缘连接，所述气体供应管体于所述第二通孔处与所述第二凸缘连接，再将所述液体供应管体与所述盖体固定成一体结构，将所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构。

[0007] 可选地，采用热压合的方式将所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，以及将所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构，其中，所述热压合的步骤包括：将热熔胶注入所述液体供应管体与所述第一凸缘之间的缝隙以及所述气体供应管体与所述第二凸缘之间的缝隙中；通过设定压强并在设定温度下经设定时间热压结合所述液体供应管体和所述第一凸缘，以及所述气体供应管体和所述第二凸缘，使所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，并使所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构。

[0008] 可选地，在将热熔胶注入所述液体供应管体和所述第一凸缘之间的缝隙，以及所述气体供应管体和所述第二凸缘之间的缝隙之前，先对所述液体供应管体、所述气体供应管体以及所述盖体进行预热，预热的温度小于液体供应管体、所述气体供应管体以及所述盖体的受热变形的温度。

[0009] 可选地，所述设定压强为0N/m2～8×105N/m2，所述设定温度为60℃～160℃，所述设定时间为5s～120s。

[0010] 可选地，采用紫外胶合的方式将所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，以及将所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构，其中，所述紫外胶合的步骤包括：将紫外光敏胶注入所述液体供应管体与所述第一凸缘之间的缝隙以及所述气体供应管体与所述第二凸缘之间的缝隙中；采用设定波长的紫外光经设定时间照射所述紫外光敏胶，使所述液体供应管体和所述盖体固定成一体结构，并使所述气体供应管体与所述盖体固定成一体结构。

[0011] 可选地，所述设定波长为300nm～400nm，所述设定时间为5s～60s。

[0012] 可选地，所述液体供应管体的外径小于所述第一凸缘的内径，所述液体供应管体贯穿所述第一凸缘，并与所述第一凸缘固定成一体结构。

[0013] 可选地，所述液体供应管体的内径大于所述第一凸缘的外径，所述液体供应管体包括第一液体供应管体和第二液体供应管体，所述第一凸缘包括暴露于所述盖体上表面的第一上凸缘和暴露于所述盖体下表面的第一下凸缘；将所述第一液体供应管体与所述第一上凸缘套接，并与所述第一上凸缘固定成一体结构；所述第二液体供应管体与所述第一下凸缘套接，并与所述第一下凸缘固定成一体结构。

[0014] 可选地，所述液体供应管体包括第一液体供应管体和第二液体供应管体，所述第一液体供应管体的内径大于所述第一凸缘的外径，所述第二液体供应管体的外径小于所述第一凸缘的内径；将所述第一液体供应管体套接在所述第一凸缘的外表面，并与所述第一凸缘固定成一体结构；然后将所述第二液体供应管体嵌套在所述第一凸缘的内表面，并与所述第一凸缘固定成一体结构。

[0015] 可选地，所述气体供应管体的外径小于所述第二凸缘的内径，所述气体供应管体贯穿所述第二凸缘，并与所述第二凸缘固定成一体结构。

[0016] 可选地，所述气体供应管体的内径大于所述第二凸缘的外径，所述气体供应管体与所述第二凸缘暴露于所述盖体上表面的部分套接，并与所述第二凸缘固定成一体结构。

[0017] 可选地，所述气体供应管体的内径大于所述第二凸缘的外径，所述气体供应管体包括第一气体供应管体和第二气体供应管体，所述第二凸缘包括暴露于所述盖体上表面的第二上凸缘和暴露于所述盖体下表面的第二下凸缘；所述第一气体供应管体与所述第二上凸缘套接，并与所述第二上凸缘固定成一体结构；所述第二气体供应管体与所述第二下凸缘套接，并与所述第二下凸缘固定成一体结构。

[0018] 可选地，盖体成型的步骤还包括在所述盖体内侧设置环形结构或L形结构的密封件。

[0019] 可选地，盖体的成型步骤还包括在所述盖体内侧设置L形结构的密封件，所述L形结构的密封件包括环形的密封主体和设置在所述密封主体端面的环形凸起，所述环形凸起的内径大于所述密封主体的内径；在所述盖体的下表面设置所述L形结构的密封件，使所述环形凸起与所述盖体下表面固定，并使所述密封主体向外伸出所述盖体。

[0020] 可选地，所述液体供应管体包括第一液体供应管体和第二液体供应管体，所述第一液体供应管体的内径大于所述第二液体供应管体的外径；所述第二液体供应管体嵌套在所述第一液体供应管体的内部，并能够相对所述第一液体供应管体滑动。

[0021] 由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：本发明气水管组件的制造方法，将盖体一体成型在管体上，从而使液体供应管体、气体供应管体与盖体构成一体结构。该气水管组件与气水瓶连接时，只需将盖体拧在气水瓶的瓶口上，就能完成液体供应管体和气体供应管体与气水瓶的连接，无需再分别将液体供应管体和气体供应管体穿设在气水瓶中，避免了连接过程中多个接口与多个管路的连接不易对应，容易产生连接出错的情况，保证了气水管组件的顺利使用。此外，液体供应管体、气体供应管体与盖体构成一体结构，可以避免手术过程中管体从气水瓶中脱出的情况，确保了手术的安全性。

附图说明

[0022] 图1是本发明气水管组件制造方法的步骤流程图；

[0023] 图2是本发明气水管组件一实施例的结构示意图；

[0024] 图3是本发明气水管组件一实施例中盖体和密封件的结构示意图；

[0025] 图4是图3所示的密封件的俯视图；

[0026] 图5是图3所示的密封件纵截面的端面示意图；

[0027] 图6是本发明气水管组件一实施例的结构示意图；

[0028] 图7是本发明气水管组件一实施例的结构示意图；

[0029] 图8是本发明气水管组件一实施例的结构示意图；

[0030] 图9是本发明气水管组件一实施例的结构示意图；

[0031] 图10是本发明气水管组件一实施例的结构示意图；

[0032] 图11是本发明气水管组件一实施例的结构示意图。

[0033] 附图标记说明如下：10、液体供应管体；11、第一液体供应管体；12、第二液体供应管体；20、气体供应管体；21、第一气体供应管体；22、第二气体供应管体；30、盖体；31、第一通孔；32、第二通孔；33、第一凸缘；331、第一上凸缘；332、第一下凸缘；34、第二凸缘；341、第二上凸缘；342、第二下凸缘；40、密封件；41、密封主体；42、环形凸起。

具体实施方式

[0034] 体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

[0035] 为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

[0036] 参阅图1，本申请一实施例提供一种气水管组件的制造方法，该制造方法包括如下步骤：

[0037] S10、管体成型：成型两端开口且内部中空的管体，该管体包括液体供应管体和气体供应管体；

[0038] S20、盖体成型：使得成型的盖体具有第一通孔和第二通孔以及第一凸缘和第二凸缘，第一通孔和第二通孔开设在盖体中，第一凸缘围绕第一通孔的边缘设置并凸伸在盖体的表面上，第二凸缘围绕第二通孔的边缘设置并凸伸在盖体的表面上；

[0039] S30、管体与盖体连接：使得液体供应管体于第一通孔处与第一凸缘连接，气体供应管体于第二通孔处与第二凸缘连接，再将液体供应管体与盖体固定成一体结构，将气体供应管体与盖体固定成一体结构。

[0040] 本申请的制造方法是将盖体30一体成型在管体上，使得液体供应管体10、气体供应管体20与盖体30构成一体结构。

[0041] 由本申请制造方法制得的气水管组件与气水瓶连接时，只需将盖体30拧在气水瓶的瓶口上，即可完成液体供应管体10和气体供应管体20与气水瓶的连接，无需再分别将液体供应管体10和气体供应管体20穿设在气水瓶中，避免了连接过程中多个接口与多个管路的对应连接不易，容易产生对应连接出错的情况，保证了气水管组件的顺利使用。此外，液体供应管体10、气体供应管体20与盖体30构成一体结构，可以避免在手术过程中管体从气水瓶中脱离出来的情况，确保了手术的安全性。

[0042] 实施例一

[0043] 本实施例中，将进一步对气水管组件的制造方法进行详细描述。

[0044] 在步骤S10中，可以通过挤出机挤出成型管体。管体挤出成型的具体步骤包括：将原料加入挤出机的加热料筒，原料在加热料筒中加热成浆状稠性物料；该浆状稠性物料再通过热流道注道浇口进入管体成型的模具，以成型两端开口且内部中空的管体。

[0045] 其中，用于成型管体的原料可以为树脂、橡胶、塑料等。需要说明的是，除了通过挤出机挤出成型，管体还可以通过注塑、3D打印等方式成型，只要制得具有两端开口且内部中空的柔性管体即可。

[0046] 在本实施例中，可以通过设计管体成型的模具，以得到不同尺寸大小的管体，如具有多种不同大小外径的管体、多种不同大小内径的管体，以及多种不同长度的管体等。

[0047] 在一示例性的方式中，参阅图2，图2示意液体供应管体及其与盖体连接的结构形式，对盖体及气体供应管体不做限定。对于液体供应管体10，液体供应管体10可以包括第一液体供应管体11和第二液体供应管体12，第一液体供应管体11的内径大于第二液体供应管体12的外径。

[0048] 第一液体供应管体11和第二液体供应管体12制备完成后，在与盖体30装配之前，先将第二液体供应管体12嵌套在第一液体供应管体11的内部。可以通过冲压的方式，使第一液体供应管体11和第二液体供应管体12相套接，使得第二液体供应管体12能够相对第一液体供应管体11滑动。在装配时，将嵌套连接的第一液体供应管体11和第二液体供应管体12作为整体与盖体30进行连接。

[0049] 图2所示的第一液体供应管体11于第一通孔31处与第一凸缘33连接，使第二液体供应管体12位于盖体30下方。在其他实施方式中，第二液体供应管体12还可以于第一通孔31处与第一凸缘33连接，使第一液体供应管体11位于盖体30下方。

[0050] 采用第一液体供应管体11和第二液体供应管体12嵌套的形式，可以使液体供应管体10的长度得到延长，并能有选择地调整液体供应管体10的长度，以有效地适配不同尺寸大小的气水瓶，提高气水管组件的适用性。

[0051] 以上仅为一种实施方式，在另一种实施方式中，液体供应管体10和气体供应管体20也可以分别形成一体管体的结构，分别形成一体的液体供应管体10、气体供应管体20，再分别将液体供应管体10于第一通孔31处与第一凸缘33连接，气体供应管体20于第二通孔32处与第二凸缘34连接。也可以有其他的结构形式，将在后续详细描述。

[0052] 在步骤S20中，进行盖体30成型，使得成型的盖体30具有第一通孔31和第二通孔32以及第一凸缘33和第二凸缘34。

[0053] 在盖体30中开设第一通孔31和第二通孔32，围绕第一通孔31的边缘设置第一凸缘33，并使第一凸缘33凸伸在盖体30的表面上，围绕第二通孔32的边缘设置第二凸缘34并使第二凸缘34凸伸在盖体30的表面上。

[0054] 在步骤S20中，可以通过挤出机挤出成型盖体30。盖体30挤出成型的具体步骤包括：将原料加入挤出机的加热料筒，原料在加热料筒中加热成浆状稠性物料；该浆状稠性物料再通过热流道注道浇口进入盖体30成型的模具，以成型具有第一通孔31和第二通孔32以及第一凸缘33和第二凸缘34的盖体30。

[0055] 其中，用于成型盖体30的原料可以为树脂、橡胶、塑料等。需要说明的是，除了通过挤出机挤出成型，盖体30还可以通过注塑、3D打印等方式成型，只要制得具有第一通孔31和第二通孔32以及第一凸缘33和第二凸缘34的盖体30即可。

[0056] 在本实施例中，可以通过设计盖体30成型的模具，以得到不同尺寸大小和不同结构的盖体30，如：第一凸缘33和第二凸缘34在盖体30表面凸伸位置的不同的盖体30、第一凸缘33和第二凸缘34的内径、外径大小尺寸不同的盖体30等。

[0057] 在步骤S30中，液体供应管体10与第一通孔31处与第一凸缘33连接，气体供应管体20于第二通孔32处与第二凸缘34连接。

[0058] 采用热压合的方式将液体供应管体10与盖体30固定成一体结构，将气体供应管体20与盖体30固定成一体结构。其中，热压合的步骤包括：

[0059] S31a、将热熔胶注入液体供应管体10和第一凸缘33之间的缝隙以及气体供应管体20与第二凸缘34之间的缝隙中；

[0060] S32a、通过设定压强并在设定温度下经设定时间热压结合液体供应管体10和第一凸缘33，以及气体供应管体20和第二凸缘34，使液体供应管体10与盖体30固定成一体结构，并使气体供应管体20与盖体30固定成一体结构。

[0061] 在本实施例中，液体供应管体10、气体供应管体20与盖体30的热压合固定是通过热压合装置实现的。该热压合装置包括预热模块、热压接合模块以及传动模块。

[0062] 其中，预热模块可以为红外辐射模块，如红外灯加热器或红外加热器。热压接合模块包括加热部和加压部，加热部设有微流体芯片，加压部包括上压焊头和下压焊头。传送模块可以为机械传输模块，用于在工件保持在预热状态时，将工件由预热模块传送到热压接合模块。

[0063] 具体地，在步骤S31a完成后，进行步骤S32a之前，先通过热压合装置中的预热模块对液体供应管体10、气体供应管体20以及盖体30进行预热，预热温度小于液体供应管体10、气体供应管体20以及盖体30的受热变形的温度。

[0064] 在热压接合之前，对液体供应管体10、气体供应管体20以及盖体30进行预热处理，可以缩短热压接合所需的时间。

[0065] 预热完成后，传送模块将液体供应管体10、气体供应管体20以及盖体30由预热模块输送至热压接合模块。在步骤S32a中，采用热压接合模块的加热部和加压部对液体供应2 5 2
管体10、气体供应管体20以及盖体30进行热压接合，在0N/m～8×10N/m的压强、60℃～
160℃的温度下，经过5s～120s使液体供应管体10和气体供应管体20热压接合在盖体30上。

[0066] 通过热压接合将液体供应管体10、气体供应管体20与盖体30固定成一体结构，可以保证液体供应管体10、气体供应管体20与盖体30连接处的紧密性，避免连接处的翘曲，保证气水管组件整体的结构强度。

[0067] 除上述的热压合的方式之外，在另一实施方式中，对于步骤S30，还可以采用紫外胶合的方式将液体供应管体10与盖体30固定成一体结构，将气体供应管体20与盖体30固定成一体结构。其中，紫外胶合的步骤包括：

[0068] S31b、将紫外光敏胶注入液体供应管体10与第一凸缘33之间的缝隙以及气体供应管体20与第二凸缘34之间的缝隙中；

[0069] S32b、采用紫外光照射紫外光敏胶，使得液体供应管体10与盖体30固定成一体结构，并使气体供应管体20与盖体30固定成一体结构。

[0070] 在步骤S31b中，紫外光敏胶可以包括齐聚体、活性单体、光引发剂和助剂。齐聚体选自环氧丙烯酸、聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯等，活性单元包括二羟甲基丙酸、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸甲酯等，光引发剂选自二苯甲酮衍生物、硫杂蒽酮衍生物等，助剂选自纳米二氧化硅，齐聚体的比例在20％～50％之间，活性单体的比例在5％～60％之间，光引发剂的比例在1％～10％之间，助剂的比例在1％～10％之间。

[0071] 液体供应管体10、气体供应管体20与盖体30的缝隙中注入紫外光敏胶后，在步骤S32b中，采用波长为300nm～400nm的紫外光照射紫外光敏胶5s～60s，使液体供应管体10与盖体30固定成一体结构，并使气体供应管体20与盖体30固定成一体结构。

[0072] 通过紫外胶合的方式将液体供应管体10、气体供应管体20与盖体30固定成一体结构，操作步骤更加简单，能够提高气水管组件的生产效率。

[0073] 气水管组件制备完成后，可以与内窥镜其他部件相互组装，从而制得完整的内窥镜。

[0074] 此外，步骤S20还可以包括在盖体30内侧设置环形结构或L形结构的密封件40。密封件40可采用塑料材料，弹性体材料，热塑性弹性体材料，刚性聚合物，丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)，甲基丙烯酸甲酯丙烯腈丁二烯苯乙烯，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯，聚碳酸酯，聚丙烯，尼龙，硅氧烷，橡胶或其组合。

[0075] 盖体30成型后，在盖体30内侧安装环形结构或L形结构的密封件40，密封件40的设置可以提高盖体30与气水瓶的密封性。其中，环形结构的密封件40直接固定在盖体30下表面即可。

[0076] 参阅图3至图5，L形结构的密封件40包括环形的密封主体41和设置在密封主体41端面上的环形凸起42。其中，环形凸起42的外周侧壁与密封主体41的外周侧壁平齐，该环形凸起42的内径大于密封主体41的内径，环形凸起42与密封主体41在密封件40的内部形成台阶状结构。盖体30成型后，在盖体30的下表面设置L形结构的密封件40，使环形凸起42与盖体30的下表面固定，并使密封主体41向外伸出盖体30。

[0077] 通过设置L形结构的密封件40，不仅可以增强盖体30与气水瓶的密封性，还可以使盖体30适配不恒定内径的气水瓶，使得盖体30能够适配多种瓶口的气水瓶，从而增加气水管组件的适用范围。

[0078] 实施例二

[0079] 在本实施方式中，将对气水管组件的另一种制造方法进行详细描述。根据该实施例中的制造方法，与实施例一相同的是管体与凸缘和盖体30可以采用热压合或者紫外胶合的方式连接固态成一体结构，并且为了增强气密性而设置与实施例一相同的密封件40。

[0080] 本实施例与实施例一不同的是，本实施例具体公开了液体供应管体10贯穿第一凸缘33情况下的结构形式。

[0081] 参阅图6，图中仅示意液体供应管体及其与盖体连接的结构形式，对盖体及气体供应管体不做限定。其中，液体供应管体10的外径小于第一凸缘33的内径，液体供应管体10贯穿第一凸缘33。

[0082] 在步骤S30中，将液体供应管体10贯穿第一凸缘33中，以使液体供应管体10穿设在第一通孔31中。然后将液体供应管体10的外壁与第一凸缘33的内壁连接，以使液体供应管体10与第一凸缘33固定成一体结构，从而使液体供应管体10与盖体30构成一体结构。

[0083] 在此种连接方式下，管体与凸缘的侧壁的结合能够在一定程度上抵消接合时产生的应力，避免管体与盖体30连接处的翘曲，更好地增强二者连接紧密性，有效地保证整体的结构强度。

[0084] 需要说明的是，除图6所示的第一凸缘33暴露于盖体30上表面的形式，即第一凸缘33凸伸在盖体30的上表面。在其他实施例方式中，第一凸缘33在盖体30上的设置形式还可以为：第一凸缘33暴露于盖体30的下表面，或第一凸缘33在盖体30的上表面和下表面均有暴露，即第一凸缘33包括暴露于盖体30上表面的第一上凸缘331和暴露于盖体30下表面的第一下凸缘332，第一上凸缘331和第一下凸缘332的内径均大于液体供应管体10的外径。

[0085] 实施例三

[0086] 在本实施方式中，将对气水管组件的另一种制造方法进行详细描述。根据该实施例中的制造方法，与实施例一相同的是管体与凸缘和盖体30可以采用热压合或者紫外胶合的方式连接固态成一体结构，并且为了增强气密性而设置与实施例一相同的密封件40。

[0087] 本实施例与实施例一不同的是，本实施例具体公开了液体供应管体10为分体结构的情况下，液体供应管体10的各分体与盖体30的连接形式。

[0088] 步骤S10和步骤S20可以分别成型多种结构的液体供应管体10、气体供应管体20以及盖体30，则在步骤S30中，液体供应管体10于第一通孔31处与第一凸缘33的连接方式，以及气体供应管体20于第二通孔32处与第二凸缘34的连接方式均有多种形式。

[0089] 在本实施例方式中，参阅图7，图7示意液体供应管体及其与盖体连接的结构形式，对盖体及气体供应管体不做限定，液体供应管体10包括第一液体供应管体11和第二液体供应管体12。第一凸缘33包括暴露于盖体30上表面的第一上凸缘331和暴露于盖体30下表面的第一下凸缘332。其中，液体供应管体10的内径大于第一凸缘33的外径。

[0090] 在步骤S30中，将第一液体供应管体11与第一上凸缘331套接，即将第一液体供应管体11的端部套设在第一上凸缘331的外壁上，并将第二液体供应管体12与第一下凸缘332套接，即将第二液体供应管体12的端部套设在第一下凸缘332的外壁上，使得第一液体供应管体11经第一通孔31与第二液体供应管体12连通。

[0091] 套接完成后，再连接第一液体供应管体11的内壁与第一上凸缘331的外壁，使得第一液体供应管体11与第一上凸缘331固定为一体结构。二者连接并固定成一体结构的方式与实施例一中的连接方式相同，可以采用热压合或者紫外胶合的方式，具体工艺可以与实施例一相同，这里不再赘述。

[0092] 连接第二液体供应管体12的内壁与第一下凸缘332的外壁，从而使第一液体供应管体11、第二液体供应管体12与盖体30构成一体结构。第二液体供应管体12与第一下凸缘332固定为一体结构的方式和工艺同样与实施例一中的连接方式和工艺相同，这里不再赘述。

[0093] 本实施例的另一实施方式中，参阅图8，图8示意液体供应管体及其与盖体连接的结构形式，对盖体及气体供应管体不做限定，液体供应管体10包括第一液体供应管体11和第二液体供应管体12。其中，第一液体供应管体11的内径大于第一凸缘33的外径，第二液体供应管体12的外径小于第一凸缘33的内径。

[0094] 在步骤S30中，将第一液体供应管体11套接的第一凸缘33的外表面，并将第二液体供应管体12嵌套在第一凸缘33的内表面，使得第一液体供应管体11和第二液体供应管体12连通，再连接第一液体供应管体11的内壁与第一凸缘33的外壁，并连接第二液体供应管体12的外壁与第一凸缘33的内壁，从而使第一液体供应管体11、第二液体供应管体12与盖体
30构成一体结构。在此种连接方式下，管体与凸缘的侧壁的结合能够在一定程度上抵消接合时产生的应力，避免管体与盖体30连接处的翘曲，更好地增强二者连接紧密性，有效地保证整体的结构强度。

[0095] 连接并固定成一体结构的方式与实施例一中的连接方式相同，可以采用热压合或者紫外胶合的方式，具体工艺可以与实施例一相同，这里不再赘述。

[0096] 需要说明的是，除图8所示的第一凸缘33暴露于盖体30上表面的形式外，第一凸缘33还可以暴露在盖体30的下表面。第一凸缘33暴露于盖体30下表面时，第一液体供应管体
11、第二液体供应管体12与第一凸缘33的连接方式如上所示，在此不再赘述。

[0097] 实施例四

[0098] 在本实施例中，将对于气体供应管体20与盖体30的连接形式进行描述。与实施例一相同的是管体与凸缘和盖体30可以采用热压合或者紫外胶合的方式连接固态成一体结构，并且为了增强气密性而设置与实施例一相同的密封件40。

[0099] 参阅图9，图9示意气体供应管体及其与盖体连接的结构形式，对盖体及液体供应管体不做限定。其中，气体供应管体20的外径小于第二凸缘34的内径。

[0100] 在步骤S30中，将气体供应管体20贯穿第二凸缘34中，以使气体供应管体20穿设在第二通孔32中。然后将气体供应管体20的外壁与第二凸缘34的内壁连接，以使气体供应管体20与第二凸缘34固定成一体结构，从而使气体供应管体20与盖体30构成一体结构。

[0101] 在此种连接方式下，管体与凸缘的侧壁的结合能够在一定程度上抵消接合时产生的应力，避免管体与盖体30连接处的翘曲，更好地增强二者连接紧密性，有效地保证整体的结构强度。

[0102] 需要说明的是，图9所示的第二凸缘34暴露于盖体30上表面的形式，即第二凸缘34凸伸在盖体30的上表面。在其他实施方式中，第二凸缘34在盖体30上的设置形式还可以为：第二凸缘34暴露于盖体30的下表面，或第二凸缘34在盖体30的上表面和下表面均有暴露，即第二凸缘34包括暴露于盖体30上表面的第二上凸缘341和暴露于盖体30下表面的第二下凸缘342，第二上凸341缘和第二下凸缘342的内径均大于气体供应管体20的外径。

[0103] 参阅图10，图10示意气体供应管体及其与盖体连接的结构形式，对盖体及液体供应管体不做限定，气体供应管体20的内径大于第二凸缘34的外径。其中，气体供应管体20包括第一气体供应管体21和第二气体供应管体22。第二凸缘34包括暴露于盖体30上表面的第二上凸缘341和暴露于盖体30下表面的第二下凸缘342。

[0104] 在步骤S30中，将第一气体供应管体21与第二上凸缘341套接，即将第一气体供应管体21的端部套设在第二上凸缘341的外壁上，并将第二气体供应管体22与第二下凸缘342套接，即将第二气体供应管体22的端部套设在第二下凸缘342的外壁上，使得第二气体供应管体22经第二通孔32与第二气体供应管体20连通。

[0105] 套接完成后，再连接第一气体供应管体21的内壁与第二上凸缘341的外壁，并连接第二气体供应管体22的内壁与第二下凸缘342的外壁，从而使第一气体供应管体21、第二气体供应管体22与盖体30构成一体结构。在此种连接方式下，管体与凸缘的侧壁的结合能够在一定程度上抵消接合时产生的应力，避免管体与盖体30连接处的翘曲，更好地增强二者连接紧密性，有效地保证整体的结构强度。

[0106] 参阅图11，图11示意气体供应管体及其与盖体连接的结构形式，对盖体及液体供应管体不做限定。其中，气体供应管体20的内径大于第二凸缘34的外径。第二凸缘34暴露于盖体30的上表面，即第二凸缘34凸伸在盖体30的上表面。

[0107] 在步骤S30中，将气体供应管体20套设在第二凸缘34的外壁上，并连接气体供应管体20的内壁与第二凸缘34的外壁，从而使气体供应管体20与盖体30构成一体结构。

[0108] 需要说明的是，图11所示的是第二凸缘34暴露在盖体30上表面的形式。在其他实施方式中，第二凸缘34在盖体30上的设置形式还可以为：第二凸缘34在盖体30的上表面和下表面均有暴露，即第二凸缘34包括暴露于盖体30上表面的第二上凸缘341和暴露于盖体30下表面的第二下凸缘342。

[0109] 对于具有第二上凸缘341和第二下凸缘342的盖体30，将气体供应管体20套设在第二上凸缘341的外壁上，第二下凸缘342上不设置气体供应管体20，再连接气体供应管体20的内壁与第二上凸缘341的外壁，从而使气体供应管体20与第二上凸缘341固定成一体结构，以使气体供应管体20与盖体30构成一体结构。

[0110] 不同结构形式及尺寸的液体供应管体10、气体供应管体20分别与不同结构形式的盖体30的连接方式如上所示，但不限于上述例举的形式，液管供应管体和盖体30连接方式、结构形式与气体供应管体20和盖体30的连接方式、结构形式之间互不影响，并可以自由组合，构成多种样式的气水管组件。

[0111] 对于本实施例的气水管组件的制造方法，将盖体一体成型在管体上，从而使液体供应管体、气体供应管体与盖体构成一体结构。该气水管组件与气水瓶连接时，只需将盖体拧在气水瓶的瓶口上，就能完成液体供应管体和气体供应管体与气水瓶的连接，无需再分别将液体供应管体和气体供应管体穿设在气水瓶中，避免了连接过程中多个接口与多个管路的连接不易对应，容易产生连接出错的情况，保证了气水管组件的顺利使用。此外，液体供应管体、气体供应管体与盖体构成一体结构，可以避免手术过程中管体从气水瓶中脱出的情况，确保了手术的安全性。

[0112] 虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。